JP3023736U - 化粧料容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 良好な繰出し・繰入れを図ること及び本体に
ストレート管を使用した化粧料容器において、気密性の
向上を図ること。 【構成】 上下開放のストレート状の筒体からなり下部
に長手方向に沿って摺動孔４を設けた本体３と、上下開
放の筒体からなり内側に上記本体を摺嵌しかつ内周面に
螺旋溝１１を設けた回動自在の外筒体９と、筒体からな
り下端部１ａに上記摺動孔を介して螺旋溝に摺動自在に
係合される突起１５を有するとともに化粧料を収容・保
持する中皿体１３と、本体の外側に取り付けられる中具
７と、を具備してなる化粧料容器であって、上記外筒体
の上部に作用部１７を形成し、この作用部が配置される
中具７と本体３との間に間隙Ｇを形成し、作用部１７の
内周面に周方向に沿ってリブ１９を突設し、該リブを本
体の外周面に周方向に摺動自在に当接し、上記リブ１９
を挟んで作用部１７の両端部を中具７に弾接したもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、化粧料を収容する本体にストレート管を使用した化粧料容器に関し 、とくにその繰出し・繰入れの良好化を図るものである。

【０００２】

【従来の技術】

平板を絞って筒体とするいわゆる絞り管では工程数が多いという欠点がある。 工程数が多いと筒体を真円にすることが非常に困難である。このため、工程減と 、それによる寸法精度の向上、寸法安定性の向上、繰出し・繰入れ性能の向上を 図るため、本体１０１に引抜き加工をしたストレート管を使用することが考えら れる。本体にストレート管を使用した従来の化粧料容器は、例えば図２２に示す ような構造となっていた。

【０００３】 即ち、まず袴筒体１００があり、この袴筒体１００の内周側には間隔を存した 状態で本体１０１が同軸に配置されていた。該本体１０１の中央部と袴筒体１０ ０との間には、中具１０３が取り付けられていた。上記袴筒体１００と本体１０ １との間には、内周面に螺旋溝１０７を螺旋状に設けた外筒体１０５が配置され ていた。本体１０１の内周側には中皿体１０９が配置されていた。該中皿体１０ ９は、下端部に設けた突起１１１、１１１が本体１０１の下部に設けられた摺動 孔１１３、１１３を通って、螺旋溝１０７に螺合するようになっていた。１１５ は摺動部である。かかる中皿体１０９に化粧料が収容・保持され、袴筒体１００ を回動することにより繰出し・繰入れをするようになっていた。この場合、外筒 体１０５は本体１０１に、また中具１０３は外筒体１０５及び本体１０１に夫々 べたに嵌合していた。このため、本体、外筒体、中具の筒径の寸法にばらつきが ある場合（このようなばらつきは間々起こるのである）、次のような欠点があっ た。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 即ち、中具１０３の径が適正寸法より小であると、摺動部１１５における本体 １０１と外筒体１０５との間の摺動抵抗が夫々大となり過ぎる。このため、繰出 し・繰入れが重くなり円滑にできないという欠点があった。

【０００５】 また、中具１０３の径が適正寸法より大であると、摺動部１１５における本体 １０１と外筒体１０５との間の摺動抵抗が夫々小となり過ぎる。このため、繰出 し・繰入れに際しガタ付いたり、繰出し・繰入れが軽くなり過ぎ繰出し感が不良 になるという欠点があった。

【０００６】 このように本体にストレート管を使用した場合は、本体、外筒体、中具等構成 部材の寸法精度を正確にしなければ、円滑な繰出し・繰入れ、良好な繰出感を得 ることができないという欠点があった。したがって、従来本体にストレート管を 使用した場合は、ある程度のガタ付きが避けられないものとなり、このため、ス トレート管からなる本体を用いた容器での気密性保持は一般に困難なものと考え られてきた。 ちなみに、従来においてはシリコン油などを注入することにより、ガタ付き防 止と繰出し・繰入れの向上を図っていた。しかし、シリコン油と化粧料の成分と は化学的に相性が悪く、シリコン油の使用は望ましいものではなかった。

【０００７】 ところで、例えば、口紅のような化粧料は、最近、落ち難いもの、うるおいの あるもの等が流行している。しかし、かかる化粧料は成分的にみると、揮発性の 物質が比較的多いという特徴がある。このため、容器の気密性を良好にしないと 、経時変化により化粧料の使用性が劣化するおそれがあった。また容器の気密性 を良好にしないと、収容後化粧料が収縮し、「抜け」、（化粧料が収縮の結果中 皿体から抜けてしまう現象）、「起き去り」（化粧料が繰出し・繰入れに有効に 対応できない現象）、「折れ」（化粧料が収縮の結果折れ易くなったり折れてし まう現象）といったことが多発していた。

【０００８】 本考案はこのような背景に鑑みてなされたものである。即ち、本考案の目的は 、良好な繰出し・繰入れを図ることである。 また、本考案の他の目的は、本体にストレート管を使用した化粧料容器におい て、気密性の向上を図ることである。これにより、揮発性成分の多い化粧料の容 器として使用しても、使用性の良好な状態が比較的長期間持続し、また「抜け」 、「置き去り」、「折れ」の発生を防止するのである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的達成のため、本考案は、上下開放のストレート状の筒体からなり下部 に長手方向に沿って摺動孔を設けた本体と、上下開放の筒体からなり内側に上記 本体を摺嵌しかつ内周面に螺旋溝を設けた回動自在の外筒体と、筒体からなり下 端部に上記摺動孔を介して螺旋溝に摺動自在に係合される突起を有するとともに 化粧料を収容・保持する中皿体と、本体の外側に取り付けられる中具と、を具備 してなる化粧料容器において、上記外筒体の上部に作用部を形成し、この作用部 が配置される中具と本体との間に間隙を形成し、作用部の内周面に周方向に沿っ てリブを突設し、該リブを本体の外周面に周方向に摺動自在に当接し、上記リブ を挟んで作用部の両端部を中具に弾接したことを特徴とする化粧料容器を供する 。 この際、作用部は内径が径大にかつ外径が径小に形成されることが考えられる 。 また、上記リブの上方に位置する中具の内周面に突部を設けることが考えられ る。 また、作用部の上端部を中具側に拡開することが考えられる。 また、作用部の上端部の外周面に周方向に沿って突部を突設することが考えら れる。 また、上記リブを点状に設けることが考えられる。 また、上記リブを無端状に設けることが考えられる。 また、上記突部を点状に設けることが考えられる。 また、上記突部を無端状に設けることが考えられる。 また、作用部が外筒体の上端より摺動部の直上までの部分をもって形成される ことが考えられる。 この場合、作用部の下端部に位置する中具の部分がストレート状であることが 考えられる。 この場合、作用部の下端部に位置する中具の部分が外筒体側に屈曲することが 考えられる。 また、作用部が外筒体の上端より摺動部の直下までの部分をもって形成される ことが考えられる。 この場合、作用部の下端部に位置する中具の部分がストレート状であることが 考えられる。 この場合、作用部の下端部に位置する中具の部分が外筒体側に屈曲することが 考えられる。 また、袴筒体、中具及びキャップが金属からなり、キャップ内に取り付けられ るインナーキャップと中具の上部とが着脱可能に気密状態に嵌合されることが考 えられる。 さらに、これらの全部又は一部の組み合わせも考えられる。

【００１０】

【作用】

外圧がかかった場合、即ち、袴筒体と中具との間の強制嵌合を強くして、中具 と本体及び外筒体との間の締め付けを強くした場合の外筒体、中具及び本体の嵌 合関係は、次の通りである。

【００１１】 即ち、リブを支点として、中具の突部が力点となり外筒体の上部に形成された 作用部の一端を押圧し、一方、この押圧と反対方向に、作用部の他端が作用点と なり、中具の内周面を押圧する。この結果、中具と本体と外筒体との間の気密性 は大となるのである。

【００１２】 一方、容器の繰出し・繰入れについてみると、リブを支点として外圧が夫々反 対方向に作用するので、容器の各構成部材の嵌合を密にするための力は作用部の ところで完結するため、摺動部における本体と外筒体との間の摩擦抵抗に変化は ない。したがって、設定された最適の抵抗度により、即ち、適度な重さ（摩擦力 ）をもった繰出し・繰入れをすることができる。

【００１３】 また、外筒体、中具、本体といった各筒体の径の精度が多少ばら付いても、作 用部のところに形成された間隙により吸収されるので、繰出し・繰入れや気密性 に影響を与えることはない。

【００１４】

【実施例】

以下、図１及び図２を参照して本考案の第１実施例を説明する。図１のＡ、Ｂ は互いに直角方向に縦断した図である。便宜上、他の図において、同一機能の部 分には同一の符号を付し、説明を省略した。

【００１５】 まず、上端を開放した袴筒体１があり、この袴筒体１の内周側には間隔を有し た状態で本体３が同軸に配置されている。上記本体３は、引き抜き加工などによ り上端乃至下端が同径に形成されたストレート管からなり、上下が開放されてい る。本体３の下部の対称位置には、長手方向に沿って下端まで延長された摺動孔 ４が設けられている。また、本体３の中央部は突弧状にわん曲５ａされ、外筒体 ９との間に摺動部５が形成され、本体３と外筒体９とが相対的に摺動可能なよう になっている。本体３の径は上記突弧状わん曲部５ａ以外は同径である。本体３ の中央部と上記袴筒体１との間には、上下開放の筒体からなる中具７が取り付け られている。上記袴筒体１と本体３との間には、上下開放の筒体からなる外筒体 ９が配置されている。該外筒体９は中具７を介して袴筒体１に強制嵌合により嵌 着される。外筒体９の内周面には、螺旋溝１１が螺旋状に形成されている。該螺 旋溝１１の上方であって上記突弧状わん曲部５ａに対応する外筒体９の内周面に は、環状の溝５ｂが設けられ、本体３との間に摺動部５を形成している。

【００１６】 上記本体３の内周側には中皿体１３が配置されている。該中皿体１３の上部は 皿部１４となっており、下端部には対称位置に一対の突起１５、１５が突設され ており、該一対の突起１５、１５が上記した摺動孔４を通って螺旋溝１１に螺合 するようになっている。かかる中皿体１３の皿部１４に化粧料３７が収容、保持 されることになる。１４ａは皿部１４に上下方向に設けられた突条、１４ｂは底 に設けられた小孔である。

【００１７】 上記本体３、中具７及び外筒体９の嵌合関係を図２を参照してさらに詳細に説 明する。外筒体９の上部は、上端より摺動部５の直上までの部分をもって作用部 １７として形成される。この作用部１７は、内径ａが外筒体９の内径ｃより径大 に、かつ外径ｂが外筒体９の外径ｄより径小に形成されている。かかる作用部１ ７においては本体３と中具７との間に間隙Ｇが形成される。作用部１７の内周面 には周方向に沿って点状のリブ１９が設けられ、このリブ１９が本体３の外周面 に摺接する。該リブ１９を挟んで上方に位置する中具７の内周面には突部２１が 突設され、この突部２１が作用部１７の外周面に当接する。一方、リブ１９の下 方に位置する作用部１７の下端部２３は、下部２５がストレートに伸長された中 具７の内周面に当接する。なお、外筒体９の上部には本体３との組立・嵌合のた め、図１Ａに示すように、スリット２４を適宜に設けてある。

【００１８】 中具７の上部は、キャップ２７に固着されたインナーキャップ２９と本体３と の間に、気密状態となるよう着脱可能に嵌合される。即ち、中具７の上部外周面 には、環状にわん曲された突部３１が設けられ、これに対応するインナーキャッ プ２９の凹部３３に嵌着されて、嵌着部３５となっている。インナーキャップ２ ９の下端部３０は拡開され、中具７の脱着が容易なようになっている。

【００１９】 上記構成の化粧料容器への化粧料３７の収容は、固化した棒状化粧料３７を上 方より差し込んで行なう。

【００２０】 図中３９は、中具７の中央部に設けられた外突部である。

【００２１】 各構成部材の材質であるが、上記実施例の場合、袴筒体１、本体３及びキャッ プ２７は例えばアルミニウムのような金属から、中具７は例えば真鍮のような金 属から夫々構成されている。また外筒体９は例えばポリアセタール（ＰＯＭ）、 中皿体１３は例えばポリプロピレン（ＰＰ）、インナーキャップ２９は例えば直 鎖状低密度ポリエチレンのような熱可塑性樹脂から夫々構成されている。

【００２２】 以上の構成を基にその作用、効果を図７を参照して説明する。まず、中具７と 本体３及び外筒体９との間の嵌合関係は、外圧がかかると図７のＡよりＢに示す ようになる。即ち、中具７に袴筒体１を強制嵌合して中具７の締め付けを強くす ると、リブ１９を支点として、中具７の突部２１が力点となり外筒体９の作用部 １７の外周面を押圧する。一方、この押圧とは反対方向に、作用部の下端部２３ が作用点となり中具７の下部２６の内周面の点２６ａを押圧する。このように、 樹脂からなる外筒体９の作用部１７はリブ１９を支点としてばねのように作用す る。このため、本体３と中具７と外筒体９との間の気密性は大となる。

【００２３】 しかしながら、容器の各構成部材の嵌合を密にするための力はリブ１９を支点 として夫々反対方向に作用し作用部のところで完結するため、摺動部５における 本体３と外筒体９との間の摺動抵抗力は増大しない。したがって、容器の繰出し ・繰入れは設定された最適の条件下で行なうことができるのである。

【００２４】 またキャップ２７内にはインナーキャップ２９が備わっており、中具７の上部 は突部３１がインナーキャップ２９の凹部３３側に押圧されるから、嵌着部３５ の密着度は一層強化される。この結果、容器全体の気密性は一層大となるのであ る。

【００２５】 このように、本実施例によれば、繰出し・繰入れの良好化を図ることができる 。また、気密性の向上を図ることができるので、揮発性成分の多い化粧料の容器 として使用しても、使用性の良好な状態が比較的長期間持続し、また「抜け」、 「置き去り」、「折れ」の発生を防止することができるのである。

【００２６】 加えて、外筒体、中具、本体といった各筒体の径の精度が多少ばら付いても、 作用部のところに形成された間隙により吸収されるので、繰出し・繰入れや気密 性に影響を与えることはない。

【００２７】 本考案による化粧料容器は上記した実施例に限定されるものではない。例えば 、リブ１９は無端状に設けてもよいし、点状に設けてもよい。

【００２８】 本体３、中具７及び外筒体９との嵌合関係において、外筒体９の作用部１８は 、図３に示すように、上端より本体３との摺動部５の直下までの部分をもって形 成してもよい。

【００２９】 また、作用部１７の下端部に位置する中具７の下部２６は、図４に示すように 屈曲して形成してもよい。

【００３０】 また、中具７と外筒体９との嵌合において、中具７の突部２１に代えて、作用 部１７の上端部１０を中具７側に拡開し、中具７の内周面に当接することとして も（図５）、同図Ｂに示す如く第１実施例と同様の作用、効果がある。

【００３１】 同様に、中具７の突部２１に代えて、作用部１７の上端部の外周面に周方向に 沿って突部２２を設け、中具７の内周面に当接することとしても（図６）、同図 Ｂに示す如く第１実施例と同様の作用、効果がある。この突部２２は点状に設け てもよいし、無端状に設けてもよい。

【００３２】 上記した図３乃至図７に示すように、作用部１７の下端に位置する中具７の下 部２６を屈曲せしめて外筒体９の外周面に嵌合せしめると、本体３、中具７及び 外筒体９との嵌合関係が一層強化されるので、本体３の容器からの抜け強度が一 層向上する。

【００３３】 また、図７に示すようにリブ１９を突弧状に形成せしめると、ばね効果が一層 向上するので望ましい。

【００３４】 中皿体１３の外形の形状、形態は任意である。例えば、外形が横断面楕円形の もの（図８）、長手方向の外周面の対称位置に上端より下端まで突条１３ａ、１ ３ａを突設したもの（図９）、長手方向の外周面の対称位置に突起１５の付近よ り下端まで突条１３ｂ、１３ｂを突設したもの（図１０）、皿部１４の底部外壁 に突部１３ｃを突設したもの（図１１）などが考えられる。なお、図９乃至図１ １においてＡは一部切欠縦断面図、Ｂは平面図である。

【００３５】 次に、本体３は、従来タイプのような平板を絞って筒体とするいわゆる絞り工 程により摺動部の弯曲構造５ａを形成してもよい。しかし、図示例のように引抜 き加工をしたストレート管から本体３を構成するのが望ましい。これは、絞り加 工をする必要がないので加工の安定性が大となること、中皿体を本体に挿入する 際絞り加工をした部分に中皿体の突起を引掛け損傷するおそれがなくオーバーラ ンし難いこと、などにより繰出し、繰入れが一層良好となるからである。したが って、本考案の効果はとくに本体３にストレート管を使用する場合に顕著に発揮 される。

【００３６】 さらに各構成部材の嵌合に関し、各部材間に適宜の回転止め構造を設けること ができる。例えば、図１２及び図１３は、外筒体９と袴筒体１との間の回転止め 構造である。この場合、外筒体９の下端部９ａ外周の形状は断面多角形形状とな っており、これに対応する袴筒体１の下端部１ａ内周の形状は同様の断面多角形 形状となっている。この断面多角形形状に代えて、ローレット状の刻刻、リブと スリット等を設けることとしてもよい。なお、この実施例における各部材の材質 についていえば、中具７は黄銅からなり、袴筒体１、本体３、キャップ２７はア ルミニウム、外筒体９はポリアセタール（ＰＯＭ）、中皿体１３はポリプロピレ ン（ＰＰ）、インナーキャップ２９は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ） からなる。

【００３７】 図１４は図１２の実施例の変形例である。この場合は外筒体９の下端部に突条 ９ｄを設け、この突条９ｄを袴筒体１の下端部に設けられた対応形状の凹溝１ｄ に嵌合する。

【００３８】 図１５は図１４の実施例とは逆の場合を示す。この場合は袴筒体１の下端部に 頂部にア−ルを付した突条１ｅを設け、この突条１ｅを外筒体９の下端部に設け られた対応形状の凹溝９ｅに嵌合する。該凹溝９ｅはこの突条１ｅに対し複数設 けてあり、そのいずれかのものとの嵌合が可能なようになっている。

【００３９】 図１６は中具７と外筒体９との間の回転止め構造である。この場合、外筒体９ の外周面の対称位置には突条４１、４１が突設されている。一方、中具７の下部 の対応位置にはスリット４３、４３が設けられており、突条４１がスリット４３ に嵌着されるようになっている。

【００４０】 図１７は中具７と外筒体９と袴筒体１との間の回転止め構造である。この場合 、図１６と同様外筒体９の外周面の対称位置には突条４１、４１が突設されてい る。一方、中具７の下部の対応位置にはスリット４３、４３が設けられており、 突条４１がスリット４３に嵌着されるようになっている。さらに袴筒体１には内 周面に突状５１、５１が凸設されており、中具７の対応位置に設けられたスリッ ト５３、５３に嵌着されるようになっている。

【００４１】 図１８および図１９はさらに他の実施例を示し、中具７と外筒体９との間の回 転止め構造である。図１８の（Ａ）、（Ｂ）は互いに直角方向に縦断した図、（ Ｃ₁ ）はＣ₁ Ｃ₁ 断面図、（Ｃ₂ ）はＣ₂ Ｃ₂ 断面図、（Ｄ）はＤＤ断面図であ る。この場合、中具７の下端部の内周面はローレット状の刻刻７ｂに形成されて おり、これに対応する外筒体９の上端部の外周面は対応するローレット状の刻刻 ９ｂに形成されている（図１８Ａ）。この実施例では、中具７がアクリロニトリ ル−スチレン共重合樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレ ン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリプロピレン（ＰＰ）のような樹脂であって、 表面に例えば金メッキのような金属コーティングを施したものからなるため、袴 筒体１との嵌着部にはニトリル−ブタジェン共重合ゴム（ＮＢＲ）、低密度ポリ エチレン（ＬＤＰＥ）などからなる環状リング４５が嵌着され、気密性の向上を 図っている。なお、この実施例における各部材の材質についていえば、袴筒体１ 、本体３、キャップ２７はアルミニウム、外筒体９はポリアセタール（ＰＯＭ） 、中皿体１３はポリプロピレン（ＰＰ）、インナーキャップ２９は直鎖状低密度 ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなる。なお、図１９Ｂに示すように刻刻９ｂに 代えて、外筒体９の上端部外周面に２乃至４本程度の突条９ｃを設けることとし てもよい。

【００４２】 また、図１８の実施例は、中具７の突部の変形例についても開示している。即 ち、突部２１ａは中具７の壁面の肉厚を大とすることによって形成される。

【００４３】 容器に収容される化粧料は任意である。上記実施例で述べたような口紅の他、 ファンデーションなどが考えられる。ファンデーションの場合、例えば、半練り 状のもの、粉状物を固形にしたもの、ゲル状物等が考えられる。

【００４４】 化粧料の収容方法は問わない。充填式であっても、また図１の実施例ような差 込式であってもよい。前者においては、化粧料を上方の開放部から充填するもの （直充填式）であっても、また袴筒体の底に孔を設けその孔より化粧料を充填す るもの（底充填式）であっても、いずれでもよい。充填式の場合、化粧料の固化 後、成型用型具を取り外し、キャップ２７を嵌合するのである。 図２０は底充填式の場合を示し、２は袴筒体１の底に設けられた孔である。こ の場合、中皿体１３は上下開放の筒体からなる。なお、底充填式の場合は、化粧 料の充填後、袴筒体１の底面の孔２にシールを貼付する。 直充填式の場合には、中皿体の皿部には小孔１４ｂを設けない。 また充填式においては直充填式の場合にも底充填式の場合にも、皿部に設ける 突条１４ａは皿部の周方向としてもよい。

【００４５】 本体３、中具７、外筒体９、中皿体１３その他各筒体の径の大小は問わない。 上記実施例で述べた太径のもの、あるいは細径のもの、いずれにも適用可能であ る。

【００４６】 各構成部材の材質は任意である。図１乃至図１９の実施例で述べたように、容 器の外側を構成する部材、即ち、袴筒体１、中具７及びキャップ２７を金属から 構成することとし、かつキャップ部分の気密性をも保つため、キャップ２７の内 側にインナーキャップ２９を備え、中具７を該インナーキャップ２９に上記した ように嵌着すれば、気密性の高い容器とすることが可能である。またキャップ２ ７にインナーキャップ２９を備えるが、容器の外側を構成する部材、即ち、袴筒 体１、中具７、キャップ２７を樹脂から構成することとした場合には、気密性の 低い容器となる。この場合は図２０に示すように、袴筒体１と中具７とを超音波 溶着して一体化することも可能である。４７は超音波溶着した部分を示す。さら に、図２１に示すようにインナーキャップ２９を省略し、中具７を直接キャップ ２７に嵌着し、容器の外側を構成する部材、即ち、袴筒体１、中具７、キャップ ２７を樹脂から構成することとすれば、気密性という点では通常の容器と大差の ない気密性の極めて低い容器となる。 また本体３を樹脂から構成することも可能である。 かかる容器の気密性の有無・大小は各構成部材の材質に基づくものであり、本 考案の構成自体に基づくものではない。

【００４７】 気密性容器として使用する場合は、中具７とインナーキャップ２９との嵌合に おいて、インナーキャップ２９の内周面側に突部を設け、中具７の上部外周面に これに対応する凹部を設けることとしてもよい。しかし、上記した図１の図示例 の方が中具７とインナーキャップ２９との嵌着が一層良好である。

【００４８】 さらには、上記した各種実施例を適宜組み合わせることができる。

【００４９】 また、各部材を構成する金属あるいは樹脂については、上記した実施例で述べ たもの以外に適宜のものを使用することができる。例えば、中皿体１３について いえば、直充填式、差込式とされる場合はポリプロピレン（ＰＰ）を、底充填式 とされる場合はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を使用することが多い。

【００５０】

【考案の効果】

このように、本考案にかかる化粧料容器によれば、繰出し・繰入れの良好化を 図ることができる。また気密性の向上を図ることができるので、揮発性成分の多 い化粧料の容器として使用しても、使用性の良好な状態が比較的長期間持続し、 また、「抜け」、「置き去り」、「折れ」の発生を防止することができるのであ る。さらに、上記した嵌合関係は、外筒体、中具、本体といった各筒体の径の精 度が多少バラ付いても影響を受けないという効果があるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による化粧料容器の実施例を示す断面図
である。

【図２】図１のＭ部拡大図である。

【図３】本考案による化粧料容器の他の実施例を示す要
部断面図である。

【図４】本考案による化粧料容器の他の実施例を示す要
部断面図である。

【図５】本考案による化粧料容器の他の実施例を示す要
部断面図である。

【図６】本考案による化粧料容器の他の実施例を示す要
部断面図である。

【図７】本考案による化粧料容器の他の実施例を示す要
部断面図である。

【図８】本考案にかかる中皿体の他の実施例を示す横断
面図である。

【図９】本考案にかかる中皿体の他の実施例を示す図で
ある。

【図１０】本考案にかかる中皿体の他の実施例を示す図
である。

【図１１】本考案にかかる中皿体の他の実施例を示す図
である。

【図１２】本考案による化粧料容器のさらに他の実施例
にかかる断面図であり、外筒体と袴筒体との関係を示
す。

【図１３】図１２における外筒体と袴筒体との関係を示
す分解斜視図である。

【図１４】外筒体と袴筒体との関係を示す他の例の分解
斜視図である。

【図１５】外筒体と袴筒体との関係を示す他の例の分解
斜視図である。

【図１６】本考案による他の実施例における中具と外筒
体との関係を示す分解斜視図である。

【図１７】本考案による他の実施例における中具と外筒
体と袴筒体との関係を示す分解斜視図である。

【図１８】本考案による化粧料容器のさらに他の実施例
を示す断面図である。

【図１９】図１８における中具と外筒体との関係を示す
分解斜視図である。

【図２０】本考案による化粧料容器のさらに他の実施例
を示す断面図である。

【図２１】本考案による化粧料容器のさらに他の実施例
を示す断面図である。

【図２２】従来例による化粧料容器を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 袴筒体 １ａ 下端部 １ｄ 凹溝 １ｅ 突条 ２ 底孔 ３ 本体 ４ 摺動孔 ５ 摺動部 ５ａ わん曲部 ５ｂ 溝 ７ 中具 ７ｂ 刻刻 ９ 外筒体 ９ａ 下端部 ９ｂ 刻刻 ９ｃ 突条 ９ｄ 突条 ９ｅ 凹溝 １０ 作用部上端部 １１ 螺旋溝 １３ 中皿体 １３ａ 突条（中皿体の） １３ｂ 突条（中皿体の） １３ｃ 突部 １４ 皿部 １４ａ 突条 １４ｂ 小孔 １５ 突起 １７ 作用部 １８ 作用部 １９ リブ ２１ 突部 ２１ａ 突部 ２２ 突部 ２３ 作用部下端部 ２４ スリット ２５ 中具下部 ２６ 中具下部 ２６ａ 点 ２７ キャップ ２９ インナーキャップ ３０ インナーキャップ下端部 ３１ 突部 ３３ 凹部 ３５ 嵌着部 ３７ 化粧料 ３９ 外突部 ４１ 突条 ４３ スリット ４５ 環状リング ４７ 超音波溶着した部分 ５１ 突条 ５３ スリット

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【手続補正書】

【提出日】平成７年９月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (16)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下開放のストレート状の筒体からなり
   下部に長手方向に沿って摺動孔を設けた本体と、上下開
   放の筒体からなり内側に上記本体を摺嵌しかつ内周面に
   螺旋溝を設けた回動自在の外筒体と、筒体からなり下端
   部に上記摺動孔を介して螺旋溝に摺動自在に係合される
   突起を有するとともに化粧料を収容・保持する中皿体
   と、本体の外側に取り付けられる中具と、を具備してな
   る化粧料容器において、上記外筒体の上部に作用部を形
   成し、この作用部が配置される中具と本体との間に間隙
   を形成し、作用部の内周面に周方向に沿ってリブを突設
   し、該リブを本体の外周面に周方向に摺動自在に当接
   し、上記リブを挟んで作用部の両端部を中具に弾接した
   ことを特徴とする化粧料容器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の化粧料容器において、作
   用部は内径が径大にかつ外径が径小に形成されたことを
   特徴とする化粧料容器。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の化粧料容器
   において、上記リブの上方に位置する中具の内周面に突
   部を設けたことを特徴とする化粧料容器。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２記載の化粧料容器
   において、作用部の上端部を中具側に拡開したことを特
   徴とする化粧料容器。
5. 【請求項５】 請求項１又は請求項２記載の化粧料容器
   において、作用部の上端部の外周面に周方向に沿って突
   部を突設したことを特徴とする化粧料容器。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれか一記載
   の化粧料容器において、上記リブを点状に設けたことを
   特徴とする化粧料容器。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項５のいずれか一記載
   の化粧料容器において、上記リブを無端状に設けたこと
   を特徴とする化粧料容器。
8. 【請求項８】 請求項５記載の化粧料容器において、上
   記突部を点状に設けたことを特徴とする化粧料容器。
9. 【請求項９】 請求項５記載の化粧料容器において、上
   記突部を無端状に設けたことを特徴とする化粧料容器。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至請求項５のいずれか一記
    載の化粧料容器において、作用部が外筒体の上端より摺
    動部の直上までの部分をもって形成されることを特徴と
    する化粧料容器。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載の化粧料容器におい
    て、作用部の下端部に位置する中具の部分がストレート
    状であることを特徴とする化粧料容器。
12. 【請求項１２】 請求項１０記載の化粧料容器におい
    て、作用部の下端部に位置する中具の部分が外筒体側に
    屈曲したことを特徴とする化粧料容器。
13. 【請求項１３】 請求項１乃至請求項５のいずれか一記
    載の化粧料容器において、作用部が外筒体の上端より摺
    動部の直下までの部分をもって形成されることを特徴と
    する化粧料容器。
14. 【請求項１４】 請求項１３記載の化粧料容器におい
    て、作用部の下端部に位置する中具の部分がストレート
    状であることを特徴とする化粧料容器。
15. 【請求項１５】 請求項１３記載の化粧料容器におい
    て、作用部の下端部に位置する中具の部分が外筒体側に
    屈曲したことを特徴とする化粧料容器。
16. 【請求項１６】 請求項１乃至請求項５のいずれか一記
    載の化粧料容器において、袴筒体、中具及びキャップが
    金属からなり、キャップ内に取り付けられるインナーキ
    ャップと中具の上部とが着脱可能に気密状態に嵌合され
    たことを特徴とする化粧料容器。