JPH08266330A

JPH08266330A - 化粧料容器

Info

Publication number: JPH08266330A
Application number: JP7097515A
Authority: JP
Inventors: Takashi Inoue; 隆井上; Takeo Iwabori; 武雄岩堀; Kenichi Ito; 健一伊藤
Original assignee: HIDAN KK
Current assignee: HIDAN KK
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1996-10-15
Anticipated expiration: 2014-04-05
Also published as: JP2879653B2

Abstract

(57)【要約】【目的】良好な繰出し・繰入れを図ること及び本体に
ストレート管を使用した化粧料容器において、気密性の
向上を図ること。【構成】上下開放のストレート状の筒体からなり下部
に長手方向に沿って摺動孔４を設けた本体３と、上下開
放の筒体からなり内側に上記本体を摺嵌しかつ内周面に
螺旋溝１１を設けた回動自在の外筒体９と、筒体からな
り下端部１ａに上記摺動孔を介して螺旋溝に摺動自在に
係合される突起１５を有するとともに化粧料を収容・保
持する中皿体１３と、本体の外側に取り付けられる中具
７と、を具備してなる化粧料容器であって、上記外筒体
の上部に作用部１７を形成し、この作用部が配置される
中具７と本体３との間に間隙Ｇを形成し、作用部１７の
内周面に周方向に沿ってリブ１９を突設し、該リブを本
体の外周面に周方向に摺動自在に当接し、上記リブ１９
を挟んで作用部１７の両端部を中具７に弾接したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化粧料を収容する本体
にストレート管を使用した化粧料容器に関し、とくにそ
の繰出し・繰入れの良好化を図るものである。

【０００２】

【従来の技術】平板を絞って筒体とするいわゆる絞り管
では工程数が多いという欠点がある。工程数が多いと筒
体を真円にすることが非常に困難である。このため、工
程減と、それによる寸法精度の向上、寸法安定性の向
上、繰出し・繰入れ性能の向上を図るため、本体１０１
に引抜き加工をしたストレート管を使用することが考え
られる。本体にストレート管を使用した従来の化粧料容
器は、例えば図２２に示すような構造となっていた。

【０００３】即ち、まず袴筒体１００があり、この袴筒
体１００の内周側には間隔を存した状態で本体１０１が
同軸に配置されていた。該本体１０１の中央部と袴筒体
１００との間には、中具１０３が取り付けられていた。
上記袴筒体１００と本体１０１との間には、内周面に螺
旋溝１０７を螺旋状に設けた外筒体１０５が配置されて
いた。本体１０１の内周側には中皿体１０９が配置され
ていた。該中皿体１０９は、下端部に設けた突起１１
１、１１１が本体１０１の下部に設けられた摺動孔１１
３、１１３を通って、螺旋溝１０７に螺合するようにな
っていた。１１５は摺動部である。かかる中皿体１０９
に化粧料が収容・保持され、袴筒体１００を回動するこ
とにより繰出し・繰入れをするようになっていた。この
場合、外筒体１０５は本体１０１に、また中具１０３は
外筒体１０５及び本体１０１に夫々べたに嵌合してい
た。このため、本体、外筒体、中具の筒径の寸法にばら
つきがある場合（このようなばらつきは間々起こるので
ある）、次のような欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】即ち、中具１０３の径
が適正寸法より小であると、摺動部１１５における本体
１０１と外筒体１０５との間の摺動抵抗が夫々大となり
過ぎる。このため、繰出し・繰入れが重くなり円滑にで
きないという欠点があった。

【０００５】また、中具１０３の径が適正寸法より大で
あると、摺動部１１５における本体１０１と外筒体１０
５との間の摺動抵抗が夫々小となり過ぎる。このため、
繰出し・繰入れに際しガタ付いたり、繰出し・繰入れが
軽くなり過ぎ繰出し感が不良になるという欠点があっ
た。

【０００６】このように本体にストレート管を使用した
場合は、本体、外筒体、中具等構成部材の寸法精度を正
確にしなければ、円滑な繰出し・繰入れ、良好な繰出感
を得ることができないという欠点があった。したがっ
て、従来本体にストレート管を使用した場合は、ある程
度のガタ付きが避けられないものとなり、このため、ス
トレート管からなる本体を用いた容器での気密性保持は
一般に困難なものと考えられてきた。ちなみに、従来に
おいてはシリコン油などを注入することにより、ガタ付
き防止と繰出し・繰入れの向上を図っていた。しかし、
シリコン油と化粧料の成分とは化学的に相性が悪く、シ
リコン油の使用は望ましいものではなかった。

【０００７】ところで、例えば、口紅のような化粧料
は、最近、落ち難いもの、うるおいのあるもの等が流行
している。しかし、かかる化粧料は成分的にみると、揮
発性の物質が比較的多いという特徴がある。このため、
容器の気密性を良好にしないと、経時変化により化粧料
の使用性が劣化するおそれがあった。また容器の気密性
を良好にしないと、収容後化粧料が収縮し、「抜け」、
（化粧料が収縮の結果中皿体から抜けてしまう現象）、
「起き去り」（化粧料が繰出し・繰入れに有効に対応で
きない現象）、「折れ」（化粧料が収縮の結果折れ易く
なったり折れてしまう現象）といったことが多発してい
た。

【０００８】本発明はこのような背景に鑑みてなされた
ものである。即ち、本発明の目的は、良好な繰出し・繰
入れを図ることである。また、本発明の他の目的は、本
体にストレート管を使用した化粧料容器において、気密
性の向上を図ることである。これにより、揮発性成分の
多い化粧料の容器として使用しても、使用性の良好な状
態が比較的長期間持続し、また「抜け」、「置き去
り」、「折れ」の発生を防止するのである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明は、上下開放のストレート状の筒体からなり下部に
長手方向に沿って摺動孔を設けた本体と、上下開放の筒
体からなり内側に上記本体を摺嵌しかつ内周面に螺旋溝
を設けた回動自在の外筒体と、筒体からなり下端部に上
記摺動孔を介して螺旋溝に摺動自在に係合される突起を
有するとともに化粧料を収容・保持する中皿体と、本体
の外側に取り付けられる中具と、を具備してなる化粧料
容器において、上記外筒体の上部に作用部を形成し、こ
の作用部が配置される中具と本体との間に間隙を形成
し、作用部の内周面に周方向に沿ってリブを突設し、該
リブを本体の外周面に周方向に摺動自在に当接し、上記
リブを挟んで作用部の両端部を中具に弾接したことを特
徴とする化粧料容器を供する。この際、作用部は内径が
径大にかつ外径が径小に形成されることが考えられる。
また、上記リブの上方に位置する中具の内周面に突部を
設けることが考えられる。また、作用部の上端部を中具
側に拡開することが考えられる。また、作用部の上端部
の外周面に周方向に沿って突部を突設することが考えら
れる。また、上記リブを点状に設けることが考えられ
る。また、上記リブを無端状に設けることが考えられ
る。また、上記突部を点状に設けることが考えられる。
また、上記突部を無端状に設けることが考えられる。ま
た、作用部が外筒体の上端より摺動部の直上までの部分
をもって形成されることが考えられる。この場合、作用
部の下端部に位置する中具の部分がストレート状である
ことが考えられる。この場合、作用部の下端部に位置す
る中具の部分が外筒体側に屈曲することが考えられる。
また、作用部が外筒体の上端より摺動部の直下までの部
分をもって形成されることが考えられる。この場合、作
用部の下端部に位置する中具の部分がストレート状であ
ることが考えられる。この場合、作用部の下端部に位置
する中具の部分が外筒体側に屈曲することが考えられ
る。また、袴筒体、中具及びキャップが金属からなり、
キャップ内に取り付けられるインナーキャップと中具の
上部とが着脱可能に気密状態に嵌合されることが考えら
れる。さらに、これらの全部又は一部の組み合わせも考
えられる。

【００１０】

【作用】外圧がかかった場合、即ち、袴筒体と中具との
間の強制嵌合を強くして、中具と本体及び外筒体との間
の締め付けを強くした場合の外筒体、中具及び本体の嵌
合関係は、次の通りである。

【００１１】即ち、リブを支点として、中具の突部が力
点となり外筒体の上部に形成された作用部の一端を押圧
し、一方、この押圧と反対方向に、作用部の他端が作用
点となり、中具の内周面を押圧する。この結果、中具と
本体と外筒体との間の気密性は大となるのである。

【００１２】一方、容器の繰出し・繰入れについてみる
と、リブを支点として外圧が夫々反対方向に作用するの
で、容器の各構成部材の嵌合を密にするための力は作用
部のところで完結するため、摺動部における本体と外筒
体との間の摩擦抵抗に変化はない。したがって、設定さ
れた最適の抵抗度により、即ち、適度な重さ（摩擦力）
をもった繰出し・繰入れをすることができる。

【００１３】また、外筒体、中具、本体といった各筒体
の径の精度が多少ばら付いても、作用部のところに形成
された間隙により吸収されるので、繰出し・繰入れや気
密性に影響を与えることはない。

【００１４】

【実施例】以下、図１及び図２を参照して本発明の第１
実施例を説明する。図１のＡ、Ｂは互いに直角方向に縦
断した図である。便宜上、他の図において、同一機能の
部分には同一の符号を付し、説明を省略した。

【００１５】まず、上端を開放した袴筒体１があり、こ
の袴筒体１の内周側には間隔を有した状態で本体３が同
軸に配置されている。上記本体３は、引き抜き加工など
により上端乃至下端が同径に形成されたストレート管か
らなり、上下が開放されている。本体３の下部の対称位
置には、長手方向に沿って下端まで延長された摺動孔４
が設けられている。また、本体３の中央部は突弧状にわ
ん曲５ａされ、外筒体９との間に摺動部５が形成され、
本体３と外筒体９とが相対的に摺動可能なようになって
いる。本体３の径は上記突弧状わん曲部５ａ以外は同径
である。本体３の中央部と上記袴筒体１との間には、上
下開放の筒体からなる中具７が取り付けられている。上
記袴筒体１と本体３との間には、上下開放の筒体からな
る外筒体９が配置されている。該外筒体９は中具７を介
して袴筒体１に強制嵌合により嵌着される。外筒体９の
内周面には、螺旋溝１１が螺旋状に形成されている。該
螺旋溝１１の上方であって上記突弧状わん曲部５ａに対
応する外筒体９の内周面には、環状の溝５ｂが設けら
れ、本体３との間に摺動部５を形成している。

【００１６】上記本体３の内周側には中皿体１３が配置
されている。該中皿体１３の上部は皿部１４となってお
り、下端部には対称位置に一対の突起１５、１５が突設
されており、該一対の突起１５、１５が上記した摺動孔
４を通って螺旋溝１１に螺合するようになっている。か
かる中皿体１３の皿部１４に化粧料３７が収容、保持さ
れることになる。１４ａは皿部１４に上下方向に設けら
れた突条、１４ｂは底に設けられた小孔である。

【００１７】上記本体３、中具７及び外筒体９の嵌合関
係を図２を参照してさらに詳細に説明する。外筒体９の
上部は、上端より摺動部５の直上までの部分をもって作
用部１７として形成される。この作用部１７は、内径ａ
が外筒体９の内径ｃより径大に、かつ外径ｂが外筒体９
の外径ｄより径小に形成されている。かかる作用部１７
においては本体３と中具７との間に間隙Ｇが形成され
る。作用部１７の内周面には周方向に沿って点状のリブ
１９が設けられ、このリブ１９が本体３の外周面に摺接
する。該リブ１９を挟んで上方に位置する中具７の内周
面には突部２１が突設され、この突部２１が作用部１７
の外周面に当接する。一方、リブ１９の下方に位置する
作用部１７の下端部２３は、下部２５がストレートに伸
長された中具７の内周面に当接する。なお、外筒体９の
上部には本体３との組立・嵌合のため、図１Ａに示すよ
うに、スリット２４を適宜に設けてある。

【００１８】中具７の上部は、キャップ２７に固着され
たインナーキャップ２９と本体３との間に、気密状態と
なるよう着脱可能に嵌合される。即ち、中具７の上部外
周面には、環状にわん曲された突部３１が設けられ、こ
れに対応するインナーキャップ２９の凹部３３に嵌着さ
れて、嵌着部３５となっている。インナーキャップ２９
の下端部３０は拡開され、中具７の脱着が容易なように
なっている。

【００１９】上記構成の化粧料容器への化粧料３７の収
容は、固化した棒状化粧料３７を上方より差し込んで行
なう。

【００２０】図中３９は、中具７の中央部に設けられた
外突部である。

【００２１】各構成部材の材質であるが、上記実施例の
場合、袴筒体１、本体３及びキャップ２７は例えばアル
ミニウムのような金属から、中具７は例えば真鍮のよう
な金属から夫々構成されている。また外筒体９は例えば
ポリアセタール（ＰＯＭ）、中皿体１３は例えばポリプ
ロピレン（ＰＰ）、インナーキャップ２９は例えば直鎖
状低密度ポリエチレンのような熱可塑性樹脂から夫々構
成されている。

【００２２】以上の構成を基にその作用、効果を図７を
参照して説明する。まず、中具７と本体３及び外筒体９
との間の嵌合関係は、外圧がかかると図７のＡよりＢに
示すようになる。即ち、中具７に袴筒体１を強制嵌合し
て中具７の締め付けを強くすると、リブ１９を支点とし
て、中具７の突部２１が力点となり外筒体９の作用部１
７の外周面を押圧する。一方、この押圧とは反対方向
に、作用部の下端部２３が作用点となり中具７の下部２
６の内周面の点２６ａを押圧する。このように、樹脂か
らなる外筒体９の作用部１７はリブ１９を支点としてば
ねのように作用する。このため、本体３と中具７と外筒
体９との間の気密性は大となる。

【００２３】しかしながら、容器の各構成部材の嵌合を
密にするための力はリブ１９を支点として夫々反対方向
に作用し作用部のところで完結するため、摺動部５にお
ける本体３と外筒体９との間の摺動抵抗力は増大しな
い。したがって、容器の繰出し・繰入れは設定された最
適の条件下で行なうことができるのである。

【００２４】またキャップ２７内にはインナーキャップ
２９が備わっており、中具７の上部は突部３１がインナ
ーキャップ２９の凹部３３側に押圧されるから、嵌着部
３５の密着度は一層強化される。この結果、容器全体の
気密性は一層大となるのである。

【００２５】このように、本実施例によれば、繰出し・
繰入れの良好化を図ることができる。また、気密性の向
上を図ることができるので、揮発性成分の多い化粧料の
容器として使用しても、使用性の良好な状態が比較的長
期間持続し、また「抜け」、「置き去り」、「折れ」の
発生を防止することができるのである。

【００２６】加えて、外筒体、中具、本体といった各筒
体の径の精度が多少ばら付いても、作用部のところに形
成された間隙により吸収されるので、繰出し・繰入れや
気密性に影響を与えることはない。

【００２７】本発明による化粧料容器は上記した実施例
に限定されるものではない。例えば、リブ１９は無端状
に設けてもよいし、点状に設けてもよい。

【００２８】本体３、中具７及び外筒体９との嵌合関係
において、外筒体９の作用部１８は、図３に示すよう
に、上端より本体３との摺動部５の直下までの部分をも
って形成してもよい。

【００２９】また、作用部１７の下端部に位置する中具
７の下部２６は、図４に示すように屈曲して形成しても
よい。

【００３０】また、中具７と外筒体９との嵌合におい
て、中具７の突部２１に代えて、作用部１７の上端部１
０を中具７側に拡開し、中具７の内周面に当接すること
としても（図５）、同図Ｂに示す如く第１実施例と同様
の作用、効果がある。

【００３１】同様に、中具７の突部２１に代えて、作用
部１７の上端部の外周面に周方向に沿って突部２２を設
け、中具７の内周面に当接することとしても（図６）、
同図Ｂに示す如く第１実施例と同様の作用、効果があ
る。この突部２２は点状に設けてもよいし、無端状に設
けてもよい。

【００３２】上記した図３乃至図７に示すように、作用
部１７の下端に位置する中具７の下部２６を屈曲せしめ
て外筒体９の外周面に嵌合せしめると、本体３、中具７
及び外筒体９との嵌合関係が一層強化されるので、本体
３の容器からの抜け強度が一層向上する。

【００３３】また、図７に示すようにリブ１９を突弧状
に形成せしめると、ばね効果が一層向上するので望まし
い。

【００３４】中皿体１３の外形の形状、形態は任意であ
る。例えば、外形が横断面楕円形のもの（図８）、長手
方向の外周面の対称位置に上端より下端まで突条１３
ａ、１３ａを突設したもの（図９）、長手方向の外周面
の対称位置に突起１５の付近より下端まで突条１３ｂ、
１３ｂを突設したもの（図１０）、皿部１４の底部外壁
に突部１３ｃを突設したもの（図１１）などが考えられ
る。なお、図９乃至図１１においてＡは一部切欠縦断面
図、Ｂは平面図である。

【００３５】次に、本体３は、従来タイプのような平板
を絞って筒体とするいわゆる絞り工程により摺動部の弯
曲構造５ａを形成してもよい。しかし、図示例のように
引抜き加工をしたストレート管から本体３を構成するの
が望ましい。これは、絞り加工をする必要がないので加
工の安定性が大となること、中皿体を本体に挿入する際
絞り加工をした部分に中皿体の突起を引掛け損傷するお
それがなくオーバーランし難いこと、などにより繰出
し、繰入れが一層良好となるからである。したがって、
本発明の効果はとくに本体３にストレート管を使用する
場合に顕著に発揮される。

【００３６】さらに各構成部材の嵌合に関し、各部材間
に適宜の回転止め構造を設けることができる。例えば、
図１２及び図１３は、外筒体９と袴筒体１との間の回転
止め構造である。この場合、外筒体９の下端部９ａ外周
の形状は断面多角形形状となっており、これに対応する
袴筒体１の下端部１ａ内周の形状は同様の断面多角形形
状となっている。この断面多角形形状に代えて、ローレ
ット状の刻刻、リブとスリット等を設けることとしても
よい。なお、この実施例における各部材の材質について
いえば、中具７は黄銅からなり、袴筒体１、本体３、キ
ャップ２７はアルミニウム、外筒体９はポリアセタール
（ＰＯＭ）、中皿体１３はポリプロピレン（ＰＰ）、イ
ンナーキャップ２９は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ）からなる。

【００３７】図１４は図１２の実施例の変形例である。
この場合は外筒体９の下端部に突条９ｄを設け、この突
条９ｄを袴筒体１の下端部に設けられた対応形状の凹溝
１ｄに嵌合する。

【００３８】図１５は図１４の実施例とは逆の場合を示
す。この場合は袴筒体１の下端部に頂部にア−ルを付し
た突条１ｅを設け、この突条１ｅを外筒体９の下端部に
設けられた対応形状の凹溝９ｅに嵌合する。該凹溝９ｅ
はこの突条１ｅに対し複数設けてあり、そのいずれかの
ものとの嵌合が可能なようになっている。

【００３９】図１６は中具７と外筒体９との間の回転止
め構造である。この場合、外筒体９の外周面の対称位置
には突条４１、４１が突設されている。一方、中具７の
下部の対応位置にはスリット４３、４３が設けられてお
り、突条４１がスリット４３に嵌着されるようになって
いる。

【００４０】図１７は中具７と外筒体９と袴筒体１との
間の回転止め構造である。この場合、図１６と同様外筒
体９の外周面の対称位置には突条４１、４１が突設され
ている。一方、中具７の下部の対応位置にはスリット４
３、４３が設けられており、突条４１がスリット４３に
嵌着されるようになっている。さらに袴筒体１には内周
面に突状５１、５１が凸設されており、中具７の対応位
置に設けられたスリット５３、５３に嵌着されるように
なっている。

【００４１】図１８および図１９はさらに他の実施例を
示し、中具７と外筒体９との間の回転止め構造である。
図１８の（Ａ）、（Ｂ）は互いに直角方向に縦断した
図、（Ｃ₁ ）はＣ₁ Ｃ₁ 断面図、（Ｃ₂ ）はＣ₂ Ｃ₂ 断
面図、（Ｄ）はＤＤ断面図である。この場合、中具７の
下端部の内周面はローレット状の刻刻７ｂに形成されて
おり、これに対応する外筒体９の上端部の外周面は対応
するローレット状の刻刻９ｂに形成されている（図１８
Ａ）。この実施例では、中具７がアクリロニトリル−ス
チレン共重合樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）のような樹脂であって、表面に例えば
金メッキのような金属コーティングを施したものからな
るため、袴筒体１との嵌着部にはニトリル−ブタジェン
共重合ゴム（ＮＢＲ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）などからなる環状リング４５が嵌着され、気密性の
向上を図っている。なお、この実施例における各部材の
材質についていえば、袴筒体１、本体３、キャップ２７
はアルミニウム、外筒体９はポリアセタール（ＰＯ
Ｍ）、中皿体１３はポリプロピレン（ＰＰ）、インナー
キャップ２９は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）からなる。なお、図１９Ｂに示すように刻刻９ｂに
代えて、外筒体９の上端部外周面に２乃至４本程度の突
条９ｃを設けることとしてもよい。

【００４２】また、図１８の実施例は、中具７の突部の
変形例についても開示している。即ち、突部２１ａは中
具７の壁面の肉厚を大とすることによって形成される。

【００４３】容器に収容される化粧料は任意である。上
記実施例で述べたような口紅の他、ファンデーションな
どが考えられる。ファンデーションの場合、例えば、半
練り状のもの、粉状物を固形にしたもの、ゲル状物等が
考えられる。

【００４４】化粧料の収容方法は問わない。充填式であ
っても、また図１の実施例ような差込式であってもよ
い。前者においては、化粧料を上方の開放部から充填す
るもの（直充填式）であっても、また袴筒体の底に孔を
設けその孔より化粧料を充填するもの（底充填式）であ
っても、いずれでもよい。充填式の場合、化粧料の固化
後、成型用型具を取り外し、キャップ２７を嵌合するの
である。図２０は底充填式の場合を示し、２は袴筒体１
の底に設けられた孔である。この場合、中皿体１３は上
下開放の筒体からなる。なお、底充填式の場合は、化粧
料の充填後、袴筒体１の底面の孔２にシールを貼付す
る。直充填式の場合には、中皿体の皿部には小孔１４ｂ
を設けない。また充填式においては直充填式の場合にも
底充填式の場合にも、皿部に設ける突条１４ａは皿部の
周方向としてもよい。

【００４５】本体３、中具７、外筒体９、中皿体１３そ
の他各筒体の径の大小は問わない。上記実施例で述べた
太径のもの、あるいは細径のもの、いずれにも適用可能
である。

【００４６】各構成部材の材質は任意である。図１乃至
図１９の実施例で述べたように、容器の外側を構成する
部材、即ち、袴筒体１、中具７及びキャップ２７を金属
から構成することとし、かつキャップ部分の気密性をも
保つため、キャップ２７の内側にインナーキャップ２９
を備え、中具７を該インナーキャップ２９に上記したよ
うに嵌着すれば、気密性の高い容器とすることが可能で
ある。またキャップ２７にインナーキャップ２９を備え
るが、容器の外側を構成する部材、即ち、袴筒体１、中
具７、キャップ２７を樹脂から構成することとした場合
には、気密性の低い容器となる。この場合は図２０に示
すように、袴筒体１と中具７とを超音波溶着して一体化
することも可能である。４７は超音波溶着した部分を示
す。さらに、図２１に示すようにインナーキャップ２９
を省略し、中具７を直接キャップ２７に嵌着し、容器の
外側を構成する部材、即ち、袴筒体１、中具７、キャッ
プ２７を樹脂から構成することとすれば、気密性という
点では通常の容器と大差のない気密性の極めて低い容器
となる。また本体３を樹脂から構成することも可能であ
る。かかる容器の気密性の有無・大小は各構成部材の材
質に基づくものであり、本発明の構成自体に基づくもの
ではない。

【００４７】気密性容器として使用する場合は、中具７
とインナーキャップ２９との嵌合において、インナーキ
ャップ２９の内周面側に突部を設け、中具７の上部外周
面にこれに対応する凹部を設けることとしてもよい。し
かし、上記した図１の図示例の方が中具７とインナーキ
ャップ２９との嵌着が一層良好である。

【００４８】さらには、上記した各種実施例を適宜組み
合わせることができる。

【００４９】また、各部材を構成する金属あるいは樹脂
については、上記した実施例で述べたもの以外に適宜の
ものを使用することができる。例えば、中皿体１３につ
いていえば、直充填式、差込式とされる場合はポリプロ
ピレン（ＰＰ）を、底充填式とされる場合はポリブチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）を使用することが多い。

【００５０】

【発明の効果】このように、本発明にかかる化粧料容器
によれば、繰出し・繰入れの良好化を図ることができ
る。また気密性の向上を図ることができるので、揮発性
成分の多い化粧料の容器として使用しても、使用性の良
好な状態が比較的長期間持続し、また、「抜け」、「置
き去り」、「折れ」の発生を防止することができるので
ある。さらに、上記した嵌合関係は、外筒体、中具、本
体といった各筒体の径の精度が多少バラ付いても影響を
受けないという効果があるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧料容器の実施例を示す断面図
である。

【図２】図１のＭ部拡大図である。

【図３】本発明による化粧料容器の他の実施例を示す要
部断面図である。

【図４】本発明による化粧料容器の他の実施例を示す要
部断面図である。

【図５】本発明による化粧料容器の他の実施例を示す要
部断面図である。

【図６】本発明による化粧料容器の他の実施例を示す要
部断面図である。

【図７】本発明による化粧料容器の他の実施例を示す要
部断面図である。

【図８】本発明にかかる中皿体の他の実施例を示す横断
面図である。

【図９】本発明にかかる中皿体の他の実施例を示す図で
ある。

【図１０】本発明にかかる中皿体の他の実施例を示す図
である。

【図１１】本発明にかかる中皿体の他の実施例を示す図
である。

【図１２】本発明による化粧料容器のさらに他の実施例
にかかる断面図であり、外筒体と袴筒体との関係を示
す。

【図１３】図１２における外筒体と袴筒体との関係を示
す分解斜視図である。

【図１４】外筒体と袴筒体との関係を示す他の例の分解
斜視図である。

【図１５】外筒体と袴筒体との関係を示す他の例の分解
斜視図である。

【図１６】本発明による他の実施例における中具と外筒
体との関係を示す分解斜視図である。

【図１７】本発明による他の実施例における中具と外筒
体と袴筒体との関係を示す分解斜視図である。

【図１８】本発明による化粧料容器のさらに他の実施例
を示す断面図である。

【図１９】図１８における中具と外筒体との関係を示す
分解斜視図である。

【図２０】本発明による化粧料容器のさらに他の実施例
を示す断面図である。

【図２１】本発明による化粧料容器のさらに他の実施例
を示す断面図である。

【図２２】従来例による化粧料容器を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１袴筒体１ａ下端部１ｄ凹溝１ｅ突条２底孔３本体４摺動孔５摺動部５ａわん曲部５ｂ溝７中具７ｂ刻刻９外筒体９ａ下端部９ｂ刻刻９ｃ突条９ｄ突条９ｅ凹溝１０作用部上端部１１螺旋溝１３中皿体１３ａ突条（中皿体の）１３ｂ突条（中皿体の）１３ｃ突部１４皿部１４ａ突条１４ｂ小孔１５突起１７作用部１８作用部１９リブ２１突部２１ａ突部２２突部２３作用部下端部２４スリット２５中具下部２６中具下部２６ａ点２７キャップ２９インナーキャップ３０インナーキャップ下端部３１突部３３凹部３５嵌着部３７化粧料３９外突部４１突条４３スリット４５環状リング４７超音波溶着した部分５１突条５３スリット

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【手続補正書】

【提出日】平成８年５月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】図１５は図１４の実施例とは逆の場合を示
す。この場合は袴筒体１の下端部の頂部にア−ルを付し
た突条１ｅを設け、この突条１ｅを外筒体９の下端部に
設けられた対応形状の凹溝９ｅに嵌合する。該凹溝９ｅ
はこの突条１ｅに対し複数設けてあり、そのいずれかの
ものとの嵌合が可能なようになっている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上下開放のストレート状の筒体からなり
下部に長手方向に沿って摺動孔を設けた本体と、上下開
放の筒体からなり内側に上記本体を摺嵌しかつ内周面に
螺旋溝を設けた回動自在の外筒体と、筒体からなり下端
部に上記摺動孔を介して螺旋溝に摺動自在に係合される
突起を有するとともに化粧料を収容・保持する中皿体
と、本体の外側に取り付けられる中具と、を具備してな
る化粧料容器において、上記外筒体の上部に作用部を形
成し、この作用部が配置される中具と本体との間に間隙
を形成し、作用部の内周面に周方向に沿ってリブを突設
し、該リブを本体の外周面に周方向に摺動自在に当接
し、上記リブを挟んで作用部の両端部を中具に弾接した
ことを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】請求項１記載の化粧料容器において、作
用部は内径が径大にかつ外径が径小に形成されたことを
特徴とする化粧料容器。
【請求項３】請求項１又は請求項２記載の化粧料容器
において、上記リブの上方に位置する中具の内周面に突
部を設けたことを特徴とする化粧料容器。
【請求項４】請求項１又は請求項２記載の化粧料容器
において、作用部の上端部を中具側に拡開したことを特
徴とする化粧料容器。
【請求項５】請求項１又は請求項２記載の化粧料容器
において、作用部の上端部の外周面に周方向に沿って突
部を突設したことを特徴とする化粧料容器。
【請求項６】請求項１乃至請求項５のいずれか一記載
の化粧料容器において、上記リブを点状に設けたことを
特徴とする化粧料容器。
【請求項７】請求項１乃至請求項５のいずれか一記載
の化粧料容器において、上記リブを無端状に設けたこと
を特徴とする化粧料容器。
【請求項８】請求項５記載の化粧料容器において、上
記突部を点状に設けたことを特徴とする化粧料容器。
【請求項９】請求項５記載の化粧料容器において、上
記突部を無端状に設けたことを特徴とする化粧料容器。
【請求項１０】請求項１乃至請求項５のいずれか一記
載の化粧料容器において、作用部が外筒体の上端より摺
動部の直上までの部分をもって形成されることを特徴と
する化粧料容器。
【請求項１１】請求項１０記載の化粧料容器におい
て、作用部の下端部に位置する中具の部分がストレート
状であることを特徴とする化粧料容器。
【請求項１２】請求項１０記載の化粧料容器におい
て、作用部の下端部に位置する中具の部分が外筒体側に
屈曲したことを特徴とする化粧料容器。
【請求項１３】請求項１乃至請求項５のいずれか一記
載の化粧料容器において、作用部が外筒体の上端より摺
動部の直下までの部分をもって形成されることを特徴と
する化粧料容器。
【請求項１４】請求項１３記載の化粧料容器におい
て、作用部の下端部に位置する中具の部分がストレート
状であることを特徴とする化粧料容器。
【請求項１５】請求項１３記載の化粧料容器におい
て、作用部の下端部に位置する中具の部分が外筒体側に
屈曲したことを特徴とする化粧料容器。
【請求項１６】請求項１乃至請求項５のいずれか一記
載の化粧料容器において、袴筒体、中具及びキャップが
金属からなり、キャップ内に取り付けられるインナーキ
ャップと中具の上部とが着脱可能に気密状態に嵌合され
たことを特徴とする化粧料容器。