KR20080013450A

KR20080013450A - 친환경성 석회 도료 조성물

Info

Publication number: KR20080013450A
Application number: KR1020060074992A
Authority: KR
Inventors: 유경철; 김호성; 황대주; 김환
Original assignee: 광진산업(주)
Priority date: 2006-08-09
Filing date: 2006-08-09
Publication date: 2008-02-13
Also published as: KR100803170B1

Abstract

본 발명은 친환경성 석회 도료 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 CaO 함량이 높은 소석회, 폴리비닐알콜과 에틸렌비닐알콜 혼합물로 이루어진 유기 수지 바인더, 활석, 이산화티탄, 항균/항곰팡이성 소재, 원적외선 또는 음이온 방출성 기능성 소재 등을 포함하여 이루어짐으로써, 조성물의 안정성이 우수하고, 경화 후 경도, 내수성 및 계면과의 접착성이 향상되며, 탈취 기능, 항곰팡이성 기능, 항균 기능, 조습 기능, 원적외선/음이온 방출 기능 등의 효과가 발현되는 친환경성 석회 도료 조성물에 관한 것이다.

친환경성, 석회, 도료, 항곰팡이, 항균, 원적외선, 음이온

Description

친환경성 석회 도료 조성물{Friendly-environment Well-being lime paint}

도 1은 본 발명의 실시예 1 에 따른 친환경성 석회 도료 조성물의 탈취 시험성적서이다.

도 2는 본 발명의 실시예 2에 따른 원적외선 방출 친환경 석회 도료 조성물의 원적외선 방출 시험성적이다.

도 3은 본 발명의 실시예 3에 따른 음이온 방출성 친환경 석회 도료 조성물의 음이온 방출 시험성적이다.

도 4는 본 발명의 실시예 1에 따른 친환경 석회 도료 조성물의 항곰팡이성 시험성적이다.

도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 친환경 석회 도료 조성물의 항균성 시험성적이다.

도 6은 본 발명의 실시예 1에 따른 친환경 석회 도료 조성물의 새집증후군 시험성적이다.

본 발명은 친환경성 석회 도료 조성물에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 조성 물의 안정성이 우수하고, 경화 후 경도, 내수성 및 계면과의 접착성이 향상되며, 탈취 기능, 항곰팡이성 기능, 항균 기능, 조습 기능, 원적외선/음이온 방출 기능 등의 효과가 발현되는 친환경성 석회 도료 조성물에 관한 것이다.

회반죽(소석회)은, 침착성이 있는 중후한 완성감에 더하고, 조습성(흡습성 및 방습성), 결로 방지성 및 항곰팡이성 등의 기능이 우수하기 때문에, 한국 및 일본 건축의 옥내외 칠 벽 재목으로서 오래전부터 사용 되어 있는 건축 재료이다.

그러나, 회반죽의 시공에는 숙련을 필요로 하는 미장작업이 필요하고, 작업자의 기술에 따라서 완성에 불규칙이 생기기 쉽고, 또 여러 차례가 반복하고 시공(칠과 인두(trowel) 비비고)의 필요성으로 부터 시공 능률적이 좋지 않고, 시공 기간이 길게 걸리거나 시공 비용(cost)도 비싸게 치인다는 결점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 공지된 기술로는 다음과 같은 것들이 있다.

일본특허공개 제2002-317143호는 분말상 소석회를 5 ~ 15중량% 함유하는 슬러리에, 소석회 100 중량부에 대하여 분말상 규조토를 40 ~ 80 중량부, 유리 전이 온도가 - 20 ℃이하, 바람직한 것은 -25 ~ -55 ℃의 범위내인 아크릴계 수지의 에멀젼을 고형분으로 20 ~ 60 중량부, 골재를 50 ~ 100 중량부 배합한 도료 조성물에 필요에 따라 물을 더하여 혼련하고 바탕 재목사에 1 mm 이상 도포하고 건조 및 경화시키고 표면 완성층을 형성하는 기술이 개시되어 있다.

일본특허공개 제2003-306614호는 소석회 15 ~ 40 중량%, 골재 30 ~ 70 중량%, 합성수지바인더(고형분) 5 ~ 10 중량% 및 밀 파이버(fiber) 3 ~ 10 중량%를 함 유하는 도료 조성물에 필요에 따라 물을 더하여 혼련하고 바탕 재목상에 원하는 두께에 도포하고 건조, 경화시키고 표면 완성층을 형성하는 기술이 공지되어 있으며, 상기의 경우 아크릴계 수지 바인더 이외의 배합물을 미리 혼합해 두고 그 혼합물과 상기 아크릴계 수지 바인더를 별도로 포장해 두면, 시공시에 혼합하는 수고가 줄어들고 작업이 간편하게 된다.

일본특허공개 제2005-002787호는 안료로서 착색 안료와 백색 안료를 조합시키고 석회, 결합제 및 물을 함유하는 회반죽 조성물을 착색하는 기술이 공지되어 있으며, 상기 기술에 의하면 물 함유 착색 회반죽 조성물을 덧칠하는 것에 의해 생기는 착색 회반죽 도막의 채도를 억제할 수 있어 유효하게 이용할 수 있다.

일본특허공개 제2001-187867호는 소석회, 폴리머 성분 및 물을 함유하는 도료 조성물이 공지되어 있으며, 칠액 또는 그 건조 도막 (1) 용기속에서의 상태, (2) 도장 작업성, (3) 저온 안정성, (4) 도막의 외관, (5) 내알카리성, (6) 내 세척성, (7) 은폐율이, JIS K 5663-1995에 규정되는 적어도 2종의 페인트(paint)의 성질을 충족시키는 도료 조성물이며, 상기 도료 조성물을 도포하게 되는 도장물에 관한 기술이 공지되어 있다.

일본특허공개 제2003-292898호는 배합비율 30 ~ 70 중량%(CaO 환산)의 소석회와 배합비율 2 ~ 50 중량%의 유기수지바인더(binder)와 배합비율 2 ~ 40 중량%의 소포제와 배합비율 2 ~ 30 중량%의 규산칼슘(calcium) 수화물 입자와 배합비율 40 ~ 90 중량%의 물을 혼합하는 기술이 공지되어 있다.

일본특허공개 제2005-171085호는 SiO₂/M₂O(M은 Na or K)의 몰비가 3.5 ~ 10의 규산알칼리(alkali), 인산염, 규산칼슘 분말 및 물을 함유하는 무기 도료 조성물이고, 상기 무기 도료 조성물 중의 고형분 100 질량부에 대하여, 상기 규산알칼리(alkali)가 30 ~ 90 중량%, 상기 인산염이 1 ~ 30 중량%, 상기 규산 칼슘분말이 5 ~ 60 중량%이고, 또한, 고형분 20 ~ 70 중량%의 무기 도료 조성물이 공지되어 있다.

일본특허공개 제2005-105010호는 배합비율이 30 ~ 70 중량%의 소석회와, 배합비율 1 ~ 50 중량%의 유기수지바인더와 배합비율 1 ~ 50 중량%의 분말 활성탄과, 배합비율 30 ~ 68 중량%의 물로 이루어진 도료가 공지되어 있다.

일본특허공개 제2003-305712호는 석회, 결합제 및 물을 함유하는 회반죽 조성물에 양이온(cation)성 또는 비이온(nonionic)성의 친수성 고분자 화합물 또는 수산기를 가지는 친수성 고분자 화합물을 배합하고, 이렇게 하고 조제되는 회반죽 조성물을 내수성 용기에 기밀에 수용하고 밀봉한 회반죽 포장체에 대한 기술이 공지되어 있다.

일본특허공개 제2004-123472호는 수산화칼슘 또는 수산화칼슘과 수산화마그네슘의 혼합물에, 동정 기 난(collar ghee nan)의 6원 바퀴 갈락토오스*galactose) 골격에 황산 에스테르기(-OSO3-) 및 수산기(-OH)이 에카토리알배 앉는 동정 기 난(collar ghee nan)의 1종류 및 2종 이상을 혼합한 분말로, 사용에 즈음하여 물로 혼련하게 되는 소석회계 도재 조성물, 또는 이것을 미리 물로 혼련한 페이스 트(paste)상 소석회계도재 조성물에 대한 기술이 공지되어 있다. 육안환 갈락토오스 골격에 황산 에스테르기(-OSO3-) 및 수산기(-OH)이 에카토리알배 앉는 동정 기 난(collar ghee nan)으로서는, 람다(λ) 동정 기 난(collar ghee nan), 뮤(마이론) 동정 기 난(collar ghee nan), 뉴(new)(ν) 동정 기 난(collar ghee nan), 쿠사이(ξ) 동정 기 난(collar ghee nan), 파이(pie)(π) 동정 기 난(collar ghee nan), 시타(θ) 동정 기 난(collar ghee nan)을 들 수 있다.

일본특허공개 제2004-307259호는 수산화칼슘(Ca(OH)₂) 또는 수산화칼슘(Ca(OH)₂)과 수산화마그네슘(MgOH)의 혼합물에, 월라스토나이트를 혼합한 분말로, 사용에 즈음하여 물로 혼련하게 되는 소석회계도재 조성물 또는 수산화칼슘과 수산화마그네슘의 혼합물에, 월라스토나이트를 혼합한 분말로, 미리 물로 혼련하고 페이스트(paste)상이라고 한 소석회계도재 조성물에 의하여 과제를 해결할 수 있다.

일본특허공개 제2002-143633호는 조노토라이토와 소석회를 원료로서 제작되는 막이고 조노토라이토 입자와 소석회의 혼합비(중량비)가 1:0.25~1:1.5로 이루어지고, 이산화탄소로 경화되는 막인 것을 특징으로 하는 조습 기능을 가지는 투습막, 이르고 조토토라이토와 소석회의 혼합비(중량비)가 1:0.25~1:1.5의 혼합물을 조제하고 다음에 막상에 성형하고 또한 이산화탄소를 포함하는 분위기에 방치 후 건조하는 것을 특징으로 하는 조습 기능을 가지는 투습막의 제조법이 공지되어 있다.

일본특허공개 제2003-002727호는 소석회, 생석회 및 시멘트의 적어도 1종과 점토를 포함하는 원료의 경화제를 건물 내의 공간에 임하도록 배치하는 건물내의 조 축축하는 방법과, 이 입상 경화체를 벽 또는 바닥의 표면에 노출 배치하게 되는 벽 또는 바닥의 조 축축하는 구조가 공지되어 있다.

WO 02/004569호에는 석회, 석고(gypsum), 인산칼슘 및 규산 칼슘으로 이루어지는 무리로부터 선택되는 적어도 1종의 칼슘 화합물, 수용성 혹은 수분산성 수지, 광촉매 활성을 가지는 무기산 도깨비 및 물을 함유하는 피복용 조성물이 공지되어 있다.

한국특허출원 제2003-307009호는 석회 및 결합제에 더하고 배합 성분으로서 수산기를 가지는 비이온계의 친수성 고분자 화합물을 포함하는 회반죽 조성물을 물으로 분산시킨다. 또 상기 회반죽 조성물에 안료로서 무기의 백색 안료와 무기의 착색 안료를 조합시키고 이용한다.

일본특허공개 제2000-072520호는 소석회 혹은 생석회, 및 그 혼합 분체를 주원료로서 이것에게 규산 알칼리 성분과 알칼리토류 금속 소금으로부터 선택되는 1종류 또는 2 이상의 성분을 배합하게 되는 회반죽계 접착 경화제가 공지되어 있다.

일본특허공개 제2002-030780호는 시멘트 모르타르에 의하여 성형한 무늬틀을 사용하고, 이 형상 내에 회반죽 재료를 개입하고 압박하고 탈형하고 성형체의 표면을 얇은 종이로 덮고 그 위에 시멘트 모르타르를 재치하고 건조시키고, 건조 후 시멘트 모르타르 및 종이를 제거하는 것에 의해 이변 형태의 없는 자유 자재 희망대로의 입체적 조각체를 형성하는 기술이 공지되어 있다.

그러나, 근래의 주택 건축에 있어서 실내 벽면의 마무리에는, 염화 비닐 대 들보다 합성 수지(emulsion) 도장 등의 완성 방법이 많고 채용되어 있지만, 요즘에 화학물질 과민증이나 시크하우스 증후군(새집증후군) 등의 화학물질의 악해가 문제시되게 되고, 회반죽 등의 천연 소개가 다시 한번 재평가되어 오고 있다.

환경친화형 도료의 적용은 국내의 사회적 분위기 조성 및 정부의 규제에 따른 강제성 부여에 의해 의무사용이 일반화되는 추세이지만, 제품의 특성 및 기능성을 감안하여 적용 부위별로 차별화 적용이 필요하다.

현재, 국내에서는 환경친화형 페인트에 대한 환경성 및 품질에 대한 산업규격(KS규격)이 없는 상황이며, 환경마크 인증기준, 대한주택공사의 천연페인트 시방서가 현재로서는 유일한 기준으로 적용 가능하며, 환경부 “다중이용시설 등의 실내공기질 관리법” 운영규정 확정시 환경적인 부분에 대한 검증은 적용 가능할 것으로 본다.

이에 본 발명은 친환경적이며, 접착력 및 강도가 우수한 석회 도료를 제공하기 위하여 연구 노력한 결과, CaO 함량이 높은 소석회, 폴리비닐알콜과 에틸렌비닐알콜 혼합물로 이루어진 유기수지 바인더, 활석, 이산화티탄, 항균/항곰팡이성 소재, 원적외선 또는 음이온 방출성 기능성 소재 등을 구성성분으로 이루어진 석회 도료 조성물의 경우, 상기한 무기성분들로 이루어진 페이스트가 안정화되므로 경화 후의 경도가 우수하고, 내수성이 향상되며, 또한 계면과의 접착력이 강화됨을 알게되어 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명은 친환경적이며 강도, 내수성 및 접착력이 우수한 석회 도 료 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 소석회 25 ~ 75 중량%, 폴리비닐알콜과 에틸렌비닐알콜이 1 ~ 9 : 9 ~ 1 중량비로 혼합된 유기수지 바인더 5 ~ 45 중량%, 활석 5 ~ 50 중량%, 이산화티탄 5 ~ 20 중량%, 소포제 1 ~ 15 중량% 및 습윤제 1 ~ 15 중량%와, 항균/항곰팡이성 소재, 원적외선 방출성 기능성 소재 및 음이온 방출성 기능성 소재 중에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물 1 ~ 15 중량%를 포함하여 이루어지는 친환경성 석회 도료 조성물에 그 특징이 있다.

이하 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 친환경성 석회 도료 조성물은 페이스트의 안정성이 우수하고, 경화 후 경도, 내수성 및 계면과의 접착성이 향상되며, 탈취 기능, 항곰팡이성 기능, 항균 기능, 조습 기능, 원적외선/음이온 방출 기능 등의 효과가 발현된다.

이러한 본 발명의 친환경성 석회 도료 조성물을 구성하는 성분별로 구체적으로 설명한다.

소석회

상기 소석회는 CaO 환산가가 70 %이상으로 상수도용 규격에 만족하는 소석회로를 사용한다. 본 발명의 석회 도료 조성물은 회반죽의 특유성을 유지하면서 도료물성에 만족하는 것이다. 따라서, 소석회로써 석회 플러스터(lime plaster)의 규격에 적당한 것으로, 보다 구체적으로는 일본 규격 JIS A 9602 및 JIS A 9603 규격에 만족하는 소석회 및 백운석을 말한다.

상기 소석회는 입경이 평균 5 ~ 20 ㎛ 범위인 것을 사용하는 것이 좋으며, 조성물 중 25 ~ 75 중량% 사용한다. 소석회의 사용량이 상기 범위 미만으로 적거나 많으면 회반죽성을 만족하지 못한다. 이러한 소석회는 25 ~ 70 중량% 이상의 고농도의 슬러리상으로 혼합하여 사용한다.

유기수지 바인더

상기 유기수지 바인더로는 폴리비닐알콜과 에틸렌비닐알콜 혼합물을 사용한다. 폴리비닐알콜은 도료의 뼈대 기능을 하는 것으로 내화학성과 내약품성이 우수하나 내수성과 접착력이 약하다. 이에 에틸렌비닐알콜을 특정비율로 혼합사용함으로써 내수성과 접착력을 향상시켰다. 상기 폴리비닐알콜과 에틸렌비닐알콜은 1~9:9~1 중량비로 혼합사용하며, 이때 폴리비닐알콜의 함량이 상기 범위를 벗어나서 과량이면 내수성 및 접착력의 향상을 기대하기 곤란하다. 이러한 유기 수지 바인더 혼합물은 석회 도료 조성물 중 5 ~ 45 중량% 사용하는데, 유기수지 바인더 혼합물의 함량이 상기 범위 미만이면 도료화 후 사용시 계면과의 접착성이 저하되며, 함량이 상기 범위를 초과하여 과량이면 수성페인트의 paste 상태를 유지 하지 못한다.

활석

활석은 규산칼슘 수화물 입자와 동일한 기능을 하는 것으로 백색도가 높아 이산화티탄을 대신하여 사용하기도 한다. 1부 실라놀(silanol)기(Si-OH)을 가지기 때문에 여러 가지의 재질에 대하여 접착성이 좋고 오일 등을 흡수, 수분 조절을 하기 때문에 소석회의 조습성을 더욱 보강하는 역할을 한다.

이러한 활성의 물리적 특성은 다음 표 1과 같으며, 화학적 특성은 다음 표 2와 같다.

물리적 특성	Whiteness(%)	96.0 MIN
	Oil Absorption(%)	45 ± 5
	Wet Screen Residue (%) (325 Mesh)	0.05 MAX
	Bulk Density Loose Pack (g/c.c) Firm Pack (g/c.c)	0.20 ± 0.05 0.35 ± 0.05
	Moisture (%)	0.5 MAX
	pH (10% Slurry)	9.0 ± 0.5

화학적 조성	SiO₂	62.0 ± 1.0
	MgO	31.0 ± 1.0
	CaO	1.0 MAX
	Al₂O₃	1.0 MAX
	Fe₂O₃	1.0 MAX
	Ig.Loss	5.5 ± 0.5
	Acid Insoluble Substances	96.0 MIN
	Water Slouble Substances	0.50 MAX

이러한 활석은 석회 도료 조성물 중 5 ~ 50 중량% 사용하는데, 이때 함량이 상기 범위 미만으로 적으면 접착성이 떨어지고 또한 오일 흡수, 수분 조절 능력이 상실되고, 그리고 상기 범위를 초과하여 많으면 접착성이 높아져서 수성페인트의 페이스트(paste) 상태를 유지하지 못한다.

이산화티탄

이산화티탄은 석회 도료 조성물의 백색의 특성을 향상시키기 위하여 사용되는 성분으로서, 본 발명의 석회 도료 조성물 중 5 ~ 20 중량% 사용한다. 또한 이산화티탄은 아나타제, 루틸형이 있으나 이중 어느 것을 사용해도 백색(은폐력) 증강이 된다. 이때 사용량이 상기 범위 미만으로 적으면 은폐력이 떨어지고, 상기 범위를 초과하여 과량이면 수성페인트의 주도 및 불휘발분/은폐력이 높아져 수성페인트의 페이스트 상태를 유지하지 못한다.

항균/ 항곰팡이성 소재

본 발명의 석회 도료 조성물은 항균/항곰팡이성 소재를 사용할 수 있다. 이러한 항균/항곰팡이성 소재로는 대표적으로 합성제올라이트를 사용할 수 있다. 상기 합성제올라이트는 미세한 백색 분말 및 과립형으로 이를 구성하는 주요성분으로는 산화알루미늄(Al₂O₃), 이산화규소(SiO₂), Ag, Zn, Cu이다. 평균입경은 3㎛ 미만의 것을 사용하는 것이 좋으며, 바람직한 강열감량은 700℃, 1.5 시간 조건에서 3.0 중량% 미만의 것이 좋다. 이러한 항균/항곰팡이성 소재를 사용할 경우 본 발명의 석회 도료 조성물 중 1 ~ 15 중량% 사용할 수 있으며, 상기 범위 미만으로 사용되면 항균/항곰팡이성이 충분히 발현되지 않고, 상기 범위를 초과하여 과량으로 사용되면 페이스트 상태의 수성페인트의 내산성 및 내알카리성에 영향을 주고 동시에 도포 경화 후 크랙(crack) 현상이 된다.

원적외선 방출 소재

본 발명의 석회 도료 조성물은 원적외선 방출 소재를 적용할 수 있는데, 이러한 원적회선 방출 소재는 원적외산을 방출하는 것으로 알려진 광물을 사용할 수 있다. 구체적으로 고령토, 일라이트, 옥, 귀양석, 토르말린, 맥반석, 게르마늄석 및 Charcoal 등 중에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물을 사용할 수 있으며, 평균 입경이 300 ~ 350 메쉬, 바람직하기로는 약 325 메쉬인 것을 사용하는 것이 좋다. 이러한 원적외선 방출 소재는 석회 도료 조성물 중 1 ~ 15 중량%, 바람직하기로는 1 ~ 5 중량%를 사용할 수 있으며, 함량이 상기 범위 미만으로 적으면 원적외선 방출 효과를 기대하기 곤란하고, 상기 범위를 초과하여 과량이면 수성페인트의 페이스트 상태를 유지하지 못하고 백색도와 은폐력이 낮아지는 경향이 있다.

음이온 방출 소재

본 발명의 석회 도료 조성물은 음이온 방출 소재를 적용할 수 있는데, 이러한 음이온 방출 소재는 음이온을 방출하는 것으로 알려진 재료를 사용할 수 있으며, 구체적으로 음이온석을 사용할 수 있다. 이러한 음이온석은 평균입경 600 ~ 1000 메쉬 범위인 것을 사용할 경우 도료에 적용시에 다공성질 형태를 유지할 수 있다. 이러한 음이온 방출 소재는 석회 도료 조성물 중 1 ~ 15 중량%, 바람직하기로는 1 ~ 5 중량%를 사용할 수 있으며, 함량이 상기 범위 미만으로 적으면 음이온 방출 효과를 기대하기 곤란하고, 상기 범위를 초과하여 과량이면 수성페인트의 페이스트 상태를 유지하지 못하고 도포물에 도포 후 다공질성 석회도료가 되지 못하는 경향이 있다.

상기, 항균/항곰팡이성 소재, 원적외선 방출 소재 및 음이온 방출 소재를 각각 단독으로 적용될 수 있고, 2 종 이상을 혼합하여 사용될 수 있다. 이때, 원적외선 방출 소재와 음이온 방출 소재를 혼합사용할 경우 1~4:4~1 중량비로 혼합사용하는 것이 보다 바람직하다.

소포제

본 발명의 석회 도료 조성물은 소포제를 첨가하여 거품이 일어나는 것을 방지하는 효과를 얻을 수 있다. 이러한 소포제로는 당업계에서 통상적으로 사용하는 소포제를 사용할 수 있으며, 구체적으로 예를 들면,옥틸 알콜올, 글리콜 유도체, 시클로 헥산, 실리콘, 풀로닉계 계면 활성제, 폴리옥시에틸렌 및 알킬 페닐 에테르 중에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.

상기 소포제는 석회 도료 조성물 중 1 ~ 15 중량% 사용할 수 있으며, 사용량이 상기 범위 미만이면 거품 방지 효과를 기대하기 곤란하고, 상기 범위를 초과하여 과량 사용되면 수성페인트의 페이스트 상태를 유지하지 못하고 또한 도료의 흐름성 저하를 가져오는 경향이 있다.

습윤제

본 발명의 석회 도료 조성물은 습윤제를 첨가하여 습윤성을 부가하는 효과를 얻을 수 있다. 이러한 습윤제로는 당업계에서 통상적으로 사용하는 습윤제를 사용할 수 있으며, 구체적으로 예를 들면, 알킬 나프탈렌 술폰산 탄산나트륨(soda)의 포르말린(Formalin) 축합물, 저분자 폴리 아크릴산 암모늄(ammonium), 저분자량 스틸렌(styrene)-말레인산 암모늄(ammonium) 공중합체, 폴리옥시에틸렌의 지방산 에스테르나 알킬 페놀 에테르, 술포 호박산 유도체, 폴리에틸렌 오키사이드와 폴리프로필렌 오키사이드와의 블록 폴리머 중에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.

상기 습윤제는 석회 도료 조성물 중 1 ~ 15 중량% 사용할 수 있으며, 사용량이 상기 범위 미만이면 만족스러운 습윤효과를 기대하기 곤란하고, 상기 범위를 초과하여 과량 사용되면 수성페인트의 흐름성과 점성 저하를 가져오는 경향이 있다.

상기 제시된 성분 외에, 당업계에서 석회 도료 조성물에 적용가능한 첨가제로서, 본 발명에서 달성하고자 하는 목적을 저해하지 않는 첨가제를 당업자의 선택에 의하여 적량 첨가 가능함은 자명하며, 이로써 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.

본 발명의 친환경성 석회 도료 조성물은 다음과 같은 과정으로 제조된다.

즉, CaO 환산가 70 % 이상의 소석회를 25 ~ 70 중량% 농도로 함유하는 소석회 슬러리를 상온에서 교반하는 과정과, 상기 소석회 슬러리에 소포제를 첨가하면서 교반한 다음 폴리비닐알콜과 에틸렌비닐알콜 혼합물로 이루어진 유기수지 바인더, 활석, 이산화티탄, 습윤제를 혼합하고, 항균/항곰팡이성 소재, 원적외선 방출성 기능성 소재 및 음이온 방출성 기능성 소재 중에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물을 교반하면서 첨가하여 분산시키는 과정으로 제조됨으로써, 안정성이 향상된 페이스트상의 무기질 도료를 제조할 수 있다.

상기한 본 발명의 석회 도료 조성물은 (1) 용기 내에서의 상태, (2) 작업성, (3) 건조 도막 상태, (4) 내알칼리성, (5) 내곰팡이성, (6) 내수성, (7) 저장안정성, (8) 내세척성의 물성에 만족한다.

즉, 본 발명의 친환경 석회 도료 조성물은 환경친화형 기능면을 부각시킨 도료로 회반죽(소석회)의 특유성인 조습성, 탈취성, 항곰팡이성, 항균성과 사람들에게 유익한 원적외선 방출 기능성, 음이온 방출 기능성 도료 조성물로서, 또한 현재 환경오염과 관련하여 새집증후군인 유기휘발성화합물 및 포름알데히드의 환경부고시(환경부고시 제20004-80호) 페인트 인증 등급에 만족한다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 구체적으로 설명하는 바, 본 발명이 다음 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

실시예 1 : 소석회(회반죽) 기능성과 수성페인트 및 항균/항곰팡이성을 만족시키는 구성

CaO 환산가 70 %인 소석회를 40 중량% 함유하는 슬러리를 상온에서 1시간 교반하였다. 여기에 폴리비닐알콜(Polyvinylalcohol, PVA)과 에틸렌비닐알콜Ethylenevinylalcohol, EVA)의 혼합물(9:1 중량비) 10 중량%, 활석 23 중량%, 이산화티탄 14 중량%, 합성제올라이트(무기항균제) 3 중량%, 소포제(상품명:LUMITEN, 주요성분명:Polyether derivative of a fatty acid) 5중량%, 습윤제 (상품명:LOPON, 주요성분명:sodium/potacium polyacrylate) 5중량%를 혼합하여 친환경 석회 도료 조성물을 제조하였다.

실시예 2 : 원적외선 기능을 부가한 친환경 석회 도료 조성물

항균／항곰팡이성에 원적외선 기능을 부가한 조성으로, 실 배합비율은 다음과 같다.

CaO 환산가 70 %인 소석회를 37 중량% 함유하는 슬러리를 상온에서 1시간 교반하였다. 여기에 폴리비닐알콜(Polyvinylalcohol, PVA)과 에틸렌비닐알콜Ethylenevinylalcohol, EVA)의 혼합물(9:1 중량비) 10 중량%, 활석 23 중량%, 이산화티탄 중량 14 중량%, 합성제올라이트(무기항균제) 3 중량%, 원적외선 방출 소재(일라이트 고령토) 3 중량%, 소포제(상품명:LUMITEN, 주요성분명:Polyether derivative of a fatty acid) 5중량%, 습윤제 (상품명:LOPON, 주요성분명:sodium／potacium polyacrylate) 5중량%를 혼합하여 친환경 석회 도료 조성물을 제조하였다.

실시예 3 : 음이온 기능을 부가한 친환경 석회 도료 조성물

항균/항곰팡이성에 음이온 기능을 부가한 조성으로, 실 배합비율은 다음과 같다.

CaO 환산가 70 %인 소석회를 37 중량% 함유하는 슬러리를 상온에서 1시간 교반하였다. 여기에 폴리비닐알콜(Polyvinylalcohol, PVA)과 에틸렌비닐알콜Ethylenevinylalcohol, EVA)의 혼합물(9:1 중량비) 10 중량%, 활석 20 중량%, 이산화티탄 17 중량%, 합성제올라이트(무기항균제) 3 중량%, 음이온 방출 소재(음이온석) 3 중량%, 소포제(상품명:LUMITEN, 주요성분명:Polyether derivative of a fatty acid) 5중량%, 습윤제 (상품명:LOPON, 주요성분명:sodium/potacium polyacrylate) 5중량%를 혼합하여 친환경 석회 도료 조성물을 제조하였다.

실시예 4 : 원적외선과 음이온 기능이 혼합된 친환경 석회 도료 조성물

원적외선과 음이온 기능을 동시에 부가한 조성으로, 실 배합비율은 다음과 같다.

CaO 환산가 70 %인 소석회를 35 중량% 함유하는 슬러리를 상온에서 1시간 교반하였다. 여기에 폴리비닐알콜(Polyvinylalcohol, PVA)과 에틸렌비닐알콜Ethylenevinylalcohol, EVA)의 혼합물(9:1 중량비) 10 중량%, 활석 20 중량%, 이산화티탄 20 중량%, 음이온 방출 소재(음이온석) 2 중량%, 원적외선 방출 소재(일라이트 고령토) 3 중량%, 소포제(상품명:LUMITEN, 주요성분명:Polyether derivative of a fatty acid) 5 중량%, 습윤제 (상품명:LOPON, 주요성분명:sodium/potacium polyacrylate) 5 중량%를 혼합하여 친환경 석회 도료 조성물을 제조하였다.

실험예 1 : 탈취성 확인

상기 실시예 1에 의하여 제조된 석회 도료 조성물을 적용하여 한국건자재 시험연구원에 탈취성을 의뢰하였으며, 측정된 탈취성 확인 시험 성적성적표를 첨부도면 도 1에 나타내었다.

실험예 2 : 원적외선 방출성 확인

상기 실시예 2에 의하여 제조된 석회 도료 조성물을 적용하여 한국건자재 시험연구원에 원적외선 방출성의 측정을 의뢰하였으며, 측정된 원적외선 방출성 확인 시험 성적성적표를 첨부도면 도 2에 나타내었다.

실험예 3 : 음이온 방출성 확인

상기 실시예 3에 의하여 제조된 석회 도료 조성물을 적용하여 한국건자재 시험연구원에 음이온 방출성의 측정을 의뢰하였으며, 측정된 음이온 방출성 확인 시험 성적성적표를 첨부도면 도 3에 나타내었다.

실험예 4 : 항곰팡이성 확인

상기 실시예 1에 의하여 제조된 석회 도료 조성물을 적용하여 한국건자재 시험연구원에 항곰팡이성의 확인을 의뢰하였으며, 측정된 항곰팡이성 확인 시험 성적성적표를 첨부도면 도 4에 나타내었다.

실험예 5 : 탈취성 확인

상기 실시예 1에 의하여 제조된 석회 도료 조성물을 적용하여 한국건자재 시험연구원에 항균성의 측정을 의뢰하였으며, 측정된 항균성 확인 시험 성적성적표를 첨부도면 도 5에 나타내었다.

실험예 6 : 새집증후군 방지성 확인

상기 실시예 1에 의하여 제조된 석회 도료 조성물을 적용하여 한국건자재 시험연구원에 새집증후군 방지성의 측정을 의뢰하였으며, 측정된 새집증후군 방지성 확인 시험 성적성적표를 첨부도면 도 6에 나타내었으며, 실내공기질 관련 페인트 인증등급은 다음 표 3과 같다.

등급	최우수		우수		양호		일반1		일반2
항목	TVOC	HCHO	TVOC	HCHO	TVOC	HCHO	TVOC	HCHO	TVOC	HCHO
기준	0.10 미만	0.03 미만	0.10~ 0.20	0.03~ 0.05	0.20~ 0.40	0.05~ 0.12	0.40~ 2.00	0.12~ 0.60	2.00~ 4.00	0.60~ 1.25

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하여 제시된 친환경성 석회 도료 조성물은 수성페인트의 안정된 페이스트 상태의 도료 조성물로서, 경화 후의 경도나 계면과의 접착력이 향상된다.

또한, 상기 페이스트의 안정화에 의하여 탈취기능, 항곰팡이성, 항균 기능, 조습기능, 원적외선/음이온 방출 기능을 가지는 기능성 재료를 친환경성 웰빙 석회 도료 조성물에 첨가하는 경우에 있어서도 강도를 유지할 수 있다.

또한 유기휘발성화합물, 포름알데히드가 페인트의 인증 등급인 최우수에 만족하는 것이다.

Claims

소석회 25 ~ 75 중량%, 폴리비닐알콜과 에틸렌비닐알콜이 1 ~ 9 : 9 ~ 1 중량비로 혼합된 유기 수지 바인더 5 ~ 45 중량%, 활석 5 ~ 50 중량%, 이산화티탄 5 ~ 20 중량%, 항균/항곰팡이성 소재, 원적외선 방출성 기능성 소재, 음이온 방출성 기능성 소재 또는 이들의 혼합물 1 ~ 15 중량%, 소포제 1 ~ 15 중량% 및 습윤제 1 ~ 15 중량% 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경성 석회 도료 조성물.
제 1 항에 있어서,

상기 소석회는 CaO 환산가가 70 % 이상인 것을 특징으로 하는 친환경성 석회 도료 조성물.
제 1 항에 있어서,

상기 항균/항곰팡이성 소재는 합성 제올라이트인 것을 특징으로 하는 친환경성 석회 도료 조성물.
제 1 항에 있어서,

상기 원적외선 방출성 기능성 소재와 음이온 방출성 기능성 소재는 1 ~ 4 : 4 ~ 1 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 친환경성 석회 도료 조성물.
제 1 항에 있어서,

상기 원적외선 방출성 기능성 소재는 고령토, 일라이트, 옥, 귀양석, 토르말린, 황토, 자수정, 견운모, 흑요석, 죽탄, 광명석, 용암, 맥반석 및 게르마늄석 중에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 친환경성 석회 도료 조성물.
제 1 항에 있어서,

상기 음이온 방출성 기능성 소재는 히토류원소인 스트로튬, 바나듐, 지르코늄, 세륨, 네오디뮴, 란탄, 바륨, 류비듐, 세슘, 갈륨, 프라세오디뮴, 우라늄 및 라듐 중에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 친환경성 석회 도료 조성물.
제 1 항에 있어서,

상기 소포제는 옥틸 알콜올, 글리콜 유도체, 시클로 헥산, 실리콘, 풀로닉계 계면 활성제, 폴리옥시에틸렌 및 알킬 페닐 에테르 중에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 친환경성 석회 도료 조성물.
제 1 항에 있어서,

상기 습윤제는 알킬 나프탈렌 술폰산 탄산나트륨(soda)의 포르말 린(Formalin) 축합물, 저분자 폴리 아크릴산 암모늄(ammonium), 저분자량 스틸렌(styrene)-말레인산 암모늄(ammonium) 공중합체, 폴리옥시에틸렌의 지방산 에스테르나 알킬 페놀 에테르, 술포 호박산 유도체, 폴리에틸렌 오키사이드와 폴리프로필렌 오키사이드와의 블록 폴리머 중에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 친환경성 석회 도료 조성물.
CaO 환산가 70 % 이상의 소석회를 25 ~ 70 중량% 농도로 함유하는 소석회 슬러리를 상온에서 교반하는 과정과,

상기 소석회 슬러리에 소포제를 첨가하면서 교반한 다음 폴리비닐알콜과 에틸렌비닐알콜 혼합물로 이루어진 유기바인더, 활석, 이산화티탄, 습윤제를 혼합하고, 항균/항곰팡이성 소재, 원적외선 방출성 기능성 소재 및 음이온 방출성 기능성 소재 중에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물을 교반하면서 첨가하는 과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경성 석회 도료의 제조방법.