JP6497802B2

JP6497802B2 - 容器

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Publication number: JP6497802B2
Application number: JP2014260413A
Authority: JP
Inventors: 啓育加藤; 鈴木　眞吾; 眞吾鈴木
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2014-12-24
Filing date: 2014-12-24
Publication date: 2019-04-10
Anticipated expiration: 2034-12-24
Also published as: JP2016120927A; WO2016104005A1; CN107108077A; KR20170097600A; CN107108077B

Description

本発明は、容器に関する。

歯磨剤等を収容するチューブ容器や、化粧品等を収容するボトル容器におけるキャップとしては、ヒンジ式キャップが知られている。ヒンジ式キャップの具体例としては、筒状の外筒壁の下端が容器本体の上端部に打ち込み式の嵌合によって固定され、該外筒壁の上端を閉止するように設けられ、かつ中央部に内容物を注出する注出口が形成された天板部に、ヒンジ部を介して前記注出口を閉止する上蓋部が設けられたキャップが挙げられる。このようなヒンジ式キャップを備える容器は、片手で上蓋部を空けやすいため、使用性に優れる。しかし、該ヒンジ式キャップでは、内容物の残量が少なくなるにつれてキャップが邪魔になり内容物を押しにくくなる。また、該ヒンジ式キャップは一般的にその容積が大きいため、内容物がキャップ内部に残存して使い切れていない、というイメージを持たれやすい。

そこで、該ヒンジ式キャップをネジ式にして容器本体の上端部に螺合装着して固定する容器が提案されている（例えば、特許文献１〜３）。該容器では、内容物の残量が少なくなった際に、ヒンジ式キャップを容器本体から外すことで内容物を使い切ることができる。しかし、前記容器では、内容物の残量が少なくなった際にヒンジ式キャップを何周も回転させて取り外す必要があり、キャップの取り外し作業が煩雑である。

また、残量が少なくなった内容物を使い切る際に、ヒンジ式キャップの外筒壁における対向する部分を内側に押圧することで、該外筒壁が容器本体の肩部をせり上がってキャップが外れるようにした容器も提案されている（特許文献４）。
しかし、該容器は、使用者が使用の都度、好みによって開封方式を選択することが想定されていない。すなわち、容器本体からキャップを一度外してしまうと、該キャップを再度容器本体に装着することができない。

また、前記のように、ヒンジ式キャップの容積が大きくなると内容物がキャップ内部に残存して使い切れていないというイメージを持たれやすいことから、キャップに設けられる注出部は、容器本体の上部に形成された口頸部に比べて小さくなる傾向がある。そのため、例えば歯磨剤を収容するチューブ容器では注出した内容物を歯ブラシに載せにくいことがある。

特開平１０−２５８８５３号公報特開２００８−１５５９６１号公報特開２０１０−２７５００１号公報特開２００３−１２００５号公報

本発明は、使用者が好みに応じて開封方法を選択でき、内容物を使い切りやすく、また内容物を注出する際に扱いやすい容器を提供することを目的とする。

本発明の容器は、内容物を収容する容器本体と、該容器本体の上端部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、前記容器本体は、内容物を収容する胴部と、該胴部の上端に形成され、上方に向かって漸次窄まるように傾斜した肩部と、該肩部の上端に突設され、上端が開口した筒状の首部とを備え、前記キャップは、外筒壁と、前記外筒壁の上端から内方に延び、貫通孔が形成された上板部と、前記上板部の内周縁から上方に延びる突設筒部と、前記上板部とヒンジ部を介して設けられた上蓋部と、を備え、前記首部の外周面には第一の係合部が設けられ、前記突設筒部の内周面には第二の係合部が設けられ、前記キャップを前記容器本体に取り付けた状態で、前記首部における上端側部分が前記上板部の貫通孔から上方に突出し、前記第一の係合部と前記第二の係合部とで係合構造が形成され、前記上蓋部により前記首部における上端の開口が開閉自在に閉じられ、前記外筒壁の対向する部分を径方向の内側に押圧したときに、前記外筒壁の下端が前記肩部に接してせり上がり、前記第一の係合部と前記第二の係合部との係合構造が解除される。

本発明の容器では、前記外筒壁は下方に向かって漸次拡径し、かつ前記外筒壁の下端の底面視形状が、前記ヒンジ部側が直線状又は曲線状に欠けた欠円状であることが好ましい。
また、前記キャップを前記容器本体に取り付けた状態で前記肩部を上側に凸に湾曲させたときに、前記外筒壁の下端が前記肩部と接触しないように、前記外筒壁の下端が前記肩部から離間していることが好ましい。
また、前記外筒壁における、平面視で前記ヒンジ部とその反対側を結ぶＸ方向に対して垂直なＹ方向において対向する部分に、前記外筒壁を径方向の内側に押圧する位置を示す押圧位置表示部が設けられていることが好ましい。
また、前記上板部の曲げ剛性が前記外筒壁の曲げ剛性よりも高いことが好ましい。
また、前記突設筒部に、その上端から下方に向かって延びる１つ以上の切欠部が形成されていることが好ましい。

本発明の容器は、使用者が好みに応じて開封方法を選択でき、内容物を使い切りやすく、また内容物を注出する際に扱いやすい。

本発明の容器の一例を示す図であり、容器本体は側面図で示し、キャップは断面図で示す。図１の容器における上蓋部を開いた図であり、容器本体は側面図で示し、キャップは断面図で示す。図１の容器におけるキャップの側断面図である。図１の容器におけるキャップの平面図である。図１の容器におけるキャップの底面図である。図１の容器におけるキャップの背面図である。図１の容器におけるキャップの側面図である。図１の容器におけるキャップ近傍を拡大した図であり、容器本体は側面図で示し、キャップは断面図で示す。本発明の他の例の容器におけるキャップ近傍を拡大した図であり、容器本体は側面図で示し、キャップは断面図で示す。本発明の他の例の容器におけるキャップ近傍を拡大した図であり、容器本体は側面図で示し、キャップは断面図で示す。

以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
「係合状態」とは、２つの係合部（例えば、突起と溝、突起と突起、等）が、嵌合、掛止、当接等によって互いに係り合って特定の方向への移動が規制されている状態を意味する。
「上方」とは、容器本体の底部からキャップの上蓋部に向かう方向を意味し、「上端」とは、該方向の端を意味する。
「下方」とは、キャップの上蓋部から容器本体の底部に向かう方向を意味し、「下端」とは、該方向の端を意味する。
「上下方向」とは、上方及び下方の両方を意味する。
「ヒンジ」とは、２つの材の接合部分に設けられ、回動軸を中心にして２つの材を回動できるようにした機構を意味する。回動軸としては、一方の材の周縁の一部及び他方の材の周縁の一部と一体成形された接合部に形成された、各材の中心と接合部とを結ぶ線分に直交する方向に筋状に延びる折り曲げ可能な薄肉部；一方の材の周縁の一部に一体成形された１つ以上の円筒と、他方の材の周縁の一部に一体成形された１つ以上の円筒とが互い違いになるように、各円筒に挿入された円柱等が挙げられる。
「方向ｘ」とは、平面視においてキャップのヒンジ部からその反対側を結ぶ方向を意味する。
「方向ｙ」とは、平面視において方向ｘと直交する方向を意味する。

以下、本発明の容器の一例について、図１〜８に基づいて説明する。
本実施形態の容器１は、図１、図２及び図８に示すように、内容物を収容する容器本体２と、容器本体２の上端部に着脱可能に取り付けられるキャップ３と、を備えている。容器１は、ペースト状物等の内容物の収容に用いられる、いわゆるチューブ容器である。

（容器本体）
容器本体２は、内容物を収容する胴部１０と、胴部１０の上端に形成され、上方に向かって漸次窄まるように傾斜した肩部１２と、肩部１２の上端に突設され、上端が開口した円筒状の首部１４と、を備えている。

首部１４の外周面には、首部１４の全周にわたって径方向の外側に突き出る環状の第一の係合部１６が設けられている。第一の係合部１６の縦断面形状は、この例では三角形状であるが、三角形状には限定されず、半円形、矩形等であってもよい。

首部１４は、第一の係合部１６よりも下方に形成された、外径が他の部分よりも大きくされた大径部１４ａを有する。

胴部１０の下端には、上下方向に直交する方向に延びるエンドシール部１０ａが形成されている。

容器本体２の材料としては、公知の材料を使用でき、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エラストマー、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、シリカ、ガラス、金属箔、又はこれらの複合材料等が挙げられる。

（キャップ）
キャップ３は、図３〜８に示すように、円筒状の外筒壁１８と、外筒壁１８の上端から内方に延び、貫通孔２０ａが形成された上板部２０と、上板部２０の内周縁から上方に延びる突設筒部２２と、上板部２０とヒンジ部２４を介して形成された上蓋部２６と、を備えている。

外筒壁１８においては、キャップ３を容器本体２に取り付けた状態で径方向の内側に押圧されたときに下端１８ａが肩部１２に接するようになっている。そして、外筒壁１８における対向する部分を径方向の内側に押圧したときには、外筒壁１８の下端１８ａが肩部１２に接し、さらに外筒壁１８の下端１８ａが肩部１２をせり上がることで、キャップ３が押し上げられて容器本体２から外れるようになっている。

外筒壁１８は、平面視形状が円形におけるヒンジ部２４側が直線状に欠けた欠円状であり、下方に向かって漸次拡径している。外筒壁１８の下端１８ａの底面視形状も、円形のヒンジ部２４側が直線状に欠けた欠円状になっている。
このように、外筒壁１８の平面視形状及び底面視形状をヒンジ部２４側が欠けた欠円状にすることで、平面視においてヒンジ部２４を容器本体２における胴部１０の内側に留めることができ、使用時にヒンジ部２４が引っ掛かって取り扱いにくくなることを抑制できる。また、内容物の充填設備のサイズ変更も必要がなく、内容物の充填が容易になる。また、このような欠円状を採用することで、平面視においてヒンジ部２４を胴部１０の内側に留めつつ、外筒壁１８における前面部分及び側面部分の半径を胴部１０の上端部の半径と同等となるまで大きくすることができる。これにより、外筒壁１８における対向する部分を径方向の内側に押圧したときに、外筒壁１８が肩部１２をせり上がりやすくなることで、キャップ３が容器本体２から外れやすくなる。

外筒壁１８の下端１８ａにおけるヒンジ部２４側（背面側）の部分１８ｂは、図６に示すように、肩部１２の形状に沿って上側に凸の円弧状になっている。

外筒壁１８の対向する部分を径方向の内側に押圧していない状態においては、外筒壁１８の下端１８ａは、キャップ３を容器本体２に取り付けた状態で肩部１２を上側に凸に湾曲させても肩部１２と接触しないように、肩部１２から離間していることが好ましい。これにより、内容物の残量が少ないときに容器本体２の胴部１０係合部における上側部分を絞ることで、肩部１２が上側に凸に湾曲しても、キャップ３が予期せず外れることを抑制できる。
外筒壁１８の対向する部分を径方向の内側に押圧していない状態における外筒壁１８の下端１８ａと肩部１２との距離は、外筒壁１８を押圧したときに外筒壁１８が肩部１２をせり上がる範囲内で適宜設定できる。該距離は、例えば、０〜２．０ｍｍとすることができる。

外筒壁１８における、ヒンジ部２４とその反対側を結ぶＸ方向に対して垂直なＹ方向において対向する部分には、外筒壁１８を径方向の内側に押圧する位置を示す押圧位置表示部１９が設けられている。本発明では、外筒壁の平面視形状が前記したような欠円状である場合、本実施形態のように外筒壁におけるＹ方向において対向する部分に押圧位置表示部を設けることが好ましい。
外筒壁の平面視形状が、ヒンジ部側が欠けた欠円状である場合、外筒壁におけるＹ方向において対向する部分を押圧する方が、外筒壁におけるＸ方向において対向する部分を押圧する場合に比べて外筒壁が肩部をせり上がりやすい。そのため、押圧位置表示部を設けて該押圧位置表示部を押圧するように促すことで、容器本体からキャップを容易に取り外すことが可能となる。

この例の押圧位置表示部１９は、上下方向に延び、かつ外筒壁１８の外側面から外方に突出する複数の凸条からなる。押圧位置表示部１９の態様は、複数の凸条からなる態様には限定されず、印刷等により形成してもよい。
押圧位置表示部１９の正面視形状は、この例では略半円状になっている。なお、押圧位置表示部１９の正面視形状は、矩形状等であってもよい。

上板部２０の平面視形状は、外筒壁１８と同様の欠円状であり、中央部分に平面視円形状の貫通孔２０ａが形成されている。貫通孔２０ａの直径は、首部１４における大径部１４ａとほぼ同等になっている。キャップ３を容器本体２に取り付けた状態では、首部１４における大径部１４ａが上板部２０の貫通孔２０ａに嵌まり込み、首部１４における大径部１４ａよりも上側の部分が上板部２０よりも上側に突出する。

上板部２０の曲げ剛性は、外筒壁１８の曲げ剛性よりも高いことが好ましい。これにより、外筒壁１８における対向する部分を径方向の内側に押圧する際に、外筒壁１８の変形に伴って上板部２０が変形し、上蓋部２６が予期せず開くことを抑制できる。
上板部２０の曲げ剛性を外筒壁１８の曲げ剛性よりも高くする態様は、特に限定されず、上板部２０の厚みを外筒壁１８の厚みよりも厚くする態様、外筒壁１８を形成する材料よりも曲げ剛性が高くなる材料で上板部２０を形成する態様、上板部２０にリブを設けて補強する態様等が挙げられる。なかでも、製造が容易な点から、上板部２０の厚みを外筒壁１８の厚みよりも厚くする態様が好ましい。

突設筒部２２は、上板部２０の内周縁、すなわち上板部２０における貫通孔２０ａの周囲から上方に延びるように設けられている。突設筒部２２は円筒状である。突設筒部２２の内径は、容器本体２の首部１４の大径部１４ａの外径とほぼ同等になっており、突設筒部２２の内部に容器本体２の首部１４が大径部１４ａまで嵌まり込むようになっている。

突設筒部には、周方向において、突設筒部の上端から下方に向かって延びる１つ以上の切欠部が形成されていることが好ましい。これにより、突設筒部が撓みやすくなるため、突設筒部の内部に容器本体の首部を嵌め込んで、第一の係合部と後述の第二の係合部を係合させることが容易になる。突設筒部に形成される切欠部の数は、特に限定されず、１つであってもよく、複数であってもよい。
この例では、突設筒部２２におけるヒンジ部２４と反対側の前面部分を含む部分が切り欠かれて切欠部２２ａが形成されている。突設筒部２２の前面部分に切欠部２２ａが形成されていることで、首部１４から注出した内容物を歯ブラシ等の上に載せる作業が容易になる。
突設筒部に形成される切欠部は、スリット状になっていてもよい。

突設筒部２２の内周面２２ｂにおける上端寄りの部分には、内周面２２ｂの周方向に延び、径方向の内側に突き出る凸条からなる第二の係合部２８が設けられている。
突設筒部２２は可撓性を有しており、容器本体２の首部１４をキャップ３の突設筒部２２の内側に嵌め込んでキャップ３を容器本体２に取り付けたときに、第一の係合部１６と第二の係合部２８が係合構造を形成するようになっている。具体的には、第二の係合部２８が第一の係合部１６の下側に引っ掛かって係止されることで係合構造が形成される。

キャップ３を容器本体２に取り付けた状態で、外筒壁１８の対向する部分を径方向の内側に押圧したときには、外筒壁１８が肩部１２をせり上がりつつ、第一の係合部１６と第二の係合部２８とで係合構造が解除されることで、キャップ３が押し上げられて容器本体２から外れる。

第二の係合部２８の縦断面形状は、この例では三角形状であるが、三角形状には限定さ
れず、半円形、矩形等であってもよい。

ヒンジ部２４のヒンジ機構は、特に限定されず、例えば、１点式、２点式、３点式、バタフライ式、スナップヒンジ式、バネ嵌合式等を採用できる。

上蓋部２６の中央部には、上蓋部２６の下面から垂下された環状の突起部３０が設けられている。キャップ３を容器本体２に取り付けた状態においては、上板部２０の貫通孔２０ａから突き出た首部１４の上端部が突起部３０の内側に嵌まり込むようになっており、内容物が漏れることが抑制される。すなわち、上蓋部２６は、いわゆるアウターリング方式で首部１４の上端開口部１４ｂを開閉自在に塞ぐようになっている。これにより、上蓋部２６を閉めた状態において内容物が漏れることが抑制される。
なお、本発明の容器においては、インナーリング方式を採用してもよく、インナーボス方式を採用してもよい。

上蓋部２６におけるヒンジ部２４の反対側には、径方向の外側に突出する指掛部３２が形成されている。これにより、指掛部３２に指を掛けて上蓋部２６を容易に開くことができる。
指掛部３２の形状及び大きさは、特に限定されず、キャップ３の大きさ等に応じて適宜設定できる。

キャップ３の材料は、キャップに通常用いられる材料であれば特に限定されず、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＰＡ、ＰＥＴ、ＰＳ、金属、又はこれらの複合材料等が挙げられる。

（製造方法）
容器１の製造方法は、特に限定されない。例えば、肩部１２と首部１４が一体となった成形体の肩部１２の下端に、胴部１０を形成するラミネート製の筒体を取り付け、首部１４にキャップ３を取り付け、それらをキャップ３を下にした状態で筒体の底部から内容物を充填し、底部をシールして胴部１０を密封することで容器１とする方法が挙げられる。
肩部１２及び首部１４は、例えば、コンプレッション成形、射出成形、ブロー成形等で一体に形成できる。また、キャップ３は、射出成形等で形成できる。

（内容物）
容器１に収容される内容物としては、特に限定されず、例えば、歯磨剤、食品（練りワサビ、練りガラシ等。）、薬品（軟膏等。）、医薬部外品（スキンクリーム、シャンプーリンス等。）等のペースト状物が挙げられる。

（作用効果）
以下、容器１の作用について説明する。
容器１では、使用する際に、その都度使用者が自身の好みで開封形式を任意に選択できる。具体的には、例えば、容器本体２における胴部１０の上端側部分を掴み、指掛部３２に指を引っ掛けて上蓋部２６を開くことで、首部１４の上端開口部１４ｂから内容物を注出して使用することができる。
また、外筒壁１８におけるＹ方向の対向する押圧位置表示部１９の部分を、径方向に内側に押圧することで、外筒壁１８の下端１８ａが肩部１２の表面をせり上がり、キャップ３が押し上げられて第一の係合部１６と第二の係合部２８の係合状態が解除される。このように、容器１ではワンタッチで容易にキャップ３を容器本体２から取り外すことができる。特に内容物の残量が少なくなった際には、このようなワンタッチ式でキャップ３を取り外すことができるため、容易に内容物を使い切ることができる。

また、容器１では、上板部２０から上方に向かって突設筒部２２を設け、突設筒部２２に設けた第二の係合部２８を首部１４に設けた第一の係合部１６と係合させるため、首部１４における上板部２０の貫通孔２０ａから上方に突き出た部分の上下方向の長さを充分に長くすることができる。そのため、首部１４から注出した内容物を歯ブラシ等の上に載せる操作が行いやすい。さらに、容器１では、キャップ３における上板部２０の貫通孔２０ａから、容器本体２の首部１４における上端側部分が突き出ていることから、首部１４自体を注出部として使用できる。これにより、キャップ３を過度に大きくすることなく、従来のヒンジ式キャップの注出部に比べて充分に大きな注出部（首部１４）を確保できるため、内容物を注出する際に扱いやすい。

なお、本発明の容器は、前記した容器１には限定されない。
例えば、キャップにおける上板部は、平板状には限定されず、径方向の外側部分の高さよりも内側部分の高さが低くなっている上板部であってもよい。具体的には、例えば、図９に例示した容器４であってもよい。図９における図８と同じ部分には、同符号を付して説明を省略する。
容器４は、外筒壁１８の代わりに外筒壁１８Ａを有し、上板部２０の代わりに上板部２０Ａを有するキャップ３Ａを備える以外は、容器１と同じである。

上板部２０Ａは、外筒壁１８Ａの上端から内方に延びる第１環状板部２０ｂと、第１環状板部２０ｂの内周縁から円筒状に垂下された筒部２０ｃと、筒部２０ｃの下端から内方に延びる第２環状板部２０ｄと、を備えている。上板部２０Ａにおける第２環状板部２０ｄの中央部分には、容器１における貫通孔２０ａと同様に、首部１４の大径部１４ａの外径とほぼ同等の直径の貫通孔が形成されている。また、第２環状板部２０ｄの内周縁から上方に向かって突設筒部２２が設けられている。
外筒壁１８Ａは、外筒壁１８に比べて、上下方向の高さが高くなっている以外は、外筒壁１８と同様の態様である。

このように、容器４では、上板部２０Ａにおける径方向の内側部分の高さが径方向の外側部分の高さに比べて一段低くなっていることで、容器１の外筒壁１８に比べて、上下方向の高さが高くなっている。これにより、容器４では、外筒壁１８Ａにおけるヒンジ部２４とその反対側を結ぶＸ方向において対向する部分を径方向に内方に押圧しやすくなり、そのときに、容器１に比べて外筒壁１８Ａがせり上がりやすく、キャップ３Ａが外れやすい。
また、容器４においても、容器１と同様に、使用する際に使用者が好みで開封形式を任意に選択でき、内容物の残量が少なくなった際にはワンタッチ式でキャップ３Ａを取り外して容易に内容物を使い切ることができるうえ、内容物を注出する際に扱いやすい。

また、本発明の容器は、図１０に例示した容器５であってもよい。図１０における図９と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。容器５は、容器４の上板部２０Ａにおいて、ヒンジ部２４と反対側の部分には第１環状板部２０ｂと筒部２０ｃを設けず、首部１４の大径部１４ａ側から第２環状板部２０ｄが外筒壁１８Ａまで延びている上板部２０Ｂを備える以外は、容器４と同じである。このような態様の容器とすれば、首部１４の前面側において外筒壁１８Ａが低くなるため、首部１４から注出した内容物を歯ブラシ等の上に載せる操作が行いやすくなる。

また、本発明の容器においては、係合構造を形成する第一の係合部と第二の係合部の組み合わせは、容器１、４、５における第一の係合部１６と第二の係合部２８のような態様には限定されない。例えば、首部の外周面に周方向に溝を形成し、該溝にキャップの凸条からなる第二の係合部が嵌まり込んで引っ掛かることで係合構造が形成されるようにしてもよい。

また、本発明の容器においては、外筒壁の平面視形状が、円形におけるヒンジ部側が曲線状に欠けた欠円状であってもよく、円形であってもよい。外筒壁の下端の底面視形状も同様に、円形におけるヒンジ部側が曲線状に欠けた欠円状であってもよく、円形であってもよい。また、外筒壁は下方に向かって漸次拡径していなくてもよい。

また、本発明の容器においては、外筒壁の平面視形状が円形の場合等には、キャップを容器本体に取り付けた状態で外筒壁の下端が肩部と接触するようにしてもよい。
また、外筒壁のＹ方向において対向する部分に押圧位置表示部を設けない容器であってもよい。
また、本発明の容器は、キャップにおける上板部の曲げ剛性が外筒壁の曲げ剛性よりも高くなっていない容器であってもよい。また、突設筒部におけるヒンジ部と反対側の部分が切り欠かれていない容器であってもよい。

１，４，５容器
２容器本体
３，３Ａキャップ
１０胴部
１２肩部
１４首部
１６第一の係合部
１８外筒壁
１８ａ下端
２０，２０Ａ，２０Ｂ上板部
２０ａ貫通孔
２２突設筒部
２４ヒンジ部
２６上蓋部
２８第二の係合部

Claims

内容物を収容する容器本体と、該容器本体の上端部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、
前記容器本体は、内容物を収容する胴部と、該胴部の上端に形成され、上方に向かって漸次窄まるように傾斜した肩部と、該肩部の上端に突設され、上端が開口した筒状の首部とを備え、
前記キャップは、外筒壁と、前記外筒壁の上端から内方に延び、貫通孔が形成された上板部と、前記上板部の内周縁から上方に延びる突設筒部と、前記上板部とヒンジ部を介して設けられた上蓋部と、を備え、
前記首部の外周面には第一の係合部が設けられ、
前記突設筒部の内周面には第二の係合部が設けられ、
前記キャップを前記容器本体に取り付けた状態で、前記首部における上端側部分が前記上板部の貫通孔から上方に突出し、前記第一の係合部と前記第二の係合部とで係合構造が形成され、前記上蓋部により前記首部における上端の開口が開閉自在に閉じられ、
前記外筒壁の対向する部分を径方向の内側に押圧したときに、前記外筒壁の下端が前記肩部に接してせり上がり、前記第一の係合部と前記第二の係合部との係合構造が解除される、容器。
前記外筒壁は下方に向かって漸次拡径し、かつ前記外筒壁の下端の底面視形状が、前記ヒンジ部側が直線状又は曲線状に欠けた欠円状である、請求項１に記載の容器。
前記キャップを前記容器本体に取り付けた状態で前記肩部を上側に凸に湾曲させたときに、前記外筒壁の下端が前記肩部と接触しないように、前記外筒壁の下端が前記肩部から離間している、請求項２に記載の容器。
前記外筒壁における、平面視で前記ヒンジ部とその反対側を結ぶＸ方向に対して垂直なＹ方向において対向する部分に、前記外筒壁を径方向の内側に押圧する位置を示す押圧位置表示部が設けられている、請求項２又は３に記載の容器。
前記上板部の曲げ剛性が前記外筒壁の曲げ剛性よりも高い、請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器。
前記突設筒部に、その上端から下方に向かって延びる１つ以上の切欠部が形成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の容器。