JP2003335353A - 気密容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂製の容器本体や蓋体に一体形成する
ことができて安価かつ生産性良好であるとともに、蓋体
の円滑な開閉操作性を確保しつつかつ高い気密シール性
能を発揮できるシール機構を備えた気密容器を提供す
る。 【解決手段】 環状シール溝１２の、互いに間隔を隔て
て向かい合う内向き周壁面および外向き周壁面のいずれ
か一方に容器本体３と蓋体６との接離面１６に近接させ
て第１シール面１５を形成し、他方に第１シール面より
も接離面から離隔させて第２シール面１４を形成し、内
向き周壁面および外向き周壁面と向かい合う環状シール
突起１３に、第１シール面および第２シール面にそれぞ
れ対応させて第１シール部１３ａおよび第２シール部１
３ｂを形成するとともに、第２シール面を第２シール部
に摺接させるために、第２シール部を高剛性に形成し、
第１シール面を第１シール部に弾性的に圧接させるため
に、第１シール部を弾性変形可能に低剛性に形成したシ
ール機構を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の容器
本体や蓋体に一体形成することができて安価かつ生産性
良好であるとともに、蓋体の円滑な開閉操作性を確保し
つつかつ高い気密シール性能を発揮できるシール機構を
備えた気密容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、合成樹脂材で成形される化粧料容
器などの各種容器のうち、収納物が揮発性を有するなど
の理由で、格段の気密性能が求められる場合がある。こ
の種の容器において気密性を確保する構造としては、例
えば、容器本体および蓋体のいずれか一方に環状溝を一
体形成するとともに、他方に、当該環状溝内に嵌入する
環状突起を一体形成し、これら溝内面と突起表面との密
接状態を保つことにより容器本体と蓋体との間でシール
機能を発揮させるようにしたものが知られている（実開
昭６１−６４８１３号公報、実開昭６３−１５９１２号
公報、実公平４−３３０５９号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、これら上記
従来技術にあっては、合成樹脂材で成形された容器本体
および蓋体に一体形成されて、気密シールを形成すべく
互いに密接される溝内面および突起表面が合成樹脂材で
成形されているため、合成樹脂材自体の剛性とも相俟っ
て、これら溝内面と突起表面とを隙間なく緊密に接触さ
せることが困難であり、さほどの気密性が要求されない
場合はともかく、高い気密性能が要求される場合には不
満足なものであった。

【０００４】気密シール性能を高めるためには、これら
溝内面と突起表面との間の寸法設定を調整して密接度を
きつくすればよいが、このようにすると蓋体が閉まらな
くなったりあるいはその開け閉めに支障をきたし、他
方、蓋体を操作しやすくするために密接度を緩く設定す
ると、十分なシール性能を確保することができないとい
う課題があった。

【０００５】このような課題に対しては、シール用部品
として良く知られているゴム製などのシール材を別部品
として組み込むことが考えられ、このようにすれば蓋体
の操作性を損なうことなく、相当に高い気密性能を確保
することはできる。しかしながらこの場合には、合成樹
脂材で成形される容器本体や蓋体とは別に、異なる材質
のシール材を用意して組み付け作業を行わなければなら
ず、コストアップになるとともに生産性が低下するとい
う、別の課題が生じることになる。

【０００６】本発明は上記従来の課題に鑑みて創案され
たものであって、合成樹脂製の容器本体や蓋体に一体形
成することができて安価かつ生産性良好であるととも
に、蓋体の円滑な開閉操作性を確保しつつかつ高い気密
シール性能を発揮できるシール機構を備えた気密容器を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる気密容器
は、合成樹脂製の容器本体およびこれに接離して当該容
器本体を開閉する合成樹脂製の蓋体のいずれか一方に一
体形成した環状シール溝内に、他方に一体形成した環状
シール突起を挿入して、該容器本体の内部を気密にシー
ルするようにした気密容器において、上記環状シール溝
の、互いに間隔を隔てて向かい合う内向き周壁面および
外向き周壁面のいずれか一方に上記容器本体と上記蓋体
との接離面に近接させて第１シール面を形成し、他方に
該第１シール面よりも上記接離面から離隔させて第２シ
ール面を形成し、上記内向き周壁面および外向き周壁面
と向かい合う上記環状シール突起に、上記第１シール面
および第２シール面にそれぞれ対応させて第１シール部
および第２シール部を形成するとともに、上記第２シー
ル面を上記第２シール部に摺接させるために、当該第２
シール部を高剛性に形成し、上記第１シール面を上記第
１シール部に弾性的に圧接させるために、当該第１シー
ル部を弾性変形可能に低剛性に形成したシール機構を備
えたことを特徴とする。

【０００８】また、前記容器本体と前記蓋体との間に、
該容器本体に対して該蓋体を回動自在に連結するヒンジ
を設けるとともに、上記ヒンジに、前記接離面に沿った
上記容器本体と上記蓋体の相対移動を許容する許容部を
備えたことを特徴とする。

【０００９】さらに、前記容器本体および前記蓋体のい
ずれか一方に形成され、他方に弾性的に接触して前記ヒ
ンジによる該容器本体に対する該蓋体の回動動作を制止
させる制止手段を備えたことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる気密容器
の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明
する。図１〜図６には気密容器の一例として、揮発性の
化粧料Ｃを収納した携帯用の化粧料容器１が示されてい
る。図示するように、この化粧料容器１は、揮発性の化
粧料Ｃを収納する収納部２が形成された軟質な合成樹脂
製の容器本体３と、この容器本体３の一端にヒンジ４を
介して回動自在に連結され、容器本体３に接離されてこ
れを開閉するとともに、容器本体３の他端にフック手段
５を介して係脱自在に係合されて当該容器本体３を閉止
状態に維持する透明で硬質な合成樹脂製の蓋体６とから
主に構成される。

【００１１】ヒンジ４は、容器本体３から一対突設され
たヒンジ片７間に蓋体６から垂下させたヒンジブロック
８が挟み込まれ、これらヒンジブロック８およびヒンジ
片７にそれぞれ形成されて一連に連通するピン穴９およ
びピン挿通孔１０にヒンジピン１１が貫通されることで
構成される。

【００１２】本実施形態の化粧料容器１は基本的には、
容器本体３およびこれに接離して当該容器本体３を開閉
する蓋体６のいずれか一方に環状シール溝１２が一体形
成されるとともに、容器本体３および蓋体６のいずれか
他方に環状シール突起１３が一体形成され、環状シール
溝１２内に環状シール突起１３が挿入されることで収納
部２を気密にシールするようになっていて、特に環状シ
ール溝１２の、互いに間隔を隔てて向かい合う内向き周
壁面および外向き周壁面のいずれか一方に容器本体３と
蓋体６との接離面１６に近接させて第１シール面１５が
形成され、他方に第１シール面１５よりも接離面１６か
ら離隔させて第２シール面１４が形成され、内向き周壁
面および外向き周壁面と向かい合う環状シール突起１３
に、第１シール面１５および第２シール面１４にそれぞ
れ対応させて第１シール部１３ａおよび第２シール部１
３ｂが形成されるとともに、第２シール面１４を第２シ
ール部１３ｂに摺接させるために、当該第２シール部１
３ｂが高剛性に形成され、第１シール面１５を第１シー
ル部１３ａに弾性的に圧接させるために、当該第１シー
ル部１３ａが弾性変形可能に低剛性に形成されたシール
機構１７を備えている。

【００１３】図示に従って説明すると、容器本体３は、
収納部２を取り囲む円環状の周側壁１８を備えるととも
に、蓋体６の裏面は、収納部２にほぼ対応させて窪ませ
た円形の凹所１９を取り囲む円環状の堤部分２０を備え
る。そして蓋体６の堤部分２０と容器本体３の周側壁１
８の上端面とによって、蓋体６で容器本体３を閉じたと
きに互いに接離自在に接する、蓋体６と容器本体３との
接離面１６が構成される。堤部分２０には、その周方向
に沿って同心円で大径の第１環状突起２１と小径の第２
環状突起２２とが周側壁１８に向かって垂下させて形成
され、これら環状突起２１，２２によってそれらの間に
環状シール溝１２が蓋体６と一体的に形成される。環状
シール溝１２は、一対の環状突起２１，２２によって形
成された２つの周壁面を有し、これら２つの周壁面は蓋
体６の径方向に互いに間隔を隔てて向かい合って配置さ
れる。これら周壁面のうち、蓋体６の径方向外側に位置
する周壁面が凹所１９側、ひいては容器本体３の収納部
２側に臨む内向き周壁面となり、反対に蓋体６の径方向
内側に位置する周壁面が蓋体６外方、ひいては容器本体
３外方に臨む外向き周壁面となる。

【００１４】他方、容器本体３の周側壁１８にはその周
方向に沿って、蓋体６で容器本体３を閉じたときに第１
環状突起２１および第２環状突起２２がそれぞれ挿入さ
れる第１環状溝２３および第２環状溝２４が収納部２を
取り囲むように形成され、これら環状溝２３，２４によ
ってそれらの間に環状シール突起１３が容器本体３と一
体的に形成される。環状シール突起１３も、一対の環状
溝２３，２４によって形成された２つの周面を有し、環
状シール溝１２に入り込んだ際に、これら２つの周面の
うち、容器本体３外方に臨む外周面が環状シール溝１２
の内向き周壁面に面し、反対に収納部２側に臨む内周面
が外向き周壁面に面するようになっている。

【００１５】そして図３および図４に示すように、環状
シール突起１３は、環状シール溝１２内に入り込んだと
きに、容器本体３と蓋体６との接離面１６に近接する部
分と、この接離面１６から離隔した部分、図示例にあっ
ては容器本体３の高さ方向に沿う上部と下部とがそれぞ
れ別々に環状シール溝１２の内向き周壁面および外向き
周壁面と接触されて、シール機構１７を構成するように
なっている。

【００１６】具体的には、環状シール溝１２の外向き周
壁面を形成する第２環状突起２２は第１環状突起２１よ
りも垂下長さが短く設定され、環状シール突起１３の上
部が、接離面１６近くで外向き周壁面に接触される第１
シール部１３ａになるとともに、第１シール部１３ａに
対応する当該外向き周壁面が第１シール面１５となる。
また、環状シール溝１２の内向き周壁面を形成する第１
環状突起２１は垂下長さが長く設定され、環状シール突
起１３の下部が、接離面１６から遠く離れた位置で内向
き周壁面に接触される第２シール部１３ｂになるととも
に、第２シール部１３ｂに対応する当該外向き周壁面下
部が第２シール面１４となる。これらシール部１３ａ，
１３ｂとシール面１４，１５とが接触する接触領域は、
一部重複してもかまわないが、少なくとも容器本体３の
高さ方向に位置をずらして設定される。

【００１７】特に、接離面１６に近接する環状シール突
起１３上部の第１シール部１３ａは、第１シール面１５
に弾性的に圧接させるために、可撓変形可能に低剛性に
形成される。図示例にあっては、環状シール突起１３の
第１シール部１３ａの肉厚を薄く設定することによって
柔らかめにし、これにより第１シール面１５に第１シー
ル部１３ａを馴染みよくかつ相当の弾発力で接触させて
気密にシールするようになっている。また接離面１６か
ら遠隔な環状シール突起１３下部の第２シール部１３ｂ
は、第２シール面１４に摺接させるために、第１シール
部１３ａよりも高い剛性で形成される。図示例にあって
は、環状シール突起１３の第２シール部１３ｂの肉厚を
厚く設定することによって硬めにし、これにより環状シ
ール突起１３の環状シール溝１２内への挿抜に際しては
第２シール面１４に第２シール部１３ｂが摺り合いなが
ら移動し、挿入完了後には相当の強い圧接力で接触させ
て気密にシールするようになっている。

【００１８】さらに、第１シール部１３ａと第１シール
面１５とが接触する側と反対側の、内向き周壁面上部と
環状シール突起１３上部との間には、環状シール突起１
３の第１シール部１３ａの変形を許容する隙間２５が形
成される。図示例にあってはこの隙間２５は、環状シー
ル突起１３を第２シール部１３ｂ上方で容器本体３の径
方向内方へ後退させることによって形成され、この隙間
２５により第１シール部１３ａが第１シール面１５に強
く圧接して環状シール突起１３が膨出するように変形し
ても、その変形を妨げることなく吸収するようになって
いる。また、これら環状シール溝１２の下方開口縁およ
び隙間２５の下縁部分や、環状シール突起１３の上端縁
には、環状シール溝１２内への環状シール突起１３の挿
抜動作を案内するテーパ面２６が形成されている。

【００１９】上記フック手段５は、第１環状突起２１か
ら容器本体３外方へ突出された係合突起２７と、第１環
状溝２３から収納部２側へ突出されて係合突起２７に係
脱自在に係合される係合凸部２８とから構成され、環状
シール突起１３の環状シール溝１２への挿抜動作を利用
して蓋体６の閉止状態を維持したり解除することができ
るようになっている。

【００２０】さらに図４に示すように容器本体３と蓋体
６との間を連結するヒンジ４には、蓋体６で容器本体３
を閉じるときに、硬質な合成樹脂製の蓋体６に倣って軟
質な合成樹脂製の容器本体３が接離面１６に沿って僅か
ながら相対移動するのを許容するための許容部が備えら
れる。本実施形態にあってはこの許容部は、ヒンジピン
１１に対し、ヒンジ片７のヒンジピン挿通孔１０が緊密
に形成される一方で、ヒンジブロック８のピン穴９が両
者間に間隙Ｓを生じるように大きめに形成され、この間
隙Ｓによりヒンジ片７に対してヒンジブロック８が、す
なわち容器本体３に対して蓋体６が相対移動できるよう
になっている。許容部としては、ピン穴９とヒンジ挿通
孔１０の径を入れ替えて、ヒンジ挿通孔１０とヒンジピ
ン１１との間に間隙が生じるようにしてもよい。また、
ヒンジ片７やヒンジブロック８に弾性変形可能な可撓部
を形成してこれを許容部とし、当該可撓部の可撓変形に
よって蓋体６と容器本体３との相対移動を許容させるよ
うにしてもよい。

【００２１】さらに本実施形態にかかる化粧料容器１に
あっては図５および図６に示すように、容器本体３およ
び蓋体６のいずれか一方に形成され、他方に弾性的に接
触してヒンジ４による容器本体３に対する蓋体６の回動
動作を制止させる制止手段が備えられる。図示例にあっ
ては制止手段は、一対のヒンジ片７に挟まれた容器本体
３の周側壁１８部分に形成されたＵ字状のスリット２９
に取り囲まれた弾性変形可能な弾性板部３０と、ヒンジ
ブロック８に接触させるために弾性板部３０からヒンジ
ブロック８側に突出させて形成された制止突起３１とか
ら構成されている。

【００２２】この制止突起３１は、蓋体６を開閉操作す
る過程で弾性板部３０に接近してくるヒンジブロック８
に当接されて収納部２側に押し込まれつつ、その弾性反
発力でヒンジブロック８を容器本体３外方へ押し出す。
これにより、ピン穴９の内周面がヒンジピン１１に押し
当てられてその摩擦接触によりヒンジピン１１に対する
ヒンジブロック８の相対回転が停止される、すなわち蓋
体６の回動動作が制止されるようになっていて、蓋体６
を任意の位置で停止させる、いわゆるフリーストップ機
能が発揮される。本実施形態にあっては、容器本体３に
弾性板部３０を備えたが、これに代えて蓋体６のヒンジ
ブロック８に同様な弾性板部を備えるようにして、これ
を容器本体３に弾性的に接触させるようにしてもよいこ
とはもちろんである。

【００２３】以上説明した本実施形態にかかる化粧料容
器１の作用について述べると、蓋体６で容器本体３を閉
じていくと、まず、第１環状突起２１の下部が第１環状
溝２３内にスムーズに特に抵抗感なく挿入され、その後
第２環状突起２２が第２環状溝２４内へと挿入されてい
く。このようにして環状シール突起１３が環状シール溝
１２内へ侵入していく過程では、環状シール突起１３の
下部において第２シール面１４と第２シール部１３ｂと
が互いに摺動自在に摺接を開始するとともに、環状シー
ル突起１３の上部において第１シール面１５と第１シー
ル部１３ａとが互いに接触するようになる。

【００２４】その後蓋体６を強く閉じると、第１シール
部１３ａが第１シール面１５に対して馴染みながら可撓
変形しつつ環状シール突起１３が環状シール溝１２内に
さらに深く挿入されるとともに、第２シール部１３ｂは
第２シール面１４に強く摺り合わされながらさらに深く
嵌り合う。そして完全に蓋体６を閉じてフック手段５で
容器本体３を閉止状態にしたときには、第２シール部１
３ｂはその高剛性をもって第２シール面１４に強く摺接
した状態になるとともに、第１シール部１３ａは弾性的
に第１シール面１５に圧接した状態となり、これら上下
２つのシール部分によって高い気密性能を保証すること
ができる。

【００２５】特に、第１シール部１３ａと第１シール面
１５との強い圧接によって環状シール突起１３の上部が
膨出変形され、この膨出変形が隙間２５によって許容さ
れることによって、環状シール突起１３の下部では第２
シール部１３ｂが第２シール面１４に向かってより強く
押し付けられることとなり、これにより第２シール部１
３ｂと第２シール面１４との圧接が強められて、これら
環状シール突起１３の上部と下部の双方で、きわめて高
い気密シール性能を発揮させることができる。

【００２６】また、蓋体６で容器本体３を閉じる際に生
じ得る接離面１６に沿った容器本体３と蓋体６との相対
移動を、許容部であるヒンジピン１１とピン穴９との間
の間隙Ｓによって許容するようにしたので、強い摺接と
弾性的な圧接とで高い気密性能を確保するようにした上
記シール機構１７のシール作用を阻害することなく、容
器本体３を蓋体６で確実に閉止することができる。

【００２７】他方、容器本体３を開く際には、フック手
段５を外すと、強い摺接状態にある第２シール部１３ｂ
と第２シール面１４、並びに弾性的な圧接状態にある第
１シール部１３ａと第１シール面１５のいずれにあって
も、両者の接触状態が緩められることとなり、その後蓋
体６を回動させれば、環状シール突起１３を環状シール
溝１２内からスムーズに抜き出すことができ、軽い操作
性で蓋体６を開くことができる。そしてこの蓋体６の開
閉動作に対して、弾性板部３０および制止突起３１から
なる制止手段を備えているので、許容部としてヒンジピ
ン１１とピン穴９との間に間隙Ｓを設定したにもかかわ
らず、蓋体６を任意の位置で停止させることができ、良
好な操作性を確保することができる。また、蓋体６を透
明に形成したので、蓋体６を閉じた状態で化粧料Ｃの色
を確認することができる。

【００２８】このように本実施形態にかかる化粧料容器
１のシール機構１７は、合成樹脂製の容器本体３や蓋体
６に一体形成することができて安価かつ生産性良好であ
るとともに、蓋体６の円滑な開閉操作性を確保しつつか
つ高い気密シール性能を発揮することができる。

【００２９】以上の実施形態にあっては、環状シール突
起１３の第１シール部１３ａおよび第２シール部１３ｂ
に必要とされる剛性を設定するにあたり、それらの肉
厚、ひいては側断面積を変更するようにしたが、このほ
かにも、これらシール部１３ａ，１３ｂを、剛性の異な
る合成樹脂材で成形するようにしたり、第１シール部１
３ａには相当の柔軟性を付与する細かな溝を形成するな
ど、周知のさまざまな方法によってこれらシール部１３
ａ，１３ｂの剛性を設定することができることはもちろ
んである。また図示例にあっては、第１シール面１５お
よび第２シール面１４を、容器本体３の高さ方向に沿っ
てほぼ垂直に形成した場合を示したが、必要に応じて、
環状シール溝１２を深さ方向に狭めてこれらシール面１
４，１５の間隔が接離面１６近くよりも遠くで接近する
ように、ある程度傾斜させて形成するようにしてもよ
い。

【００３０】さらに、上記実施形態にあっては、容器本
体３に環状シール突起１３を一体形成し、蓋体６に環状
シール溝１２を一体形成する場合を例示して説明した
が、蓋体６に環状シール突起を一体形成し、容器本体３
に環状シール溝を形成するようにしてもよい。さらに、
上記実施形態にあっては、容器本体３にヒンジ４を介し
て取り付けられた蓋体６を例示して説明したが、容器本
体３から完全に分離される蓋体６であってもよいことは
もちろんである。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明にかかる気密
容器にあっては、合成樹脂製の容器本体や蓋体に一体形
成することができて安価かつ生産性良好であるととも
に、容器本体と蓋体との接離面から遠隔な第２シール部
がその高剛性をもって第２シール面に強く摺接した状態
となり、かつまた接離面に近接させた第１シール部が弾
性的に第１シール面に圧接した状態となって、環状シー
ル突起と環状シール溝とで形成したこれら２つのシール
部分によって、蓋体の円滑な開閉操作性を確保しつつ高
い気密シール性能を確保することができる。

【００３２】また、容器本体と蓋体とをヒンジで連結し
た構造において、容器本体と蓋体との位置ずれを、ヒン
ジに備えた許容部で吸収させることができ、蓋体による
容器本体の閉止を確実化することができる。

【００３３】さらに、ヒンジに、蓋体と容器本体との相
対移動を許容する許容部を設けたにもかかわらず、制止
手段によって蓋体を任意の回動位置で停止させることが
でき、良好な操作性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる気密容器の一実施形態を示す化
粧料容器の側断面図である。

【図２】図１の化粧料容器における収納部を開けた状態
の平面図である。

【図３】図１の化粧料容器におけるフック手段周辺の要
部拡大断面図である。

【図４】図１の化粧料容器におけるヒンジ周辺の要部拡
大断面図である。

【図５】図１の化粧料容器におけるヒンジ片周辺の要部
拡大斜視図である。

【図６】図１の化粧料容器におけるヒンジ周辺の蓋体を
開放した状態の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 化粧料容器 ３ 容器本体 ４ ヒンジ ６ 蓋体 ９ ピン穴 １１ ヒンジピ
ン １２ 環状シール溝 １３ 環状シー
ル突起 １３ａ 第１シール部 １３ｂ 第２シ
ール部 １４ 第２シール面 １５ 第１シー
ル面 １６ 接離面 １７ シール機
構 ３０ 弾性板部 ３１ 制止突起 Ｓ 間隙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の容器本体およびこれに接離
   して当該容器本体を開閉する合成樹脂製の蓋体のいずれ
   か一方に一体形成した環状シール溝内に、他方に一体形
   成した環状シール突起を挿入して、該容器本体の内部を
   気密にシールするようにした気密容器において、 上記環状シール溝の、互いに間隔を隔てて向かい合う内
   向き周壁面および外向き周壁面のいずれか一方に上記容
   器本体と上記蓋体との接離面に近接させて第１シール面
   を形成し、他方に該第１シール面よりも上記接離面から
   離隔させて第２シール面を形成し、上記内向き周壁面お
   よび外向き周壁面と向かい合う上記環状シール突起に、
   上記第１シール面および第２シール面にそれぞれ対応さ
   せて第１シール部および第２シール部を形成するととも
   に、上記第２シール面を上記第２シール部に摺接させる
   ために、当該第２シール部を高剛性に形成し、上記第１
   シール面を上記第１シール部に弾性的に圧接させるため
   に、当該第１シール部を弾性変形可能に低剛性に形成し
   たシール機構を備えたことを特徴とする気密容器。
2. 【請求項２】 前記容器本体と前記蓋体との間に、該容
   器本体に対して該蓋体を回動自在に連結するヒンジを設
   けるとともに、上記ヒンジに、前記接離面に沿った上記
   容器本体と上記蓋体の相対移動を許容する許容部を備え
   たことを特徴とする請求項１に記載の気密容器。
3. 【請求項３】 前記容器本体および前記蓋体のいずれか
   一方に形成され、他方に弾性的に接触して前記ヒンジに
   よる該容器本体に対する該蓋体の回動動作を制止させる
   制止手段を備えたことを特徴とする請求項２に記載の気
   密容器。