CN204735224U - 用于化工领域的搅拌器反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工领域的搅拌器反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有搅拌器，所述搅拌器由高速搅拌单元和低速搅拌单元构成，其中低速搅拌单元包括低速搅拌轴，低速搅拌轴为空心结构，低速搅拌轴的一端向下伸入釜体内、且伸入部分固设有搅拌叶片，低速搅拌轴的上端伸出釜体、且伸出部分与第一电机传动连接，高速搅拌单元包括高速搅拌轴，本装置通过在釜体内设置带有低速搅拌单元和高速搅拌单元的搅拌器、能够从内部外部同时对釜体和物料进行加热的内蛇管和外蛇管，极大提高了物料的反应速率，并通过设置喷淋系统，将未反应完全的物料循环进釜体内进行充分反应，提高出料的质量。

Description

用于化工领域的搅拌器反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产装置领域，具体是一种用于化工领域的搅拌器反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业，是用来完成硫化、硝化、聚合、缩合等工艺工程的压力容器，依靠其内的浆式搅拌器将不同物料进行搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应。

由于物料颗粒不均匀，尤其是熔融状态下的物料，只依靠旋转搅拌并不能使物料分散均匀，造成反应速度慢的问题，而且越靠近搅拌轴的物料反应速度越慢，且物料在进行反应时需要一定的温度条件，常规的加热方式不能满足快速制造需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工领域的搅拌器反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化工领域的搅拌器反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有搅拌器，所述搅拌器由高速搅拌单元和低速搅拌单元构成，其中低速搅拌单元包括低速搅拌轴，低速搅拌轴为空心结构，低速搅拌轴的一端向下伸入釜体内、且伸入部分固设有搅拌叶片，低速搅拌轴的上端伸出釜体、且伸出部分与第一电机传动连接，高速搅拌单元包括高速搅拌轴，高速搅拌轴的一端轴向插装在低速搅拌轴内、且伸出低速搅拌轴的下端装设有分散乳化头，分散乳化头包括定子和转子，其中定子为同轴固设在低速搅拌轴下端的套筒，转子为与高速搅拌轴的下端固连的分散叶片；高速搅拌轴上端伸出低速搅拌轴、且伸出部分与第二电机传动连接；所述釜体底部开设有出料口；所述釜体上还设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括喷淋头和物料导管，所述物料导管设置在釜体外部，其一端与出料口相连通，另一端连接有喷淋头，所述喷淋头位于釜体内上部，在物料导管上设置有物料泵，在釜体底部还开设有取样口；所述釜体上设置有加热组件，所述加热组件包括外蛇管和内蛇管，所述外蛇管和内蛇管都是完全盘绕的管道，所述外蛇管盘绕在釜体外壁上，在外蛇管上端安装有外蛇管进口，在外蛇管下端安装有外蛇管出口，所述内蛇管设置在釜体内部，内蛇管上端伸出釜体外部并安装有内蛇管进口，内蛇管下端伸出釜体下部并安装有内蛇管出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述定子的外周面上布设有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内蛇管盘绕管道的横向间距大于搅拌叶片横向最远端连线的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在釜体内设置带有低速搅拌单元和高速搅拌单元的搅拌器、能够从内部外部同时对釜体和物料进行加热的内蛇管和外蛇管，极大提高了物料的反应速率，并通过设置喷淋系统，将未反应完全的物料循环进釜体内进行充分反应，提高出料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-釜体，2-搅拌叶片，3-低速搅拌轴，4-第二电机，5-高速搅拌轴，6-第一电机，7-转子，8-定子，9-出料口，10-物料导管，11-喷淋头，12-内蛇管进口，13-内蛇管，14-内蛇管出口，15-外蛇管进口，16-外蛇管，17-外蛇管出口，18-取样口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于化工领域的搅拌器反应釜，包括釜体1，所述釜体1内设置有搅拌器，所述搅拌器由高速搅拌单元和低速搅拌单元构成，其中低速搅拌单元包括低速搅拌轴3，低速搅拌轴3为空心结构，低速搅拌轴3的一端向下伸入釜体1内、且伸入部分固设有搅拌叶片2，低速搅拌轴3的上端伸出釜体1、且伸出部分与第一电机6传动连接，在第一电机6的驱动下，搅拌叶片2随低速搅拌轴3一起旋转，高速搅拌单元包括高速搅拌轴5，高速搅拌轴5的一端轴向插装在低速搅拌轴3内、且伸出低速搅拌轴3的下端装设有分散乳化头，分散乳化头为现有结构，包括定子8和转子7，其中定子8为同轴固设在低速搅拌轴3下端的套筒，转子7为与高速搅拌轴5的下端固连的分散叶片，且定子8的外周面上布设有通孔；高速搅拌轴5上端伸出低速搅拌轴3、且伸出部分与第二电机4传动连接，在第二电机4的驱动下，分散乳化头的转子7随高速搅拌轴5一起旋转；所述釜体1底部开设有出料口9；釜体1内放入处于熔融状态下的物料， 低速搅拌3在第一电机6的驱动下以150r/分的转速低速旋转，同步旋转的搅拌叶片2对物料进行搅拌并把物料旋转起来；与此同时，高速搅拌轴5在第二电机5的驱动下以2900r/分的转速高速逆向旋转，把物料吸入到定子8内，接着在离心力的作用下，同步旋转的分散乳化头的转子7对进入低速搅拌轴3内的物料进行剪切、粉碎，然后由定子8外周面上的通孔甩出，从而达到对部分物料的分散、细化效果，保证了物料的分散均匀，提高了反应速度；

所述釜体1上还设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括喷淋头11和物料导管10，所述物料导管10设置在釜体1外部，其一端与出料口9相连通，另一端连接有喷淋头11，所述喷淋头11位于釜体1内上部，在物料导管10上设置有物料泵，反应后的物料若出现未反应完全的情况，通过物料导管10上设置的物料泵从出料口9内抽取物料并通过物料导管10向上通过喷淋头11均匀喷淋在釜体1内部进行再次反应，以此循环至物料充分反应，从出料口9排出，在釜体1底部还开设有取样口18，在进行反应时通过取样口18取样来取钉釜体1内反应完成情况，避免反应不完全或反应时间过长的情况；

所述釜体1上设置有加热组件，所述加热组件包括外蛇管16和内蛇管13，所述外蛇管16和内蛇管13都是完全盘绕的管道，所述外蛇管16盘绕在釜体1外壁上，外蛇管16用于加热釜体1，在外蛇管16上端安装有外蛇管进口15，在外蛇管16下端安装有外蛇管出口17，所述内蛇管13设置在釜体1内部，其盘绕管道的横向间距大于搅拌叶片2横向最远端连线的长度，内蛇管13上端伸出釜体1外部并安装有内蛇管进口12，内蛇管13下端伸出釜体1下部并安装有内蛇管出口14，内蛇管13从釜体1内部直接加热反应物，提高反应速率。

本实用新型的工作原理是：本装置通过在釜体1内设置带有低速搅拌单元和高速搅拌单元的搅拌器、能够从内部外部同时对釜体1和物料进行加热的内蛇管13和外蛇管16，极大提高了物料的反应速率，并通过设置喷淋系统，将未反应完全的物料循环进釜体1内进行充分反应，提高出料的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种用于化工领域的搅拌器反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体内设置有搅拌器，所述搅拌器由高速搅拌单元和低速搅拌单元构成，其中低速搅拌单元包括低速搅拌轴，低速搅拌轴为空心结构，低速搅拌轴的一端向下伸入釜体内、且伸入部分固设有搅拌叶片，低速搅拌轴的上端伸出釜体、且伸出部分与第一电机传动连接，高速搅拌单元包括高速搅拌轴，高速搅拌轴的一端轴向插装在低速搅拌轴内、且伸出低速搅拌轴的下端装设有分散乳化头，分散乳化头包括定子和转子，其中定子为同轴固设在低速搅拌轴下端的套筒，转子为与高速搅拌轴的下端固连的分散叶片；高速搅拌轴上端伸出低速搅拌轴、且伸出部分与第二电机传动连接；所述釜体底部开设有出料口；所述釜体上还设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括喷淋头和物料导管，所述物料导管设置在釜体外部，其一端与出料口相连通，另一端连接有喷淋头，所述喷淋头位于釜体内上部，在物料导管上设置有物料泵，在釜体底部还开设有取样口；所述釜体上设置有加热组件，所述加热组件包括外蛇管和内蛇管，所述外蛇管和内蛇管都是完全盘绕的管道，所述外蛇管盘绕在釜体外壁上，在外蛇管上端安装有外蛇管进口，在外蛇管下端安装有外蛇管出口，所述内蛇管设置在釜体内部，内蛇管上端伸出釜体外部并安装有内蛇管进口，内蛇管下端伸出釜体下部并安装有内蛇管出口。

2.根据权利要求1所述的用于化工领域的搅拌器反应釜，其特征在于，所述定子的外周面上布设有通孔。

3.根据权利要求1所述的用于化工领域的搅拌器反应釜，其特征在于，所述内蛇管盘绕管道的横向间距大于搅拌叶片横向最远端连线的长度。