JP2678570B2

JP2678570B2 - 充填式棒状化粧料容器

Info

Publication number: JP2678570B2
Application number: JP17965894A
Authority: JP
Inventors: 隆井上; 武雄岩堀; 健一伊藤
Original assignee: Shiseido Co Ltd; Hidan Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd; Hidan Co Ltd
Priority date: 1994-07-08
Filing date: 1994-07-08
Publication date: 1997-11-17
Anticipated expiration: 2012-11-17
Also published as: JPH0819421A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、口紅のような
棒状化粧料を溶融状態で充填・収容する充填式棒状化粧
料容器に係り、とくに本体に比較的小径のストレート管
を使用したものの気密機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の充填式棒状化粧料容器は、例えば
図１１に示すような構造となっている。即ち、平板を絞
って筒体とするいわゆる段絞り管では工程数が多いとい
う欠点がある。このため、工程減と、それによる寸法精
度の向上、寸法安定性の向上、繰出し・繰入れ感の向上
を図るため、本体１０１に引抜き加工をしたストレート
管を使用することが考えられる。

【０００３】即ち、従来の容器は、まず袴筒体１００が
あり、この袴筒体１００の内周側には間隔を存した状態
で本体１０１が同軸に配置されていた。該本体１０１の
中央部と袴筒体１００との間には、中具１０３が取り付
けられていた。上記袴筒体１００と本体１０１との間に
は、内周面に螺旋溝１０７を螺旋状に設けた外筒体１０
５が配置されていた。本体１０１の内周側には中皿体１
０９が配置されていた。該中皿体１０９は、下端部に設
けた突起１１１、１１１が本体１０１の下部に設けられ
た摺動孔１１３、１１３を通って、螺旋溝１０７に螺合
するようになっていた。かかる中皿体１０９に棒状化粧
料が収容・保持され、袴筒体１００を回動することによ
り繰出し・繰入れをするようになっていた。この場合、
外筒体１０５は本体１０１に、また中具１０３は外筒体
１０５及び本体１０１に夫々べたに嵌合していた。この
ため、次のような欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】即ち、容器の気密性を
大にするため中具１０３の径を小にすると、中具１０３
と本体１０１及び外筒体１０５との間の抵抗が夫々大と
なり過ぎる。このため、繰出し・繰入れが重くなるとい
う欠点があった。

【０００５】また、中具１０３の径を大にし過ぎると、
中具１０３と本体１０１及び外筒体１０５との間の抵抗
が夫々小となり過ぎる。このため、繰出し・繰入れが軽
くなるという欠点があった。

【０００６】このように気密性と繰出し・繰入れは両立
が困難である場合が多く、このため従来はストレート管
での気密性は一般に困難なものと考えられてきた。とく
に、小径のストレート管は化粧料を充填し難いためなお
さらであった。

【０００７】また、従来の容器では、各筒体の径の精度
を正確にしなければならないという欠点があり、製品精
度のばら付きに有効に対処することができなかった。

【０００８】ところで、例えば、口紅のような棒状化粧
料は、最近、落ち難いもの、うるおいのあるもの等が流
行している。しかし、かかる化粧料は成分的にみると、
揮発性の物質が比較的多いという特徴がある。このた
め、容器の気密性を良好にしないと、経時変化により化
粧料の使用性が劣化するおそれがあった。また容器の気
密性を良好にしないと、充填後化粧料が収縮し、「抜
け」、（棒状化粧料が収縮の結果中皿体から抜けてしま
う現象）、「起き去り」（棒状化粧料が繰出し・繰入れ
に有効に対応できない現象）、「折れ」（棒状化粧料が
収縮の結果折れ易くなったり折れてしまう現象）といっ
たことが多発していた。

【０００９】本発明はこのような背景に鑑みてなされた
ものである。即ち、本発明の目的は、本体にストレート
管を使用した充填式棒状化粧料容器において、気密性の
向上を図るとともに、繰出し・繰入れの良好化、安定性
を図ることである。これにより、揮発性成分の多い化粧
料においても、使用性の良好な状態が比較的長期間持続
し、また「抜け」、「置き去り」、「折れ」の発生を防
止するのである。

【００１０】また、本発明は併せて、本体、外筒体、中
具等筒体の製品精度のばら付きに有効に対処することを
も目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明は、上下開放のストレート状の筒体からなり下部に
長手方向に沿って摺動孔を設けた本体と、上下開放の筒
体からなり内側に上記本体を摺嵌しかつ内周面に螺旋溝
を設けた回動自在の外筒体と、上下開放の筒体からなり
下端部に上記摺動孔を介して螺旋溝に摺動自在に係合さ
れる突起を有するとともに棒状化粧料を収容・保持する
中皿体と、底面に化粧料を充填するために設けた孔を有
し上記外筒体を嵌着する袴筒体と、該袴筒体と本体との
間に取り付けられる中具と、を具備してなる充填式棒状
化粧料容器において、上記外筒体の上部には中具と本体
との間に間隙が形成され、外筒体の上記上部の内周面に
周方向に沿ってリブが突設され、該リブが本体の外周面
に周方向に摺動自在に当接され、上記リブを挟んで外筒
体と中具とが弾接され、さらにキャップ内に取り付けら
れるインナーキャップと中具の上部とが着脱可能に気密
状態に嵌合されたことを特徴とする充填式棒状化粧料容
器を供する。この際、上記リブを点状に設けることが考
えられる。また、上記リブを線状に設けることが考えら
れる。また、外筒体の上部は内径が径大にかつ外径が径
小に形成され、上記リブの上方に位置する中具の内周面
に突部を設けることが考えられる。また、外筒体の上端
が中具側に拡開されることが考えられる。また、外筒体
の上端部の外周面に周方向に沿って突部が突設されるこ
とが考えられる。また、上記突部を点状に設けることが
考えられる。また、上記突部を線状に設けることが考え
られる。また、外筒体の上部が上端より本体との嵌合部
の直上まで形成されることが考えられる。また、外筒体
の上部の下端に位置する中具の部分がストレート状であ
ることが考えられる。また、外筒体の上部の下端に位置
する中具の部分が外筒体側に屈曲されることが考えられ
る。また、外筒体の上部が上端より本体との嵌合部の直
下まで形成されることが考えられる。また、外筒体の上
部の下端に位置する中具の部分がストレート状であるこ
とが考えられる。また、外筒体の上部の下端に位置する
中具の部分が外筒体側に屈曲されることが考えられる。
また、中具の上部の外周面に突部を設け、インナーキャ
ップの内周面に該突部に対応する凹部を設けることが考
えられる。また、インナーキャップの内周面に突部を設
け、中具の上部の外周面に該突部に対応する凹部を設け
ることが考えられる。また、インナーキャップの下端部
を外側に拡開することが考えられる。また、袴筒体、本
体、中具及びキャップが金属からなり、外筒体、中皿体
及びインナーキャップが熱可塑性樹脂からなることが考
えられる。

【００１２】

【作用】外圧がかかった場合、即ち、袴筒体と中具との
間の強制嵌合を強くして、中具と本体及び外筒体との間
の締め付けを強くした場合の外筒体、中具及び本体の嵌
合関係は、次の通りである。

【００１３】即ち、リブを支点として中具の突部が外筒
体の外周面を押圧し、一方、この押圧と反対方向に、外
筒体の上部下端が中具の内周面を押圧する。また、中具
の上部はインナーキャップの内周面に押圧される。この
結果、容器全体の気密性は大となるのである。

【００１４】一方、容器の繰出し・繰入れは、リブを支
点として外圧が夫々反対方向に作用するので、中具と本
体及び外筒体との間の摩擦抵抗に変化はない。したがっ
て、設定された最適の抵抗度により、繰出し・繰入れを
することができる。

【００１５】上記した嵌合関係は、外筒体、中具、本体
といった各筒体の径の精度が多少ばら付いても影響を受
けない。

【００１６】

【実施例】以下、図１及び図２を参照して本発明の第１
実施例を説明する。図１のＡ、Ｂは互いに直角方向に縦
断した図である。便宜上、同一機能の部分には同一の符
号を付し、説明を省略した。

【００１７】まず、底面中央部に孔２を有していて上端
を開放した袴筒体１があり、この袴筒体１の内周側には
間隔を有した状態で比較的小径（細身）の本体３が同軸
に配置されている。上記本体３は、引き抜き加工などに
より上端乃至下端が同径に形成されたストレート管から
なり、上下が開放されている。本体３の下部の対称位置
には、長手方向に沿って下端まで延長された摺動孔４が
設けられている。また、本体３の中央部は突弧状にわん
曲５ａされ、外筒体９との間に嵌合部５が形成されてい
る。本体３の径は上記突弧状わん曲部以外は同径であ
る。本体３の中央部と上記袴筒体１との間には、上下開
放の筒体からなる中具７が取り付けられている。上記袴
筒体１と本体３との間には、上下開放の筒体からなる外
筒体９が配置されている。該外筒体９は袴筒体１に強制
嵌合により嵌着される。外筒体９の内周面には、螺旋溝
１１が螺旋状に形成されている。該螺旋溝１１の上方で
あって上記突弧状わん曲部５ａに対応する外筒体９の内
周面には、環状の溝５ｂが設けられ、本体３との間に嵌
合部５を形成している。

【００１８】上記本体３の内周側には、上下開放の筒体
からなる中皿体１３が配置されている。該中皿体１３の
下端部には、対称位置に一対の突起１５、１５が突設さ
れており、該一対の突起１５、１５が上記した摺動孔４
を通って螺旋溝１１に螺合するようになっている。かか
る中皿体１３に棒状化粧料３７が収容、保持されること
になる。

【００１９】上記本体３、中具７及び外筒体９の嵌合関
係を図２を参照してさらに詳細に説明する。外筒体９の
上部１７は、上端より上記嵌合部５の直上まで形成さ
れ、内径ａが筒体の内径ｃより径大に、かつ外径ｂが筒
体の外径ｄより径小に形成されている。かかる上部１７
と本体３及び中具７との間には間隙Ｇが形成される。上
記上部１７の内周面には周方向に沿って線状リブ１９が
設けられ、このリブ１９が本体３の外周面に摺接する。
該リブ１９を挟んで上方に位置する中具７の内周面には
突部２１が突設され、この突部２１が外筒体９の外周面
に摺接する。一方、リブ１９の下方に位置する上記上部
１７の下端２３は、下端部２５がストレートに伸長され
た中具７の内周面に摺接する。

【００２０】中具７の上部は、キャップ２７に固着され
たインナーキャップ２９と本体３との間に、着脱可能に
気密状態となるよう嵌合される。即ち、中具７の上部外
周面には、環状にわん曲された突部３１が設けられ、こ
れに対応するインナーキャップ２９の凹部３３に嵌着さ
れて、嵌着部３５となっている。インナーキャップ２９
の下端部３０は拡開され、中具７の脱着が容易なように
なっている。

【００２１】上記構成の充填式棒状化粧料容器に化粧料
３７を充填させるには、キャップ２７を外した状態で図
示していない成型用型具を本体３の上端に冠せ、孔２よ
り溶融状態の化粧料を充填する。充填後、袴筒体１の底
面の孔２にシ−ルを貼付する。化粧料の固化後、上記成
型用型具を取り外し、キャップ２７を嵌合するのであ
る。

【００２２】なお、袴筒体１、本体３及びキャップ２７
は例えばアルミニウムのような金属から、中具７は例え
ば真鍮のような金属から夫々構成されるのが望ましい。
また外筒体９は例えばポリアセタール、中皿体１３は例
えばポリブチレンフタレート、インナーキャップ２９は
例えば超低密度ポリエチレンのような熱可塑性樹脂から
構成されるのが望ましい。

【００２３】図中３９は、中具７の中央部に設けられた
外突部である。

【００２４】以上の構成を基にその作用、効果を図７を
参照して説明する。まず、中具７と本体３及び外筒体９
との間の嵌合関係は、外圧がかかると図７のＡよりＢに
示すようになる。即ち、中具７に袴筒体１を強く嵌着し
て中具７の締め付けを強くすると、リブ１９を支点とし
て、中具７の突部２１が外筒体９の上部１７外周面を押
圧する。一方、この押圧とは反対方向に、外筒体９の上
部下端２３が中具７の下端部２６の内周面を押圧する。
このように樹脂からなる外筒体９の上部１７はリブ１９
を支点としてばねのように作用する。また中具７の上部
に設けられた突部３１は、インナーキャップ２９の凹部
３３側に押圧されるから、嵌着部３５の密着度は一層強
化される。この結果、容器全体の気密性は一層大となる
のである。

【００２５】このように、外圧の力はリブ１９を支点と
して夫々反対方向に作用するため、中具７と本体３及び
外筒体９との間の抵抗力は増大しない。したがって、容
器の繰出し・繰入れは設定された最適の条件下で行なう
ことができるのである。

【００２６】したがって、本体に比較的小径のストレー
ト管を使用した充填式棒状化粧料容器において、気密性
の向上を図ることができるとともに、繰出し・繰入れの
良好化、安定性を図ることができ、両者の両立が可能と
なるのである。この結果、揮発性成分の多い化粧料にお
いても、経時変化の度合が小となるので、使用性の良好
な状態が比較的長期間持続し、また「抜け」、「置き去
り」、「折れ」の発生を防止することができるのであ
る。

【００２７】また上記した嵌合関係は、外筒体、中具、
本体といった各筒体の径の精度が多少バラ付いても影響
を受けないという効果があるのである。

【００２８】本発明による充填式棒状化粧料容器は上記
した実施例に限定されるものではない。例えば、リブ１
９は線状に設けてもよいし、点状に設けてもよい。

【００２９】本体３、中具７及び外筒体９との嵌合関係
において、外筒体９の上部１８は、図３に示すように、
上端より本体３との嵌合部５の直下まで形成してもよ
い。

【００３０】また、上部１７の下端に位置する中具７の
下端部２６は、図４に示すように屈曲して形成してもよ
い。

【００３１】また、中具７と外筒体９との嵌合におい
て、中具７の突部２１に代えて、外筒体９の上端１０を
中具７側に拡開し、中具７の内周面に摺接することとし
ても（図５）、同図Ｂに示す如く第１実施例と同様の作
用、効果がある。

【００３２】同様に、中具７の突部２１に代えて、外筒
体９の上端部の外周面に周方向に沿って突部２２を設
け、中具７の内周面に摺接することとしても（図６）、
同図Ｂに示す如く第１実施例と同様の作用、効果があ
る。この突部２２は点状に設けてもよいし、線状に設け
てもよい。

【００３３】上記した図３乃至図７に示すように、上部
１７の下端に位置する中具７の下端部２６を屈曲せしめ
て外筒体９の外周面に摺嵌せしめると、本体３、中具７
及び外筒体９との嵌合関係が一層強化されるので、本体
３の容器からの抜け強度が一層向上する。

【００３４】中具７とインナーキャップ２９との嵌合に
おいて、インナーキャップ２９の内周面側に突部を設
け、中具７の上部外周面にこれに対応する凹部を設ける
こととしてもよい。しかし、上記した図１の図示例の方
が中具７とインナーキャップ２９との嵌着が一層良好で
ある。

【００３５】さらには、上記した各種変形例を適宜組み
合わせることができる。

【００３６】また、各部材を構成する金属あるいは樹脂
についても、上記した実施例で述べたもの以外に適宜の
ものを使用することができる。

【００３７】中皿体の形状、形態は任意である。例え
ば、外形が横断面楕円形のもの（図８）、長手方向の外
周面の対称位置に上端より下端までリブ１３ａ、１３ａ
を突設したもの（図９）、長手方向の外周面の対称位置
に突起１５の付近より下端までリブ１３ｂ、１３ｂを突
設したもの（図１０）などとしてもよい。なお、図９及
び図１０においてＡは一部切欠縦断面図、Ｂは横断面図
である。

【００３８】次に、本体３には、従来タイプのような平
板を絞って筒体とするいわゆる段絞り管を使用したもの
でもよい。しかし、図示例のように引抜き加工をしたス
トレート管から本体３を構成するのが望ましい。これ
は、容器全体を細身にできること、切削加工をする必要
がないので加工の安定性が大となること、中皿体を本体
に挿入する際段絞りをした部分に中皿体の突起を引掛け
損傷するおそれがないこと、オーバーラントルクが大と
なるのでオーバーランし難いこと、などにより繰出し、
繰入れが一層良好となるからである。したがって、本発
明の効果はとくに本体３にストレート管を使用する場合
に顕著に発揮される。

【００３９】

【発明の効果】このように、本発明にかかる充填式棒状
化粧料容器によれば、気密性の向上と、繰出し・繰入れ
の良好化、安定性を図ることができ、両者の両立が可能
となる効果がある。この結果、揮発性成分の多い化粧料
においても、使用性の良好な状態が比較的長期間持続
し、また、「抜け」、「置き去り」、「折れ」の発生を
防止することができるのである。さらに、上記した嵌合
関係は、外筒体、中具、本体といった各筒体の径の精度
が多少バラ付いても影響を受けないという効果があるの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による充填式棒状化粧料容器の実施例を
示す断面図である。

【図２】図１のＭ部拡大図である。

【図３】本発明による充填式棒状化粧料容器の他の実施
例を示す要部断面図である。

【図４】本発明による充填式棒状化粧料容器の他の実施
例を示す要部断面図である。

【図５】本発明による充填式棒状化粧料容器の他の実施
例を示す要部断面図である。

【図６】本発明による充填式棒状化粧料容器の他の実施
例を示す要部断面図である。

【図７】本発明による充填式棒状化粧料容器の他の実施
例を示す要部断面図である。

【図８】本発明にかかる中皿体の他の例を示す横断面図
である。

【図９】本発明にかかる中皿体の他の例を示す図であ
る。

【図１０】本発明にかかる中皿体の他の例を示す図であ
る。

【図１１】従来例による充填式棒状化粧料容器を示す断
面図である。

【符合の説明】

１袴筒体２孔３本体４摺動孔５嵌合部７中具９外筒体１０外筒体上端１１螺旋溝１３中皿体１３ａリブ（中皿体の）１３ｂリブ（中皿体の）１５突起１７上部１８上部１９リブ２１突部２２突部２３上部下端２５中具下端部２７キャップ２９インナーキャップ３０インナーキャップ下端部３１突部３３凹部３５嵌着部３７棒状化粧料３９外突部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊藤健一千葉県柏市花野井627番地株式会社ヒダン内 (56)参考文献実開昭63−46016（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3006521（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上下開放のストレート状の筒体からなり
下部に長手方向に沿って摺動孔を設けた本体と、上下開
放の筒体からなり内側に上記本体を摺嵌しかつ内周面に
螺旋溝を設けた回動自在の外筒体と、上下開放の筒体か
らなり下端部に上記摺動孔を介して螺旋溝に摺動自在に
係合される突起を有するとともに棒状化粧料を収容・保
持する中皿体と、底面に化粧料を充填するために設けた
孔を有し上記外筒体を嵌着する袴筒体と、該袴筒体と本
体との間に取り付けられる中具と、を具備してなる充填
式棒状化粧料容器において、上記外筒体の上部には中具
と本体との間に間隙が形成され、外筒体の上記上部の内
周面に周方向に沿ってリブが突設され、該リブが本体の
外周面に周方向に摺動自在に当接され、上記リブを挟ん
で外筒体と中具とが弾接され、さらにキャップ内に取り
付けられるインナーキャップと中具の上部とが着脱可能
に気密状態に嵌合されたことを特徴とする充填式棒状化
粧料容器。
【請求項２】請求項１記載の充填式棒状化粧料容器に
おいて、上記リブを点状に設けたことを特徴とする充填
式棒状化粧料容器。
【請求項３】請求項１記載の充填式棒状化粧料容器に
おいて、上記リブを線状に設けたことを特徴とする充填
式棒状化粧料容器。
【請求項４】請求項２又は請求項３記載の充填式棒状
化粧料容器において、外筒体の上部は内径が径大にかつ
外径が径小に形成され、上記リブの上方に位置する中具
の内周面に突部を設けたことを特徴とする充填式棒状化
粧料容器。
【請求項５】請求項２又は請求項３記載の充填式棒状
化粧料容器において、外筒体の上端が中具側に拡開され
たことを特徴とする充填式棒状化粧料容器。
【請求項６】請求項２又は請求項３記載の充填式棒状
化粧料容器において、外筒体の上端部の外周面に周方向
に沿って突部が突設されたことを特徴とする充填式棒状
化粧料容器。
【請求項７】請求項６記載の充填式棒状化粧料容器に
おいて、上記突部を点状に設けたことを特徴とする充填
式棒状化粧料容器。
【請求項８】請求項６記載の充填式棒状化粧料容器に
おいて、上記突部を線状に設けたことを特徴とする充填
式棒状化粧料容器。
【請求項９】請求項２乃至請求項８のいずれか一記載
の充填式棒状化粧料容器において、外筒体の上部が上端
より本体との嵌合部の直上まで形成されることを特徴と
する充填式棒状化粧料容器。
【請求項１０】請求項９記載の充填式棒状化粧料容器
において、外筒体の上部の下端に位置する中具の部分が
ストレート状であることを特徴とする充填式棒状化粧料
容器。
【請求項１１】請求項９記載の充填式棒状化粧料容器
において、外筒体の上部の下端に位置する中具の部分が
外筒体側に屈曲されたことを特徴とする充填式棒状化粧
料容器。
【請求項１２】請求項２乃至請求項８のいずれか一記
載の充填式棒状化粧料容器において、外筒体の上部が上
端より本体との嵌合部の直下まで形成されることを特徴
とする充填式棒状化粧料容器。
【請求項１３】請求項１２記載の充填式棒状化粧料容
器において、外筒体の上部の下端に位置する中具の部分
がストレート状であることを特徴とする充填式棒状化粧
料容器。
【請求項１４】請求項１２記載の充填式棒状化粧料容
器において、外筒体の上部の下端に位置する中具の部分
が外筒体側に屈曲されたことを特徴とする充填式棒状化
粧料容器。
【請求項１５】請求項１乃至請求項１４のいずれか一
記載の充填式棒状化粧料容器において、中具の上部の外
周面に突部を設け、インナーキャップの内周面に該突部
に対応する凹部を設けたことを特徴とする充填式棒状化
粧料容器。
【請求項１６】請求項１乃至請求項１４のいずれか一
記載の充填式棒状化粧料容器において、インナーキャッ
プの内周面に突部を設け、中具の上部の外周面に該突部
に対応する凹部を設けたことを特徴とする充填式棒状化
粧料容器。
【請求項１７】請求項１乃至請求項１６のいずれか一
記載の充填式棒状化粧料容器において、インナーキャッ
プの下端部を外側に拡開したことを特徴とする充填式棒
状化粧料容器。
【請求項１８】請求項１乃至請求項１７のいずれか一
記載の充填式棒状化粧料容器において、袴筒体、本体、
中具及びキャップが金属からなり、外筒体、中皿体及び
インナーキャップが熱可塑性樹脂からなることを特徴と
する充填式棒状化粧料容器。