KR20200031453A - 흙과 허브를 포함하는 페인트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분말 흙페인트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 백토 40~60중량부, 옥 10~25중량부, 노랑토 8~20중량부을 혼합하고; 허브 1~3중량, 이산화티탄 10~15중량부을 혼합하며; 증점안정제 0.1~1중량부을 혼합하고; 비닐아세테이트 코폴리머를 혼합하고, 유동화제와 항균제가 더 혼합되어 이루어진다.
이에 따르면, 입자의 치밀함으로 인하여 첨가제를 다량 사용하지 않아도 높은 강도를 구현할 수 있고, 주변 환경에 따른 부피 변형률이 낮아 장기간 사용시에도 갈라짐 현상이 거의 발생하지 않는다.
또한, 본 발명의 페인트 조성물을 사용할 경우 물과 혼합하여 간편하게 흙으로 마감할 수 있어 친환경적이고 수려한 외관을 부여할 수 있으며, 시공 비용을 획기적으로 낮출 수 있다.
허브를 함유한 페인트 조성물로 벽면을 마감함으로써 허브의 유용성분을 방출하는 다양한 기능을 갖는 효과가 있다.

Description

분말 흙페인트 및 그 제조방법{Soil Paint and its Manufacturing Method}

본 발명은 분말 흙페인트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 항균성, 단열성 또는 불연성 등과 같은 고기능성을 구비하는 분말 흙페인트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 널리 사용되는 페인트는 일반 화공약품을 일정비율로 혼합하여 일정한 공정을 거쳐서 생산하는 것으로 생산과정에서 원료에 함유되어 있는 인체 유해성분이 제거되지 않아 이를 일반수요자들이 사용하므로 인하여 이에 함유되어 있는 인체에 유해한 성분으로 인하여 건강에 악영향을 미치므로 인하여 최근 사회문제로 대두되고 있는 것이다.

특히 이러한 유해성분이 다량으로 함유되어 있는 일반 페인트는 유아원이나 유치원 및 초등학교와 같이 저 연령층이 생활하는 실내에 도장할 경우에는 건강에 치명적인 영향을 미치므로 인하여 대부분이 벽지로서 내벽을 시공하여 각종의 인테리어 작업을 행하는 것이다

종래 화학 합성 수지 혹은 화학 성분을 포함하는 페인트 조성물의 경우에는, 건축용 자재에 적용할 경우, 도포된 건축용 자재의 표면과 충분한 (접착)강도의 발현 혹은 구현이 어려울 뿐만 아니라, 외부 환경에 따른 자재의 팽창/수축으로 인해 장기간 사용시 도포된 표면이 갈라지는 현상이 발생하는 문제가 있었다. 또한 종래 분말페인트는 사용법이 복잡하였다.

한국 특허출원 10-1998-0009185 한국 등록특허 10-1433528 한국 등록특허 10-1866999

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 미려한 외관을 부여할 수 있으면서도 항균성, 단열성 또는 불연성 등과 같은 고기능성을 부여할 수 있는 분말 흙페인트 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

일 실시예에 따르면, 백토 40~60중량부, 옥 10~25중량부, 노랑토 8~20중량부을 혼합하는 1공정; 상기 1공정의 혼합물에 이산화티탄 10~15중량부을 혼합하는 2공정; 상기 2공정의 혼합물에 증점안정제 0.1~1중량부을 혼합하는 3공정; 상기 3공정의 혼합물에 비닐아세테이트 코폴리머 5~10중량부를 혼합하는 4공정;을 포함하는 분말 흙페인트의 제조방법에 의해 달성된다.

상기 4공정에 따른 분말 흙페인트에는 분말 흙페인트 100중량 대비 유동화제 0.5~1.5중량부, 항균제 0.05~0.2중량부를 각각 혼합하는 공정이 더 포함될 수 있다.

다른 실시예에 따르면, 백토 40~60중량부, 옥 10~25중량부, 노랑토 8~20중량부을 혼합하는 1공정; 상기 1공정의 혼합물에 이산화티탄 10~15중량부을 혼합하는 2공정; 상기 2공정의 혼합물에 증점안정제 0.1~1중량부을 혼합하는 3공정; 상기 3공정의 혼합물에 비닐아세테이트 코폴리머 5~10중량부를 혼합하는 4공정; 및 상기 4공정에 따른 분말 흙페인트 100 중량 대비 허브를 1~3 중량부 추가로 혼합하는 제5 공정; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 흙페인트의 제조방법에 의해 달성된다.

상기 4공정에 따른 분말 흙페인트에는 분말 흙페인트 100중량 대비 유동화제 0.5~1.5중량부, 항균제 0.05~0.2중량부를 각각 혼합하는 공정이 더 포함될 수 있다.

본 발명은 백토 40~60중량부, 옥 10~25중량부, 노랑토 8~20중량부, 이산화티탄 10~15중량부, 증점안정제 0.1~1중량부, 비닐아세테이트 코폴리머 5~10중량부, 유동화제 0.5~1.5중량부, 항균제 0.05~0.2중량부를 포함하여 이루어지는 분말 흙페인트에 의해 달성된다.

상기 분말 흙페인트에는 분말 흙페인트 100 중량 대비 허브를 1~3 중량부 추가 포함하여 이루어진 분말 흙페인트에 의해 달성된다.

본 발명에 따르면, 입자의 치밀함으로 인하여 첨가제를 다량 사용하지 않아도 높은 강도를 구현할 수 있고, 주변 환경에 따른 부피 변형률이 낮아 장기간 사용시에도 갈라짐 현상이 거의 발생하지 않는다.

또한, 본 발명의 페인트 조성물을 사용할 경우 물과 혼합하여 간편하게 흙으로 마감할 수 있어 친환경적이고 수려한 외관을 부여할 수 있으며, 시공 비용을 획기적으로 낮출 수 있다.

허브를 함유한 페인트 조성물로 벽면을 마감함으로써 허브의 유용성분을 방출하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분말 흙페인트의 제조공정을 나타낸 흐름도,
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 분말 흙페인트의 제조공정을 나타낸 흐름도,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 분말 흙페인트에 적용되는 허브의 제조공정을 나타낸 도면이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.

또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

여기서, 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시한 것으로서, 각 구성요소가 실제의 크기와 정확하게 일치하는 것은 아니다.

[제 1실시예]

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 분말 흙페인트의 제조공정을 나타낸 흐름도이다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 분말 흙페인트의 제조 방법은, 백토 40~60중량부, 옥 10~25중량부, 노랑토 8~20중량부을 혼합하는 1공정(S1); 1공정(S1)의 혼합물에 이산화티탄(TiO₂) 10~15중량부을 혼합하는 2공정(S2); 2공정(S2)의 혼합물에 증점안정제 0.1~1중량부을 혼합하는 3공정(S3); 3공정(S3)의 혼합물에 비닐아세테이트 코폴리머 5~10중량부를 혼합하는 4공정(S4); 을 포함한다.

백토는 증점역할, 습도조절, 탈취효과, VOC차단 효과를 제공한다. 백토의 주성분은 카올리나이트(kaolinite, 고령석)와 할로이사이트(halloysite)로 장석류가 탄산, 물에 의한 화학적 풍화작용을 거쳐 생성된 흙이다.

카올리나이트(kaolinite)는 알루미늄의 수분을 포함한 규산염 광물로 점토 광물의 한 종류이다. 화학 성분은 Al₂Si₂O₅(OH)₄에 납석이 포함된다. 카올리나이트의 결정구조는 1개의 [Si₄O₁₀] 사면체층과 1개의 [Al₄O₄(OH)₄]의 팔면체 층으로 구성되어 있다. 결정 구조내에서는 특히 b축 방향에 있어 무질서현상이 존재하며 이 무질서의 유형에 의해 카올리나이트 군의 여러 종의 광물이 구분된다. 두 층간의 비교적 약한 결합상태 때문에 카올리나이트는 판상을 이룬다. 카올리나이트의 입자는 육각 내지 불규칙한 형태를 이루며 크기는 수 μ ~ 수백 μ이다. 입자들의 형태와 크기는 고령토의 성질을 좌우하는 가장 중요한 요소이다. 그것은 이 두가지가 점토와 물의 혼합물의 변형성을 좌우하기 때문이다. 카올리나이트의 촉감은 미끌미끌하며 고온에 잘 견뎌 도자기 및 점토 등의 재료가 된다. 이 성분이 많을수록 고온에 견디는 도자기의 재료가 된다. 흡수성이 높기 때문에 달라붙는 성질이 있고, 특유의 냄새를 가진다. 또한, 그 결정구조가 부식성 용액에 대하여도 영향을 받지 않기 때문에 산업에서 여러 목적으로 사용된다. 할로이사이트(Halloysite)는 알루미늄과 실리콘의 비가 1:1 인 규산알루미늄 점토광물로서 Al₂Si₂O₅(OH)₄인 화학조성을 갖으며 카올리나이트와는 구조적으로 물분자를 가지고 있다는 점, 그리고 결정형태가 나선모양의 튜브인 점이 틀리다. 할로이사이트는 탈수되면 카올리나이트와 똑같은 화학식을 가지게 되며, 이를 탈수할로이사이트라고 한다. 자주 디카이트, 카오린, 몬모릴로나이트 등 다른 점토광물과 혼합된 상태로 나타난다. 구조는 두가지 형태를 보이는데 점토가 수화되었을 때, 각층이 1nm 간격을 가지고, 탈수되었을 때는 메타 할로이사이트(meta-halloysite) 형태가 되고 0.7 nm의 간격을 갖는 판상이 하나이고, 또 하나는 지름이 평균 30 nm 이고, 0.5~10μm인 작은 실린더 형태가 자연상태에서 나타난다. 천연 할로이사이트는 대부분 지름 15~ 125 nm범위의 내강으로 이루어진 튜브 구조의 형태를 가진다. 이러한 튜브형 할로이사이트는 물과 혼합하여 사용되는 분말 페인트의 성분을 내부에 담지하거나 고체상의 무기물 성분을 고정화하여 분말페인트의 균질화 및 분산성에 효과적이다..

또한, 백토는 노랑토(황토)와 유사한 기능을 가지면서 다른 흙에 비해서 흡착력과 다공성이 뛰어나며, 다량의 음이온을 방사하여 인체에 유해한 오존을 인체에 유익한 음이온 산소로 만들어주어 실내의 산소 결핍 현상을 해결해줄 수 있다. 이렇게 발생된 음이온의 영향으로 정전기가 발생하지 않아 집안을 떠다니는 미세 먼지가 커튼이나 가구 옷가지 등에 달라붙는 현상이 없어져 청소가 쉽고 집안이 깨끗해지며 담배냄새나 음식냄새, 찌든냄새 등을 모두 흡수하게 된다. 또한 백토는 원적외선을 방사함으로써 세포기능을 활성화시키며, 몸의 순환작용이 되지 않을 경우 독소가 쌓여 질병이 되는데 자는 도중 정화작용이 일어나 자고난 뒤에는 몸이 한결 가벼워지게 하는 작용을 기대할 수 있다.

본 발명의 실시예는 백토, 특히 할로이사이트를 함유하기 때문에 일반 시멘트 벽면에 비해 수분의 흡수 및 방출 능력이 3~4배 높다. 따라서 습도 조절이 가능하며, 화재시 타지 않는 불연성을 가지고 유해성분을 배출하지 않는다.

옥은 유동성 및 백색 발현, 유해물질방출 효과가 제공된다. 본 발명에 따른 분말 페인트에는 옥을 10 ~ 25 중량 % 함유한다. 옥은 10중량부 미만인 경우에는 분만페인트조성물에 색상을 충분히 부여하지 못할 수 있고, 25중량부를 초과하는 상대적으로 백토 분말의 함량이 적어져 조성물의 물성 저해하게 된다.

노랑토는 황토라고도하며 습도조절과 탈취기능을 제공하게 된다. 또한 노랑토는 원적외선 방출효과,음이온 방출효과,탈취기능,습도조절이 가능하며 흙의 기능을 최대한 발현시키켜 인체에 도움을 준다. 노랑토는 8 ~ 20 중량부로 함유한다. 노랑토를 8중량부 미만첨가시 습도,탈취기능이 미미하고, 20중량부를 초과시 노랑토의 색상이 강하게 드러나게 됨에 따라 발색이 떨어질 우려가 있다.

상기 백토, 옥, 노랑토는 기류식 분쇄기에 원재료를 넣고 분쇄시켜 미세 분말화시킨다.

이산화티탄(TiO₂)은 은폐력과 백색발현효과를 제공하게 된다. 본 발명의 분말 페인트에 이산화티탄은 10~15중량부로 함유한다. 이산화티탄은 미분체로서 사용가능하며, 콜로이드 상태로서의 사용은 물론, 액체상태로서의 사용 역시 가능한 것으로, 이산화티탄의 혼입을 통해 항균, 항곰팡이, 경화성을 갖게 되므로 차열 도료로서 장기간 안정성을 갖게 된다. 상기 이산화티탄은 함량이 10중량부 미만인 경우에는 페인트의 내구성에 문제가 생기며, 15중량부를 초과하는 경우에는 도료의 분산성 및 적용시 퍼짐성이 문제점이 생긴다.

증점안정제는 증점효과, 처짐방지, 보수성, 재료분리방지 등의 기능적 물성을 부여하는 재료이며, 몰탈 또는 폴라스터의 작업성 개선에 효과적이다. 본 발명의 분말 페인트에 증점안정제는 0.1~1중량부 로 첨가한다. 0.1중량부 미만으로 첨가하는 경우, 점도 증진 효과가 미미하고, 1중량부를 초과하여 혼합하는 경우, 점도가 과도하여 페인트 작업에 어려움이 있다.

상기 증점안정제는 유기, 무기계 증점제가 사용가능하며, 따라서 셀룰로오스유도체(CMC, HPMC, HEMC, MC), 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 황토, 실리카, 전분계호제, 알킬산유도체, 폴리비닐알콜 등의 증점제가 사용 가능하다. 특히 수분산성의 아크릴폴리머, 하이드록시 에틸셀룰로오즈, 폴리우레탄 레진을 포함하는 그룹에서 일 이상 선택하여 포함할 수 있다.

한편, 비닐아세테이트 코폴리머는 접착성 및 발림성 증가하는 기능을 한다. 비닐아세테이트 코폴리머는 5중량부 미만인 경우 접착성과 발림성이 저하되고, 10중량부 초과시 작업이 어렵고, 상대적으로 백토 분말을 비롯한 타 성분의 함량이 적어져 조성물의 물성 저해할 우려가 있다. 비닐아세테이트 코폴리머는 내구성이 우수하고 특히, 종래 일반적으로 사용되는 스티렌부타디엔 라텍스 수지에 비하여 접착강도가 크고 건조수축율이 작아 동결융해 현상을 효과적으로 방지할 수 있다는 이점이 있다. 또한, 수분산 특성이 극대화되어 물에 빠르게 분산되게 하는 특성이 있어, 도장 현장에서는 일정비율로 물만 첨가하여 혼합하면 바로 도장이 가능하게 되어 작업 시간을 단축함과 동시에 간편하게 도막을 할 수 있다는 이점도 있다.

한편 상기 분말 페인트 제조공정에서 유동화제 0.5~1.5중량부를 혼합할 수 있다. 유동화제를 혼합함으로써 흐름성증가, 경화시간단축, 안정된품질의 확보할 수 있다.

유동화제는 고분자의 표면활성 특성이 있어서 물질의 표면에 흡착되며, 고유동화제는 입자사이에 윤활막을 형성하여 각 성분들 사이의 상호부착력을 저감시켜, 개선된 유동특성을 나타낸다. 이러한 특성은 사용 수령의 감소를 가능하게 하여 강도를 증가시키고, 유동성능을 증가시킨다.

유동화제를 0.5 중량부 미만으로 첨가하는 경우 각 성분간 부착되어 균일하게 분산이 어렵고, 유동화제를 1.5중량부 초과하여 첨가하는 경우 첨가에 따른 효과 증진이 미미하다.

또한 상기 분말 페인트 제조공정에서 항균제 0.05~0.2중량부를 혼합하는 공정이 더 포함될 수 있다. 항균제를 혼합함으로써 곰팡이억제 및 균증식 억제 효과가 제공될 수 있다. 주된 물질은 제올라이트, 구리금속, 아연, 질산구리, 질산아연, 산화아연, 은을 포함한다. 항균제를 0.05 중량부 미만으로 첨가하는 경우 항균효과가 떨어지고, 0.2 중량부 초과하여 혼입하는 경우 경제성이 떨어지고, 다른 첨가 성분의 함량이 미비하여 페인트의 품질이 저하될 수 있다.

[제 2실시예]

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 분말 흙페인트의 제조공정을 나타낸 흐름도이다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 분말 흙페인트의 제조 방법은, 백토 40~60중량부, 옥 10~25중량부, 노랑토 8~20중량부을 혼합하는 1공정; 상기 1공정의 혼합물에 이산화티탄 10~15중량부을 혼합하는 2공정; 상기 2공정의 혼합물에 증점안정제 0.1~1중량부을 혼합하는 3공정; 상기 3공정의 혼합물에 비닐아세테이트 코폴리머 5~10중량부를 혼합하는 4공정; 및 상기 4공정에 따른 분말 흙페인트 100 중량 대비 허브를 1~3 중량부 추가로 혼합하는 제5 공정; 을 포함하는 이루어진다.

백토, 옥, 노랑토, 이산화티탄, 증점안정제, 비닐아세테이트 코폴리머는 전술한 제1실시예에 상세하게 기재한 바와 대동소이하므로 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.

또한 상기 4공정에 따른 분말 흙페인트 100 중량 대비 유동화제 0.5~1.5중량부를 혼합할 수 있다.

또 상기 4공정에 따른 분말 흙페인트 100 중량 대비 항균제 0.05~0.2중량부를 혼합할 수 있다.

제2실시예의 가장 큰 특징은 허브가 혼합되는 것이다.

허브는 심리안정에 효과를 줄 수 있는 식물로 알려져 있으며, 라벤더를 포함하여 많은 종류가 있다. 본 실시예에서는 라벤더를 사용하였지만 반드시 이에 한정될 필요는 없음을 밝혀둔다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 허브를 제조하는 공정은 다음과 같다.

1단계(A1)) 허브의 원재료를 준비한다. 각 지역별 특산품으로 나오는 허브를 구매한다.

2단계(A2)) 허브를 세척한 후 품질 상태를 검사하여 상,중,하로 선별한 후 상,중급 허브를 사용한다.

3단계(A3)) 허브를 건조기에 넣고 건조한다. 건조기에서 근적외선을 조사하여 건조함으로써 허브의 원형이 유지될 수 있다.

4단계(A4)) 건조된 허브를 분쇄기에 넣고 분쇄한다. 가급적 미세한 분말이 되도록 분쇄한다. 분쇄기는 에어제트밀이 사용된다. 에어제트밀은 내부로 투입된 원료가 노즐에서 고압으로 분사되는 공기에 의해 밀 내부 중앙으로 이동한 원료가 상호 자가 충돌에 의해 분쇄되도록 하는 장치이다.

5단계(A5)) 분쇄된 허브 분말을 포장한다.

허브는 비타민과 미네랄이 풍부하고 각종 약리성분으로 소화·수렴·이뇨·살균·항균 등의 작용을 하는 것으로 알려져 있다.

상기 분말 흙페인트 100 중량 대비 허브를 1~3 중량부 포함하는 것으로, 1중량부 미만으로 포함하는 경우, 허브 첨가에 따른 효과가 미미하고, 3중량부 초과하여 첨가하는 경우 경제성이 떨어지는 문제가 있다.

이하 본 발명의 몇가지 실험예에 의해 완성되는 분말 흙페인트를 설명한다.

[실험예 1]

백토 50중량부, 옥 16중량부, 노랑토 13중량부, 이산화티탄(TiO₂) 12중량부, 증점안정제 0.4중량부, 비닐아세테이트 코폴리머 8중량부, 유동화제 0.8중량부, 항균제 0.1중량부를 혼합하여 완성된다.

실험예 1에 의한 분말 흙페인트는, 입자의 치밀함으로 인하여 첨가제를 다량 사용하지 않아도 높은 강도를 구현할 수 있고, 주변 환경에 따른 부피 변형률이 낮아 장기간 사용시에도 갈라짐 현상이 거의 발생하지 않는다.

[실험예 2]

백토 49중량부, 옥 16중량부, 노랑토 13중량부, 허브 1.5중량부, 이산화티탄(TiO₂) 12중량부, 증점안정제 0.4중량부, 비닐아세테이트 코폴리머 8중량부, 유동화제 0.8중량부, 항균제 0.1중량부를 혼합하여 완성된다.

실험예 2에 의한 분말 흙페인트는, 입자의 치밀함으로 인하여 첨가제를 다량 사용하지 않아도 높은 강도를 구현할 수 있고, 주변 환경에 따른 부피 변형률이 낮아 장기간 사용시에도 갈라짐 현상이 거의 발생하지 않으며, 특히 허브를 함유한 페인트 조성물로 벽면을 마감함으로써 허브의 유용성분을 방출할 수 있게 된다.

본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지 변형과 응용이 가능함은 물론 구성요소의 치환 및 균등한 타실시 예로 변경할 수 있으므로 본 발명의 특징에 대한 변형과 응용에 관계된 내용은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (7)

1. 백토 40~60중량부, 옥 10~25중량부, 노랑토 8~20중량부을 혼합하는 1공정;
   상기 1공정의 혼합물에 이산화티탄 10~15중량부을 혼합하는 2공정;
   상기 2공정의 혼합물에 증점안정제 0.1~1중량부을 혼합하는 3공정;
   상기 3공정의 혼합물에 비닐아세테이트 코폴리머 5~10중량부를 혼합하는 4공정;
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 흙페인트의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 4공정에 따른 분말 흙페인트 100 중량 대비 허브를 1~3 중량부 추가로 혼합하는 제5 공정;
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 흙페인트의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 4공정에 따른 분말 흙페인트 100 중량 대비 항균제 0.05~0.2중량부를 혼합하는 공정이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 분말 흙페인트의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 4공정에 따른 분말 흙페인트 100 중량 대비 유동화제 0.5~1.5중량부를 혼합하는 공정이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 분말 흙페인트의 제조방법.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 백토는 할로이사이트를 성분으로 하는 것을 특징으로 하는 분말 흙페인트의 제조방법.
6. 백토 40~60중량부, 옥 10~25중량부, 노랑토 8~20중량부, 이산화티탄 10~15중량부, 증점안정제 0.1~1중량부, 비닐아세테이트 코폴리머 5~10중량부, 유동화제 0.5~1.5중량부, 항균제 0.05~0.2중량부로 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 분말 흙페인트.
7. 제 7항에 있어서,
   상기 분말 흙페인트에는 분말 흙페인트 100 중량 대비 허브를 1~3 중량부 추가로 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 분말 흙페인트.

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