JP3555918B2 - 蓋体の係合構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体の開口部外周に、位置決め機能をもって係合される蓋体の係合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の蓋体の係合構造は、従来では実公昭５３−７９４１号公報（Ｉｎｔ．Ｃｌ．Ｂ６５Ｄ ４１／０４ ），実公平５−１３７３３号公報（Ｉｎｔ．Ｃｌ．Ｂ６５Ｄ ４１／０４ ）および実開昭４８−２６１５１号公報（日本分類１３３Ａ３１２），実開昭５３−１４４４４５号公報（Ｉｎｔ．Ｃｌ．Ｂ６５Ｄ ４１／３４ ）等に開示されたものがあり、容器本体の開口部外周に形成した係合突起の下側に、蓋体の内周に形成した係合突起の上側を、蓋体を回転させて係合させることにより、該蓋体の抜止めが行われるようになっている。また、前記容器本体の係合突起と前記蓋体の係合突起とは、係合完了された時点でストッパーが作用して、蓋体の係合回転が規制されて容器本体に対する蓋体の位置決めが行われるようになっている。
【０００３】
図１６から図１８には従来の蓋体の係合構造の一例を示し、図１６に示すように容器本体１の上側に円筒状の開口部１ａが形成されると共に、該開口部１ａ外周に蓋体２が嵌合され、かつ、蓋体２の裏蓋周縁部に開口部１ａの上端に当接される環状パッキング３が嵌着されるようになっている。また、前記開口部１ａ外周には等間隔をもって複数の容器側係合突起４，４…が形成されると共に、蓋体２の内周には前記容器側係合突起４，４…に対応して蓋体側係合突起５，５…が形成される。そして、前記容器側係合突起４，４…間に蓋体側係合突起５，５…が位置するようにして蓋体２を開口部１ａ外周に嵌合した後、蓋体２を回転することにより、容器側係合突起４下側に蓋体側係合突起５上側が係合される。尚、図中Ｘが係合回転方向、Ｙが係合解除回転方向となる。
【０００４】
また、前記容器側係合突起４の下側には凹設部４ａが形成されると共に、前記蓋体側係合突起５の上側には凸設部５ａが形成され、これら凹設部４ａと凸設部５ａが互いに係合されることにより、蓋体２が戻り方向に自然に回転されてしまうのが防止される。また、蓋体側係合突起５の係合解除回転方向Ｙの端部には上方への折曲部５ｂが形成され、該折曲部５ｂが容器側係合突起４の係合解除回転方向Ｙの端面４ｂに当接することにより、ストッパーとして機能するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の蓋体の係合構造にあっては、蓋体側係合突起５の上側は凸設部５ａの前後において同一レベルに形成されていたため、図１６に示すように蓋体２を嵌合して係合回転方向Ｘに回転すると、まず、蓋体側係合突起５の係合回転方向Ｘの先端部に形成した傾斜面５ｃが、容器側係合突起４の係合解除回転方向Ｙの端面４ｂ下側に当接する。そして、更に蓋体２を回転することにより、図１７に示すように蓋体側係合突起５が前記傾斜面５ｃで押し下げられて、容器側係合突起４の下側に潜り込みつつ移動し、凸設部５ａが前記容器側係合突起４の係合解除回転方向Ｙの端面４ｂ下側に当接する。この状態から更に蓋体２を回転すると、凸設部５ｃの側辺に案内されつつ蓋体側係合突起５が押し下げられて移動し、最終的に図１８に示すように前記凸設部５ａが凹設部４ａに係合すると共に、折曲部５ｂが容器側係合突起４の端面４ｂに当接して回転が停止される。
【０００６】
ところで、前記容器本体１はガラス等によって型成形する場合、角部をある程度大きな丸みをもって形成する必要があり、前記容器側係合突起４にあっても外側周縁部の角部に大きな丸みが形成されてしまう。このため、相手側の蓋体側係合突起５との当接関係の確実性が減少し、容器側係合突起４に蓋体側係合突起５が乗り上げ易くなる。ところが、従来の係合構造にあってはストッパー機能を行う前記折曲部５ｂが１箇所のみ設けられる構造であるため、蓋体２を強く締めた場合にはこの締付け力が１箇所の折曲部５ｂに集中して、該折曲部５ｂが容器側係合突起４の係合解除回転方向Ｙの端面４ｂから乗り上げてオーバーランしてしまうおそれがある。このように折曲部５ｂがオーバーランすると、蓋体２の停止位置がずれてしまったり、容器本体１と蓋体２とにこじれが生じて蓋体２を開けずらくなってしまう。
【０００７】
また、蓋体２を容器本体１の開口部１ａに嵌合した後、図１８に示す係合完了状態に至る間に、まず、図１６に示したように傾斜面５ｃが容器側係合突起４に当接した後、図１７に示すように凸設部５ａが容器側係合突起４に当接し、そして、図１８に示したように折曲部５ｂが容器側係合突起４に当接するようになっている。従って、容器本体側係合突起４と蓋体側係合突起５とは、まず図１６に示す位置で当接した後、図１７に示す位置で衝接するためクリック感が得られ、更には図１８に示す位置でも衝接してクリック感が得られることになる。このため、蓋体２が完全に係合されるまでに２回のクリック感が生ずることになり、使用者は最初に得られたクリック感で蓋体２が完全に締まったものと勘違いし易くなってしまう。このため、蓋体２は不完全状態で閉止されるためにパッキング３を備えながらも気密を保持できず、ひいては蓋体２が外れて容器本体１の内容物が漏出しまうという課題があった。
【０００８】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、容器本体と蓋体とにそれぞれ形成した係合突起間に複数のストッパー部を設けて、両者の停止位置を確実に確保すると共に、クリック感を蓋体が係合完了した時点の１回のみとして、確実に蓋体を係合状態で閉止できるようにした蓋体の係合構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために請求項１に示す本発明の蓋体の係合構造は、容器本体の開口部外周に相対回転されて嵌合される蓋体を備え、該開口部外周に形成した第１係合突起の下側に、該蓋体の内周に形成した第２係合突起の上側が該蓋体の回転方向に係脱自在に係合するようになった蓋体の係合構造において、前記第１係合突起の下側と前記第２係合突起の上側との間に、前記蓋体の回転方向に係脱自在に係合する凸設部と凹設部とからなる係合部を形成すると共に、第１係合突起の下側と第２係合突起の上側との間には、前記蓋体の係合回転方向に沿って前記凸設部および前記凹設部それぞれの形成位置まで互いに上下方向に間隙を設けて、前記凸設部が相手側の係合突起に当接するまで第１係合突起と第２係合突起とを離隔保持し、これら第１係合突起と第２係合突起との間に、前記係合部が係合完了すると同時に当接して前記蓋体の係合回転方向への相対回転を停止するストッパー部を複数形成する構成とする。
【００１０】
また、請求項２に示す本発明の蓋体の係合構造は、前記係合部の凸設部を、前記係合回転方向側の先端部が徐々に幅狭となる台形状に形成すると共に、前記凹設部を、台形状となった該凸設部の外形に沿って形成し、これら凸設部および凹設部それぞれの係合回転方向側の斜面を係合解除回転方向側の斜面より長く形成して、これら長く形成した斜面どうしでストッパー部を形成する構成とする。
【００１１】
更に、請求項３に示す本発明の蓋体の係合構造は、前記第１係合突起の係合回転方向側の端部に下方への折曲部を設け、該折曲部と前記第２係合突起の係合回転方向側の端部とによってストッパー部を形成することにより構成する。
【００１２】
以上の構成により本発明の作用を以下述べる。請求項１の蓋体の係合構造は、容器本体の開口部外周に蓋体を嵌合して回転することにより、該開口部外周に形成した第１係合突起の下側に蓋体の内周に形成した第２係合突起が潜り込んで、これら第１係合突起の下側と第２係合突起の上側との間に形成した係合部の凸設部と凹設部とが互いに係合すると共に、これら第１，第２係合突起間に形成した複数のストッパー部が同時に当接して、それ以上の蓋体の回転が制止される。この状態で、第１係合突起の下側に第２係合突起が係合されるため、蓋体の抜脱が防止されると共に、凸設部と凹設部とが係合した係合部によって蓋体が係合解除回転方向に自然に回転されてしまうのが防止され、蓋体の閉止状態は保持される。
【００１３】
ところで、前記第１係合突起と前記第２係合突起とが係合される際、第１係合突起の下側と第２係合突起の上側との間に、前記蓋体の回転方向に係脱自在に係合する凸設部と凹設部とからなる係合部を形成すると共に、第１係合突起の下側と第２係合突起の上側との間には、前記蓋体の係合回転方向に沿って前記凸設部および前記凹設部それぞれの形成位置まで互いに上下方向に間隙を設けて、前記凸設部が相手側の係合突起に当接するまで第１係合突起と第２係合突起とを離隔保持するようにしている。このため、第１係合突起と第２係合突起とが最初に当接するのは前記凸設部であり、その後、前記係合部が係合完了された時点で複数のストッパー部が衝接されるため、これらストッパー部の衝接によって１回のクリック感を得ることができ、このクリック感が得られた時点が係合完了時点となる。従って、最初にクリック感が得られた時点で蓋体の回転を停止することにより、蓋体は完全に閉止された状態となる。
【００１４】
また、前記ストッパー部が複数設けられたことにより、蓋体の締付け力を複数箇所に分散して受け止めることができるため、蓋体の係合回転方向への回転がオーバーランを発生すること無く確実に停止することができる。
【００１５】
また、請求項２の蓋体の係合構造は、前記係合部の凸設部を、前記係合回転方向側の先端部が徐々に幅狭となる台形状に形成すると共に、前記凹設部を、台形状となった該凸設部の外形に沿って形成し、これら凸設部および凹設部それぞれの係合回転方向側の斜面を係合解除回転方向側の斜面より長く形成して、これら長く形成した斜面どうしでストッパー部を形成したので、該ストッパー部と前記係合部とを同位置に形成することができ、複数のストッパー部を設けるにあたって第１，第２係合突起の寸法が蓋体の回転方向に過剰に長くなってしまうのを防止することができる。
【００１６】
更に、請求項３の蓋体の係合構造は、前記第１係合突起の係合回転方向側の端部に下方への折曲部を設け、該折曲部と前記第２係合突起の係合回転方向側の端部とによってストッパー部を形成したので、第１，第２係合突起両者の途中に複雑な形状のストッパー部を形成する必要が無く、簡単な構造によりストッパー部の数を増加することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図５は本発明にかかる蓋体の係合構造の第１実施形態を示し、図１は容器本体から蓋体を取り外した状態の斜視図、図２は蓋体を容器本体の開口部外周に嵌合した状態の要部断面図、図３から図５は容器本体と蓋体にそれぞれ形成した係合突起の係合状態を順を追って示す説明図である。
【００１８】
図１に示すように容器本体１０の上側に円筒状の開口部１２が設けられており、該開口部１２の外周に蓋体１４が嵌合される。前記容器本体１０は外側形状が矩形状に形成され、この矩形状の容器本体１０に沿って前記蓋体１４も外側形状が矩形状に形成される。また、図２に示すように前記蓋体１４の内側上端部にはＯリング１６を介してダイヤフラム状のパッキング１８が配置され、該パッキング１８の周縁部は蓋体１４の内周に形成した環状突起１４ａに係止される。前記パッキング１８の下面周縁部には、前記開口部１２の上端１２ａに当接される環状のシール突起１８ａが形成され、蓋体１４を閉止した際にＯリング１６のクッション作用をもってパッキング１８のシール突起１８ａが均等な圧接力をもって開口部１２の上端１２ａを閉止するようになっている。
【００１９】
前記円筒状の開口部１２の外周には、周方向に等間隔をもって４個の第１係合突起２０，２０…が一体成形されると共に、前記蓋体１４の内周に等間隔をもって４個の第２係合突起２２，２２…が一体成形される。前記第１係合突起２０および第２係合突起２２は、前記蓋体１４を係合回転方向Ｘに回転することにより互いに係合され、かつ、逆方向の係合解除回転方向Ｙに回転することにより係合が解除されるようになっている。図中第１係合突起２０は実線で示し、第２係合突起２２は二点鎖線で示してある。
【００２０】
前記第１，第２係合突起２０，２２の係合状態では、第１係合突起２０の下側に第２係合突起２２が潜り込むようになっている。第２係合突起２２の上側中央部には凸設部２２ａが形成されると共に、第１係合突起２０の下側中央部には凹設部２０ａが形成され、これら凸設部２２ａと凹設部２０ａとによって係合部２４が構成される。
【００２１】
また、前記第１係合突起２０の係合解除回転方向Ｙの端面は、開口部１２の外周方向に対して直角となる第１垂直面２０ｂとして形成され、一方、第２係合突起２２の係合解除回転方向Ｙの端部に上方への第１折曲部２２ｂが形成され、これら第１垂直面２０ｂと第１折曲部２２ｂとによって第１ストッパー部２６が構成される。
【００２２】
更に、前記第１，第２係合突起２０，２２が図２に示したように互いに対向される位置で、第１係合突起２０の下側と第２係合突起２２の上側との間には、それぞれの先端部、つまり第１係合突起２０では前記第１垂直面２０ｂ、第２係合突起２２では係合回転方向Ｘの先端部２２ｃから前記凹設部２０ａおよび前記凸設部２２ａの形成位置までの間ａ，ｂで上下方向に所定の間隙δを設けてある。従って、間隙δにより前記凸設部２２ａが第１係合突起２０に当接するまで第１係合突起２０と第２係合突起２２とを離隔保持できるようになっている。
【００２３】
前記凸設部２２ａは、その係合回転方向Ｘ側の先端部（上端部）が徐々に幅狭となる台形状に形成されると共に、前記凹設部２０ａを、台形状となった該凸設部２２ａの外形に沿って形成してある。そして、前記凸設部２２ａと凹設部２０ａのそれぞれの係合回転方向Ｘ側の斜面２２ｄ，２０ｃを、係合解除回転方向Ｙ側の斜面２２ｅ，２０ｄより長く形成して、これら長く形成した斜面２２ｄ，２０ｃどうしで第２ストッパー部２８を構成する。
【００２４】
前記第１ストッパー部２６および前記第２ストッパー部２８は、前記係合部２４の凹設部２０ａと凸設部２２ａとが係合完了された時点で同期して当接されるようにそれぞれの位置関係が設定される。
【００２５】
以上の構成により本実施形態の蓋体の係合構造にあっては、容器本体１０の開口部１２を蓋体１４で閉止しようとする場合、第１係合突起２０，２０…の間に第２係合突起２２，２２…が位置するようにして、前記開口部１２外周に蓋体１４を嵌合する。そして、前記蓋体１４を係合回転方向Ｘに回転することにより、まず、図３に示すように前記第２係合突起２２の係合回転方向Ｘ側の先端部２２ｃが第１係合突起２０の下方に接触されることなく潜り込み、該第２係合突起２２に形成した凸設部２２ａの斜面２２ｄが第１係合突起２０の係合解除回転方向Ｙ側の第１垂直面２０ｂの下端に当接する。
【００２６】
この当接時点から更に蓋体１４が回転されることにより、前記凸設部２２ａの斜面２２ｄに案内されて、第２係合突起２２と共に蓋体１４はＯリング１６およびパッキング１８の変形を伴いつつ押し込まれ、図４に示すように前記凸設部２２ａが第１係合突起２０の下側に潜り込む。この状態で蓋体１４が更に回転されることにより、図５に示すように第１係合突起２０の下側に形成した凹設部２０ａに、第２係合突起２２の上側に形成した凸設部２２ａが係合される。このように前記凹設部２０ａと前記凸設部２２ａとが係合されることにより、蓋体１４が係合解除回転方向Ｙに自然に回転されてしまうのが防止される。
【００２７】
また、前記凹設部２０ａと前記凸設部２２ａとが係合完了されると同時に、第１ストッパー部２６を構成する第２係合突起２２の第１折曲部２２ｂと第１係合突起２０の第１垂直面２０ｂとが衝接されると共に、第２ストッパー部２８を構成する第１係合突起２０の斜面２０ｃと第２係合突起２２の斜面２２ｄとが衝接される。この時点で蓋体１４の回転は制止される。
【００２８】
ところで、本実施形態では前記第１係合突起２０と前記第２係合突起２２とが係合される際、第１係合突起２０の下側と第２係合突起２２の上側との間に、前記蓋体１４の係合回転方向Ｘに沿って前記凸設部２２ａおよび前記凹設部２０ａそれぞれの形成位置まで互いに上下方向に間隙δを設けて、凸設部２２ａが第１係合突起２０に当接するまで第１係合突起２０と第２係合突起２２とを離隔保持するようにしている。このため、第１係合突起２０と第２係合突起２２とが最初に当接するのは前記凸設部２２ａとなる。
【００２９】
その後、前記凹設部２０ａと前記凸設部２２ａとが係合完了された時点で前記第１，第２ストッパー部２６，２８が同時に衝接されるため、これらストッパー部２６，２８の衝接によってクリック感を１回得ることができ、このクリック感が得られた時点が係合完了時点となる。従って、最初にクリック感が得られた時点で蓋体１４の回転を停止することにより、蓋体１４は完全に閉止された状態となり、間違って蓋体１４を不完全状態で締めてしまうという失敗がなくなり、気密容器の場合には確実に気密性能を確保することができる。
【００３０】
また、本実施形態では第１ストッパー部２６と第２ストッパー部２８とを設けたので、蓋体１４の締付け力を２箇所に分散して受け止めることができるため、蓋体１４の係合回転方向Ｘへの回転がオーバーランを発生すること無く確実に停止されることになる。従って、本実施形態のように容器本体１０と蓋体１４とが矩形状に形成される場合は、両者の位置合わせを正確に行うことができると共に、第２係合突起２２が第１係合突起２０の外側に乗り上げて、こじりを生じてしまうのを防止することができる。
【００３１】
また、本実施形態では前記第２ストッパー部２８を、係合部２４を構成する凹設部２０ａおよび凸設部２２ａの係合回転方向Ｘ側の斜面２０ｃ，２２ｄによって構成したので、係合部２４を有効に利用して該第２ストッパー部２８を設けることができる。従って、複数のストッパー部を設けるにあたって第１，第２係合突起２０，２２の寸法が蓋体１４の回転方向に過剰に長くなってしまうのを防止し、蓋体１４を嵌合する際に、第１係合突起２０，２０…の間から第２係合突起２２，２２…を挿入し易くなり、蓋体１４の装着を容易にすることができる。
【００３２】
図６から図８は本発明の第２実施形態を示し、前記第１実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。図６から図８は容器本体１０と蓋体１４にそれぞれ形成した係合突起２０，２２の係合状態を順を追って示す説明図である。
【００３３】
即ち、この実施形態では図６に示すように、第１係合突起２０に形成された凹設部２０ａの係合回転方向Ｘ側の側面を上下方向の第２垂直面２０ｅとして形成したものに本発明を適用したもので、該第２垂直面２０ｅの下端部角部２０ｆと、第１係合突起２２に形成された凸設部２２ａの係合回転方向Ｘ側の斜面２２ｄ下端部とによって第２ストッパー部２８を構成してある。
【００３４】
従って、この実施形態では前記第１実施形態と同様に、まず図６に示すように第２係合突起２２の凸設部２２ａの斜面２２ｄが第１係合突起２０に当接した後、図７に示すように前記凸設部２２ａが第１係合突起２０の下側に潜り込み、そして、図８に示すように凸設部２２ａが第１係合突起２０の凹設部２０ａに係合する。これと同時に第１ストッパー部２６を構成する第１垂直面２０ｂと第１折曲部２２ｂとが衝接すると共に、前記第２ストッパー部２８を構成する前記下端部角部２０ｆと前記凸設部２２ａの斜面２２ｄ下端部とが衝接される。
【００３５】
従って、この実施形態にあっても第１，第２ストッパー部２６，２８によって、蓋体１４の締付け力を２箇所に分散して受け止めることができ、蓋体１４の係合回転方向Ｘへの回転がオーバーランを発生すること無く確実に所定位置で停止される。勿論、第１係合突起２０の下側と第２係合突起２２の上側との間に、前記蓋体１４の係合回転方向Ｘに沿って前記凸設部２２ａおよび前記凹設部２０ａそれぞれの形成位置まで互いに上下方向に間隙δを設けて、係合部２４が係合された時点で第１，第２ストッパー部２６，２８が衝接して、初めてのクリック感が得られるようになっている。
【００３６】
図９から図１１は本発明の第３実施形態を示し、前記第１実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。図９から図１１は容器本体１０と蓋体１４にそれぞれ形成した係合突起２０，２２の係合状態を順を追って示す説明図である。
【００３７】
即ち、この実施形態では図９に示すように、前記第１係合突起２０の係合回転方向Ｘ側の端部に下方への第２折曲部２０ｇを設けると共に、第２係合突起２２の係合回転方向Ｘ側の端面を第３垂直面２２ｆとし、これら第２折曲部２０ｇと第３垂直面２２ｆとによって第３ストッパー部３０が構成されるようになっている。従って、この実施形態では第１係合突起２０と第２係合突起２２との間に、第１垂直面２０ｂと第１折曲部２２ｂとによって構成される第１ストッパー部２６と、斜面２２ｄ，２０ｃで構成される第２ストッパー部２８と、前記第３ストッパー部３０とによって３箇所のストッパー部が設けられる。
【００３８】
従って、この実施形態では前記第１実施形態と同様に、まず図９に示すように第２係合突起２２の凸設部２２ａの斜面２２ｄが第１係合突起２０に当接した後、図１０に示すように前記凸設部２２ａが第１係合突起２０の下側に潜り込み、そして、図１１に示すように凸設部２２ａが第１係合突起２０の凹設部２０ａに係合する。この係合と同時に第１ストッパー部２６，第２ストッパー部２８および第３ストッパー部３０が同時に衝接され、このときのクリック感で蓋体１４の回転操作を止めることがきるようになっている。
【００３９】
このため、係合部２４の係合完了と同時に第１，第２，第３ストッパー部２６，２８，３０が同時に作用するため、蓋体１４の締付け力を３箇所に分散して受け止めることができ、それぞれのストッパー部２６，２８，３０での受圧力を更に軽減して、蓋体１４の係合回転方向Ｘへの回転がオーバーランを発生すること無く確実に所定位置で停止される。勿論、この実施形態にあっても、第１係合突起２０の下側と第２係合突起２２の上側との間に、前記蓋体１４の係合回転方向Ｘに沿って前記凸設部２２ａおよび前記凹設部２０ａそれぞれの形成位置まで互いに上下方向に間隙δを設けて、係合部２４が係合された時点で第１，第２，第３ストッパー部２６，２８，３０が衝接して、初めてのクリック感が得られるようになっている。
【００４０】
ところで、前記第３ストッパー部３０は、第１係合突起２０の係合回転方向Ｘ側の端部に設けた第２折曲部２０ｇと、第２係合突起２２の係合回転方向Ｘ側の端部とによって構成したので、ストッパー部形状を簡単化することができる。
【００４１】
図１２から図１４は本発明の第４実施形態を示し、前記各実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。図１２から図１４は容器本体１０と蓋体１４にそれぞれ形成した係合突起２０，２２の係合状態を順を追って示す説明図である。
【００４２】
即ち、この実施形態では図１２に示すように、係合部２４を構成する凹設部２０ａおよび凸設部２２ａを、第１係合突起２０および第２係合突起２２のそれぞれの係合回転方向Ｘ側の端部に形成してある。そして、前記各実施形態と同様に第１係合突起２０の第１垂直面２０ｂと、第２係合突起２２の第１折曲部２２ｂとによって第１ストッパー部２６を構成し、また、前記係合部２４の凸設部２２ａと凹設部２０ａのそれぞれの係合回転方向Ｘ側の斜面２２ｄ，２０ｃどうしで第２ストッパー部２８を構成し、更に、第１係合突起２０の係合回転方向Ｘ側の端部に設けた第２折曲部２０ｇと、第２係合突起２２の係合回転方向Ｘ側端面の第３垂直面２２ｆとによって第３ストッパー部３０を構成してある。
【００４３】
また、第１係合突起２０の凹設部２０ａと第１垂直面２０ｂとの間の略中央部に、上方に行くに従って係合解除回転方向Ｙ側に傾斜する第１中央斜面２０ｈを設けると共に、第２係合突起２２の凸設部２２ａと第１折曲部２２ｂとの間の略中央部に、前記第１中央斜面２０ｈに沿った第２中央斜面２２ｇを設け、これら第１，第２中央斜面２０ｈ，２２ｇによって第４ストッパー部３２を構成する。
【００４４】
そして、前記第１，第２，第３，第４ストッパー部２６，２８，３０，３２は、蓋体１４の係合回転方向Ｘへの回転で前記係合部２４の係合と同期して衝接されるように設定される。
【００４５】
従って、この実施形態では、まず図１２に示すように第２係合突起２２の凸設部２２ａの斜面２２ｄが第１係合突起２０に当接した後、図１３に示すように前記凸設部２２ａが第１係合突起２０の第１中央斜面２０ｈと凹設部２０ａとの間の下側に潜り込み、そして、図１４に示すように凸設部２２ａが第１係合突起２０の凹設部２０ａに係合する。この係合と同時に第１ストッパー部２６，第２ストッパー部２８，第３ストッパー部３０および第４ストッパー部３２が同時に衝接され、このときのクリック感で蓋体１４の回転操作を確実に止めることができる。
【００４６】
従って、この実施形態では第１，第２，第３，第４ストッパー部２６，２８，３０，３２によって蓋体１４の回転が停止されるので、蓋体１４の締付け力を４箇所に分散して受け止めることができ、それぞれのストッパー部２６，２８，３０，３２での受圧力を更に軽減することができる。
【００４７】
ところで、前記各実施形態では図２に示したように容器本体１０および蓋体１４が矩形状に形成された場合を示し、それぞれの外側形状が合致するように第１，第２係合突起２０，２２で回転方向の位置決めが行われるが、容器本体１０および蓋体１４の外側形状は矩形状に限ること無く、例えば図１５に示すように円形状となる場合にあっても本発明を適用することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１に示す蓋体の係合構造にあっては、容器本体の開口部外周に蓋体を嵌合して回転することにより、該開口部外周に形成した第１係合突起の下側に蓋体の内周に形成した第２係合突起が潜り込んで、これら第１係合突起の下側と第２係合突起の上側との間に形成した係合部の凸設部と凹設部とが互いに係合するので、該係合部の係合により蓋体が自然に戻り方向に回転されてしまうのを防止することができる。また、前記係合部の係合と共に第１，第２係合突起間に形成した複数のストッパー部が同時に当接するので、それ以上の蓋体の回転を制止することができる。このとき、前記第１係合突起と前記第２係合突起とが係合される際、第１係合突起の下側と第２係合突起の上側との間に、前記蓋体の係合回転方向に沿って前記凸設部および前記凹設部それぞれの形成位置まで互いに上下方向に間隙を設けて、前記凸設部が相手側の係合突起に当接するまで第１係合突起と第２係合突起とを離隔保持できるようにしている。従って、前記第１係合突起と前記第２係合突起とが最初に当接するのは前記凸設部であり、その後、前記係合部が係合完了された時点で複数のストッパー部が同時に衝接されるため、これらストッパー部の衝接によって１回のクリック感を得ることができ、このクリック感が得られた時点が係合完了時点となる。従って、蓋体の閉止完了時点を勘違いすることがなく、最初にクリック感が得られた時点で蓋体の回転を停止することにより、蓋体は完全に閉止された状態となる。更に、同時に衝接されるストッパー部を複数設けたことにより、蓋体の締付け力を複数箇所に分散して受け止めることができるため、蓋体の係合回転方向への回転がオーバーランを発生すること無く確実に停止させることができる。
【００４９】
また、本発明の請求項２に示す蓋体の係合構造にあっては、前記係合部の凸設部を、前記係合回転方向側の先端部が徐々に幅狭となる台形状に形成すると共に、前記凹設部を、台形状となった該凸設部の外形に沿って形成し、これら凸設部および凹設部それぞれの係合回転方向側の斜面を係合解除回転方向側の斜面より長く形成して、これら長く形成した斜面どうしでストッパー部を形成したので、該ストッパー部と前記係合部とを同位置に形成することができ、複数のストッパー部を設けるにあたって第１，第２係合突起の寸法が蓋体の回転方向に過剰に長くなってしまうのを防止することができる。従って、蓋体を嵌合する際に、第１係合突起の間から第２係合突起を挿入し易くなり、蓋体の装着を容易にすることができる。
【００５０】
更に、本発明の請求項３に示す蓋体の係合構造にあっては、前記第１係合突起の係合回転方向側の端部に下方への折曲部を設け、該折曲部と前記第２係合突起の係合回転方向側の端部とによってストッパー部を形成したので、第１，第２係合突起両者の途中に複雑な形状のストッパー部を形成する必要が無く、簡単な構造によりストッパー部の数を増加することができるという各種優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す容器本体から蓋体を取り外した状態の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す蓋体を容器本体の開口部外周に嵌合した状態の要部断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示す容器本体の係合突起に蓋体の係合突起の凸設部が当接した状態の説明図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示す容器本体の係合突起の下側に蓋体の係合突起の凸設部が潜り込んだ状態の説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示す容器本体の係合突起と蓋体の係合突起との間に形成した係合部の係合状態を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示す容器本体の係合突起に蓋体の係合突起の凸設部が当接した状態の説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示す容器本体の係合突起の下側に蓋体の係合突起の凸設部が潜り込んだ状態の説明図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示す容器本体の係合突起と蓋体の係合突起との間に形成した係合部の係合状態を示す説明図である。
【図９】本発明の第３実施形態を示す容器本体の係合突起に蓋体の係合突起の凸設部が当接した状態の説明図である。
【図１０】本発明の第３実施形態を示す容器本体の係合突起の下側に蓋体の係合突起の凸設部が潜り込んだ状態の説明図である。
【図１１】本発明の第３実施形態を示す容器本体の係合突起と蓋体の係合突起との間に形成した係合部の係合状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の第４実施形態を示す容器本体の係合突起に蓋体の係合突起の凸設部が当接した状態の説明図である。
【図１３】本発明の第４実施形態を示す容器本体の係合突起の下側に蓋体の係合突起の凸設部が潜り込んだ状態の説明図である。
【図１４】本発明の第４実施形態を示す容器本体の係合突起と蓋体の係合突起との間に形成した係合部の係合状態を示す説明図である。
【図１５】本発明の他の実施形態を示す容器本体から蓋体を取り外した状態の斜視図である。
【図１６】従来の蓋体の係合構造を示す要部断面図である。
【図１７】従来の蓋体の係合構造を示す容器本体と蓋体それぞれの係合突起が係合されようとする初期状態の説明図である。
【図１８】従来の蓋体の係合構造を示す容器本体と蓋体それぞれの係合突起が係合完了された状態の説明図である。
【符号の説明】
１０ 容器本体
１２ 開口部
１４ 蓋体
２０ 第１係合突起
２０ａ 凹設部
２０ｂ 第１垂直面
２０ｃ 斜面
２０ｇ 第２折曲部
２０ｈ 第１中央斜面
２２ 第２係合突起
２２ａ 凸設部
２２ｂ 第１折曲部
２２ｄ 斜面
２２ｆ 第３垂直面
２２ｇ 第２中央斜面
２６ 第１ストッパー部
２８ 第２ストッパー部
３０ 第３ストッパー部
３２ 第４ストッパー部
Ｘ 係合回転方向
Ｙ 係合解除回転方向
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体の開口部外周に、位置決め機能をもって係合される蓋体の係合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の蓋体の係合構造は、従来では実公昭５３−７９４１号公報（Ｉｎｔ．Ｃｌ．Ｂ６５Ｄ ４１／０４ ），実公平５−１３７３３号公報（Ｉｎｔ．Ｃｌ．Ｂ６５Ｄ ４１／０４ ）および実開昭４８−２６１５１号公報（日本分類１３３Ａ３１２），実開昭５３−１４４４４５号公報（Ｉｎｔ．Ｃｌ．Ｂ６５Ｄ ４１／３４ ）等に開示されたものがあり、容器本体の開口部外周に形成した係合突起の下側に、蓋体の内周に形成した係合突起の上側を、蓋体を回転させて係合させることにより、該蓋体の抜止めが行われるようになっている。また、前記容器本体の係合突起と前記蓋体の係合突起とは、係合完了された時点でストッパーが作用して、蓋体の係合回転が規制されて容器本体に対する蓋体の位置決めが行われるようになっている。
【０００３】
図１６から図１８には従来の蓋体の係合構造の一例を示し、図１６に示すように容器本体１の上側に円筒状の開口部１ａが形成されると共に、該開口部１ａ外周に蓋体２が嵌合され、かつ、蓋体２の裏蓋周縁部に開口部１ａの上端に当接される環状パッキング３が嵌着されるようになっている。また、前記開口部１ａ外周には等間隔をもって複数の容器側係合突起４，４…が形成されると共に、蓋体２の内周には前記容器側係合突起４，４…に対応して蓋体側係合突起５，５…が形成される。そして、前記容器側係合突起４，４…間に蓋体側係合突起５，５…が位置するようにして蓋体２を開口部１ａ外周に嵌合した後、蓋体２を回転することにより、容器側係合突起４下側に蓋体側係合突起５上側が係合される。尚、図中Ｘが係合回転方向、Ｙが係合解除回転方向となる。
【０００４】
また、前記容器側係合突起４の下側には凹設部４ａが形成されると共に、前記蓋体側係合突起５の上側には凸設部５ａが形成され、これら凹設部４ａと凸設部５ａが互いに係合されることにより、蓋体２が戻り方向に自然に回転されてしまうのが防止される。また、蓋体側係合突起５の係合解除回転方向Ｙの端部には上方への折曲部５ｂが形成され、該折曲部５ｂが容器側係合突起４の係合解除回転方向Ｙの端面４ｂに当接することにより、ストッパーとして機能するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の蓋体の係合構造にあっては、蓋体側係合突起５の上側は凸設部５ａの前後において同一レベルに形成されていたため、図１６に示すように蓋体２を嵌合して係合回転方向Ｘに回転すると、まず、蓋体側係合突起５の係合回転方向Ｘの先端部に形成した傾斜面５ｃが、容器側係合突起４の係合解除回転方向Ｙの端面４ｂ下側に当接する。そして、更に蓋体２を回転することにより、図１７に示すように蓋体側係合突起５が前記傾斜面５ｃで押し下げられて、容器側係合突起４の下側に潜り込みつつ移動し、凸設部５ａが前記容器側係合突起４の係合解除回転方向Ｙの端面４ｂ下側に当接する。この状態から更に蓋体２を回転すると、凸設部５ｃの側辺に案内されつつ蓋体側係合突起５が押し下げられて移動し、最終的に図１８に示すように前記凸設部５ａが凹設部４ａに係合すると共に、折曲部５ｂが容器側係合突起４の端面４ｂに当接して回転が停止される。
【０００６】
ところで、前記容器本体１はガラス等によって型成形する場合、角部をある程度大きな丸みをもって形成する必要があり、前記容器側係合突起４にあっても外側周縁部の角部に大きな丸みが形成されてしまう。このため、相手側の蓋体側係合突起５との当接関係の確実性が減少し、容器側係合突起４に蓋体側係合突起５が乗り上げ易くなる。ところが、従来の係合構造にあってはストッパー機能を行う前記折曲部５ｂが１箇所のみ設けられる構造であるため、蓋体２を強く締めた場合にはこの締付け力が１箇所の折曲部５ｂに集中して、該折曲部５ｂが容器側係合突起４の係合解除回転方向Ｙの端面４ｂから乗り上げてオーバーランしてしまうおそれがある。このように折曲部５ｂがオーバーランすると、蓋体２の停止位置がずれてしまったり、容器本体１と蓋体２とにこじれが生じて蓋体２を開けずらくなってしまう。
【０００７】
また、蓋体２を容器本体１の開口部１ａに嵌合した後、図１８に示す係合完了状態に至る間に、まず、図１６に示したように傾斜面５ｃが容器側係合突起４に当接した後、図１７に示すように凸設部５ａが容器側係合突起４に当接し、そして、図１８に示したように折曲部５ｂが容器側係合突起４に当接するようになっている。従って、容器本体側係合突起４と蓋体側係合突起５とは、まず図１６に示す位置で当接した後、図１７に示す位置で衝接するためクリック感が得られ、更には図１８に示す位置でも衝接してクリック感が得られることになる。このため、蓋体２が完全に係合されるまでに２回のクリック感が生ずることになり、使用者は最初に得られたクリック感で蓋体２が完全に締まったものと勘違いし易くなってしまう。このため、蓋体２は不完全状態で閉止されるためにパッキング３を備えながらも気密を保持できず、ひいては蓋体２が外れて容器本体１の内容物が漏出しまうという課題があった。
【０００８】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、容器本体と蓋体とにそれぞれ形成した係合突起間に複数のストッパー部を設けて、両者の停止位置を確実に確保すると共に、クリック感を蓋体が係合完了した時点の１回のみとして、確実に蓋体を係合状態で閉止できるようにした蓋体の係合構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために請求項１に示す本発明の蓋体の係合構造は、容器本体の開口部外周に相対回転されて嵌合される蓋体を備え、該開口部外周に形成した第１係合突起の下側に、該蓋体の内周に形成した第２係合突起の上側が該蓋体の回転方向に係脱自在に係合するようになった蓋体の係合構造において、前記第１係合突起の下側と前記第２係合突起の上側との間に、前記蓋体の回転方向に係脱自在に係合する凸設部と凹設部とからなる係合部を形成すると共に、第１係合突起の下側と第２係合突起の上側との間には、前記蓋体の係合回転方向に沿って前記凸設部および前記凹設部それぞれの形成位置まで互いに上下方向に間隙を設けて、前記凸設部が相手側の係合突起に当接するまで第１係合突起と第２係合突起とを離隔保持し、これら第１係合突起と第２係合突起との間に、前記係合部が係合完了すると同時に当接して前記蓋体の係合回転方向への相対回転を停止するストッパー部を複数形成する構成とする。
【００１０】
また、請求項２に示す本発明の蓋体の係合構造は、前記係合部の凸設部を、前記係合回転方向側の先端部が徐々に幅狭となる台形状に形成すると共に、前記凹設部を、台形状となった該凸設部の外形に沿って形成し、これら凸設部および凹設部それぞれの係合回転方向側の斜面を係合解除回転方向側の斜面より長く形成して、これら長く形成した斜面どうしでストッパー部を形成する構成とする。
【００１１】
更に、請求項３に示す本発明の蓋体の係合構造は、前記第１係合突起の係合回転方向側の端部に下方への折曲部を設け、該折曲部と前記第２係合突起の係合回転方向側の端部とによってストッパー部を形成することにより構成する。
【００１２】
以上の構成により本発明の作用を以下述べる。請求項１の蓋体の係合構造は、容器本体の開口部外周に蓋体を嵌合して回転することにより、該開口部外周に形成した第１係合突起の下側に蓋体の内周に形成した第２係合突起が潜り込んで、これら第１係合突起の下側と第２係合突起の上側との間に形成した係合部の凸設部と凹設部とが互いに係合すると共に、これら第１，第２係合突起間に形成した複数のストッパー部が同時に当接して、それ以上の蓋体の回転が制止される。この状態で、第１係合突起の下側に第２係合突起が係合されるため、蓋体の抜脱が防止されると共に、凸設部と凹設部とが係合した係合部によって蓋体が係合解除回転方向に自然に回転されてしまうのが防止され、蓋体の閉止状態は保持される。
【００１３】
ところで、前記第１係合突起と前記第２係合突起とが係合される際、第１係合突起の下側と第２係合突起の上側との間に、前記蓋体の回転方向に係脱自在に係合する凸設部と凹設部とからなる係合部を形成すると共に、第１係合突起の下側と第２係合突起の上側との間には、前記蓋体の係合回転方向に沿って前記凸設部および前記凹設部それぞれの形成位置まで互いに上下方向に間隙を設けて、前記凸設部が相手側の係合突起に当接するまで第１係合突起と第２係合突起とを離隔保持するようにしている。このため、第１係合突起と第２係合突起とが最初に当接するのは前記凸設部であり、その後、前記係合部が係合完了された時点で複数のストッパー部が衝接されるため、これらストッパー部の衝接によって１回のクリック感を得ることができ、このクリック感が得られた時点が係合完了時点となる。従って、最初にクリック感が得られた時点で蓋体の回転を停止することにより、蓋体は完全に閉止された状態となる。
【００１４】
また、前記ストッパー部が複数設けられたことにより、蓋体の締付け力を複数箇所に分散して受け止めることができるため、蓋体の係合回転方向への回転がオーバーランを発生すること無く確実に停止することができる。
【００１５】
また、請求項２の蓋体の係合構造は、前記係合部の凸設部を、前記係合回転方向側の先端部が徐々に幅狭となる台形状に形成すると共に、前記凹設部を、台形状となった該凸設部の外形に沿って形成し、これら凸設部および凹設部それぞれの係合回転方向側の斜面を係合解除回転方向側の斜面より長く形成して、これら長く形成した斜面どうしでストッパー部を形成したので、該ストッパー部と前記係合部とを同位置に形成することができ、複数のストッパー部を設けるにあたって第１，第２係合突起の寸法が蓋体の回転方向に過剰に長くなってしまうのを防止することができる。
【００１６】
更に、請求項３の蓋体の係合構造は、前記第１係合突起の係合回転方向側の端部に下方への折曲部を設け、該折曲部と前記第２係合突起の係合回転方向側の端部とによってストッパー部を形成したので、第１，第２係合突起両者の途中に複雑な形状のストッパー部を形成する必要が無く、簡単な構造によりストッパー部の数を増加することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図５は本発明にかかる蓋体の係合構造の第１実施形態を示し、図１は容器本体から蓋体を取り外した状態の斜視図、図２は蓋体を容器本体の開口部外周に嵌合した状態の要部断面図、図３から図５は容器本体と蓋体にそれぞれ形成した係合突起の係合状態を順を追って示す説明図である。
【００１８】
図１に示すように容器本体１０の上側に円筒状の開口部１２が設けられており、該開口部１２の外周に蓋体１４が嵌合される。前記容器本体１０は外側形状が矩形状に形成され、この矩形状の容器本体１０に沿って前記蓋体１４も外側形状が矩形状に形成される。また、図２に示すように前記蓋体１４の内側上端部にはＯリング１６を介してダイヤフラム状のパッキング１８が配置され、該パッキング１８の周縁部は蓋体１４の内周に形成した環状突起１４ａに係止される。前記パッキング１８の下面周縁部には、前記開口部１２の上端１２ａに当接される環状のシール突起１８ａが形成され、蓋体１４を閉止した際にＯリング１６のクッション作用をもってパッキング１８のシール突起１８ａが均等な圧接力をもって開口部１２の上端１２ａを閉止するようになっている。
【００１９】
前記円筒状の開口部１２の外周には、周方向に等間隔をもって４個の第１係合突起２０，２０…が一体成形されると共に、前記蓋体１４の内周に等間隔をもって４個の第２係合突起２２，２２…が一体成形される。前記第１係合突起２０および第２係合突起２２は、前記蓋体１４を係合回転方向Ｘに回転することにより互いに係合され、かつ、逆方向の係合解除回転方向Ｙに回転することにより係合が解除されるようになっている。図中第１係合突起２０は実線で示し、第２係合突起２２は二点鎖線で示してある。
【００２０】
前記第１，第２係合突起２０，２２の係合状態では、第１係合突起２０の下側に第２係合突起２２が潜り込むようになっている。第２係合突起２２の上側中央部には凸設部２２ａが形成されると共に、第１係合突起２０の下側中央部には凹設部２０ａが形成され、これら凸設部２２ａと凹設部２０ａとによって係合部２４が構成される。
【００２１】
また、前記第１係合突起２０の係合解除回転方向Ｙの端面は、開口部１２の外周方向に対して直角となる第１垂直面２０ｂとして形成され、一方、第２係合突起２２の係合解除回転方向Ｙの端部に上方への第１折曲部２２ｂが形成され、これら第１垂直面２０ｂと第１折曲部２２ｂとによって第１ストッパー部２６が構成される。
【００２２】
更に、前記第１，第２係合突起２０，２２が図２に示したように互いに対向される位置で、第１係合突起２０の下側と第２係合突起２２の上側との間には、それぞれの先端部、つまり第１係合突起２０では前記第１垂直面２０ｂ、第２係合突起２２では係合回転方向Ｘの先端部２２ｃから前記凹設部２０ａおよび前記凸設部２２ａの形成位置までの間ａ，ｂで上下方向に所定の間隙δを設けてある。従って、間隙δにより前記凸設部２２ａが第１係合突起２０に当接するまで第１係合突起２０と第２係合突起２２とを離隔保持できるようになっている。
【００２３】
前記凸設部２２ａは、その係合回転方向Ｘ側の先端部（上端部）が徐々に幅狭となる台形状に形成されると共に、前記凹設部２０ａを、台形状となった該凸設部２２ａの外形に沿って形成してある。そして、前記凸設部２２ａと凹設部２０ａのそれぞれの係合回転方向Ｘ側の斜面２２ｄ，２０ｃを、係合解除回転方向Ｙ側の斜面２２ｅ，２０ｄより長く形成して、これら長く形成した斜面２２ｄ，２０ｃどうしで第２ストッパー部２８を構成する。
【００２４】
前記第１ストッパー部２６および前記第２ストッパー部２８は、前記係合部２４の凹設部２０ａと凸設部２２ａとが係合完了された時点で同期して当接されるようにそれぞれの位置関係が設定される。
【００２５】
以上の構成により本実施形態の蓋体の係合構造にあっては、容器本体１０の開口部１２を蓋体１４で閉止しようとする場合、第１係合突起２０，２０…の間に第２係合突起２２，２２…が位置するようにして、前記開口部１２外周に蓋体１４を嵌合する。そして、前記蓋体１４を係合回転方向Ｘに回転することにより、まず、図３に示すように前記第２係合突起２２の係合回転方向Ｘ側の先端部２２ｃが第１係合突起２０の下方に接触されることなく潜り込み、該第２係合突起２２に形成した凸設部２２ａの斜面２２ｄが第１係合突起２０の係合解除回転方向Ｙ側の第１垂直面２０ｂの下端に当接する。
【００２６】
この当接時点から更に蓋体１４が回転されることにより、前記凸設部２２ａの斜面２２ｄに案内されて、第２係合突起２２と共に蓋体１４はＯリング１６およびパッキング１８の変形を伴いつつ押し込まれ、図４に示すように前記凸設部２２ａが第１係合突起２０の下側に潜り込む。この状態で蓋体１４が更に回転されることにより、図５に示すように第１係合突起２０の下側に形成した凹設部２０ａに、第２係合突起２２の上側に形成した凸設部２２ａが係合される。このように前記凹設部２０ａと前記凸設部２２ａとが係合されることにより、蓋体１４が係合解除回転方向Ｙに自然に回転されてしまうのが防止される。
【００２７】
また、前記凹設部２０ａと前記凸設部２２ａとが係合完了されると同時に、第１ストッパー部２６を構成する第２係合突起２２の第１折曲部２２ｂと第１係合突起２０の第１垂直面２０ｂとが衝接されると共に、第２ストッパー部２８を構成する第１係合突起２０の斜面２０ｃと第２係合突起２２の斜面２２ｄとが衝接される。この時点で蓋体１４の回転は制止される。
【００２８】
ところで、本実施形態では前記第１係合突起２０と前記第２係合突起２２とが係合される際、第１係合突起２０の下側と第２係合突起２２の上側との間に、前記蓋体１４の係合回転方向Ｘに沿って前記凸設部２２ａおよび前記凹設部２０ａそれぞれの形成位置まで互いに上下方向に間隙δを設けて、凸設部２２ａが第１係合突起２０に当接するまで第１係合突起２０と第２係合突起２２とを離隔保持するようにしている。このため、第１係合突起２０と第２係合突起２２とが最初に当接するのは前記凸設部２２ａとなる。
【００２９】
その後、前記凹設部２０ａと前記凸設部２２ａとが係合完了された時点で前記第１，第２ストッパー部２６，２８が同時に衝接されるため、これらストッパー部２６，２８の衝接によってクリック感を１回得ることができ、このクリック感が得られた時点が係合完了時点となる。従って、最初にクリック感が得られた時点で蓋体１４の回転を停止することにより、蓋体１４は完全に閉止された状態となり、間違って蓋体１４を不完全状態で締めてしまうという失敗がなくなり、気密容器の場合には確実に気密性能を確保することができる。
【００３０】
また、本実施形態では第１ストッパー部２６と第２ストッパー部２８とを設けたので、蓋体１４の締付け力を２箇所に分散して受け止めることができるため、蓋体１４の係合回転方向Ｘへの回転がオーバーランを発生すること無く確実に停止されることになる。従って、本実施形態のように容器本体１０と蓋体１４とが矩形状に形成される場合は、両者の位置合わせを正確に行うことができると共に、第２係合突起２２が第１係合突起２０の外側に乗り上げて、こじりを生じてしまうのを防止することができる。
【００３１】
また、本実施形態では前記第２ストッパー部２８を、係合部２４を構成する凹設部２０ａおよび凸設部２２ａの係合回転方向Ｘ側の斜面２０ｃ，２２ｄによって構成したので、係合部２４を有効に利用して該第２ストッパー部２８を設けることができる。従って、複数のストッパー部を設けるにあたって第１，第２係合突起２０，２２の寸法が蓋体１４の回転方向に過剰に長くなってしまうのを防止し、蓋体１４を嵌合する際に、第１係合突起２０，２０…の間から第２係合突起２２，２２…を挿入し易くなり、蓋体１４の装着を容易にすることができる。
【００３２】
図６から図８は本発明の第２実施形態を示し、前記第１実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。図６から図８は容器本体１０と蓋体１４にそれぞれ形成した係合突起２０，２２の係合状態を順を追って示す説明図である。
【００３３】
即ち、この実施形態では図６に示すように、第１係合突起２０に形成された凹設部２０ａの係合回転方向Ｘ側の側面を上下方向の第２垂直面２０ｅとして形成したものに本発明を適用したもので、該第２垂直面２０ｅの下端部角部２０ｆと、第１係合突起２２に形成された凸設部２２ａの係合回転方向Ｘ側の斜面２２ｄ下端部とによって第２ストッパー部２８を構成してある。
【００３４】
従って、この実施形態では前記第１実施形態と同様に、まず図６に示すように第２係合突起２２の凸設部２２ａの斜面２２ｄが第１係合突起２０に当接した後、図７に示すように前記凸設部２２ａが第１係合突起２０の下側に潜り込み、そして、図８に示すように凸設部２２ａが第１係合突起２０の凹設部２０ａに係合する。これと同時に第１ストッパー部２６を構成する第１垂直面２０ｂと第１折曲部２２ｂとが衝接すると共に、前記第２ストッパー部２８を構成する前記下端部角部２０ｆと前記凸設部２２ａの斜面２２ｄ下端部とが衝接される。
【００３５】
従って、この実施形態にあっても第１，第２ストッパー部２６，２８によって、蓋体１４の締付け力を２箇所に分散して受け止めることができ、蓋体１４の係合回転方向Ｘへの回転がオーバーランを発生すること無く確実に所定位置で停止される。勿論、第１係合突起２０の下側と第２係合突起２２の上側との間に、前記蓋体１４の係合回転方向Ｘに沿って前記凸設部２２ａおよび前記凹設部２０ａそれぞれの形成位置まで互いに上下方向に間隙δを設けて、係合部２４が係合された時点で第１，第２ストッパー部２６，２８が衝接して、初めてのクリック感が得られるようになっている。
【００３６】
図９から図１１は本発明の第３実施形態を示し、前記第１実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。図９から図１１は容器本体１０と蓋体１４にそれぞれ形成した係合突起２０，２２の係合状態を順を追って示す説明図である。
【００３７】
即ち、この実施形態では図９に示すように、前記第１係合突起２０の係合回転方向Ｘ側の端部に下方への第２折曲部２０ｇを設けると共に、第２係合突起２２の係合回転方向Ｘ側の端面を第３垂直面２２ｆとし、これら第２折曲部２０ｇと第３垂直面２２ｆとによって第３ストッパー部３０が構成されるようになっている。従って、この実施形態では第１係合突起２０と第２係合突起２２との間に、第１垂直面２０ｂと第１折曲部２２ｂとによって構成される第１ストッパー部２６と、斜面２２ｄ，２０ｃで構成される第２ストッパー部２８と、前記第３ストッパー部３０とによって３箇所のストッパー部が設けられる。
【００３８】
従って、この実施形態では前記第１実施形態と同様に、まず図９に示すように第２係合突起２２の凸設部２２ａの斜面２２ｄが第１係合突起２０に当接した後、図１０に示すように前記凸設部２２ａが第１係合突起２０の下側に潜り込み、そして、図１１に示すように凸設部２２ａが第１係合突起２０の凹設部２０ａに係合する。この係合と同時に第１ストッパー部２６，第２ストッパー部２８および第３ストッパー部３０が同時に衝接され、このときのクリック感で蓋体１４の回転操作を止めることがきるようになっている。
【００３９】
このため、係合部２４の係合完了と同時に第１，第２，第３ストッパー部２６，２８，３０が同時に作用するため、蓋体１４の締付け力を３箇所に分散して受け止めることができ、それぞれのストッパー部２６，２８，３０での受圧力を更に軽減して、蓋体１４の係合回転方向Ｘへの回転がオーバーランを発生すること無く確実に所定位置で停止される。勿論、この実施形態にあっても、第１係合突起２０の下側と第２係合突起２２の上側との間に、前記蓋体１４の係合回転方向Ｘに沿って前記凸設部２２ａおよび前記凹設部２０ａそれぞれの形成位置まで互いに上下方向に間隙δを設けて、係合部２４が係合された時点で第１，第２，第３ストッパー部２６，２８，３０が衝接して、初めてのクリック感が得られるようになっている。
【００４０】
ところで、前記第３ストッパー部３０は、第１係合突起２０の係合回転方向Ｘ側の端部に設けた第２折曲部２０ｇと、第２係合突起２２の係合回転方向Ｘ側の端部とによって構成したので、ストッパー部形状を簡単化することができる。
【００４１】
図１２から図１４は本発明の第４実施形態を示し、前記各実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。図１２から図１４は容器本体１０と蓋体１４にそれぞれ形成した係合突起２０，２２の係合状態を順を追って示す説明図である。
【００４２】
即ち、この実施形態では図１２に示すように、係合部２４を構成する凹設部２０ａおよび凸設部２２ａを、第１係合突起２０および第２係合突起２２のそれぞれの係合回転方向Ｘ側の端部に形成してある。そして、前記各実施形態と同様に第１係合突起２０の第１垂直面２０ｂと、第２係合突起２２の第１折曲部２２ｂとによって第１ストッパー部２６を構成し、また、前記係合部２４の凸設部２２ａと凹設部２０ａのそれぞれの係合回転方向Ｘ側の斜面２２ｄ，２０ｃどうしで第２ストッパー部２８を構成し、更に、第１係合突起２０の係合回転方向Ｘ側の端部に設けた第２折曲部２０ｇと、第２係合突起２２の係合回転方向Ｘ側端面の第３垂直面２２ｆとによって第３ストッパー部３０を構成してある。
【００４３】
また、第１係合突起２０の凹設部２０ａと第１垂直面２０ｂとの間の略中央部に、上方に行くに従って係合解除回転方向Ｙ側に傾斜する第１中央斜面２０ｈを設けると共に、第２係合突起２２の凸設部２２ａと第１折曲部２２ｂとの間の略中央部に、前記第１中央斜面２０ｈに沿った第２中央斜面２２ｇを設け、これら第１，第２中央斜面２０ｈ，２２ｇによって第４ストッパー部３２を構成する。
【００４４】
そして、前記第１，第２，第３，第４ストッパー部２６，２８，３０，３２は、蓋体１４の係合回転方向Ｘへの回転で前記係合部２４の係合と同期して衝接されるように設定される。
【００４５】
従って、この実施形態では、まず図１２に示すように第２係合突起２２の凸設部２２ａの斜面２２ｄが第１係合突起２０に当接した後、図１３に示すように前記凸設部２２ａが第１係合突起２０の第１中央斜面２０ｈと凹設部２０ａとの間の下側に潜り込み、そして、図１４に示すように凸設部２２ａが第１係合突起２０の凹設部２０ａに係合する。この係合と同時に第１ストッパー部２６，第２ストッパー部２８，第３ストッパー部３０および第４ストッパー部３２が同時に衝接され、このときのクリック感で蓋体１４の回転操作を確実に止めることができる。
【００４６】
従って、この実施形態では第１，第２，第３，第４ストッパー部２６，２８，３０，３２によって蓋体１４の回転が停止されるので、蓋体１４の締付け力を４箇所に分散して受け止めることができ、それぞれのストッパー部２６，２８，３０，３２での受圧力を更に軽減することができる。
【００４７】
ところで、前記各実施形態では図２に示したように容器本体１０および蓋体１４が矩形状に形成された場合を示し、それぞれの外側形状が合致するように第１，第２係合突起２０，２２で回転方向の位置決めが行われるが、容器本体１０および蓋体１４の外側形状は矩形状に限ること無く、例えば図１５に示すように円形状となる場合にあっても本発明を適用することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１に示す蓋体の係合構造にあっては、容器本体の開口部外周に蓋体を嵌合して回転することにより、該開口部外周に形成した第１係合突起の下側に蓋体の内周に形成した第２係合突起が潜り込んで、これら第１係合突起の下側と第２係合突起の上側との間に形成した係合部の凸設部と凹設部とが互いに係合するので、該係合部の係合により蓋体が自然に戻り方向に回転されてしまうのを防止することができる。また、前記係合部の係合と共に第１，第２係合突起間に形成した複数のストッパー部が同時に当接するので、それ以上の蓋体の回転を制止することができる。このとき、前記第１係合突起と前記第２係合突起とが係合される際、第１係合突起の下側と第２係合突起の上側との間に、前記蓋体の係合回転方向に沿って前記凸設部および前記凹設部それぞれの形成位置まで互いに上下方向に間隙を設けて、前記凸設部が相手側の係合突起に当接するまで第１係合突起と第２係合突起とを離隔保持できるようにしている。従って、前記第１係合突起と前記第２係合突起とが最初に当接するのは前記凸設部であり、その後、前記係合部が係合完了された時点で複数のストッパー部が同時に衝接されるため、これらストッパー部の衝接によって１回のクリック感を得ることができ、このクリック感が得られた時点が係合完了時点となる。従って、蓋体の閉止完了時点を勘違いすることがなく、最初にクリック感が得られた時点で蓋体の回転を停止することにより、蓋体は完全に閉止された状態となる。更に、同時に衝接されるストッパー部を複数設けたことにより、蓋体の締付け力を複数箇所に分散して受け止めることができるため、蓋体の係合回転方向への回転がオーバーランを発生すること無く確実に停止させることができる。
【００４９】
また、本発明の請求項２に示す蓋体の係合構造にあっては、前記係合部の凸設部を、前記係合回転方向側の先端部が徐々に幅狭となる台形状に形成すると共に、前記凹設部を、台形状となった該凸設部の外形に沿って形成し、これら凸設部および凹設部それぞれの係合回転方向側の斜面を係合解除回転方向側の斜面より長く形成して、これら長く形成した斜面どうしでストッパー部を形成したので、該ストッパー部と前記係合部とを同位置に形成することができ、複数のストッパー部を設けるにあたって第１，第２係合突起の寸法が蓋体の回転方向に過剰に長くなってしまうのを防止することができる。従って、蓋体を嵌合する際に、第１係合突起の間から第２係合突起を挿入し易くなり、蓋体の装着を容易にすることができる。
【００５０】
更に、本発明の請求項３に示す蓋体の係合構造にあっては、前記第１係合突起の係合回転方向側の端部に下方への折曲部を設け、該折曲部と前記第２係合突起の係合回転方向側の端部とによってストッパー部を形成したので、第１，第２係合突起両者の途中に複雑な形状のストッパー部を形成する必要が無く、簡単な構造によりストッパー部の数を増加することができるという各種優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す容器本体から蓋体を取り外した状態の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す蓋体を容器本体の開口部外周に嵌合した状態の要部断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示す容器本体の係合突起に蓋体の係合突起の凸設部が当接した状態の説明図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示す容器本体の係合突起の下側に蓋体の係合突起の凸設部が潜り込んだ状態の説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示す容器本体の係合突起と蓋体の係合突起との間に形成した係合部の係合状態を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示す容器本体の係合突起に蓋体の係合突起の凸設部が当接した状態の説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示す容器本体の係合突起の下側に蓋体の係合突起の凸設部が潜り込んだ状態の説明図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示す容器本体の係合突起と蓋体の係合突起との間に形成した係合部の係合状態を示す説明図である。
【図９】本発明の第３実施形態を示す容器本体の係合突起に蓋体の係合突起の凸設部が当接した状態の説明図である。
【図１０】本発明の第３実施形態を示す容器本体の係合突起の下側に蓋体の係合突起の凸設部が潜り込んだ状態の説明図である。
【図１１】本発明の第３実施形態を示す容器本体の係合突起と蓋体の係合突起との間に形成した係合部の係合状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の第４実施形態を示す容器本体の係合突起に蓋体の係合突起の凸設部が当接した状態の説明図である。
【図１３】本発明の第４実施形態を示す容器本体の係合突起の下側に蓋体の係合突起の凸設部が潜り込んだ状態の説明図である。
【図１４】本発明の第４実施形態を示す容器本体の係合突起と蓋体の係合突起との間に形成した係合部の係合状態を示す説明図である。
【図１５】本発明の他の実施形態を示す容器本体から蓋体を取り外した状態の斜視図である。
【図１６】従来の蓋体の係合構造を示す要部断面図である。
【図１７】従来の蓋体の係合構造を示す容器本体と蓋体それぞれの係合突起が係合されようとする初期状態の説明図である。
【図１８】従来の蓋体の係合構造を示す容器本体と蓋体それぞれの係合突起が係合完了された状態の説明図である。
【符号の説明】
１０ 容器本体
１２ 開口部
１４ 蓋体
２０ 第１係合突起
２０ａ 凹設部
２０ｂ 第１垂直面
２０ｃ 斜面
２０ｇ 第２折曲部
２０ｈ 第１中央斜面
２２ 第２係合突起
２２ａ 凸設部
２２ｂ 第１折曲部
２２ｄ 斜面
２２ｆ 第３垂直面
２２ｇ 第２中央斜面
２６ 第１ストッパー部
２８ 第２ストッパー部
３０ 第３ストッパー部
３２ 第４ストッパー部
Ｘ 係合回転方向
Ｙ 係合解除回転方向
Claims (3)
- 容器本体の開口部外周に相対回転されて嵌合される蓋体を備え、該開口部外周に形成した第１係合突起の下側に、該蓋体の内周に形成した第２係合突起の上側が該蓋体の回転方向に係脱自在に係合するようになった蓋体の係合構造において、
前記第１係合突起の下側と前記第２係合突起の上側との間に、前記蓋体の回転方向に係脱自在に係合する凸設部と凹設部とからなる係合部を形成すると共に、
第１係合突起の下側と第２係合突起の上側との間には、前記蓋体の係合回転方向に沿って前記凸設部および前記凹設部それぞれの形成位置まで互いに上下方向に間隙を設けて、前記凸設部が相手側の係合突起に当接するまで第１係合突起と第２係合突起とを離隔保持し、
これら第１係合突起と第２係合突起との間に、前記係合部が係合完了すると同時に当接して前記蓋体の係合回転方向への相対回転を停止するストッパー部を複数形成したことを特徴とする蓋体の係合構造。 - 前記係合部の凸設部を、前記係合回転方向側の先端部が徐々に幅狭となる台形状に形成すると共に、前記凹設部を、台形状となった該凸設部の外形に沿って形成し、これら凸設部および凹設部それぞれの係合回転方向側の斜面を係合解除回転方向側の斜面より長く形成して、これら長く形成した斜面どうしでストッパー部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の蓋体の係合構造。
- 前記第１係合突起の係合回転方向側の端部に下方への折曲部を設け、該折曲部と前記第２係合突起の係合回転方向側の端部とによってストッパー部を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の蓋体の係合構造。
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