CN203874692U - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工设备，特别是一种搅拌装置，包括缸体，缸体上设有进料口和出料口，所述缸体腔内设有中心轴，中心轴活动连接于缸体两侧端面内壁，中心轴上连接有搅拌叶片并由搅动电机带动；所述缸体两侧分别设有动力齿轮，所述动力齿轮端面上设有固定块，缸体侧端面通过固定块与所述齿轮固定连接；所述缸体上端设有传动齿轮，缸体两侧的动力齿轮通过传动齿轮连接，传动齿轮由电机带动；所述中心轴穿过动力齿轮中心；所述动力齿轮上设有进料孔，进料孔与进料管配合，所述进料管与进料口可拆卸配合。本装置使得搅拌时物料不会在缸体底部堆积，确保了物料搅拌的均匀性，还能根据物料自身的性质调节搅拌速度与之适应，保护了物料的特性。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工技术领域设备，特别是一种搅拌装置。

背景技术

化工产品生产过程中，经常需要将两种或者两种以上物料进行充分混合，然后将混合后的产品用于进一步的反应，以提高生产效率。

现有发明CN 202751964U中涉及到一种卧式混料搅拌装置，该装置在同一搅拌轴上分别设有螺旋方向相反的左搅拌桨和右搅拌桨，通过同一电机带动左右搅拌桨同时工作，从而使得物料充分混合。将左右搅拌桨设于同一搅拌轴上，这样的设计不利于对搅拌程度的可靠控制，从而搅拌后的产品也无法满足多元化的需求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种搅拌装置，该装置在搅拌时能按照需要，对搅拌程度进行可靠的自动控制，提高了生产效率，保证了生产质量。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种搅拌装置，包括筒体，设于筒体顶部的进料口和设于筒体底部的出料口，设于筒体内的搅拌轴，位于筒体外的搅拌轴一端通过联轴器传动连接于电机，位于筒体内的搅拌轴上分别设有螺旋方向相反的左搅拌叶片和右搅拌叶片；所述左搅拌叶片和右搅拌叶片分别固定在不同的两根搅拌轴上，两根搅拌轴分别与联轴器一端连接，两个联轴器的另一端分别与两台电机传动连接；所述两台电机都与同一PLC电连接。

进一步的，所述PLC内设有温控模块，所述筒体内设有加热装置，加热装置与PLC电连接器。

更进一步的，所述加热装置为加热套。

进一步的，所述搅拌轴为类圆柱形。

进一步的，所述筒体底部设有与外界相通的通气槽，通气槽上设有喷气头。

更进一步的，所述喷气头伸出筒体底部的高度不大于喷气头高度的二分之一。

本实用新型所带来的有益效果是：通过PLC的调控，使得位于筒体内搅拌轴上螺旋方向相反的左搅拌叶片和右搅拌叶片，根据搅拌程度的需要进行有针对性的搅拌，有的放矢，提高了生产效率，保证了生产质量；通过设于筒体底部的喷气头喷出气体对物料进行翻动，避免了物料在筒体底部的沉积，保证了混合物料的充分搅拌。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图中部件名称对应的标号如下：

1为筒体，2为进料口，3为出料口，4为搅拌轴，501为左搅拌叶片，502为右搅拌叶片，6为联轴器，7为电机，8为加热装置，9为通气槽，10为喷气头

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型一种搅拌装置的实施例，如图1所示，包括筒体1，设于筒体1顶部的进料口2和设于筒体底部的出料口3，设于筒体内的搅拌轴4，位于筒体1外的搅拌轴4一端通过联轴器6传动连接于电机7，位于筒体1内的搅拌轴4上分别设有螺旋方向相反的左搅拌叶片501和右搅拌叶片502；所述左搅拌叶片501和右搅拌叶片502分别固定在不同的两根搅拌轴4上，两根搅拌轴4分别与联轴器6一端连接，两个联轴器6的另一端分别与两台电机7传动连接；所述两台电机7都与同一PLC电连接。使用时，通过PLC的调控，可以实现左搅拌叶片501高速转动，右搅拌叶片502低速转动；也可以实现左搅拌叶片501转动，右搅拌叶片502不运转等各种效果，从而满足物料本身的性质，使得装置的用途更具多元化，保证物料的混合均匀性。

进一步的，所述PLC内设有温控模块，所述筒体1内设有加热装置8，加热装置8与PLC电连接器，通过PLC内的温控模块，可以对筒体1内的温度根据物料的自身性质进行有针对性的调控，使得物料在保持自身性质的最高温度内进行搅拌，提高了生产效率。

更进一步的，所述加热装置8为加热套，加热套成本低廉，保证使用效果的同时也给安装也拆卸带来了方便。

进一步的，所述搅拌轴4为类圆柱形，这样的结构设计不会使得物料在搅拌轴4上粘附，保证了搅拌的充分。

进一步的，所述筒体1底部设有与外界相通的通气槽9，通气槽9上设有喷气头10，通气槽9与外界的供气泵相接，装置使用时，打开供气泵，气体进入通气槽9，再从通气槽9上的喷气头1喷出，喷出的气体与物料相撞，达到对筒体1底部物料进行搅动的目的，避免了物料在筒体1底部的沉积，保证了搅拌的均匀性。

更进一步的，所述喷气头10伸出筒体1底部的高度不大于喷气头10高度的二分之一，这样的高度，不会出现由于喷气头10高度太高，在喷气头10与筒体底部仍然会堆积物料的问题，保证了装置的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种搅拌装置，包括筒体，设于筒体顶部的进料口和设于筒体底部的出料口，设于筒体内的搅拌轴，位于筒体外的搅拌轴一端通过联轴器传动连接于电机，位于筒体内的搅拌轴上分别设有螺旋方向相反的左搅拌叶片和右搅拌叶片，其特征在于：所述左搅拌叶片和右搅拌叶片分别固定在不同的两根搅拌轴上，两根搅拌轴分别与联轴器一端连接，两个联轴器的另一端分别与两台电机传动连接；所述两台电机都与同一PLC电连接。 

2.如权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述PLC内设有温控模块，所述筒体内设有加热装置，加热装置与PLC电连接器。 

3.如权利要求2所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述加热装置为加热套。 

4.如权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴为类圆柱形。 

5.如权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述筒体底部设有与外界相通的通气槽，通气槽上设有喷气头。 

6.如权利要求5所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述喷气头伸出筒体底部的高度不大于喷气头高度的二分之一。