CN109679554A - 一种双组份环氧树脂基填缝剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双组份环氧树脂基填缝剂，由A组分和B组分组成，其中A组分按重量份计由以下成分组成：40‑60份环氧树脂、15‑30份填料、2‑4份增韧剂、0.8‑1.5份增稠剂、0.6‑1份消泡剂、0.1‑0.3份杀菌剂、1‑3份助剂、2‑6份氧化铁颜料；B组分按重量份计由以下成分组成：35‑45份固化剂、4‑8份固化促进剂。本发明采用环氧树脂为主要原料，制备的填缝剂具有良好的防水性、不易渗透、收缩性小和粘合性强的优点，适用于瓷砖地板、墙面的缝隙填充，尤其用在潮湿的厨房、卫生间中。

Description

一种双组份环氧树脂基填缝剂
技术领域
本发明涉及填缝剂技术领域，尤其涉及一种双组份环氧树脂基填缝剂。
背景技术
填缝材料是室内装潢装修必不可少的东西，用于瓷砖、玻璃、木板等材料之间的缝隙填充，起到装饰美化、延长建材的使用寿命、避免缝隙内滋生细菌的作用。填缝材料一般分为水泥基和树脂基两大类。水泥基填缝剂是以水泥为主要原料的填缝材料，施工操作简单、价格便宜。树脂基填缝剂，是以环氧树脂为主要原料的填缝材料。不同于粉状的水泥基，树脂基填缝剂具有流动的特性，能更契合地填满缝隙，且树脂基填缝剂固化后形成紧密的表面，污渍很难渗透。
中国专利号201510549562.6公开了含硅藻土的水泥基填缝剂组合物及其应用。所述组合物的组成如下：30-40份水泥、硅藻土20-40份、石英砂20-40份、膨润土0.5-2.5份、重质碳酸钙4-6份、硅酸钠1-2份、方解石粉10-20份、海泡石粉末4-8份、钛白粉2-4份、纤维素1-2份。经过改良，填缝剂具有质轻、隔音、耐磨等优点，但无法完全避免防水性弱、易渗透、收缩性大、粘合性差易脱落等问题。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种双组份环氧树脂基填缝剂，解决现有技术的填缝剂易渗透、防水性弱、收缩性大、粘合性差易脱落的问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种双组份环氧树脂基填缝剂由A组分和B组分组成，所述A组分按重量份计由以下成分组成：40-60份环氧树脂、15-30份填料、2-4份增韧剂、0.8-1.5份增稠剂、0.6-1份消泡剂、0.1-0.3份杀菌剂、1-3份助剂、2-6份氧化铁颜料；所述B组分按重量份计由以下成分组成：35-45份固化剂、4-8份固化促进剂；所述A组分和B组分按重量比2:1进行混合使用。
进一步的改进是：所述环氧树脂为环氧树脂E-51、环氧树脂E-44中的一种或两种以任意比混合而成。
进一步的改进是：所述填料由陶瓷微球、沸石、偏硼酸钡中的一种或两种以上以任意比混合而成。
进一步的改进是：所述增韧剂为环氧活性增韧剂XT 040。
进一步的改进是：所述增稠剂由羟甲基纤维素钠、聚丙烯酸按重量比0.8-1.2：1.5-2.0混合而成。
进一步的改进是：所述消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
进一步的改进是：所述杀菌剂由苄索氯铵阳离子表面活性剂、1,2-苯并异噻唑-3-酮按重量比为1.5-2.0：1.2-1.6混合而成。
进一步的改进是：所述助剂为烷基醚聚醚硅油、醋丁纤维素中的一种或两者以任意比混合的混合物。
进一步的改进是：所述固化剂为胺类固化剂，由酚醛胺固化剂T31、改性胺固化剂HSJ-1040中的一种或两种以任意比混合而成。
进一步的改进是：所述促进剂为乙酰丙酮锰、三乙醇胺中的一种或两者以任意比混合而成。
进一步的改进是：A组分中除环氧树脂外的其他原料用高速剪切机剪切后倒入混合室内，开启搅拌器搅拌并将混合室温度升至60-70℃；环氧树脂用乙醇溶解后通过高压雾化喷雾器形成雾状的液滴，喷洒到混合室中正在高速搅拌的原料上，喷洒结束后继续搅拌，并从混合室底部间歇性通入空气，搅拌45-60min后将混合室升温至80℃，继续搅拌15-20min得到混合均匀的A组分。
进一步的改进是：每次通气1-3s，通入空气的间歇时间为4-8s。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：(1)制备的双组份环氧树脂基填缝剂防水性好、收缩性好且耐磨；(2)环氧活性增韧剂XT 040结构中含有多个羟基官能团，能与环氧树脂和固化剂反应，使体型交联结构中的柔性网络比例增加，从而提高填缝剂的柔韧性；(3)聚丙烯酸通过羧酸根离子的同性静电斥力，分子链由螺旋状伸展为棒状，提高了体系的黏度，另外它还能与颜料发生协同作用，架桥形成网状结构，增加了体系的黏度；(4)羟甲基纤维素钠的增稠效率高，通过和助剂的协同作用，不仅可以起到增稠的作用，填缝剂的流平性也得到提高。(5)乙醇溶解的环氧树脂溶液经过高压雾化形成的液滴，喷洒在高速剪切后的A组分其他原料上，增大了原料间的接触面积，大大提高了A组分原料的混合效果。(6)从底部间歇性通入气体，带动原料向上翻动，从而使搅拌得更加均匀。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种双组份环氧树脂基填缝剂由A组分和B组分组成，A组分和B组分配方如下：
A组分：40重量份环氧树脂E-44、15重量份陶瓷微球、2重量份环氧活性增韧剂XT040、0.3重量份羟甲基纤维素钠、0.6重量份聚丙烯酸、0.6重量份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、0.06重量份苄索氯铵阳离子表面活性剂、0.05重量份1,2-苯并异噻唑-3-酮、1重量份烷基醚聚醚硅油、2重量份氧化铁颜料；
B组分：35重量份酚醛胺固化剂T31、4重量份乙酰丙酮锰。
A组分中除环氧树脂外的其他原料用高速剪切机剪切后倒入混合室内，开启搅拌器搅拌并将混合室温度升至60℃；环氧树脂用乙醇溶解后通过高压雾化喷雾器形成雾状的液滴，喷洒到混合室中正在高速搅拌的原料上，喷洒结束后继续搅拌，并从混合室底部间歇性通入空气，每次通气1s，通入空气的间歇时间为4s；搅拌60min后将混合室升温至80℃，继续搅拌15min得到混合均匀的A组分。
AB组分按重量比2:1进行混合使用。
实施例二
一种双组份环氧树脂基填缝剂由A组分和B组分组成，A组分和B组分配方如下：
A组分：50重量份环氧树脂E-51、15重量份沸石、5重量份偏硼酸钡、3重量份环氧活性增韧剂XT 040、0.4重量份羟甲基纤维素钠、0.8重量份聚丙烯酸、0.8重量份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、0.12重量份苄索氯铵阳离子表面活性剂、0.08重量份1,2-苯并异噻唑-3-酮、2重量份醋丁纤维素、4重量份氧化铁颜料；
B组分：40重量份改性胺固化剂HSJ-1040、6重量份三乙醇胺。
A组分中除环氧树脂外的其他原料用高速剪切机剪切后倒入混合室内，开启搅拌器搅拌并将混合室温度升至65℃；环氧树脂用乙醇溶解后通过高压雾化喷雾器形成雾状的液滴，喷洒到混合室中正在高速搅拌的原料上，喷洒结束后继续搅拌，并从混合室底部间歇性通入空气，每次通气2s，通入空气的间歇时间为6s；搅拌50min后将混合室升温至80℃，继续搅拌18min得到混合均匀的A组分。
AB组分按重量比2:1进行混合使用。
实施例三
一种双组份环氧树脂基填缝剂由A组分和B组分组成，A组分和B组分配方如下：
A组分：30重量份环氧树脂E-51、30重量份环氧树脂E-44、5重量份陶瓷微球、10重量份沸石、15重量份偏硼酸钡、4重量份环氧活性增韧剂XT 040、0.6重量份羟甲基纤维素钠、0.9重量份聚丙烯酸、1重量份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、0.17重量份苄索氯铵阳离子表面活性剂、0.12重量份1,2-苯并异噻唑-3-酮、2重量份烷基醚聚醚硅油、1重量份醋丁纤维素、6重量份氧化铁颜料；
B组分：20重量份酚醛胺固化剂T31、25重量份改性胺固化剂HSJ-1040、2重量份乙酰丙酮锰、6重量份三乙醇胺。
A组分中除环氧树脂外的其他原料用高速剪切机剪切后倒入混合室内，开启搅拌器搅拌并将混合室温度升至70℃；环氧树脂用乙醇溶解后通过高压雾化喷雾器形成雾状的液滴，喷洒到混合室中正在高速搅拌的原料上，喷洒结束后继续搅拌，并从混合室底部间歇性通入空气，每次通气3s，通入空气的间歇时间为8s；搅拌45min后将混合室升温至80℃，继续搅拌20min得到混合均匀的A组分。
AB组分按重量比2:1进行混合使用。
将上述实施例一至三制备的双组份环氧树脂基填缝剂进行耐磨性、抗折强度、抗压强度、收缩值和吸水量项目进行性能测试，测试方法根据JC/T1004-2006陶瓷墙地砖填缝剂的行业标准，结果见表1。
表1实施例的双组份环氧树脂基填缝剂的主要技术指标和测试结果
项目 指标 实施例一 实施例二 实施例三
耐磨性/mm<sup>3</sup> ≤250 198 177 163
抗折强度/MPa ≥30.0 50.44 55.63 58.17
抗压强度/MPa ≥45.0 72.9 77.1 80.0
收缩值 ≤1.5 1.2 1.0 1.1
240min吸水量/g ≤0.1 0.08 0.06 0.06
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种双组份环氧树脂基填缝剂，其特征在于，由A组分和B组分组成，所述A组分按重量份计由以下成分组成：40-60份环氧树脂、15-30份填料、2-4份环氧活性增韧剂XT 040、0.8-1.5份增稠剂、0.6-1份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、0.1-0.3份杀菌剂、1-3份助剂、2-6份氧化铁颜料；所述B组分按重量份计由以下成分组成：35-45份固化剂、4-8份固化促进剂；所述A组分和所述B组分按重量比2:1进行混合使用。
2.根据权利要求1所述的一种双组份环氧树脂基填缝剂，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂E-51、环氧树脂E-44中的一种或两种以任意比混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种双组份环氧树脂基填缝剂，其特征在于：所述填料由陶瓷微球、沸石、偏硼酸钡中的一种或两种以上以任意比混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种双组份环氧树脂基填缝剂，其特征在于：所述增稠剂由羟甲基纤维素钠、聚丙烯酸按重量比0.8-1.2：1.5-2.0混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种双组份环氧树脂基填缝剂，其特征在于：所述杀菌剂由苄索氯铵阳离子表面活性剂、1,2-苯并异噻唑-3-酮按重量比为1.5-2.0：1.2-1.6混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种双组份环氧树脂基填缝剂，其特征在于：所述助剂为烷基醚聚醚硅油、醋丁纤维素中的一种或两者以任意比混合的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种双组份环氧树脂基填缝剂，其特征在于：所述固化剂为胺类固化剂，由酚醛胺固化剂T31、改性胺固化剂HSJ-1040中的一种或两种以任意比混合而成。
8.根据权利要求1所述的一种双组份环氧树脂基填缝剂，其特征在于：所述促进剂为乙酰丙酮锰、三乙醇胺中的一种或两者以任意比混合而成。
9.根据权利要求1-8任一项所述的双组份环氧树脂基填缝剂，其特征在于：A组分中除环氧树脂外的其他原料用高速剪切机剪切后倒入混合室内，开启搅拌器搅拌并将混合室温度升至60-70℃；环氧树脂用乙醇溶解后通过高压雾化喷雾器形成雾状的液滴，喷洒到混合室中正在高速搅拌的原料上，喷洒结束后继续搅拌，并从混合室底部间歇性通入空气，搅拌45-60min后将混合室升温至80℃，继续搅拌15-20min得到混合均匀的A组分。
10.根据权利要求9所述的一种双组份环氧树脂基填缝剂，其特征在于：每次通气1-3s，通入空气的间歇时间为4-8s。
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