KR101433528B1

KR101433528B1 - 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트를 이용한 도장방법

Info

Publication number: KR101433528B1
Application number: KR1020130068371A
Authority: KR
Inventors: 구충근; 강대민
Original assignee: 구충근; 강대민
Priority date: 2013-06-14
Filing date: 2013-06-14
Publication date: 2014-08-22

Abstract

본 발명은 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트 및 이를 이용한 도장방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 분말 페인트를 현장에서 필요로 하는 만큼만 덜어서 사용하고 남은 분말 페인트는 장기간 보관할 수 있으며, 백토를 함유하기 때문에 일반 시멘트 벽면에 비해 수분의 흡수 및 방출 능력이 3~4배 높기 때문에 습도 조절이 가능하며, 화재시 타지 않는 불연성을 가지고 유해성분을 배출하지 않고, 아토피 유발 물질인 6가크롬을 차단함으로 아토피 증상을 완화할 수 있고, 원적외선과 음이온을 발생시키고, 항균 성능 및 항 곰팡이 성능이 우수하며, 종래 페인트에 비해 제조원가가 낮아 시공비를 절약할 수 있는 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트 및 이를 이용한 도장방법에 관한 것이다.

Description

백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트를 이용한 도장방법{painting method using powder paint using terra alba and resin powder}

최근까지 기능성을 갖는 친환경 도료는 포름알데히드, 유기 휘발성 물질, 유해 중금속을 최소화한 기준치를 국가 규격으로 정하여 실행중에 있으며, 각종 기능성 친환경 도료가 출시되고 있다.

한편, 대한민국 공개특허 제10-2009-0003901호에는 물 25~35중량%에 분산제 0.1~0.5중량%, 아크릴 에멀젼 수지, 수분산 폴리우레탄 수지, 수용성 에폭시 수지 중에서 선택된 어느 하나의 유기질 바인더 20~45중량%, 증점제 0.2~4중량%, 체질 안료 20~30중량%, SN-4 음이온 안료 5~15중량%, 첨가제로 항균제 0.5∼3중량%와 방부제 0.2∼1중량%와 소포제 0.1∼1중량%와 함티탄자철광 1∼5중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 기능성 무늬도료 조성물친환경 기능성 무늬도료 조성물이 개시되어 있다.

다만, 상기 공개특허나 종래의 수성 페인트는 물과 혼합된 상태로 용기에 포장하여 제품화되기 때문에, 용기를 개봉한 후에는 남은 페인트의 경화가 진행되어 소정시간이 흐른 뒤에는 재사용하지 못하는 문제가 있다.

또한, 기존의 수성 페인트는 가격도 높게 형성될 뿐만 아니라, 사용하지 못하고 버려지기 때문에 비용 낭비에 대한 문제가 있었다.

또한, 시공 후 냄새로 인해 장기간 환기를 시켜야 하는 불편함과, 페인트 내에 함유된 휘발성 물질로 인해 아토피와 같은 피부질환을 유발시킬 수 있는 문제가 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 분말 페인트를 현장에서 필요로 하는 만큼만 덜어서 사용하고, 남은 분말 페인트는 장기간 보관할 수 있는 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트 및 이를 이용한 도장방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 백토를 함유하기 때문에 일반 시멘트 벽면에 비해 수분의 흡수 및 방출 능력이 3~4배 높기 때문에 습도 조절이 가능하며, 화재시 타지 않는 불연성을 가지고 유해성분을 배출하지 않고, 아토피 유발 물질인 6가크롬을 차단함으로 아토피 증상을 완화할 수 있는 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트 및 이를 이용한 도장방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 원적외선과 음이온을 발생시키고, 항균 성능 및 항 곰팡이 성능이 우수한 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트 및 이를 이용한 도장방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 도장 후 냄새가 나지 않기 때문에 시공 후 즉시 실내 생활을 할 수 있으며, 종래 페인트에 비해 제조원가가 낮아 시공비를 절약할 수 있는 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트 및 이를 이용한 도장방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트는 백토 분말 40~60중량부와, 탄산칼슘 분말 20~30중량부와, 알루미나 백색 시멘트 10~30중량부와, 분말수지 5~10중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트는 증점제 0.1~0.3중량부와, 고유동화제 0.3~0.6중량부와, 소포제 0.2~0.5중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트는 천연섬유 0.2~0.5중량부와, 지연제 0.03~0.06중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 분말 페인트를 이용한 도장방법은 백토 분말 40~60중량부와, 탄산칼슘 분말 20~30중량부와, 알루미나 백색 시멘트 10~30중량부와, 분말수지 5~10중량부, 증점제 0.1~0.3중량부와, 고유동화제 0.3~0.6중량부와, 소포제 0.2~0.5중량부와, 천연섬유 0.2~0.5중량부와, 지연제 0.03~0.06중량부를 포함하는 분말 페인트를 준비하는 S1단계와; 상기 분말 페인트에 물을 혼합하여 액상 페인트를 제조하는 S2단계와; 상기 제조된 액상 페인트를 체로 거르는 S3단계와; 상기 걸러진 액상 페인트로 도장하는 S4단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본본 발명에 따른 분말 페인트를 이용한 도장방법의 S2단계는 상기 분말 페인트 100중량부에 대하여 상기 물 50~70중량부를 혼합하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트 및 이를 이용한 도장방법에 의하면 분말 페인트를 현장에서 필요로 하는 만큼만 덜어서 사용할 수 있으며, 남은 분말 페인트는 장기간 보관할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트 및 이를 이용한 도장방법에 의하면 백토를 함유하기 때문에 일반 시멘트 벽면에 비해 수분의 흡수 및 방출 능력이 3~4배 높기 때문에 습도 조절이 가능하며, 화재시 타지 않는 불연성을 가지고 유해성분을 배출하지 않고, 아토피 유발 물질인 6가크롬을 차단함으로 아토피 증상을 완화할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트 및 이를 이용한 도장방법에 의하면 원적외선과 음이온을 발생시키고, 항균 성능 및 항 곰팡이 성능이 우수하다.

또한, 본 발명에 따른 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트 및 이를 이용한 도장방법에 의하면 도장 후 냄새가 나지 않기 때문에 시공 후 즉시 실내 생활을 할 수 있으며, 종래 페인트에 비해 제조원가가 낮아 시공비를 절약할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트 및 이를 이용한 도장방법에 의하면 분말 페인트 제조시 폐수의 발생이 없고, 공해 문제가 생기지 않는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트 및 이를 이용한 도장방법에 의하면 백토를 사용하기 때문에 사용자가 선택한 안료 고유의 색상을 선명하게 구현할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 분말 페인트를 이용한 도장방법의 일실시예를 도시하는 공정도이다.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명에 따른 분말 페인트를 이용한 도장방법의 각 단계를 촬영한 사진이다.
도 3a 내지 3c는 본 발명에 따른 분말 페인트를 이용한 도장방법의 각 단계를 촬영한 사진이다.
도 4a 내지 도 4b는 본 발명에 따른 분말 페인트에 물을 혼합한 액상 페인트의 탈취 성능에 대한 시험성적서이다.
도 5는 본 발명에 따른 분말 페인트에 물을 혼합한 액상 페인트의 휘발성유기화합물 함량에 대한 시험성적서이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

본 발명에 따른 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트는 크게 백토 분말과, 탄산칼슘 분말과, 알루미나 백색 시멘트와, 분말수지를 포함할 수 있다.

구체적으로, 본 발명에 따른 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트는 백토 분말 40~60중량부와, 탄산칼슘 분말 20~30중량부와, 알루미나 백색 시멘트(calcium aluminate) 10~30중량부와, 분말수지 5~10중량부를 포함할 수 있다.

상기 백토 분말은 기가 살아 있는 생명의 흙으로서 주성분은 카올리나이트(kaolinite)와 할로이사이트(halloysite)인데 우리나라 백토는 할로이사이트로 되어 있어 카올리나이트 보다 2분자가 더 들어 있어 더욱 순수한 분말을 사용하는데 더 이로운 점이 있다.

상기 백토는 황토와 비슷한 기능을 가지면서 다른 흙에 비해서 흡착력과 다공성이 뛰어나며, 다량의 음이온을 방사하여 인체에 유해한 오존을 인체에 유익한 음이온 산소로 만들어주어 실내의 산소 결핍 현상을 해결해주며, 음이온의 영향으로 정전기가 발생하지 않아 집안을 떠다니는 미세 먼지가 커튼이나 가구 옷가지 등에 달라붙는 현상이 없어져 청소가 쉽고 집안이 깨끗해지며 담배냄새나 음식냄새, 찌든냄새 등을 모두 흡수해 집안에 방향제가 따로 필요 없을 정도이며, 원적외선을 방사함으로써 세포기능을 활성화시키며, 몸의 순환작용이 되지 않을 경우 독소가 쌓여 질병이 되는데 자는 도중 정화작용이 일어나 자고난 뒤에는 몸이 한결 가벼워지게 하는 작용을 하는 것으로 알려져 있다.

본 발명에 따른 분말 페인트는 백토를 함유하기 때문에 일반 시멘트 벽면에 비해 수분의 흡수 및 방출 능력이 3~4배 높기 때문에 습도 조절이 가능하며, 화재시 타지 않는 불연성을 가지고 유해성분을 배출하지 않는다. 또한, 아토피 유발 물질인 6가크롬을 차단함으로 아토피 증상을 완화할 수 있다.

상기 탄산칼슘(CaCO₃) 분말은 충전제(extender) 역할을 하며, 광택도, 분산성, 내구성 등을 향상시키고, 저 흡수성, 저 마모성, pH 안정효과, 내 부식성 및 유동성을 개선시키게 된다. 또한, 다른 성분에 비해 가격이 싸고 비중도 크지 않은 것이 특징이다.

상기 알루미나 백색 시멘트는 calcium aluminate로 이루어지는 것으로서, 소성 후 얻어진 클링크를 분쇄하여 분말 형태로 만들어진 것이다. 상기 알루미나 백색 시멘트는 내 화학성, 내산성, 특히 황산염에 대한 내식성이 뛰어나다. 그리고, 상기 알루미나 백색 시멘트는 제품의 수축을 보상하고, 조강성(早强性)이 우수하며, 응결 시간의 조절 특성을 가지고 있고, 낮은 온도에서 빠른 강도를 발현시키는 특성이 있다.

상기 분말수지는 액상 수지를 스프레이 건조하여 제조한 분산 물질로서, 물에 분산시키면 안정된 액상 수지가 된다. 물에 분산된 분말 수지는 건조 후 물에 녹지 않는 비가역적인 폴리머 필름을 형성하여 유기계 또는 무기계 성분과의 접착력을 증가시키게 된다.

상기 분말수지는 크게 셀룰로오즈 구조를 가지는 화합물과 셀룰로오즈 구조가 아닌 화합물로 구분할 수 있다.

즉 본 발명의 분말수지는 메틸셀룰로오즈, 에틸셀룰로오즈, cmc(carboxy methy cellulose), 카르복시 메틸 셀룰로오즈 나트륨, 카르복시 메틸 셀룰로오즈 칼슘, 카르복시 메틸 셀룰로오스 칼슘, 카르복시 메틸 셀룰로오스 나트륨으로 이루어지는 군에서 적어도 하나 선택되는 것과, 폴리 아크릴산 나트륨 또는 아르긴산 프로필렌 글리콜과 같이 셀룰로오즈 구조가 아닌 화합물로 구분될 수 있다.

특히, 상기 분말수지가 셀룰로오즈 구조를 가지는 화합물의 경우에는 용매인 물과 혼합되면서 분산력과 접착력을 발휘하게 된다. 구체적으로 분말수지가 용매와 혼합되면 친수성인 셀룰로오즈 구조의 특성상 습윤상태에서 부피가 팽창하면서 무기산화물 분말을 고르게 분산시키는 것은 물론, 접착력도 우수하게 된다.

본 발명의 분말수지는 5~10중량부인 것이 바람직하다. 왜냐하면, 분말수지가 5중량부 미만인 경우에는 코팅막의 친수성이 약해지고 접착력이 떨어지며, 10중량부를 초과하는 상대적으로 백토 분말의 함량이 적어지기 때문이다.

그리고 본 발명에 따른 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트는 증점제와, 고유동화제와, 소포제와, 천연섬유와, 지연제를 더 포함할 수 있다.

상기 증점제는 유동성을 조절하여 도장시의 흐름성, 살 오름성, 안료 침강방지와 점도 조정을 하는 역할을 하는 것으로서, 0.1~0.3중량부를 포함할 수 있다.

상기 증점제는 수분산성의 아크릴폴리머, 하이드록시 에틸셀룰로오즈, 폴리우레탄 레진이 주성분인 증점제 중에서 어느 하나를 선택하는 것을 예시할 수 있다.

상기 고유동화제는 입자와 입자 사이에 윤활막을 형성하여 각 성분들 사이의 상호 부착력을 저감시켜 강도를 증가시키며, 유동성 향상 및 수축을 저감시키는 역할을 하는 것으로서, 0.3~0.6중량부를 포함할 수 있다.

상기 고유동화제는 폴리카본실레이트(PCS)계 고유동화제를 예시할 수 있다.

상기 소포제(antifoaming agent)는 기포를 감소시켜 도장 표면을 개선하고, 강도를 증진시키는 역할을 하는 것으로서, 0.2~0.5중량부를 포함할 수 있다.

상기 소포제는 광물유, 계면활성제, 지방산, 금속비누의 혼합물이나 변성 폴리실록산 혼합물로 이루어지는 것을 예시할 수 있다.

상기 천연섬유는 천연 다년생 식물의 셀룰로오즈를 정밀 가공하여 만든 셀룰로오즈 섬유질로서, 비수용성이며 도막의 균열, 처짐 및 수축을 방지하는 역할을 하며, 0.2~0.5중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 특히, 상술한 분말수지가 셀룰로오즈 구조를 가지지 않는 화합물인 경우 천연섬유를 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 지연제는 페인트의 응결을 늦추기 위한 것으로서, 0.03~0.06중량부를 포함할 수 있다.

상기 지연제는 당분, 알코올류, 표면 활성제 및 무기산 중에서 어느 하나를 선택하는 것을 예시할 수 있다.

본 발명에 따른 백토와 분말 수지를 이용한 친환경 분말 페인트는 위에서 제시한 백토 분말, 탄산칼슘 분말, 알루미나 백색 시멘트, 분말수지, 증점제, 고유동화제, 소포제, 천연섬유, 지연제를 각각 특정 수치 범위(중량부)로 특정함으로써, 친환경적이며, 제조원가가 저렴하고, 시공시 우수한 품질의 도장이 이루어질 수 있게 된다.

그리고, 본 발명의 분말 페인트는 물과 혼합되는 경우, 접착력이 우수하여 기존 벽지, 페인트 등을 철거하지 않고 벽지 위에 바로 시공이 가능하기 때문에 철거에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있다. 그 외에 시멘트, 합판, 석고 보드, MDF, 마그네슘보드, 황토보드, 샌드위치패널 등 다양한 벽면에 간편하게 시공할 수 있는 장점이 있다.

또한, 곰팡이가 핀 곳에 시공하는 경우, 곰팡이를 제거하지 않고 그 위에 도장을 하더하도 탈취 효과로 인해 곰팡이 냄새가 나지 않으며, 이 후 곰팡이가 서식하지 않는다.

특히, 분말 페인트는 물을 혼합하지 않은 상태로 포장하기 때문에, 쉽게 응결되거나 굳지 않아 일반 수성 페인트에 비해 보존기간이 현저히 길다는 장점이 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 분말 페인트를 이용한 도장방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 분말 페인트를 이용한 도장방법의 일실시예를 도시하는 공정도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 분말 페인트를 이용한 도장방법은 백토 분말 40~60중량부와, 탄산칼슘 분말 20~30중량부와, 알루미나 백색 시멘트(calcium aluminate) 10~30중량부와, 분말수지 5~10중량부, 증점제 0.1~0.3중량부와, 고유동화제 0.3~0.6중량부와, 소포제 0.2~0.5중량부와, 천연섬유 0.2~0.5중량부와, 지연제 0.03~0.06중량부를 포함하는 분말 페인트를 준비하는 S1단계와, 상기 분말 페인트에 물을 혼합하여 액상 페인트를 제조하는 S2단계와, 상기 제조된 액상 페인트를 체로 거르는 S3단계와, 상기 걸러진 액상 페인트로 도장하는 S4단계를 포함할 수 있다.

상기 S1단계는 분말 페인트를 제조하는 것으로서, 물을 혼합하지 않기 때문에 보존기간이 길고, 도장시에 현장에서 물과 혼합하여 사용하게 된다.

상기 S2단계는 액상 페인트를 제조하는 것으로서, 분말 페인트 100중량부에 대하여 물 50~70중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 분말 페인트에 물을 넣고 믹서드릴 등으로 3~5분간 충분히 교반하여 준다.

상기 S3단계는 제조된 액상 페인트를 체로 거르는 것으로서, 80~100메시(mesh)의 체 등을 이용하여 혼합 내지 분산되지 않은 성분들을 거르고 주걱 등으로 문지르게 된다.

상기 S4단계는 걸러진 액상 페인트를 이용하여 도장면에 도장을 실시하는 것으로서, 에어리스 스프에이 건(airless spray gun)으로 분사하는 방식, 페인트 롤러 또는 페인트 붓으로 도포하는 방식이 이용될 수 있다.

상기 S4단계는 1차로 도장면에 얇게 도장을 실시하여 건조시킨 후, 2차로 도장을 실시하는 것이 미세한 잔금을 없앨 수 있다.

이하, 본 발명의 분말 페인트를 이용한 도장방법의 바람직한 실시예들을 통해 보다 상세하게 설명한다.

도 2a 내지 도 2e는 본 발명에 따른 분말 페인트를 이용한 도장방법의 각 단계를 촬영한 사진이다.

1. S1단계

백토 분말 40~60중량부와, 탄산칼슘 분말 20~30중량부와, 알루미나 백색 시멘트(calcium aluminate) 10~30중량부와, 분말수지 5~10중량부, 증점제 0.1~0.3중량부와, 고유동화제 0.3~0.6중량부와, 소포제 0.2~0.5중량부와, 천연섬유 0.2~0.5중량부와, 지연제 0.03~0.06중량부를 포함하는 분말 페인트를 준비한다.

2. S2단계

상기 분말 페인트 총 중량에 대하여 55~60중량%에 해당하는 물을 넣고, 믹서드릴로 3~5분간 알갱이가 없을 정도로 혼합한다.(도 2a 참조) 혼합 도중 무기안료 또는 조색제를 투입하고 1~2분간 혼합하여 액상 페인트를 제조한다.(도 2b 참조)

3. S3단계

액상 페인트를 80~100메시의 체에 부어 알갱이를 거르고 주걱으로 문지른다.(도 2c 참조)

4. S4단계

거른 액상 페인트를 에어리스 스프레이 건에 붓고, 분사압을 조절하여 벽체에 1차로 얇게 분사하고 건조후, 2차 분사하여 도장작업을 완료한다.(도 2d 참조)

상기 실시예 1에서 S4단계에서 에어리스 스프레이 건 대신 페인트 롤러를 이용한 것(도 2e 참조)을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

도 3a 내지 3c는 본 발명에 따른 분말 페인트를 이용한 도장방법의 각 단계를 촬영한 사진이다.

도 3a 내지 3c를 참조하면, 상기 실시예 2에서 용기에 보관된 분말 페인트를 소량 덜어 사용하고, 거품기로 분말 페인트와 물을 혼합하는 것을 제외하고 실시예 2와 동일하게 실시하였다.

본 발명에 따른 분말 페인트를 이용한 도장방법은 분말 페인트를 현장에서 필요로 하는 만큼만 덜어서 사용할 수 있으며, 남은 분말 페인트는 용기에 밀폐 보관할 수 있다. 그리고 분말 페인트는 물과의 접촉이 없는 경우 경화되지 않기 때문에 장기간 보존이 가능하다. 특히 실시예 3과 같이 가정에서 좁은 면적에 도장을 하는 경우에는 남은 분말 페인트를 오랫동안 보관하면서 필요한 때 꺼내 쓸 수 있다.

즉, 종래의 수성 페인트의 경우에는 일단 페인트통을 개봉한 후에는 사용 후 밀폐하여 보관하더라도 경화가 진행되어 재사용하지 못하고, 남은 페인트를 버려야 하는 문제가 있었으나, 본 발명에서는 분말 페인트를 물과 혼합되지 않은 상태로 보관하고 도장시에 즉시 혼합할 수 있는 장점이 있다.

한편, 도 4a 내지 도 4b는 본 발명에 따른 분말 페인트에 물을 혼합한 액상 페인트의 탈취 성능에 대한 시험성적서이고, 표 1은 본 발명에 따른 분말 페인트에 물을 혼합한 액상 페인트의 탈취 성능을 시험한 결과를 정리한 표이다.

시험항목		시험결과
시험항목		Blank농도 (μmol/mol)	Sample 농도 (μmol/mol)	탈취율(%)
탈취시험 포름알데히드 HCHO	0분	50	50	0.0
	30분	49	14	71.4
	60분	49	10	79.6
	90분	49	10	79.6
	120분	48	9	81.2

도 4a,도 4b 및 표 1을 참조하면, 본 발명의 액상 페인트는 시간이 경과하면서 포름알데히드(HCHO)의 농도가 급격히 낮아지고, 탈취율도 80%이상인 것을 확인할 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 분말 페인트에 물을 혼합한 액상 페인트의 휘발성유기화합물 함량에 대한 시험성적서이다. 그리고, 표 2는 본 발명에 따른 분말 페인트에 물을 혼합한 액상 페인트의 휘발성유기화합물 함량을 시험한 결과를 정리한 것이다.

시험항목	단위	시험결과	시험방법
휘발성유기화합물 함량 (VOCs content)	g/L	0.02	KS M ISO 11890-2:2007

도 5 및 표 2를 참조하면, 본 발명의 액상 페인트에는 휘발성유기화합물 함량(VOCs content)가 0.02g/L에 불과하다는 것을 확인할 수 있다.

이상에서 설명된 본 발명은 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims

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백토 분말 40~60중량부와, 탄산칼슘 분말 20~30중량부와, 알루미나 백색 시멘트 10~30중량부와, 분말수지 5~10중량부, 증점제 0.1~0.3중량부와, 고유동화제 0.3~0.6중량부와, 소포제 0.2~0.5중량부와, 천연섬유 0.2~0.5중량부와, 지연제 0.03~0.06중량부를 포함하는 분말 페인트를 준비하는 S1단계와;
상기 분말 페인트에 물을 혼합하여 액상 페인트를 제조하는 S2단계와;
상기 제조된 액상 페인트를 체로 거르는 S3단계와;
상기 걸러진 액상 페인트로 도장하는 S4단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 페인트를 이용한 도장방법.
제4항에 있어서,
상기 S2단계는 상기 분말 페인트 100중량부에 대하여 상기 물 50~70중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 분말 페인트를 이용한 도장방법.