JPS591930Y2 - 包装容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は包装容器に関し、容器本体に対する蓋体の被
着止定を簡単に行なえるようにしたものである。

従来より合成樹脂シートからなる容器本体に同じく合成
樹脂シートからなる蓋体を被着止定させるには、部分的
に接着テープ、ホッチキス等で止定するか、もしくはゴ
ムバンドを掛けて止めるほか、容器本体と蓋体とを熱可
塑性樹脂で形成して外周の縁部を熱融着させていたが、
接着テープ、ホッチキス、ゴムバンド使用によるもので
は蓋体の再開閉が頻繁に行なわれる場合には取扱い上下
値であり、また熱融着による場合には蓋体を取り剥がし
難く、仮に蓋体を取り外したとしても再度の蓋体の被着
止定には上記同様、接着テープ、ホッチキス、ゴムバン
ド等の使用を要し、しかも熱融着個所を一旦剥離すると
、その部分は表面の地肌が悪くなり、外観上の体裁も良
くないものであった。

そこで、この考案においては上記従来品の欠点および不
便を解消できるようにしたものであり、その構成として
は、合成樹脂発泡シートにて形成された容器本体および
蓋体からなり、両者の外周で相対する縁部に互いに係合
可能な突出部および嵌合孔を形成し、該突出部の周側面
あるいは嵌合孔の内周に複数の凹凸を形成してなること
を特徴としている。

次いでこの考案の実施態様について図を参照しながら以
下に例示する。

１０は容器本体、２０は蓋体であり、合成樹脂発泡シー
ト、例えばポリスチレンシートにて形成されているもの
で、図の実施例では、容器本体１０と蓋体２０とが外周
の一部でヒンジ部３０を間に介して一体成形されていて
開閉自在となっている（特に第３図参照）。

そして、ヒンジ部３０と対向する外周の縁部において、
蓋体側の縁部２１には嵌合孔２２を、容器本体側の縁部
１１には突出部１２を形成してあり、さらに嵌合孔２２
の内部には複数の凹凸２３を形成してあり、該凹凸２３
の内縁は突出部１２の外形より若干小さく形成して緊密
な保合を可能にしている。

また、蓋体２０および容器本体１０の各々の側壁部分の
うち、係合部となる嵌合孔２２および突出部１２の近辺
側壁２４．２４を内側へ凹ませて凹部２５，１５を形成
し、縁部を該凹部２５，１５まで延長形成してあり、縁
部１１，２１の幅が小さい場合にも保合部を形成するた
めの縁部１１，２１の面積を確保し易くするとともに保
合動作の際に側壁部分が邪魔にならぬようにしである。

上記、容器本体１０および蓋体２０を形成する合成樹脂
発泡シートとしてはポリスチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニルおよびこれらを主体とする
コポリマー等から製造される発泡シートが好適であり、
緩衝性、断熱性等に優れた容器を提供でき、閉蓋時の嵌
合孔２２と突出部１２との係合も、柔軟性があるためよ
り一層緊密な係合が期待できる。

なお、容器本体１０と蓋体２０とをヒンジ部３０を介し
て一体成形する上記の実施例のほが、容器本体１０と蓋
体２０とを熱可塑性樹脂発泡シートにて別個に形成し、
外周の一部で両者の縁部１１，２１を熱融着させて開閉
自在なヒンジ部として形成することも可能であり、この
場合には容器本体１０と蓋体２０を別素材の熱可塑性樹
脂発泡シートで形成でき、例えば蓋体２０を透明に、容
器本体１０を不透明に形成したり、蓋体２０と容器本体
１０の厚みを変えたりするなど種々の実施が可能となる
。

また、ヒンジ部３０を設けずに、容器本体１０および蓋
体２０を別個に形成し、両者の外周で対向する２個所の
縁部に突出部１２および嵌合孔２２からなる係合部を各
々形成して、蓋体２０を容器本体１０に被着止定するこ
とも可能であり（第５図参照）、蓋体２０と容器本体１
０が着脱自在となり、また両者を別素材で形成すること
も可能となる。

さらに変更例として蓋体２０側に突出部を形成し、容器
本体１０側に嵌合孔を形成することも何ら支障なく実施
可能である。

また、嵌合孔２２および突出部１２の形状としては角形
のほか円形、楕円形管種々の形状に実施でき、一方凹凸
２３は嵌合孔２２の内周に形成する以外に、突出部１２
の周側面に形成してもよく、第６図に示す変更例は、突
出部１２の周側面に縦方向のリブ１３を複数本並設して
凹凸を形成しているので、リブ１３は突出部１２先端よ
り根元側へ向って突出度合（高さ）が漸増しており、係
合時において嵌合孔と、より確実に係合し得るよう構成
されている。

この考案は上述のごとく構成され、容器本体１０に蓋体
２０を被着し、嵌合孔２２へ突出部１２を押し込むとき
、凹凸のない場合には嵌合孔２２の内周と突出部１２の
周側面との全体を弾性的に変形させねばならない為比較
的大きな力で押し込む必要があり、製作誤差等によって
嵌合孔２２と突出部１２が一部分しか接触せずに係合不
良を生じることもある。

ところが、嵌合孔２２の内周あるいは突出部１２の周側
面に複数の凹凸２３．１３を形成した場合には該凹凸２
３．１３で相手側の突出部１２あるいは嵌合孔２２と接
触するので、全体を変形させる必要はなく、比較的小さ
な力でも凹凸２３．１３が弾性的に変形して確実な係合
が可能となり、製作誤差等に対しても凹凸２３．１３が
大きく変形して相手側形状に対応できるため係合不良等
を生じることも減少する。

また容器本体および蓋体が発泡シートに形成されている
ので発泡シート特有の表面摩擦が働きより確実な保合止
定かできることとなる。

そしてこれら突出部１２．嵌合孔２２および凹凸２３．
１３は単純な形状であるため容器本体１０や蓋体２０の
成形性を害したり、製造コストを高くすることなく形成
でき好都合である。

従って合成樹脂発泡シートにて形成された容器本体１０
および蓋体２０からなる包装容器における蓋体２０の開
閉または着脱を至極簡単にしがも確実に行なえることに
なり、特に蓋体２０の開閉または着脱を再々行なう必要
のある場合には極めて好適なものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施態様を例示するものであり、第１図
は閉蓋前の斜視図、第２図は閉蓋後の斜視図、第３図は
両図の断面図、第４図は保合部の拡大図、第５図は変更
例の断面図、第６図はさらに変更例の一部拡大図である
。 １０・・・・・・容器本体、１１．２１・・・・・・縁
部、１２・・・・・・突出部、１３．２３・・・・・・
凹凸、２０・・・・・・蓋体、２２・・・・・・嵌合孔
、３０・・・・・・ヒンジ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １０合成樹脂発泡シートにて形成された容器本体および
   蓋体からなり、両者の外周で相対する縁部に互いに係合
   可能な突出部および嵌合孔を形成し、該突出部の周側面
   あるいは嵌合孔内周に複数の凹凸を形成してなることを
   特徴とする包装容器。 ２、容器本体と蓋体とが外周の一部でヒンジ部を介して
   連成され開閉自在に形成されてなる上記実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の包装容器。 ３、容器本体と蓋体とが別個に形成され、両者の外周で
   対向する２個所の縁部に突出部および嵌合孔からなる係
   合部を形成してなる上記実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の包装容器。 ４、容器本体および蓋体の嵌合孔および突出部の近辺側
   壁を内側へ凹ませて凹部を形成してなる上記実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の包装容器。