CN105499036A - 可用于型腔喷涂的气动搅拌喷涂装置及其方法 - Google Patents

Abstract

提供一种可用于型腔喷涂的气动搅拌喷涂装置及其方法，铸件喷涂时，从涂料罐底部通压缩空气，防止涂料沉淀，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀。优选的气动搅拌喷涂装置包括四通、过滤芯网、喷枪、阀门、出气孔、盖、罐体、压缩空气阀门、喷射阀门，为了达到更佳的喷涂效果，罐体悬挂在高于喷涂的部位。喷涂时，先将涂料按工艺要求配制并搅拌均匀后，装入罐体；开启压缩空气阀门，使涂料处于均匀搅拌状态；如果用两把喷枪，则开启两个喷射阀门；如果使用一把喷枪，则开启其中的一个阀门即可，按压喷枪手柄进行型腔喷涂，采用本发明，可解决现有喷涂中，调制好的涂料因放置后沉淀，必须隔2到3分钟就搅拌1分钟，费时费力且不够均匀的问题。

Description

可用于型腔喷涂的气动搅拌喷涂装置及其方法

技术领域

本发明属于铸件喷涂领域，涉及一种气动喷涂搅拌装置，特别适用于对型腔的喷涂。

背景技术

为了提高铸件表面质量，需对型腔表面进行喷涂，调制好的涂料因放置后沉淀，必须隔2-3分钟搅拌1分钟，费时费力且不够均匀，效率低下，需要改进。

发明专利内容

针对现有技术中的一个或多个不足，提供一种可用于型腔喷涂的气动搅拌喷涂装置及其方法，其具体方案如下：

气动搅拌喷涂装置包括压缩空气源、涂料容器、喷射装置、压缩空气阀门、多通，其中：

涂料容器，为密闭容器，用于盛装涂料，涂料容器包括本体，涂料容器底部接通压缩空气源，涂料容器靠近顶部设有出气孔；

压缩空气源，供给压缩空气，压缩空气源与多通连接；

多通，多通的第一桶连接压缩空气源；多通的第二通通过管路连接涂料容器底部，该管路上设有压缩空气阀门，控制压缩空气供给的启闭；多通的其他通通过管路连接喷射装置；

涂料容器的本体上开有出料口，出料口连接喷射装置。

进一步地，喷射装置为多组，出气孔为多个或出气管为多个，每组喷射装置连接多通，每组喷射装置连接出气管或出气孔，出料口或出料管上设有喷射阀门。

进一步地，所述喷射装置为喷嘴或喷枪。

进一步地，所述喷枪为两把。

进一步地，还包括过滤元件，过滤元件设在涂料容器底部的进压缩空气的位置。

优选地，涂料容器设置高于需喷涂的部位。

优选地，所述涂料容器为涂料罐，所述本体为罐体。

优选地，涂料罐包括罐体与盖，过滤元件为过滤网或过滤芯或二者同时设置。

气动搅拌喷涂装置的操作方法，采用上述气动搅拌喷涂装置，其步骤如下：

首先，先将涂料按工艺要求配制并搅拌均匀后，装入涂料容器，将涂料容器设置高于需喷涂的部位，为防止涂料沉淀，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀，开启压缩空气阀门，先从涂料容器底部通压缩空气，防止涂料沉淀，调节压缩空气压力大小，使涂料均匀翻滚，不剧烈为宜，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀；

其次，喷铸件喷涂时，开启喷射阀门，使用喷射装置进行喷涂。

气动搅拌喷涂装置的操作方法，采用上述气动搅拌喷涂装置，其步骤如下：

首先，先将涂料按工艺要求配制并搅拌均匀后，装入涂料容器，将涂料容器设置高于需喷涂的部位，为防止涂料沉淀，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀，开启压缩空气阀门，先从涂料容器底部通压缩空气，防止涂料沉淀，调节压缩空气压力大小，使涂料均匀翻滚，不剧烈为宜，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀；

其次，喷铸件喷涂时，开启喷射阀门，按压喷枪手柄，利用高速气流使喷枪和涂料连接的管内产生负压，因而产生吸力把涂料从涂料容器中吸到喷枪口加以雾化喷出。

附图说明

图1为本发明气动搅拌喷涂装置(采用两把喷枪时)的剖面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明：

气动搅拌喷涂装置及其方法：

如图1所示，该气动搅拌喷涂装置(以同时安装两把喷枪为例)，包括四通1、压缩空气阀门2、过滤芯网3，喷射阀门4、喷枪5、喷射阀门6、喷枪7、出气孔8、盖9、罐体10，为了达到更佳的喷涂效果，罐体悬挂在高于喷涂的部位。喷涂时，先将涂料11按工艺要求配制并搅拌均匀后，装入罐体；开启压缩空气阀门2，涂料罐底部通压缩空气，通过过滤芯及过滤网使涂料均匀翻滚，压缩空气压力大小，应使涂料均匀翻滚，不剧烈为宜，涂料处于均匀搅拌状态；从涂料罐侧壁引出出料管和喷枪连接，喷枪另一接头和空压气连接，如果用两把喷枪，则开启喷射阀门4和6；如果使用一把喷枪，则开启其中的一个阀门即可，按压喷枪手柄，利用高速气流使喷枪和涂料连接的管内产生负压，因而产生吸力把涂料从涂料罐中吸到喷枪口加以雾化喷出，非常均匀，并且提高了生产效率。

在另外的实施例中，涂料容器为涂料箱。

在另外的实施例中，采用喷嘴作为喷射装置。

在另外的实施例中，根据需要配置的喷射装置数量可采用三通或五通。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种气动搅拌喷涂装置，包括压缩空气源、涂料容器、喷射装置、压缩空气阀门、多通，其中：

涂料容器，为密闭容器，用于盛装涂料，涂料容器包括本体，涂料容器底部接通压缩空气源，涂料容器靠近顶部设有出气孔；

压缩空气源，供给压缩空气，压缩空气源与多通连接；

多通，多通的第一桶连接压缩空气源；多通的第二通通过管路连接涂料容器底部，该管路上设有压缩空气阀门，控制压缩空气供给的启闭；多通的其他通通过管路连接喷射装置；

涂料容器的本体上开有出料口，出料口连接喷射装置。

2.根据权利要求1所述的气动搅拌喷涂装置，其特征在于，喷射装置为多组，出气孔为多个或出气管为多个，每组喷射装置连接多通，每组喷射装置连接出气管或出气孔，出料口或出料管上设有喷射阀门。

3.根据权利要求1或2所述的任一种气动搅拌喷涂装置，其特征在于，所述喷射装置为喷嘴或喷枪。

4.根据权利要求3所述的气动搅拌喷涂装置，其特征在于，所述喷枪为两把。

5.根据权利要求1至4所述的任一种气动搅拌喷涂装置，其特征在于，还包括过滤元件，过滤元件设在涂料容器底部的进压缩空气的位置。

6.根据权利要求1至5所述的任一种气动搅拌喷涂装置，其特征在于，涂料容器设置高于需喷涂的部位。

7.根据权利要求1至6所述的任一种气动搅拌喷涂装置，其特征在于，所述涂料容器为涂料罐，所述本体为罐体。

8.根据权利要求7所述的任一种气动搅拌喷涂装置，其特征在于，涂料罐包括罐体与盖，过滤元件为过滤网或过滤芯或二者同时设置。

9.一种气动搅拌喷涂装置的操作方法，其特征在于，采用上述权利要求1至8所述的任一种气动搅拌喷涂装置，其步骤如下：

首先，先将涂料按工艺要求配制并搅拌均匀后，装入涂料容器，将涂料容器设置高于需喷涂的部位，为防止涂料沉淀，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀，开启压缩空气阀门，先从涂料容器底部通压缩空气，防止涂料沉淀，调节压缩空气压力大小，使涂料均匀翻滚，不剧烈为宜，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀；

其次，喷铸件喷涂时，开启喷射阀门，使用喷射装置进行喷涂。

10.一种气动搅拌喷涂装置的操作方法，其特征在于，采用上述权利要求3至8所述的任一种气动搅拌喷涂装置，其步骤如下：

首先，先将涂料按工艺要求配制并搅拌均匀后，装入涂料容器，将涂料容器设置高于需喷涂的部位，为防止涂料沉淀，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀，开启压缩空气阀门，先从涂料容器底部通压缩空气，防止涂料沉淀，调节压缩空气压力大小，使涂料均匀翻滚，不剧烈为宜，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀；

其次，喷铸件喷涂时，开启喷射阀门，按压喷枪手柄，利用高速气流使喷枪和涂料连接的管内产生负压，因而产生吸力把涂料从涂料容器中吸到喷枪口加以雾化喷出。