JP7422008B2 - コンパクト容器 - Google Patents

Description

本発明は、コンパクト容器に関する。

例えば粉体の化粧料を固形化したプレストパウダーの如き固形内容物を携帯する際に使用される容器として、固形内容物を収めた中皿が収容される容器本体と、軸部によって容器本体に対して揺動可能に支持される蓋体とを備えるコンパクト容器が既知である。

このようなコンパクト容器においては、従来、軸部として主に金属製のものが使用されていたが、特許文献１に示されているように合成樹脂製のものを採用することも検討されている。このような樹脂製の軸部を採用する場合は、廃棄時に分別の手間を省くことができるうえ、樹脂製品としてリサイクルもしやすいため、環境面でも優れている。

特開２００４－３３２８６号公報

ところでコンパクト容器の中には、蓋体の揺動を途中で止めたときにその時の角度で蓋体が保持されるフリーストップ機能を備えるものがある。従来、フリーストップ機能を発揮させる構成としては、軸部として金属製のスプリングピンを使用し、スプリングピンの弾性力でもって軸部を挿通させる穴との間で摩擦力を生じさせるものが知られている。しかし、このようなスプリングピンに替えて樹脂製の軸部を使用したとしても、スプリングピンと同等の弾性力を得ることは難しく、フリーストップ機能を十分に発揮させることは困難であった。また、弾性力を高めるために樹脂製の軸部の周囲にエラストマー等を巻き付けることも考えられるが、常時圧力が作用するためにエラストマー等が潰れて弾性力が弱くなり、フリーストップ機能が次第に低下することが想定される。

本発明はこのような問題点を解決することを課題とするものであって、金属製のスプリングピンを使用せずとも十分なフリーストップ機能を発揮させることが可能なコンパクト容器を提案することを目的とする。

本発明は、合成樹脂製の容器本体及び蓋体を備え、該蓋体が該容器本体に揺動可能に支持されるコンパクト容器であって、
前記容器本体及び前記蓋体の何れか一方に連結する弾性壁部と、
前記容器本体及び前記蓋体の何れか他方に設けられ、閉蓋時には前記弾性壁部に対して非接触であって、該容器本体に対して該蓋体を開蓋方向に揺動させると該弾性壁部に接触して該弾性壁部を撓ませる接触部と、を備え、
前記接触部は、前記弾性壁部の一端部から他端部に向かう向きを長さ方向とする場合において、該接触部の長さ方向中間部が該接触部の長さ方向両端部よりも突出した円弧状であるコンパクト容器である。

前記容器本体及び前記蓋体の何れか一方を切り欠いて該容器本体に対して該蓋体を開蓋させた際に前記接触部に接触する部位を弾性変形可能とする切り欠き部を備え、該隣接する部位を前記弾性壁部として機能させることが好ましい。

前記弾性壁部は、一端部と他端部の両方が前記容器本体及び前記蓋体の何れか一方に連結することが好ましい。

前記弾性壁部及び前記接触部の少なくとも一方は、滑り止め面を備えることが好ましい。

本発明のコンパクト容器によれば、容器に対して蓋体を開蓋方向に揺動させると、接触部が弾性壁部に接触してこれを撓ませる結果、接触部に弾性力が作用するため、フリーストップ機能を発揮させることができる。また閉蓋時は、弾性壁部に対して接触部が非接触であるため、弾性壁部に力が常時作用してこれが変形したままになる不具合が防止され、フリーストップ機能の低下を抑制することができる。また金属製のスプリングピンが不要となるため、リサイクル性に優れる。

本発明に係るコンパクト容器の一実施形態に関し、（ａ）は側面視の断面図であり、（ｂ）は底面図である。 （ａ）は図１に示したコンパクト容器の正面図であり、（ｂ）はその背面図である。 蓋体を揺動させて接触部が弾性壁部に接触した状態を示す図である。 蓋体を完全に開いた状態を示す、（ａ）は側面視での部分拡大断面図であり、（ｂ）は部分拡大底面図である。 図１に示したコンパクト容器の変形例に関し、（ａ）は側面視の断面図であり、（ｂ）は底面図である。

以下、図面を参照しながら本発明に係るコンパクト容器の一実施形態について説明する。なお、本明細書等における「上」、「下」とは、基本的には容器本体（符合１）の底壁部（符合１ｂ）が水平面に載置される状態での向き（図１（ａ）に示す向き）である。また「前」は、閉蓋時において蓋体本体（符合３）の爪部（符合３ｆ）が位置する側であり、「後」とは、その逆側である。また「左」、「右」とは、前方から後方に向かって見る際の左右方向である。

図１、図２は、本発明に係るコンパクト容器の一実施形態を示している。本実施形態のコンパクト容器１００は、粉体の化粧料を固形化したプレストパウダーの如き固形内容物を携帯する際に使用される。コンパクト容器１００は、容器本体１と、蓋体２（蓋体本体３、鏡４で構成される）と、軸体５を備えている。容器本体１には、固形内容物が収められた不図示の中皿の他、固形内容物を塗布する際に使用される塗布具６が収容される。

容器本体１は、比較的硬質の合成樹脂（例えばアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂）で形成されている。容器本体１は、図１（ｂ）に示すように、底面視において略矩形状であって、後部中央部を前方に向けて凹ませた凹部１ａを備える底壁部１ｂを備えている。図１（ａ）に示すように底壁部１ｂの上面には、底壁部１ｂの周囲を取り囲む本体周壁部１ｃと、本体周壁部１ｃの内側を複数に区画する区画壁部１ｄが設けられていて、区画壁部１ｄで区切られた空間には、塗布具６や不図示の中皿等が収容される。

図１（ａ）に示すように容器本体１の前部には、本体周壁部１ｃの上端部から前方に向けて突出して蓋体２を閉蓋した状態で保持するための本体爪部１ｅが設けられている。

容器本体１の後部には、容器本体１を切り欠く第一切り欠き部１ｆと第二切り欠き部１ｇが設けられている。第一切り欠き部１ｆと第二切り欠き部１ｇは、凹部１ａの前方における底壁部１ｂと本体周壁部１ｃとの連結部を切り欠いて、隣接する部位を弾性変形可能とするものである。第一切り欠き部１ｆは、左右方向及び上下方向に延在し、第二切り欠き部１ｇは、左右方向及び前後方向に延在して第一切り欠き部１ｆにつながっていて、これらに隣接する凹部１ａの前方に、前後方向の厚みが薄い薄板状であって一端部１ｈと他端部１ｊが容器本体１に連結する弾性壁部１ｋを形成している。

また容器本体１の後部において、凹部１ａの左右方向両側には、図１（ａ）、（ｂ）に示すように中心軸Ｏを中心とする円形の容器側軸穴１ｍが設けられている。

蓋体本体３は、閉蓋時において容器本体１の上面を覆うように形作られている。蓋体本体３も、比較的硬質の合成樹脂によって形成されている。蓋体本体３は、板状の天壁部３ａと、天壁部３ａの周囲を取り囲む蓋体周壁部３ｂと、天壁部３ａを凹ませた段差部３ｃとを備えている。蓋体周壁部３ｂの後部（容器本体１の上面を蓋体本体３で覆うように閉蓋した際の後部）は、凹部１ａに収まるように下方に向けて延在している。以下、蓋体周壁部３ｂの後部を延出部３ｂ１と称する。

延出部３ｂ１における左右の側面には、図１（ａ）、（ｂ）に示すように容器側軸穴１ｍの中心軸Ｏと同心になる円形の蓋体側軸孔３ｄが設けられている。また延出部３ｂ１には、中心軸Ｏの直下から後方にかけて延在し、横断面形状が中心軸Ｏと同心の円弧状になる膨出部３ｅが設けられている。膨出部３ｅは、左右方向の長さが弾性壁部１ｋと同程度である。また膨出部３ｅにおける長手方向の形状は、図１（ｂ）に示すように、左右方向の中間部（本実施形態では膨出部３ｅの左右方向中央部）が左右方向の両端部よりも突出した円弧状である。膨出部３ｅは、蓋体本体３が閉蓋している状態では弾性壁部１ｋに対して非接触である一方、後述するように蓋体本体３を開蓋方向に揺動させると弾性壁部１ｋに接触する部位である。なお膨出部３ｅは、本明細書等で「接触部」と称する部位に相当する。

また蓋体本体３は、閉蓋時における前部において、図１（ａ）に示す如き蓋体爪部３ｆを備えている。図示したように蓋体爪部３ｆは、閉蓋時において本体爪部１ｅに係合するものである。

鏡４は、板状をなすとともに平面視で矩形状になるように形作られていて、段差部３ｃに取り付けられる。鏡４は、合成樹脂（例えばアクリル（ＰＭＭＡ）樹脂やポリカーボネート（ＰＣ）樹脂）で形成された板状の基材にアルミニウム等の金属を蒸着することや、この基材に鏡面性を有するシールを貼着することにより形成される。

軸体５は、円柱状に形作られていて、容器側軸穴１ｍと蓋体側軸孔３ｄに挿通される。なお、容器側軸穴１ｍと蓋体側軸孔３ｄの何れか一方は、軸体５を嵌合保持するものであり、何れか他方は、軸体５に対して摺動するものであって、これにより蓋体２は、容器本体１に対して揺動可能に支持されている。軸体５は、種々の合成樹脂で形成することが可能であるが、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂やポリアミド（ＰＡ）樹脂のように低摩耗性となるものが好ましい。

このような部材で構成されるコンパクト容器１００は、スプリングピンを使用していた従来のコンパクト容器と同様にして組み立てることができ、また部材数も変わらないため、従来と同様に良好に組み立てることができる。また容器本体１に設けた弾性壁部１ｋは、閉蓋時において、延出部３ｂ１によって外側から直接視認されることがなく（図２（ｂ）参照）、また第一切り欠き部１ｆと第二切り欠き部１ｇは、その上方に位置する本体周壁部１ｃによって開蓋時でも直接視認されることがないため、見栄えの点で優れている。また、従来使用していた金属製のスプリングピンを使用せず、更に鏡４は合成樹脂製であるため、コンパクト容器１００を廃棄する際は、合成樹脂製の部材とその他の素材で形成された部材に分別する必要がなく、リサイクル性に優れる。

また本実施形態のコンパクト容器１００は、閉蓋時においては、図１に示すように蓋体爪部３ｆが本体爪部１ｅに係合するため、蓋体２を閉蓋した状態で維持することができる。このため、コンパクト容器１００を持ち運ぶ際にも、収容した塗布具６や不図示の中皿がコンパクト容器１００の外側に飛び出すことがない。そしてこの状態においては、図１（ａ）に示すように、延出部３ｂ１と弾性壁部１ｋとの間には隙間があって、弾性壁部１ｋは非接触状態となっている。すなわち、弾性壁部１ｋに力は作用していないため、弾性壁部１ｋが変形したままになる不具合が防止される。

一方、塗布具６を取り出して中皿に収容した固形内容物を塗布するにあたっては、蓋体周壁部３ｂの前部に指をかけて蓋体２を引き上げる。これにより蓋体爪部３ｆと本体爪部１ｅとの係合が解除されるため、蓋体２を開蓋させることができる。

蓋体２を開蓋方向に揺動させていくと、図３に示すように、膨出部３ｅが弾性壁部１ｋに接触して弾性壁部１ｋが撓み始める。これにより弾性壁部１ｋの弾性力が膨出部３ｅに作用して両者の間に摩擦力が生じるため、蓋体２をその時の角度で保持することができる。従って、蓋体２の内側に設けられている鏡４を見えやすい角度に維持した状態で化粧等を行うことができる。なお本実施形態のコンパクト容器１００では、図４示すように、閉蓋時から１８０度回転するまで蓋体２を開くことができる。

ところで弾性壁部１ｋは、その中間部は前方に向けて撓むものの、一端部１ｈと他端部１ｊでは殆ど撓むことがない。このため、弾性壁部１ｋに接触するものが一端部１ｈと他端部１ｊに強く押し当たると、弾性壁部１ｋが破損してしまうおそれがある。これに対して本実施形態における膨出部３ｅの長手方向の形状は、左右方向中央部が左右方向両端部よりも突出した円弧状であって、弾性壁部１ｋが自然に撓んだ際の形状に近いため（図４（ｂ）参照）、弾性壁部１ｋの破損を防止することができる。

なお弾性壁部１ｋの破損を防止するにあたっては、図５に示すような膨出部３ｅ’を採用してもよい。膨出部３ｅ’は、横断面形状は膨出部３ｅと同一であって、左右方向に直線状に延在する（左右方向の何れの位置でも横断面形状は同一である）とともに、弾性壁部１ｋにおける一端部１ｈと他端部１ｊとの中間（本実施形態では弾性壁部１ｋの中央）に位置している。膨出部３ｅ’も、一端部１ｈと他端部１ｊには強く押し当たることがないため、弾性壁部１ｋの破損を防止することができる。

弾性壁部１ｋと膨出部３ｅの外面は平滑面であってもよいが、何れか一方、又は両方を滑り止め面とすることが好ましい。ここで滑り止め面とは、弾性壁部１ｋと膨出部３ｅとの摩擦力が高まる処理を施した面である。このような滑り止め面を設けるにあたっては、例えば容器本体１や蓋体本体３を形成する金型にシボ加工を行って弾性壁部１ｋや膨出部３ｅの外面に細かい凹凸を施してもよいし、金型に彫刻を施してこれらの外面に比較的高さの大きな凹凸を設けてよい。また弾性壁部１ｋや膨出部３ｅに対して、摩擦力を高めることができる表面処理（例えば塗装）を施してもよい。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、上記の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。また、上記の実施形態における効果は、本発明から生じる効果を例示したに過ぎず、本発明による効果が上記の効果に限定されることを意味するものではない。

例えば本実施形態では、第一切り欠き部１ｆと第二切り欠き部１ｇによって弾性壁部１ｋを形成したが、第一切り欠き部１ｆを上方に延ばして容器本体１を上下方向に貫通し、第一切り欠き部１ｆのみで弾性壁部１ｋを形成してもよい、また弾性壁部１ｋは、一端部１ｈと他端部１ｊの両方が容器本体１に連結するものに限られず、何れか一方だけが連結していて片持ち支持されるように構成してもよい。更に弾性壁部１ｋは、容器本体１と一体的に形成されるものに限られず、例えば別異に形成したものを容器本体１に嵌め込むようにしてもよい。そして、容器本体１に設けた弾性壁部１ｋと蓋体本体３に設けた膨出部３ｅを入れ替えるように構成し、容器本体１に膨出部（接触部）を設け、蓋体本体３に弾性壁部を設けてもよい。

１：容器本体
１ａ：凹部
１ｂ：底壁部
１ｃ：本体周壁部
１ｄ：区画壁部
１ｅ：本体爪部
１ｆ：第一切り欠き部（切り欠き部）
１ｇ：第二切り欠き部（切り欠き部）
１ｈ：一端部
１ｊ：他端部
１ｋ：弾性壁部
１ｍ：容器側軸穴
２：蓋体
３：蓋体本体
３ａ：天壁部
３ｂ：蓋体周壁部
３ｂ１：延出部
３ｃ：段差部
３ｄ：蓋体側軸孔
３ｅ：膨出部（接触部）
３ｅ’：膨出部（接触部）
３ｆ：蓋体爪部
４：鏡
５：軸体
６：塗布具
１００：コンパクト容器
Ｏ：中心軸

Claims (4)

1. 合成樹脂製の容器本体及び蓋体を備え、該蓋体が該容器本体に揺動可能に支持されるコンパクト容器であって、
   前記容器本体及び前記蓋体の何れか一方に連結する弾性壁部と、
   前記容器本体及び前記蓋体の何れか他方に設けられ、閉蓋時には前記弾性壁部に対して非接触であって、該容器本体に対して該蓋体を開蓋方向に揺動させると該弾性壁部に接触して該弾性壁部を撓ませる接触部と、を備え、
   前記接触部は、前記弾性壁部の一端部から他端部に向かう向きを長さ方向とする場合において、該接触部の長さ方向中間部が該接触部の長さ方向両端部よりも突出した円弧状であるコンパクト容器。
2. 前記容器本体及び前記蓋体の何れか一方を切り欠いて該容器本体に対して該蓋体を開蓋させた際に前記接触部に接触する部位を弾性変形可能とする切り欠き部を備え、該隣接する部位を前記弾性壁部として機能させた請求項１に記載のコンパクト容器。
3. 前記弾性壁部は、一端部と他端部の両方が前記容器本体及び前記蓋体の何れか一方に連結する請求項１又は２に記載のコンパクト容器。
4. 前記弾性壁部及び前記接触部の少なくとも一方は、滑り止め面を備える請求項１～３の何れか一項に記載のコンパクト容器。

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