JP3621593B2 - 棒状物品の繰り出し容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、棒状口紅等の棒状物品を繰り出し可能に収容するための容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
実用新案登録第２１４２２４１号公報に開示された棒状化粧料容器は、口紅等の棒状化粧料を繰り出し可能に収容するためのものであって、例えば棒状口紅の下端部に取り付けられる断面円形の中皿と、縦に長い断面円形の溝管と、溝管の外側に周り方向へ摺動可能に嵌合する断面円形の螺旋管とで構成されている。
【０００３】
図５は、これら中皿と、溝管と、螺旋管の分解斜視図であって、溝管１００は管の軸方向へ延びる縦溝１０３を有し、溝管１００の内側に位置させる中皿１１０からその径方向外方へ延びた一対の突起１１３が縦溝１０３を貫通して螺旋管１０７の螺旋溝１０９に納まる。溝管１００は、プラスチック製のもので、上部端縁１２１近傍と下端部分１２２とを除く中間部分１２３がほぼ一様な厚みを有し、軸方向へ長く延びている。下端部分１２２は、中間部分１２３よりも厚みが厚く、その分だけ外径が大きい。かかる容器は、螺旋管１０７を一方の手で固定し、もう一方の手で溝管１００の下端部分１２２を摘まむことによって溝管１００を回動させると、中皿１１０が溝管１００の内側で上下動し、口紅（図示せず）を溝管１００および螺旋管１０７の上端部開口から繰り出したり、後退させたりすることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術の容器の溝管は、プラスチックを射出成形することによって得ることができる。しかし、この溝管の全長が４０〜７０ｍｍ程度であり、その全長に対して下端部分が比較的大きな割合、例えば１０〜３０％を占め、残余の殆どが中間部分であるような場合に、下端部分の厚みが２〜３ｍｍであるのに中間部分の厚みが０．５ｍｍ程度と薄く、両部分間で厚みの差が大きいと、溝管を成形するときにその差が原因となってこれら両部分の金型内における冷却速度に大きな違いが生じ、その結果として、溝管の内径が上下両端部間で一様ではないとか、溝管の内径が製品毎に大きくばらついているとかいうような、寸法精度の悪い溝管になりがちである。溝管の内径が一様でないために管の内側を上下動する中子が管の内壁に接触したり、接触しなかったりすると、口紅を一定の力で繰り出したり、戻したりするすことができず、容器を操作するときの感触が悪くなる。また、中皿や溝管が螺旋管に強く接触した場合でも中皿がスムーズに上下動できるように中皿や溝管、螺旋管に潤滑剤を塗布すると、それらが接触しないときには、相互の動きが軽くなりすぎて繰り出したはずの口紅が自重によって元に戻ることがある。口紅容器におけるこの戻りの現象は、「ずぐみ」と呼ばれることがある。
【０００５】
このような従来技術に鑑み、この発明が課題とするところは、口紅等の棒状物品を繰り出すことができる容器の寸法精度を向上させて、一定した力による物品の繰り出しと戻しとを容易にすることや、「ずぐみ」の発生を防止すること等にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題解決のために、この発明が前提とする容器は、次のとおりである。
【０００７】
繰り出すべき棒状物品を取り付け可能であり、径方向外方へ延びる腕部を備えた断面円形の中子と、第１上端部と第１下端部とこれら両端部間に延びる第１周壁部とを有し、前記第１周壁部に該第１周壁部を厚み方向において貫通して上下方向へ延びる案内部が形成され、前記中子と前記中子に取り付けられた前記棒状物品とを上下方向へ移動可能に収容する断面円形の内筒と、第２上端部と第２下端部とこれら両端部間に延びる第２周壁部とを有し、前記内筒の外側に周り方向へ摺動可能に嵌合し、前記内筒に収容された前記中子の腕部が前記案内部から延出する部分と係合可能な螺溝を備えた断面円形の外筒とからなり、前記内筒と外筒との相対的な回動によって前記棒状物品を前記内筒から繰り出し可能な容器である。
【０００８】
前記前提において、この発明が特徴とするところは、次のとおりである。前記内筒は、前記第１上端部と第１下端部とに径方向外方への張り出し部を有する一方、前記第１周壁部の外径がほぼ一様に形成されており、前記外筒は、前記内筒の上方から抜脱することがないように前記第２上端部が前記内筒の第１上端部の張り出し部に係合するとともに、前記第２下端部が前記内筒の第１下端部の張り出し部よりも上方に位置し、前記内筒の第１下端部と前記外筒の第２下端部との間には、前記内筒の外側に嵌合し、前記内筒の下方から抜脱することがないように前記第１下端部の張り出し部に係合するとともに、前記内筒の軸方向へのばね付勢下に前記第１下端部の張り出し部と前記第２下端部とに前記軸方向において圧接する環状の中間部材が介在し、前記第１下端部の張り出し部と前記第２下端部とのうちの少なくとも一方に対して前記中間部材が周方向へ摺動可能な状態にある。前記中間部材は、第３上端部と第３下端部とを有し、前記第３上端部は少なくとも一部分が前記外筒の第２下端部に下方から圧接するように形成されていて、弾性変形可能なばね部を有し、前記ばね部が前記中間部材の周方向へ延びて前記外筒の第２下端部に下方から圧接する弾性変形可能なはりを有し、前記はりの上面には突起部が形成されている。
【０００９】
この発明の好ましい実施態様の一つにおいて、前記内筒の第１上端部と第１下端部との張り出し部が、該内筒の径方向外方へ張り出して、周方向へ延びる上方フランジ部と下方フランジ部とである。
【００１０】
実施態様の他の一つにおいて、前記内筒と前記中間部材とが周り方向において互いに係合し、前記中間部材が前記内筒とともに前記外筒に対して回動可能である。
【００１１】
実施態様の他の一つにおいて、前記内筒の周壁部下端部分の外面には、周り方向へ間欠的に並ぶ突起および溝のいずれかが形成され、前記中間部材の内面には、該内面の周り方向へ間欠的に並び、前記突起および溝のいずれかに嵌合する溝および突起のいずれかが形成されている。
【００１２】
【００１３】
実施態様の他の一つにおいて、前記内筒がプラスチックの成形品であって、該内筒の上下方向の寸法に対して前記上方フランジ部と下方フランジ部それぞれの厚みが１〜１０％を占めている。
【００１４】
実施態様の他の一つにおいて、前記内筒の第１上端部には、前記案内部の延長上に、前記案内部と前記中子の腕部とを上下方向へ整列させて前記中子の前記内筒への挿入を容易にすることが可能な前記腕部を一時的に載置するための凹部が形成されている。
【００１５】
実施態様のさらに他の一つにおいて、前記内筒の案内部は、該内筒の径方向において向かい合う長孔と、該内筒の第１上端部から第１下端部へ向かって延びるほぼＵ字形の切り欠き部位とである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明に係る棒状物品の繰り出し容器として棒状口紅の容器を例にとり、添付の図面を参照して発明の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１７】
図１に部分破断側面図で示された口紅の容器１は、仮想線で示された口紅Ｌの下端部に取り付けられた断面円形の中子２と、上下に長い円筒状の内筒３と、内筒３の外側にあって、内筒３よりも短い外筒４と、内筒３の外側にあって、外筒４の直下に位置する寸法調整用の中間部材６とを有する。中子２は、内筒３の内側に口紅Ｌとともに収容され、内筒３が外筒４に対して相対的に回動すると、その回動に伴って上下動する。内筒３は、上下両端部１４，１５それぞれに径方向外方へ張り出した上方フランジ部１１と、下方フランジ部１２とを有し、これら両フランジ部１１，１２間に中間周壁部１３を有する。外筒４は、上端縁部１６と、下端縁部１７と、これら両端縁部１６，１７間に延びる周壁部１８とを有する。中間部材６は、内筒３の下方向へ抜脱することがないように、かつ、好ましくは内筒３の周方向へ回動することがないように、内筒３に取り付けられているもので、上端部２１と、下端部２２と、これら両端部２１，２２間に延びる周壁部２３とを有し、上端部２１の少なくとも一部分が外筒４の下端縁部１７に下方から当接し、下端部２２が内筒３の下方フランジ部１２に上方から当接している。外筒４は、その上端縁部１６が内筒３の径方向外方へ張り出した上方フランジ部１１に対して周り方向へ摺動可能に下方から当接し、下端縁部１７が中間部材６の上端部２１に対して周り方向へ摺動可能に上方から当接している。かかる外筒４は、内筒３の上方から抜脱することがない。図示例の内筒３と中間部材６とは、一体となって、外筒４に対して回動する。
【００１８】
図２は、容器１の分解斜視図であって、部材の一部分が破断して示されている。内筒３の周壁部１３には、周壁部１３を貫通して径方向において互いに向かい合い、内筒３の軸方向（図の上下方向）へ延びる第１案内部３１と第２案内部３２とが形成されている（図１を併せて参照）。図示のように、第１案内部３１は長孔であり、第２案内部３２は内筒３の上方フランジ部１１から下方へ延びるＵ字形の切り欠き部位である。第１案内部３１の上方への延長上には、上方フランジ部１１との交差部位に凹部３３が形成されている。第２案内部３２は上方フランジ部１１に開口３４を有している。第１、２案内部３１，３２の上下両部には、内筒３の周方向へ互いに逆向きに延びる部位が形成されており、それらの部位のうち、第１案内部３１については部位３１Ａ，３１Ｂが図示され、第２案内部３２については部位３２Ａのみが図示されている。内筒３の下方フランジ部１２近傍の周壁部１３には、軸方向へ延びる突起３６が周り方向へ間欠的に形成されている。
【００１９】
かかる内筒３は、熱可塑性プラスチックの射出成形によって得られるもので、例えば上下方向の全長が３０ｍｍ以上のものであれば、上下のフランジ部１１，１２それぞれの厚みが１〜１０％を占め、残余の寸法を周壁部１３が占めるようにし、その周壁部１３の厚みは比較的薄く、かつ、一様にすること、例えば０．３〜１ｍｍ程度の範囲内で一様にすることが好ましい。周壁部１３の内径は一様であり、外径は突起３６が形成されている部分を除いて一様である。
【００２０】
中子２は、円筒状のものであって、周壁部４１の外面から径方向外方へ向かって互いに逆方向へ延びる一対の腕部４２を有する。周壁部４１の内面には、口紅の抜け止め用突起等が形成されているが、それらの図示は省略されている。中子２は内筒３の内側へ上方から挿入され、腕部４２の一方が内筒３の第１案内部３１から径方向外方へ突出し、腕部４２のもう一方が内筒３の第２案内部３２から突出する。中子２を内筒３へ挿入するときには、一方の腕部４２が内筒３の第１案内部３１直上に位置する凹部３３に載せられ、もう一方の腕部４２が第２案内部３２の開口３４に向けられる。この状態で中子２を上から押せば、内筒３が弾性変形し、各腕部４２が速やかに第１、２案内部３１，３２へと進入するので、中子２の挿入は容易である。
【００２１】
中間部材６は、中子２を挿入する前の内筒３に上方から嵌められて、下端部２２が内筒３の下方フランジ部１２に当接している（図１を併せて参照）。中間部材６は、このように内筒３の径方向外方へ張り出した部位に係合して、内筒３の下方から抜脱することがない部材である。中間部材６の内径は、内筒３の周壁部１３の外径より僅かに大きい程度であり、これが上方フランジ部１１を通過するときには、第２案内部３２の幅を狭めて内筒３の径が小さくなるように、内筒３を弾性変形させる。部材６の上端部２１には、径方向で互いに向かい合う位置に、内筒３の軸方向へ弾性変形可能な一対のばね部４６が形成されている。ばね部４６は、部材６の周方向へ延びるはり４７と、はり４７の上面に形成された突起部４８とを有し、はり４７の下方には透孔４９が形成されている。部材６の下端部２２の内面には、内筒３の軸方向へ延びる多数の突起５１が周方向へ間欠的に並び、これら突起５１と５１との間に内筒３の突起３６が嵌合可能な溝部５２が形成されている。部材６が内筒３に嵌められると、互いの溝部５２と突起３６とが嵌合し、部材６は内筒３の周方向へ回動することがない。部材６の下端部２２の形状に特別の制約はないが、図では下端部２２の外形が、上端部２１および周壁部２３よりも大きく、内筒３の下方フランジ部１２の外形とほぼ同じであるか、またはそれよりも僅かに大きい円形を呈している。かかる部材６も熱可塑性プラスチックの射出成形によって得ることができる。
【００２２】
外筒４は、その内周面に１８０°の間隔をあけて２条の螺溝５６が形成されている。外筒４は、中間部材６が嵌合するとともに中子２が収容されている内筒３に対して、内筒３の径を狭めつつ上方から嵌められる。外筒４は、その上端縁部１６から内筒３の上方フランジ部１１がのぞくところまで嵌められると、上端縁部１６が上方フランジ部１１に下方から当接し、下端縁部１７が中間部材６のばね部４６の突起４８に上方から圧接する。かようにして、外筒４は、内筒３の上方フランジ部１１と中間部材６のばね部４６とによって上下方向から挟持され、そのときの挟持力が、ばね部４６によって一定に保たれる。外筒４に対して内筒３が矢印Ｙで示す方向へ相対的に回動すると、内筒３の第１、２案内部３１，３２から突出している中子２の腕部４２のそれぞれが、外筒４の螺溝５６のそれぞれに進入し、さらに内筒３が回動すれば、腕部４２が螺溝５６をたどり、中子２が内筒３の内側を上昇する。外筒４もまた、熱可塑性プラスチックの射出成形によって得ることができる。
【００２３】
このように構成された容器１には、次のような利点がある。
【００２４】
（１）内筒３は、周壁部１３の厚みがほぼ一様であって、従来技術のように大きく変化しないから、内筒３が成形されるときには、その上下方向における径の変化が小さく、繰り出し操作の際に内筒３と中子２とが接触するという恐れがなくなる。
【００２５】
（２）口紅を繰り出すときの力の調整は、従来であれば、内筒３と中間部材６とが一体となった比較的大きく、それゆえに寸法が不安定になり易い部材を対象にしなければならず、その調整作業が難しかった。しかし、この発明の容器１では、形の大きな内筒３の寸法を安定させることが容易であるうえに、力の調整は、小さくて比較的寸法管理が容易な中間部材６を対象にすればよいから、その調整作業が簡単になる。
【００２６】
（３）内筒３の上方フランジ部１１には、中子２の位置決めとなる凹部３３があるから、容器１の組立が簡単になる。
【００２７】
図３は、この発明の実施態様の一例を示す容器１の下端部分の図面である。この容器１の中間部材６の下端部２２の形状は、図１、２のそれと異なりほぼ長円形であって、図の左右両端部６１がとがっており、内筒３の比較的小さめに形成された円形の下方フランジ部１２から突出している。容器１は、その外観を魅力あるものにするために、様々な形状、色彩の装飾部材が取り付けられる。例えば、容器１の下端部分には、一般に袴と称せられるキャップ状の装飾部材がかぶせられることがあり、その下端部分は袴の形状に合わせなければならない。しかるに、この発明によれば、図示のように長円形の袴６３が使用されるという場合に、内筒３や外筒４の形状はそのままにしておいて、図１，２に示された断面円形の中間部材６の形状だけを袴６３に合わせるようにすればよい。従来であれば、袴の形状が変わるたびに、内筒と中間部材とが一体となった比較的大きく、構造が複雑な成形品と、同じように大きくて複雑な金型とを用意しなければならず、それゆえに多大の時間と費用とを必要としたが、この発明ではそれらの時間と費用とを大幅に削減することができる。
【００２８】
図４は、この発明の実施態様の一例を示す図２と同様の図面である。この容器１では、内筒３の上端部外周面に径方向外方への張り出し部７１が形成され、外筒４の内周面に凹部７２が形成されている。張り出し部７１と凹部７２とは、それぞれの筒３，４の周方向へ延び、かつ、周方向へ摺動可能に嵌合している。かかる容器１では、内筒３に上方フランジ部１１がなくても、外筒４は内筒３の上方から抜脱することがなく、また、外筒４は内筒３の張り出し部７１と中間部材６の上端部２１とによってばね付勢下に挟持されている。それゆえ、かかる容器１でも内筒３と外筒４とを相対的に回動させ、一定の力で中子２を繰り出すことができる。これら張り出し部７１と凹部７２とは、螺孔５６と交差することがないような位置に形成されていることが好ましい。張り出し部７１は、内筒３の上端部の厚みを部分的に厚くすることで形成されていてもよい。
【００２９】
上下方向で互いに圧接する内筒３と外筒４と中間部材６とは、中間部材６のばね部４６に代えて、内筒３の下方フランジ部１２や外筒４の下端縁１７に形成したばねとか、これら内筒３、外筒４、中間部材６のいずれか二者の間に介在させた別体のばねとかによって圧接させることも可能である。中間部材６は、内筒３と一体となって外筒４に対して回動することが好ましく、そのために、図示例のように内筒３の外面と中間部材６の内面とを係合させる他に、内筒３と中間部材６との断面形状を長円形や多角形にして嵌合させてもよい。ただし、中間部材６が内筒３に対して回動し得るような態様でこの発明を実施することも可能である。また、内筒３と中間部材６とは、部材６を上から嵌めたときに、互いの突起３６と溝部５１とをきつく嵌合させることによって、中間部材６が内筒３の下方から抜脱しないようにすることもできる。その場合の内筒３では、下方フランジ部１２を省き、突起３６を下方フランジ部１２に代わる内筒３の下端部における張り出し部とすることができる。内筒３の第１案内部３１は、第２案内部３２と同様に内筒３の上端部に開口を有するＵ字形の切り欠き部位に代えることができる。
【００３０】
この発明に係る容器は、口紅等の化粧料ばかりでなく、棒状の糊等の様々な物品の繰り出し容器として広く利用することができる。
【００３１】
【発明の効果】
この発明では、棒状物品の繰り出し容器において、プラスチック製内筒の周壁の厚みを一様にして寸法精度を向上させたから、内筒とその内側で上下動する中子とが接触するという問題が解消し、一定の力で棒状物品を繰り出したり、戻したりするということが容易になる。それと同時に、いわゆる「ずぐみ」を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】容器の部分破断側面図。
【図２】容器の分解斜視図。
【図３】実施態様の一例を示す容器の部分斜視図。
【図４】発明の実施態様の一例を示す図２と同様の図面。
【図５】従来技術による容器の分解斜視図。
【符号の説明】
１ 容器
２ 中子
３ 内筒
４ 外筒
６ 中間部材
１１ 張り出し部（上方フランジ部）
１２ 張り出し部（下方フランジ部）
１３ 第１周壁部
１４ 第１上端部
１５ 第１下端部
１６ 第２上端部（上端縁部）
１７ 第２下端部（下端縁部）
１８ 第２周壁部
２１ 第３上端部
２２ 第３下端部
３１ 案内部
３２ 案内部
３３ 凹部
３６ 突起
４２ 腕部
４６ はり
５２ 溝
５６ 螺溝
７１ 張り出し部
Ｌ 棒状物品（口紅）

Claims (7)

1. 繰り出すべき棒状物品を取り付け可能であり、径方向外方へ延びる腕部を備えた断面円形の中子と、第１上端部と第１下端部とこれら両端部間に延びる第１周壁部とを有し、前記第１周壁部に該第１周壁部を厚み方向において貫通して上下方向へ延びる案内部が形成され、前記中子と前記中子に取り付けられた前記棒状物品とを上下方向へ移動可能に収容する断面円形の内筒と、第２上端部と第２下端部とこれら両端部間に延びる第２周壁部とを有し、前記内筒の外側に周り方向へ摺動可能に嵌合し、前記内筒に収容された前記中子の腕部が前記案内部から延出する部分と係合可能な螺溝を備えた断面円形の外筒とからなり、前記内筒と外筒との相対的な回動によって前記棒状物品を前記内筒から繰り出し可能な容器であって、
   前記内筒は、前記第１上端部と第１下端部とに径方向外方への張り出し部を有する一方、前記第１周壁部の外径がほぼ一様に形成されており、
   前記外筒は、前記内筒の上方から抜脱することがないように前記第２上端部が前記内筒の第１上端部の張り出し部に係合するとともに、前記第２下端部が前記内筒の第１下端部の張り出し部よりも上方に位置し、
   前記内筒の第１下端部と前記外筒の第２下端部との間には、前記内筒の外側に嵌合し、前記内筒の下端部から抜脱することがないように前記第１下端部の張り出し部に係合するとともに、前記内筒の軸方向へのばね付勢下に前記第１下端部の張り出し部と前記第２下端部とに前記軸方向において圧接する環状の中間部材が介在し、前記第１下端部の張り出し部と前記第２下端部とのうちの少なくとも一方に対して前記中間部材が周方向へ摺動可能な状態にあり、
   前記中間部材が第３上端部と第３下端部とを有し、前記第３上端部は、少なくとも一部分が前記外筒の第２下端部に下方から圧接するように形成されていて、弾性変形可能なばね部を有し、前記ばね部が前記中間部材の周方向へ延びて前記外筒の第２下端部に下方から圧接する弾性変形可能なはりを有し、前記はりの上面には突起部が形成されていることを特徴とする前記容器。
2. 前記内筒の第１上端部と第１下端部との前記張り出し部が、該内筒の径方向外方へ張り出して、周方向へ延びる上方フランジ部と下方フランジ部とである請求項１記載の容器。
3. 前記内筒と前記中間部材とが周り方向において互いに係合し、前記中間部材が前記内筒とともに前記外筒に対して回動可能である請求項１または２記載の容器。
4. 前記内筒の周壁部下端部分の外面には、周り方向へ間欠的に並ぶ突起および溝のいずれかが形成され、前記中間部材の内面には、該内面の周り方向へ間欠的に並び、前記突起および溝のいずれかに嵌合する溝および突起のいずれかが形成されている請求項３に記載の容器。
5. 前記内筒がプラスチックの成形品であって、該内筒の上下方向の寸法に対して前記上方フランジ部と下方フランジ部それぞれの厚みが１〜１０％を占めている請求項２に記載の容器。
6. 前記内筒の第１上端部には、前記案内部の延長上に、前記案内部と前記中子の腕部とを上下方向へ整列させて前記中子の前記内筒への挿入を容易にすることが可能な前記腕部を一時的に載置するための凹部が形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の容器。
7. 前記内筒の案内部は、該内筒の径方向において向かい合う長孔と、該内筒の第１上端部から第１下端部へ向かって延びるほぼＵ字形の切り欠き部位とである請求項１〜６のいずれかに記載の容器。

Images