JP2022176592A - 収容容器及び包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】環境負荷を低減できる収容容器を提供する。【解決手段】内部空間に取替容器を取替可能に収容する収容容器である。上部に開口部を有する有底筒状の容器本体と、容器本体の開口部に取り付けられて取替容器の上端を下方に押える内蓋部と、容器本体の開口部及び内蓋部を開閉可能に塞ぐ蓋部と、を有する。蓋部は、内蓋部と対向する面から下方に延びて内蓋部を押圧する押圧リブを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、取替容器を収容可能な収容容器及び取替容器を収容容器に収容した包装体に関する。

整髪料等の消耗品である内容物を収容する従来の容器は特許文献１に開示される。この容器は容器本体及び蓋部を備える。この容器は、内容物の乾燥を抑制し、におい成分が外部に漏出することを抑制するため、樹脂が用いられることが多い。

特許第６８２６７４８号

しかしながら、上記従来の容器によると、内容物を消費し終わるごとに、樹脂製の容器を廃棄するため、樹脂の廃棄量が増え、環境負荷の増大につながる虞がある。

本発明は、環境負荷を低減できる収容容器及び包装体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明にかかる収容容器は、内部空間に取替容器を取替可能に収容する。収容容器は、上部に開口部を有する有底筒状の容器本体と、前記容器本体の前記開口部に取り付けられて前記取替容器の上端を下方に押える内蓋部と、前記容器本体の前記開口部及び前記内蓋部を開閉可能に塞ぐ蓋部と、を有する。前記蓋部は、前記内蓋部と対向する面から下方に延びて前記内蓋部を押圧する押圧リブを有する。

このように構成することで、内容物を使い切った後、収容容器を再利用し、取替容器のみを取り替えるため、収容容器を廃棄する場合に比べて、廃棄される樹脂の量を減らすことができる。これにより、環境負荷を低減できる。

上記構成の収容容器において、前記内蓋部は、円環状である。この構成によると、内蓋部の取り付けが容易である。

上記構成の収容容器において、前記内蓋部は、前記容器本体の前記開口部の内周面と接触する内蓋筒部と、前記内蓋筒部の上端から外方に広がるとともに前記容器本体の上面と接触するフランジ部と、を有する。この構成によると、収容容器の内部空間を密閉することが可能であり、長期間にわたって内容物を保存することができる。これにより、内容物を含む収容容器及び取替容器の廃棄量を減らすことができ、環境負荷を低減できる。

上記構成の収容容器において、前記内蓋部は、前記容器本体の前記開口部の内周面と接触する内蓋筒部と、前記内蓋筒部の上端から外方に広がるとともに前記容器本体と接触するフランジ部と、を有する。前記容器本体と前記内蓋部とを嵌合する嵌合部を有する。前記嵌合部は、前記開口部の内周面及び前記内蓋部の外周面の少なくとも一方に他方に向かって突出する嵌合突起と、前記開口部の内周面及び前記内蓋部の外周面の前記嵌合突起が形成される側と反対側に形成されて前記嵌合突起を嵌合可能な嵌合凹部を有する。これにより、内蓋部を容器本体により強固に固定できる。その結果、内蓋部で収容容器の回転を抑制して固定することが可能である。

上記構成の収容容器において、前記内蓋部は、弾性変形可能な材料で形成される。これにより、より確実に内部空間を密閉することができる。

上記構成の収容容器において、前記容器本体と前記蓋部とは、係合部にて係合され、前記係合部は、前記容器本体に形成された雄ねじ部と、前記蓋部に形成されて前記雄ねじ部と螺合可能な雌ねじ部と、を有する。

本発明にかかる包装体は、上述のいずれかの収容容器と、紙製の前記取替容器と、を有する包装体。紙製のブランク板を折り曲げることで形成され、有底筒状の容器本体に被嵌される。

本発明によると、環境負荷を低減できる収容容器を提供することができる。

本発明にかかる包装体の一例の上方から見た斜視図である。 図１に示す包装体の中心軸を含む平面で切断した断面図である。 図１に示す包装体の分解斜視図である。 蓋部の下から見た斜視図である。 蓋部を開いた状態の包装体の斜視図である。 容器本体と内蓋部とを嵌合する嵌合部の一例の拡大断面図である。 内蓋部を着脱している状態を示す包装体の斜視図である。 容器本体から使用済みの取替容器を取り外した状態を示す斜視図である。 容器本体に未使用の取替容器を取り付ける状態を示す斜視図である。

本発明の一実施形態の包装体Ａについて図面を参照して説明する。図１は、本発明にかかる包装体Ａの一例の上方から見た斜視図である。図２は、図１に示す包装体Ａの中心軸Ｃｘを含む平面で切断した断面図である。図３は、図１に示す包装体Ａの分解斜視図である。図４は、蓋部２０の下から見た斜視図である。図５は、蓋部２０を開いた状態の包装体Ａの斜視図である。本明細書において、重力方向を下方とし、その反対方向を上方として説明する。

＜包装体Ａ＞
図１～図３に示すように、包装体Ａは、収容容器１と、収容容器１の内部に形成される内部空間１Ｓに収容される取替容器２と、を有する。取替容器２は、収容容器１の内部空間に取替可能に収容される。

包装体Ａにおいて、取替容器２の内部には、内容物Ｓが収容される。なお、内容物としては、例えば、ゲル状の整髪料を想定しているが、これに限定されない。例えば、ヨーグルト、ジャム等のゲル状の食品、グリース等の潤滑剤等を挙げることができる。内容物Ｓとしては、少量ずつ使用する物品を広く採用することができる。そして、取替容器２の内容物Ｓを使い切った後、取替容器２を収容容器１から取り出すとともに、内容物Ｓが充填されている、換言すると、新品の取替容器２を収容容器１に収容する。このようにすることで、内容物Ｓを使い切った後も収容容器１を利用し続けることができる。

＜収容容器１＞
収容容器１は、容器本体１０と、蓋部２０と、内蓋部３０と、を有する。蓋部２０は、容器本体１０に着脱可能に取り付けられる。換言すると、蓋部２０は、容器本体の後述する開口部１００を開閉可能に塞ぐ。容器本体１０及び蓋部２０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂で形成されてもよい。また、容器本体１０及び蓋部２０は、これらの樹脂に限定されず、成形が容易な樹脂を広く採用することができる。また、金属又は合金等の金属材料で形成されていてもよい。なお、本実施形態では、容器本体１０と、蓋部２０とは、同じ材料で形成される構成としているが、これに限定されず、容器本体１０と、蓋部２０とは、別の材料で形成されてもよい。

＜容器本体１０＞
図１～図３に示すように、容器本体１０は、上部に開口部１００を有する有底筒状である。容器本体１０は、底板部１１と、側壁部１２と、上筒部１３とを有する。

底板部１１は、円板状である。しかしながら、これに限定されず、取替容器２の下端部を支持することができる形状を広く採用することができる。

側壁部１２は、中心軸Ｃｘを中心とし、上下に延びる筒状である。図２に示すように、側壁部１２の中心軸Ｃｘを含む平面で切断した断面形状は、上下方向の中間部分が径方向外側に膨らんだ曲線状である。しかしながら、これに限定されず、上方に向かって線形に広がる断面形状であってもよい。取替容器２を容易に着脱可能な形状を広く採用することができる。底板部１１は、側壁部１２の下端よりも上方にずれた位置から、径方向内側に広がる。つまり、側壁部１２の下端部は、底板部１１の形状に合わせた形状である。

例えば、底板部１１が正方形状の場合がある。このような場合において、側壁部１２は、下端が正方形状に合わせた形状である。この場合であっても、側壁部１２の上端面は、円環状である。

上筒部１３は、側壁部１２の上端面から中心軸Ｃｘに沿って上方に延びる円筒状である。上筒部１３の外径は、側壁部１２の上端の外径よりも小さい。また、上筒部１３の内径は、側壁部１２の内径と同じである。つまり、側壁部１２の内周面と上筒部１３の内周面とは、滑らかに接続する。上筒部１３の外周面には、後述する係合部４０の雄ねじ部４１が形成される。

また、上筒部１３の上端には、開口部１００が形成される。開口部１００には、内蓋部３０が取り付けられる。詳細は後述するが、開口部１００は、内容物Ｓを消費した後に、内部に配置された取替容器２を取り出す取り出し口として利用可能である。このことから、開口部１００の内径は、取替容器２のフランジ部２０３の外径と同じか、それよりも大きい。

＜蓋部２０＞
蓋部２０は、容器本体１０の上部に着脱可能に配置される。さらに説明すると、蓋部２０は、容器本体１０の上筒部１３の上部に着脱可能に配置される。蓋部２０が容器本体１０の上部に装着されることで、容器本体１０の上部の開口部１００に取り付けられた内蓋部３０の後述する上開口部３４が閉じられる。また、蓋部２０が容器本体１０から離脱されることで開口部１００に取り付けられた内蓋部３０の上開口部３４が閉じられる（図２、図５参照）。

蓋部２０は、天板部２１と、蓋筒部２２と、押圧リブ２３と、を有する。天板部２１は、中心が中心軸Ｃｘと重なる円板である。蓋筒部２２は、天板部２１の外縁部より下方に延びる。蓋筒部２２は、中心軸Ｃｘを中心とする円筒状である。蓋筒部２２の内周面には、係合部４０の後述する雌ねじ部４２が形成される。

押圧リブ２３は、天板部２１の下面から中心軸Ｃｘに沿って下方に延びる。図４に示すように、押圧リブ２３は、円筒状である。蓋部２０を容器本体１０の上部に取り付けたとき、内蓋部３０の後述する上フランジ部３２と接触する。さらに詳しく述べると、押圧リブ２３は、内蓋部３０と密着する。なお、密着とは、内容物Ｓの乾燥が抑制され、内容物Ｓのにおい成分が漏出しない程度に密である状態を示す。以下の説明における密着は、同様の状態を指す。

＜内蓋部３０＞
内蓋部３０は、容器本体１０に取り付けられる。内蓋部３０は、例えば、シリコーン、ポリエチレン等の弾性変形可能な部材で形成される。内蓋部３０は、中心軸Ｃｘに沿う方向に延びる円筒状である。図３等に示すように、内蓋部３０は、内蓋筒部３１と、上フランジ部３２と、下フランジ部３３と、を有する。内蓋筒部３１は、円筒状であり、外径が容器本体１０の開口部１００の内径と同じである。内蓋筒部３１は、上端に上開口部３４を有する。

上フランジ部３２は、内蓋筒部３１の外周面の上端より径方向外方に向かって拡がる円環状である。上フランジ部３２は、中心軸Ｃｘと直交する。内蓋部３０を容器本体１０の開口部１００に取り付けたとき、上フランジ部３２は、上筒部１３の上面１３１と接触する。上フランジ部３２が上筒部１３の上面１３１と接触することで、内蓋部３０の中心軸Ｃｘ方向の位置決めがなされる。

下フランジ部３３は、内蓋筒部３１の下端より径方向内方に向かって拡がる円環状である。下フランジ部３３は、中心軸Ｃｘと直交する。内蓋部３０を容器本体１０の開口部１００に取り付けたとき、下フランジ部３３は、取替容器２のフランジ部２０３の上面と接触する。

下フランジ部３３の径方向内側には、中心軸Ｃｘに沿う方向に貫通した下開口部３５が形成される。下開口部３５を介して、内部空間１Ｓに収容される取替容器２に収容された内容物Ｓが取り出される。さらに説明すると、下開口部３５を介して取替容器２から取り出された内容物Ｓは、内蓋筒部３１を通過して上開口部３４から外部に取り出される。

内蓋部３０は、容器本体１０の開口部１００に圧入される。さらに説明すると、内蓋部３０の内蓋筒部３１は、外周面を開口部１００の内周面に接触しつつ、開口部１００に挿入される。これにより、内蓋筒部３１の外周面と開口部１００の内周面との摩擦力が強くなる。その結果、内蓋部３０が、容器本体１０から抜けにくい。換言すると、内蓋部３０を開口部１００に押し込むことで、下フランジ部３３が、取替容器２のフランジ部２０３を押圧する。これにより、内蓋部３０は、取替容器２を容器本体１０の内部に回転しないように固定する。

また、図６に示すように、容器本体１０と内蓋部３０とを、嵌合部５０で嵌合してもよい。図６は、容器本体１０と内蓋部３０とを嵌合する嵌合部５０の一例の拡大断面図である。図６の左側に示すように、嵌合部５０は、容器本体１０の開口部１００の内周面から径方向内方に突出する嵌合突起５１１と、内蓋部３０の内蓋筒部３１の外周面から径方向内方に凹む嵌合凹部５２１とを有する。嵌合突起５１１が嵌合凹部５２１に嵌合することで内蓋部３０が容器本体１０に取り付けられる。

また、図６の右側に示すように、嵌合部５０が、内蓋部３０の内蓋筒部３１の外周面から径方向外方に突出する嵌合突起５１２と、容器本体１０の開口部１００の内周面から径方向外方に凹む嵌合凹部５２２とを有してもよい。嵌合突起５１２と嵌合凹部５２２とを嵌合することでも、内蓋部３０が容器本体１０に取り付けられる。

嵌合部５０を利用して、容器本体１０に内蓋部３０を取り付けることで、内蓋部３０を、更に、容器本体１０から抜けにくくなり、取替容器２のフランジ部２０３を押圧が安定する。これにより、確実に取替容器２の回転を抑制して固定することが可能である。なお、嵌合部５０は、嵌合突起５１１と嵌合凹部５２１とを有してもよいし、嵌合突起５１２と嵌合凹部５２２とを有してもよい。また、これらのすべてを有してもよい。

＜係合部４０＞
蓋部２０は、係合部４０によって容器本体１０に係合される。係合部４０は、容器本体１０の上筒部１３の外周面に形成された雄ねじ部４１と、蓋部２０の蓋筒部２２の内周面に形成された雌ねじ部４２とを有する。雌ねじ部４２は、雄ねじ部４１に螺合可能な形状である。

蓋部２０を容器本体１０の上部に配置し、中心軸Ｃｘに沿う方向の上方から見て、蓋部２０を時計回り方向に回転させる。これにより、雌ねじ部４２が雄ねじ部４１と螺合する。これにより、蓋部２０が容器本体１０に係合される。また、蓋部２０を反時計回り方向に回転させることで、蓋部２０を容器本体１０から分離することができる。

係合部４０は、ねじ機構で形成される。そのため、係合部４０が締まる方向（ここでは、右ねじが締まる方向）に蓋部２０を回転することで、蓋部２０は、中心軸Ｃｘに沿って下方に、換言すると、容器本体１０の底板部１１に接近するように移動する。これにより、蓋部２０の天板部２１の下面に形成された押圧リブ２３が、内蓋部３０の上フランジ部３２を押圧する。

これにより、上フランジ部３２が、容器本体１０の上筒部１３の上面１３１と密着するとともに、押圧リブ２３の下面と密着する。つまり、上フランジ部３２は、容器本体１０と蓋部２０との間の隙間を塞ぐパッキンとしての役割を果たす。また、上述したように、容器本体１０の内周面と内蓋筒部３１の外周面とは密着する。そのため、包装体Ａでは、蓋部２０を容器本体１０の上部に係合させることで、内部空間１Ｓに塵、埃、水分等の異物の進入を抑制できる。

＜取替容器２＞
取替容器２は、収容容器１の内部空間１Ｓに収容される。取替容器２は、内部空間１Ｓから取り出すことが可能である。すなわち、取替容器２は、収容容器１に対して取替可能である。

取替容器２は、有底筒状であり、例えば、紙を基材とし、内部に耐水性、ガスバリア性等を有するコーティング層を有する構成を挙げることができる。耐水性を有するコーティング層には、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等による樹脂層を挙げることができる。また、ガスバリア性を有するコーティング層には、アルミ層を挙げることができる。すなわち、内部に形成される層は、収納される物品と反応しない材料で形成される。

なお、取替容器２は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の熱可塑性樹脂の成型体であってもよい。また、取替容器２は、これらの樹脂に限定されず、成型が容易な樹脂を広く採用することができる。なお、取替容器２を、食品の収容に用いる場合、少なくとも内面には、人体に対して毒性が無い又は毒性が略無い材料が採用される。成型方法としては、例えば、射出成型、絞り加工等を挙げることができるが、これに限定されない。

図２、図３に示すように、取替容器２は、底部２０１と、側壁部２０２と、フランジ部２０３と、を有する。側壁部２０２は、上下に延びる筒状である。取替容器２において、側壁部２０２は、１枚の板状の部材を環状に曲げて両端を接着することで形成される。図２、図３等に示すように、側壁部２０２は、上方に向かうにつれて広がる形状である。しかしながら、これに限定されず、全長に渡って等しい断面の形状であってもよいし、上方に向かって狭くなる形状であってもよい。

取替容器２において、側壁部２０２の下部は、底部２０１によって塞がれる。底部２０１は、側壁部２０２の下端部よりも上方にずれた位置に固定される（図２参照）。このように構成することで、底部２０１の剛性を高めることができる。なお、取替容器２が樹脂の一体成型体の場合、底部２０１は側壁部２０２の下端部に連結してもよい。

そして、側壁部２０２の上端部には、内部に収容された内容物Ｓを出し入れするための開口２０４が形成される。開口２０４は、底部２０１と上下に対向している。フランジ部２０３は、側壁部２０２の外周面の上端から径方向外側に拡がる。すなわち、フランジ部２０３は、開口２０４の外側に配置される。

＜樹脂シート２０５＞
包装体Ａにおいて、取替容器２は、収容容器１の内部に取替可能に収容される。例えば、取替容器２の内部に収容されている内容物Ｓを使い切った後、別途、未使用の取替容器２に取り替えて使用する。未使用の取替容器２の上端部は、樹脂シート２０５にて封止される。

樹脂シート２０５は、側壁部２０２の上端の開口２０４を覆うとともにフランジ部２０３にシールされる。樹脂シート２０５として、例えば、ＰＥ樹脂及びＰＥ樹脂フィルム、ＰＥＴ樹脂フィルム又はこれらの積層体等、シール性、耐水性、ガスバリア性等の密閉に必要な機能を有する樹脂フィルム又はその積層体を広く採用することができる。樹脂シート２０５のフランジ部２０３へのシールは、例えば、ヒートシールにて行われるが、ヒートシール以外のシール方法を採用してもよい。

＜包装体Ａの使用について＞
図１及び図２に示すように、包装体Ａにおいて、蓋部２０を容器本体１０に係合させることで内蓋部３０の上開口部３４が閉じられる。また、蓋部２０を容器本体１０から分離することで、内蓋部３０の上開口部３４が開かれる（図５参照）。

蓋部２０が容器本体１０から分離されることで、包装体Ａは開かれる。そして、使用者は、手指又はスプーン等の道具（内容物Ｓによって異なる）を、上開口部３４から挿入して、取替容器２内の内容物Ｓを取り出す。上述したとおり、内蓋部３０は、容器本体１０の開口部１００に圧入又は突起嵌合されている。

そのため、下フランジ部３３を含む内蓋部３０の下端部が取替容器２のフランジ部２０３を下方に押圧した状態で維持される。これにより、蓋部２０が取り外された状態のときでも、取替容器２は内蓋部３０によって押圧されて固定される。そのため、使用者の手指又はスプーン等の道具が、取替容器２の側壁部２０２の内周面に沿って移動して、側壁部２０２に周方向の力が付与されても取替容器２の回転は、抑制される。これにより、使用者は、取替容器２の内部に残っている内容物Ｓが少なくなっても、簡単かつ確実に取り出すことができる。

内容物Ｓを取り出した後、蓋部２０を容器本体１０の上端に取り付ける。このとき、蓋部２０の押圧リブ２３が内蓋部３０の上フランジ部３２を押圧し、上フランジ部３２は、容器本体１０の上筒部１３の上面１３１に押圧される。これにより、容器本体１０と蓋部２０とは、密着する。このように、蓋部２０で開口部１００を閉じることで、内容物Ｓの乾燥等の劣化を抑制し、内容物Ｓのにおい粒子が外部に漏れることを抑制できる。

取替容器２の内部の内容物Ｓを使い終わると、取替容器２を内部空間１Ｓから取り出して、新しい取替容器２を内部空間１Ｓに収容する。すなわち、空の取替容器２を未使用の取替容器２に取り替える。次に、包装体Ａにおける取替容器２の取り替えの手順について図面を参照して説明する。図７は、内蓋部３０を着脱している状態を示す包装体の斜視図である。図８は、容器本体１０から使用済みの取替容器２を取り外した状態を示す斜視図である。図９は、容器本体１０に未使用の取替容器２を取り付ける状態を示す斜視図である。

図５に示すように、容器本体１０から蓋部２０を取り外す。そして、図７に示すように、容器本体１０の開口部１００に取り付けられている内蓋部３０を取り外す。なお、内蓋部３０は開口部１００に圧入されている。そのため、内蓋部３０を取り外すときには、使用者の手指又はマイナスドライバ等の工具を下開口部３５に挿入し、下フランジ部３３の下面に引っ掛けて引き上げる。これにより、内蓋部３０は弾性変形しつつ、開口部１００から取り外される。

なお、内蓋部３０に取り外し用の凸部が設けられていてもよい。取り外し用の凸部としては、例えば、内蓋筒部３１の上端から径方向内側に延びる凸部を挙げることができる。取り外し用の凸部を有する場合、凸部をつまんで持ち上げることで、内蓋部３０を容器本体１０から取り外すことができる。

容器本体１０から内蓋部３０を取り外すことで、容器本体１０の内部空間１Ｓの内部に収容された取替容器２を上方に移動可能となる。取替容器２を上方に持ち上げることで、取替容器２は容器本体１０から取り出される（図８参照）。

そして、未使用の取替容器２を取り付ける。内容物Ｓをすぐに使用する場合又は近い将来に使用する予定がある場合、樹脂シート２０５をフランジ部２０３から剥離して、除去した後、取替容器２を容器本体１０の内部に配置する（図９参照）。一方で、内容物Ｓを長期間、容器本体１０の内部に収容して保管する場合がある。この場合、樹脂シート２０５を剥離せずに、取替容器２を内部空間１Ｓに収容する。

取替容器２が収容された容器本体１０の上部の開口部１００に内蓋部３０を圧入する（図７参照）。これにより、取替容器２のフランジ部２０３が内蓋部３０の下面に押される。その結果、取替容器２が容器本体１０に固定される（図５参照）。その後、蓋部２０を容器本体１０の上部に配置し、蓋部２０を右回りに回転させることで、係合部４０の雄ねじ部４１と雌ねじ部４２とが螺合する。係合部４０をしっかり締めることで、蓋部２０の押圧リブ２３が内蓋部３０の上フランジ部３２を押圧する。これにより、容器本体１０の内部空間１Ｓは密閉される。

以上のようにして、収容容器１の内部空間１Ｓは、密閉される。これにより、取替容器２の内部の内容物Ｓの乾燥等による劣化を抑制することができる。また、におい成分の漏出を抑制した状態で、内容物Ｓを内部空間１Ｓに収容して保持できる。

なお、近い将来に内容物Ｓを使用する予定はない場合、樹脂シート２０５を取り付けたまま、容器本体１０の内部に配置してもよい。このように、樹脂シート２０５を取り付けた状態を維持することで、内容物Ｓの劣化を抑制することができる。

本発明にかかる包装体Ａでは、内容物Ｓを使い切った後に、取替容器２を取り替えることで、内容物Ｓを補充する。そのため、収容容器１を長期間にわたって使用可能であり、内容物Ｓがなくなるごとに収容容器１を廃棄する場合に比べて、合成樹脂で構成される部材の消費量を減らすことが可能である。これにより、合成樹脂の消費量及び廃棄量を減らすことができ、環境負荷を低減できる。また、取替容器２を紙製とすることで、合成樹脂の使用量及び廃棄量をさらに減らすことが可能であり、さらに環境負荷を低減できる。

また、例えば、色、形状等が異なる複数種類の収容容器１と、内容物Ｓが異なる複数の取替容器２を予め使用者の好みに合わせて組み合わせることが可能である。これにより、使用者は、気に入った収容容器１を使い続けることができる。そのため、使用者の嗜好性にあった包装体Ａを提供することができる。さらに、内容物Ｓによって、収容容器１の外観を変更するようにしてもよい。このようにすることで、使用者は、収容容器１の外観で内容物Ｓを判別できるため、蓋部２０を開けて確認せずに複数種類の内容物Ｓを正確に使い分けることが可能である。

なお、本発明は上述した構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能であり、異なる構成にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる構成についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明によると、取替容器のみを取り換えることで長期間にわたり、整髪料、食品等の内容物を収容する容器として利用可能である。

１ 収容容器
１Ｓ 内部空間
２ 取替容器
２０１ 底部
２０２ 側壁部
２０３ フランジ部
２０４ 開口
２０５ 樹脂シート
１０ 容器本体
１００ 開口部
１１ 底板部
１２ 側壁部
１３ 上筒部
１３１ 上面
２０ 蓋部
２１ 天板部
２２ 蓋筒部
２３ 押圧リブ
３０ 内蓋部
３１ 内蓋筒部
３２ 上フランジ部
３３ 下フランジ部
３４ 上開口部
３５ 下開口部
４０ 係合部
４１ 雄ねじ部
４２ 雌ねじ部
５０ 嵌合部
５１１ 嵌合突起
５２１ 嵌合凹部
５１２ 嵌合突起
５２２ 嵌合凹部
Ａ 包装体
Ｓ 内容物

Claims (7)

1. 内部空間に取替容器を取替可能に収容する収容容器であって、
   上部に開口部を有する有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の前記開口部に取り付けられて前記取替容器の上端を下方に押える内蓋部と、
   前記容器本体の前記開口部及び前記内蓋部を開閉可能に塞ぐ蓋部と、を有し、
   前記蓋部は、前記内蓋部と対向する面から下方に延びて前記内蓋部を押圧する押圧リブを有する収容容器。
2. 前記内蓋部は、円環状である請求項１に記載の収容容器。
3. 前記内蓋部は、
   前記容器本体の前記開口部の内周面と接触する内蓋筒部と、
   前記内蓋筒部の上端から外方に広がるとともに前記容器本体の上面と接触するフランジ部と、を有する請求項１又は請求項２に記載の収容容器。
4. 前記内蓋部は、
   前記容器本体の前記開口部の内周面と接触する内蓋筒部と、
   前記内蓋筒部の上端から外方に広がるとともに前記容器本体と接触するフランジ部と、を有し、
   前記容器本体と前記内蓋部とを嵌合する嵌合部を有し、
   前記嵌合部は、前記開口部の内周面及び前記内蓋部の外周面の少なくとも一方に他方に向かって突出する嵌合突起と、前記開口部の内周面及び前記内蓋部の外周面の前記嵌合突起が形成される側と反対側に形成されて前記嵌合突起を嵌合可能な嵌合凹部を有する請求項１又は請求項２に記載の収容容器。
5. 前記内蓋部は、弾性変形可能な材料で形成される請求項１から請求項４のいずれかに記載の収容容器。
6. 前記容器本体と前記蓋部とは、係合部にて係合され、
   前記係合部は、
   前記容器本体に形成された雄ねじ部と、
   前記蓋部に形成されて前記雄ねじ部と螺合可能な雌ねじ部と、を有する請求項１から請求項５のいずれかに記載の収容容器。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の収容容器と、
   紙製の前記取替容器と、を有する包装体。

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