JP2002306234A - 気密容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂製の容器本体や蓋体に一体形成する
ことができて安価かつ生産性良好であるとともに、蓋体
の円滑な開閉操作性を確保しつつかつ高い気密シール性
能を発揮できるシール機構を備えた気密容器を提供す
る。 【解決手段】 容器本体３に一体形成した環状シール溝
の内向き周壁面９，９ａおよび外向き周壁面１０，１０
ａそれぞれに、容器本体の高さ方向に位置をずらして上
方シール面１１，１１ａおよび下方シール面１２，１２
ａが形成され、また蓋体６に一体形成した環状シール突
起の上部１３，１３ａおよび下部１４，１４ａそれぞれ
に、上方シール部１５，１５ａおよび下方シール部１
６，１６ａが形成され、上方シール部を上方シール面に
摺接させるために、環状シール突起の上部が高剛性に形
成されるとともに、下方シール部を下方シール面に弾性
的に圧接させるために、環状シール突起の下部が可撓変
形可能に低剛性に形成されたシール機構１７，１７ａを
備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の容器
本体や蓋体に一体形成することができて安価かつ生産性
良好であるとともに、蓋体の円滑な開閉操作性を確保し
つつかつ高い気密シール性能を発揮できるシール機構を
備えた気密容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、合成樹脂材で成形される化粧料容
器などの各種容器のうち、収納物が揮発性を有するなど
の理由で、格段の気密性能が求められる場合がある。こ
の種の容器において気密性を確保する構造としては、例
えば、容器本体および蓋体のいずれか一方に環状溝を一
体形成するとともに、他方に、当該環状溝内に嵌入する
環状突起を一体形成し、これら溝内面と突起表面との密
接状態を保つことにより容器本体と蓋体との間でシール
機能を発揮させるようにしたものが知られている（実開
昭６１−６４８１３号公報、実開昭６３−１５９１２号
公報、実公平４−３３０５９号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、これら上記
従来技術にあっては、合成樹脂材で成形された容器本体
および蓋体に一体形成されて、気密シールを形成すべく
互いに密接される溝内面および突起表面が合成樹脂材で
成形されているため、合成樹脂材自体の剛性とも相俟っ
て、これら溝内面と突起表面とを隙間なく緊密に接触さ
せることが困難であり、さほどの気密性が要求されない
場合はともかく、高い気密性能が要求される場合には不
満足なものであった。

【０００４】気密シール性能を高めるためには、これら
溝内面と突起表面との間の寸法設定を調整して密接度を
きつくすればよいが、このようにすると蓋体が閉まらな
くなったりあるいはその開け閉めに支障をきたし、他
方、蓋体を操作しやすくするために密接度を緩く設定す
ると、十分なシール性能を確保することができないとい
う課題があった。

【０００５】このような課題に対しては、シール用部品
として良く知られているゴム製などのシール材を別部品
として組み込むことが考えられ、このようにすれば蓋体
の操作性を損なうことなく、相当に高い気密性能を確保
することはできる。しかしながらこの場合には、合成樹
脂材で成形される容器本体や蓋体とは別に、異なる材質
のシール材を用意して組み付け作業を行わなければなら
ず、コストアップになるとともに生産性が低下するとい
う、別の課題が生じることになる。

【０００６】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て成されたもので、合成樹脂製の容器本体や蓋体に一体
形成することができて安価かつ生産性良好であるととも
に、蓋体の円滑な開閉操作性を確保しつつかつ高い気密
シール性能を発揮できるシール機構を備えた気密容器を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明にかかる気密容器にあっては、合成樹脂製の
容器本体およびこれを開閉する合成樹脂製の蓋体のいず
れか一方に一体形成した環状シール溝内に、他方に一体
形成した環状シール突起を挿入して、該容器本体の内部
を気密にシールするようにした気密容器において、上記
環状シール溝の、互いに間隔を隔てて向かい合う内向き
周壁面および外向き周壁面のいずれか一方に上方シール
面を形成し、他方に上記容器本体の高さ方向に位置をず
らして下方シール面を形成し、上記環状シール突起の、
上記容器本体の高さ方向に沿う上部および下部に、上記
上方シール面および下方シール面それぞれに対応させて
上方シール部および下方シール部を形成し、上記上方シ
ール部を上記上方シール面に摺接させるために、上記環
状シール突起の上部を高剛性に形成するとともに、上記
下方シール部を上記下方シール面に弾性的に圧接させる
ために、上記環状シール突起の下部を可撓変形可能に低
剛性に形成したシール機構を備えたことを特徴とする。

【０００８】また、前記下方シール面を有する前記内向
き周壁面および外向き周壁面のいずれか一方と前記環状
シール突起の上部との間に、該環状シール突起の上部の
変形を許容する隙間を形成したことを特徴とする。

【０００９】さらに、前記シール機構を複数備えたこと
を特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる気密容器
の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図
１〜図４には気密容器の一例として、揮発性の化粧料Ｃ
を収納した携帯用の化粧料容器１が示されている。図示
するように、この化粧料容器１は、揮発性の化粧料Ｃを
収納する収納部２が形成された合成樹脂製の容器本体３
と、この容器本体３の一端に蝶番４を介して回動自在に
連結され、容器本体３を開閉するとともに、容器本体３
の他端にフック手段５を介して係脱自在に係合されて当
該容器本体３を閉止状態に維持する合成樹脂製の蓋体６
とから主に構成される。

【００１１】そして本実施形態の化粧料容器１は基本的
には、容器本体３および蓋体６のいずれか一方に環状シ
ール溝７，７ａが一体形成されるとともに、容器本体３
および蓋体６のいずれか他方に環状シール突起８，８ａ
が一体形成され、環状シール溝７，７ａ内に環状シール
突起８，８ａが挿入されることで収納部２を気密にシー
ルするようになっていて、特に環状シール溝７，７ａ
の、互いに間隔を隔てて向かい合う内向き周壁面９，９
ａおよび外向き周壁面１０，１０ａのいずれか一方に上
方シール面１１，１１ａが形成され、他方に容器本体３
の高さ方向に位置をずらして下方シール面１２，１２ａ
が形成され、また環状シール突起８，８ａの、容器本体
３の高さ方向に沿う上部１３，１３ａおよび下部１４，
１４ａに、上方シール面１１，１１ａおよび下方シール
面１２，１２ａそれぞれに対応させて上方シール部１
５，１５ａおよび下方シール部１６，１６ａが形成さ
れ、上方シール部１５，１５ａを上方シール面１１，１
１ａに摺接させるために、環状シール突起８，８ａの上
部１３，１３ａが高剛性に形成されるとともに、下方シ
ール部１６，１６ａを下方シール面１２，１２ａに弾性
的に圧接させるために、環状シール突起８，８ａの下部
１４，１４ａが可撓変形可能に低剛性に形成されたシー
ル機構１７，１７ａを備えている。そしてまた、下方シ
ール面１２，１２ａを有する内向き周壁面９，９ａおよ
び外向き周壁面１０，１０ａのいずれか一方と環状シー
ル突起８，８ａの上部１３，１３ａとの間には、環状シ
ール突起８，８ａの上部１３，１３ａの変形を許容する
隙間１８，１８ａが形成される。

【００１２】図示に従って説明すると、容器本体３に
は、収納部２を取り囲む周側壁１９にその周方向に沿っ
て環状シール溝７，７ａが一体形成される。本実施形態
にあっては環状シール溝７，７ａは、容器本体３の径方
向内側および外側に位置させて、大径のものと小径のも
のが２つ並設されている。これら環状シール溝７，７ａ
は、周側壁１９を容器本体３の高さ方向に相当の深さで
窪ませることによって形成される２つの周壁面を有し、
これら２つの周壁面は容器本体３の径方向に互いに間隔
を隔てて向かい合って配置される。そしてこれら周壁面
のうち、容器本体３の径方向外側に位置する周壁面が収
納部２側に臨む内向き周壁面９，９ａとなり、反対に収
納部２側に位置する周壁面が容器本体３外側に臨む外向
き周壁面１０，１０ａとなる。

【００１３】他方、蓋体６には、当該蓋体６によって容
器本体３を閉じたときに環状シール溝７，７ａ内に挿入
される環状のシール突起８，８ａが、蓋体６の周方向に
沿って収納部２を取り囲むように一体形成される。本実
施形態にあっては環状シール突起８，８ａは、２つの環
状シール溝７，７ａに対応させて蓋体６の径方向内側お
よび外側に位置させて、大径のものと小径のものが２つ
並設されている。これら環状シール突起８，８ａは、容
器本体３側に相当の高さで垂下されることによって形成
される２つの周面を有し、環状シール溝７，７ａ内に挿
入された際に、これら２つの周面のうち、容器本体３外
側に臨む外周面が内向き周壁面９，９ａに面し、反対に
収納部２側に臨む内周面が外向き周壁面１０，１０ａに
面するようになっている。

【００１４】そして図４に示すように環状シール突起
８，８ａは、環状シール溝７，７ａ内に挿入されたとき
に、容器本体３の高さ方向に沿う上部１３，１３ａと下
部１４，１４ａとがそれぞれ別々に環状シール溝７，７
ａの内向き周壁面９，９ａおよび外向き周壁面１０，１
０ａと接触されて、シール機構１７，１７ａを構成する
ようになっている。

【００１５】大径の環状シール溝７と環状シール突起８
の関係を例にとって詳細に説明すると、環状シール突起
８の上部内周面が環状シール溝７の外向き周壁面１０に
接触されて上方シール部１５をなすとともに、上方シー
ル部１５に対応する外向き周壁面上部が上方シール面１
１となる。また、環状シール突起８の下部外周面が環状
シール溝７の内向き周壁面９に接触されて下方シール部
１６をなすとともに、下方シール部１６に対応する内向
き周壁面下部が下方シール面１２となる。これらシール
部１５，１６とシール面１１，１２とが接触する接触領
域は、一部重複してもかまわないが、少なくとも容器本
体３の高さ方向に位置をずらして設定される。

【００１６】そして特に、下方シール部１６が形成され
る環状シール突起８の下部１４は、当該下方シール部１
６を下方シール面１２に弾性的に圧接させるために、可
撓変形可能に低剛性に形成される。図示例にあっては、
環状シール突起８の下部１４の肉厚を薄く設定すること
によって当該下部１４を柔らかめにし、これにより下方
シール面１２に下方シール部１６を馴染みよくかつ相当
の弾発力で接触させて気密にシールするようになってい
る。

【００１７】そしてまた上方シール部１５が位置する環
状シール突起８の上部１３は、当該上方シール部１５を
上方シール面１１に摺接させるために、下部１４よりも
高い剛性で形成される。図示例にあっては、環状シール
突起８の上部１３の肉厚を厚く設定することによって当
該上部１３を硬めにし、これにより環状シール突起８の
環状シール溝７内への挿抜に際しては上方シール面１１
に上方シール部１５が摺り合いながら移動し、挿入完了
後には相当の強い圧接力で接触させて気密にシールする
ようになっている。

【００１８】さらに、上方シール部１５と上方シール面
１１とが接触する側と反対側の、下方シール面１２を有
する内向き周壁面９と環状シール突起８の上部１３との
間には、環状シール突起８の上部１３の変形を許容する
隙間１８が形成される。図示例にあってはこの隙間１８
は、内向き周壁面９を下方シール面１２上方で容器本体
３の径方向外方へ後退させることによって形成され、こ
の隙間１８により上方シール部１５が上方シール面１１
に強く圧接して環状シール突起８が膨出するように変形
しても、その変形を妨げることなく吸収するようになっ
ている。

【００１９】小径の環状シール溝７ａと環状シール突起
８ａとで構成されるシール機構１７ａは、シール部とシ
ール面の位置関係が容器本体３の径方向に反対向きであ
ることを除き、大径の環状シール溝７と環状シール突起
８とで構成されるシール機構１７と同様に構成される。
すなわち、環状シール突起８ａの上部外周面に上方シー
ル部１５ａが形成され、内向き周壁面９ａ上部に上方シ
ール面１１ａが形成され、環状シール突起８ａの下部内
周面に下方シール部１６ａが形成されるとともに、外向
き周壁面１０ａ下部に下方シール面１２ａが形成され
る。外向き周壁面１０ａと環状シール突起８ａの上部１
３ａとの間に、外向き周壁面１０ａを下方シール面１２
ａ上方で容器本体３の径方向内方へ後退させることによ
って環状シール突起８ａの上部１３ａの変形を許容する
隙間１８ａが形成される。

【００２０】そしてまた、これら環状シール溝７，７ａ
の上方開口縁および隙間１８，１８ａの下縁部分や、環
状シール突起８，８ａの下端縁および肉厚変更部分周縁
には、環状シール溝７，７ａ内への環状シール突起８，
８ａの挿抜動作を案内するテーパ面２０が形成されてい
る。

【００２１】このような化粧料容器１では、蓋体６で容
器本体３を閉じていくと、まず、環状シール突起８，８
ａの下部１４，１４ａが環状シール溝７，７ａ内にスム
ーズに特に抵抗感なく挿入され、その後環状シール突起
８，８ａの上部１３，１３ａが環状シール溝７，７ａ内
へと挿入されていく。この環状シール突起８，８ａの上
部１３，１３ａが環状シール溝７，７ａ内へ侵入してい
く過程では、環状シール溝７，７ａの上部において上方
シール面１１，１１ａと上方シール部１５，１５ａとが
互いに摺動自在に摺接を開始するとともに、環状シール
溝７，７ａの下部において下方シール面１２，１２ａと
下方シール部１６，１６ａとが互いに接触するようにな
る。

【００２２】その後蓋体６を強く閉じると、下方シール
部１６，１６ａは下方シール面１２，１２ａに対して馴
染みながら可撓変形しつつさらに深く挿入されるととも
に、上方シール部１５，１５ａは上方シール面１１，１
１ａに強く摺り合わされながらさらに深く挿入される。
そして完全に蓋体６を閉じてフック手段５で容器本体３
を閉止状態にしたときには、上方シール部１５，１５ａ
はその高剛性をもって上方シール面１１，１１ａに強く
摺接した状態になるとともに、下方シール部１６，１６
ａは弾性的に下方シール面１２，１２ａに圧接した状態
となり、これら上下２つのシール部分によって高い気密
性能を発揮させることができる。

【００２３】そしてまた特に、上方シール部１５，１５
ａと上方シール面１１，１１ａとの強い摺接によって環
状シール突起８，８ａの上部１３，１３ａが膨出変形さ
れ、この膨出変形が隙間１８，１８ａによって許容され
ることによって、環状シール突起８，８ａの下部１４，
１４ａでは下方シール部１６，１６ａが下方シール面１
２，１２ａに向かってより強く押し付けられることとな
り、これにより下方シール部１６，１６ａと下方シール
面１２，１２ａとの圧接が強められて、これら環状シー
ル突起８，８ａの上部１３，１３ａと下部１４，１４ａ
の双方で、きわめて高い気密シール性能を発揮させるこ
とができる。

【００２４】また、大径・小径２つのシール機構１７，
１７ａを並設したので、多段階にシールすることがで
き、さらに優れた気密性能を確保することができる。

【００２５】さらにまた本実施形態にあっては、大径・
小径２つのシール機構１７，１７ａのシール部とシール
面の位置関係が容器本体３の径方向に反対に構成されて
いて、２つの環状シール溝７，７ａに挟まれた環状壁部
分２１が、２つの環状シール突起８，８ａの上方シール
部１５，１５ａに挟み込まれる形態になっていて、この
ように構成すると、環状シール突起８，８ａが互いに接
近して形成されていることとも相俟って、２つのシール
機構１７，１７ａのシール部とシール面の関係が同じで
ある場合よりも、環状シール突起８，８ａの蓋体側基端
２２，２２ａに反力をとって上方シール面１１，１１ａ
に作用する上方シール部１５，１５ａの摺接圧力が倍加
されることとなり、気密シール性能をさらに向上させる
ことができる。

【００２６】他方、容器本体３を開く際には、フック手
段５を外すと、強い摺接状態にある上方シール部１５，
１５ａと上方シール面１１，１１ａ、並びに弾性的な圧
接状態にある下方シール部１６，１６ａと下方シール面
１２，１２ａのいずれにあっても、両者の接触状態が緩
められることとなり、その後蓋体６を回動させれば、環
状シール突起８，８ａを環状シール溝７，７ａ内からス
ムーズに抜き出すことができ、軽い操作性で蓋体６を開
くことができる。

【００２７】このように本実施形態の化粧料容器１が備
えるシール機構１７，１７ａは、合成樹脂製の容器本体
３や蓋体６に一体形成することができて安価かつ生産性
良好であるとともに、蓋体６の円滑な開閉操作性を確保
しつつかつ高い気密シール性能を発揮することができ
る。

【００２８】図５および図６には、上記実施形態の変形
例が示されている。いずれも一つのシール機構１７を備
えた例であり、図５のシール機構１７では、上記実施形
態の小径の環状シール突起８ａが省略されている。他
方、図６のシール機構１７では、図５のシール機構１７
の外向き周壁面１０の上方シール面１１が反対側の内向
き周壁面９に、また内向き周壁面９の下方シール面１２
が反対側の外向き周壁面１０に形成されていて、これと
関連して上記環状壁部分２１が下方シール面１２を確保
できる程度の高さで低く形成されている。これら変形例
にあっても、上記実施形態とほぼ同様な作用・効果を奏
することができる。

【００２９】以上の実施形態にあっては、環状シール突
起８，８ａの上部１３，１３ａおよび下部１４，１４ａ
に必要とされる剛性を設定するにあたり、それらの肉
厚、ひいては側断面積を変更するようにしたが、このほ
かにも、上部１３，１３ａおよび下部１４，１４ａを、
剛性の異なる合成樹脂材で成形するようにしたり、下部
１４，１４ａに相当の柔軟性を付与する細かな溝を形成
するなど、周知のさまざまな方法によってこれら上部１
３，１３ａおよび下部１４，１４ａの剛性を設定するこ
とができることはもちろんである。

【００３０】また図示例にあっては、内向き周壁面９，
９ａおよび外向き周壁面１０，１０ａを、容器本体３の
高さ方向に沿ってほぼ垂直に形成した場合を示したが、
必要に応じて、環状シール溝７，７ａを深さ方向に狭め
てこれら内向き周壁面９，９ａと外向き周壁面１０，１
０ａとの間隔が上部よりも下部で接近するように、ある
程度傾斜させて形成するようにしてもよい。

【００３１】また上記実施形態にあっては、隙間１８，
１８ａを確保するにあたり、内向き周壁面９，９ａおよ
び外向き周壁面１０，１０ａを容器本体３の径方向に後
退させるようにしたが、環状シール突起８，８ａの上部
１３，１３ａの肉厚を十分に確保できる場合には、これ
ら内向き周壁面９，９ａ等を後退させることなく、当該
肉厚を薄くすることによって隙間１８，１８ａを形成す
るようにしてもよい。

【００３２】さらに、上記実施形態にあっては、容器本
体３に環状シール溝７，７ａを一体形成し、蓋体６に環
状シール突起８，８ａを一体形成する場合を例示して説
明したが、蓋体６に環状シール溝７，７ａを一体形成
し、容器本体３に環状シール突起８，８ａを形成するよ
うにしてもよい。

【００３３】さらに、上記実施形態にあっては、容器本
体３に蝶番４を介して取り付けられた蓋体６を例示して
説明したが、容器本体３から完全に分離される蓋体６で
あってもよいことはもちろんである。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明にかかる気密
容器にあっては、合成樹脂製の容器本体や蓋体に一体形
成することができて安価かつ生産性良好であるととも
に、上方シール部がその高剛性をもって上方シール面に
強く摺接した状態となり、かつまた下方シール部が弾性
的に下方シール面に圧接した状態となって、これら上下
２つのシール部分によって、蓋体の円滑な開閉操作性を
確保しつつ高い気密シール性能を確保することができ
る。

【００３５】また、環状シール突起上部の膨出変形を隙
間によって許容することができ、これにより下方シール
部と下方シール面との圧接を強めることができて、きわ
めて高い気密シール性能を確保することができる。

【００３６】また、シール機構を複数備えることによ
り、多段階にシールすることができて、さらに優れた気
密性能を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる気密容器の一実施形態を示す化
粧料容器の一部破断斜視図である。

【図２】図１の化粧料容器の側断面図である。

【図３】図１の化粧料容器の正面断面図である。

【図４】図１の化粧料容器の要部拡大側断面図である。

【図５】本発明にかかる気密容器の変形例を示す要部拡
大側断面図である。

【図６】本発明にかかる気密容器の変形例を示す要部拡
大側断面図である。

【符号の説明】

３ 容器本体 ６ 蓋体 ７，７ａ 環状シール溝 ８，８ａ 環状シール突起 ９，９ａ 内向き周壁面 １０，１０ａ 外向き周壁面 １１，１１ａ 上方シール面 １２，１２ａ 下方シール面 １３，１３ａ シール突起の上部 １４，１４ａ シール突起の下部 １５，１５ａ 上方シール部 １６，１６ａ 下方シール部 １７，１７ａ シール機構 １８，１８ａ 隙間

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA02 AA05 AA12 AA14 AA24 AB09 BA01 CA01 CA03 CC03 DA01 DA03 DB13 DC03 FA06 FC13 GA06 GB06 HA03 HB02 HC03 HD03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の容器本体およびこれを開閉
   する合成樹脂製の蓋体のいずれか一方に一体形成した環
   状シール溝内に、他方に一体形成した環状シール突起を
   挿入して、該容器本体の内部を気密にシールするように
   した気密容器において、 上記環状シール溝の、互いに間隔を隔てて向かい合う内
   向き周壁面および外向き周壁面のいずれか一方に上方シ
   ール面を形成し、他方に上記容器本体の高さ方向に位置
   をずらして下方シール面を形成し、上記環状シール突起
   の、上記容器本体の高さ方向に沿う上部および下部に、
   上記上方シール面および下方シール面それぞれに対応さ
   せて上方シール部および下方シール部を形成し、上記上
   方シール部を上記上方シール面に摺接させるために、上
   記環状シール突起の上部を高剛性に形成するとともに、
   上記下方シール部を上記下方シール面に弾性的に圧接さ
   せるために、上記環状シール突起の下部を可撓変形可能
   に低剛性に形成したシール機構を備えたことを特徴とす
   る気密容器。
2. 【請求項２】 前記下方シール面を有する前記内向き周
   壁面および外向き周壁面のいずれか一方と前記環状シー
   ル突起の上部との間に、該環状シール突起の上部の変形
   を許容する隙間を形成したことを特徴とする請求項１に
   記載の気密容器。
3. 【請求項３】 前記シール機構を複数備えたことを特徴
   とする請求項１または２に記載の気密容器。