CN206793061U - 一种脱水釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种脱水釜，包括釜体，釜体的外壁面上设有加热夹套，釜体内设有储液空腔，釜体上设有动力装置、传动装置和机械密封，釜体内设有搅拌轴，动力装置、传动装置和搅拌轴依次连接，搅拌轴穿过机械密封伸入储液空腔内，搅拌轴上设有搅拌桨叶；储液空腔的内壁面上设有折流挡板；储液空腔的底部设有氮气输出装置，釜体的一侧设有氮气输送装置，氮气输送装置和氮气输出装置连接，氮气输送装置内设有加热装置。该脱水釜的脱水效果好，脱水效率高，能在短时间内快速将料液脱水至合格状态，极大提高工作效率。

Description

一种脱水釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种脱水釜。

背景技术

硅橡胶生产时，使用液态的二甲基环体硅氧烷作为主要原料，二甲基环体硅氧烷在催化剂的作用下，发生聚合反应，生成高分子线型二甲基聚硅氧烷。在发生聚合反应时，二甲基环体硅氧烷原料的含水量直接影响到聚合效果的好坏，这是由于，原料中的水分子会转化成羟基而进行封端，从而导致生成的聚合物的分子量偏小；且由于聚合物产物中存在大量链端为羟基的聚合物分子，会导致在混炼过程时与补强填料的混合困难，使后续的混炼胶的存储时间变短，最终导致硅橡胶产品的机械性能下降，因此，对二甲基环体硅氧烷原料的脱水工序是相当重要的。

传统的脱水釜，通过釜内加热套管对二甲基环体硅氧烷进行加热，并在釜体顶部通入氮气，通过氮气带走水蒸气，但是，由于二甲基环体硅氧烷在干燥过程中，没有混合均匀，导致原料脱水不充分，脱水耗时长。

因此，亟需提供一种脱水釜，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型目的在于，针对现有技术不足而提供的一种脱水釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种脱水釜，包括釜体，所述釜体的外壁面上设有加热夹套，所述釜体内设有储液空腔，所述釜体上设有动力装置、传动装置和机械密封，所述釜体内设有搅拌轴，所述动力装置、所述传动装置和所述搅拌轴依次连接，所述搅拌 轴穿过所述机械密封伸入所述储液空腔内，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶；所述储液空腔的内壁面上设有折流挡板；所述储液空腔的底部设有氮气输出装置，所述釜体的一侧设有氮气输送装置，所述氮气输送装置和所述氮气输出装置连接，所述氮气输送装置内设有加热装置。

较优地，所述氮气输出装置包括氮气输出管道，所述氮气输出管道呈圆环形，所述氮气输出管道上设有出气孔，所述出气孔沿圆周等距均匀分布。

较优地，所述氮气输送装置包括依次连接的氮气罐和氮气输送管道，所述氮气输送管道上设有气体流量计、气体压力计和气体流量阀，所述氮气输送管道内设有所述加热装置，所述加热装置为电热器。

较优地，所述釜体的顶部设有抽真空件和进料件，所述釜体的底部设有出料阀门和氮气接件，所述氮气输送管道、所述氮气接件和所述氮气输出管道依次连接。

较优地，所述搅拌桨叶选自斜叶圆盘涡轮桨、四斜叶桨和三叶推进式桨中的任意一种。

较优地，还包括控制面板，所述控制面板上设有显示屏、急停按钮、控制按钮和工作状态指示灯，所述动力装置和氮气输送装置均与所述控制面板电性连接。

较优地，所述折流挡板呈长方形。

较优地，所述动力装置为电机。

较优地，所述传动装置为减速机。

本实用新型的有益效果为：工作时，加热夹套将储液空腔内的料液加热，搅拌桨叶旋转，加快料液的流动和混合，折流挡板使混合效果进一步提高，使料液混合更均匀；同时，在储液空腔的底部，氮气在加热装置加热后，通过氮 气输出装置输出至储液空腔，高温氮气能迅速带走料液中的水分；该脱水釜的脱水效果好，脱水效率高，能在短时间内快速将料液脱水至合格状态，极大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种脱水釜的结构示意图；

图2为本实用新型中的氮气输出装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

如图1-2所示，一种脱水釜，包括釜体1，所述釜体1的外壁面上设有加热夹套11，所述釜体1内设有储液空腔12，所述釜体1上设有动力装置2、传动装置3和机械密封4，所述釜体1内设有搅拌轴5，所述动力装置2、所述传动装置3和所述搅拌轴5依次连接，所述搅拌轴5穿过所述机械密封4伸入所述储液空腔12内，所述搅拌轴5上设有搅拌桨叶6；所述储液空腔12的内壁面上设有折流挡板13；所述储液空腔12的底部设有氮气输出装置14，所述釜体1的一侧设有氮气输送装置7，所述氮气输送装置7和所述氮气输出装置14连接，所述氮气输送装置7内设有加热装置。

该脱水釜的工作原理为：加热夹套11将储液空腔12内的料液加热至高温，动力装置2带动搅拌桨叶6旋转，加快料液的流动和混合，折流挡板13使混合效果进一步提高，使料液混合更均匀；同时，在储液空腔12的底部，氮气在加热装置加热后，通过氮气输出装置14输出至储液空腔12，高温氮气能迅速带走料液中的水分，在搅拌和加热氮气的双重作用下，料液快速脱水，且脱水效果好，脱水后的料液含水率低，脱水时间大大缩减，相比传统的脱水釜，其工 作效率更高。

请参阅图2，所述氮气输出装置14包括氮气输出管道141，所述氮气输出管道141呈圆环形，所述氮气输出管道141上设有出气孔142，所述出气孔142沿圆周等距均匀分布。

请参阅图1，所述氮气输送装置7包括依次连接的氮气罐71和氮气输送管道72，所述氮气输送管道72上设有气体流量计、气体压力计和气体流量阀，所述氮气输送管道72内设有所述加热装置，所述加热装置为电热器。氮气罐71输出的氮气，经过电热器加热后，通过氮气输送管道72输出。

请参阅图1，所述釜体1的顶部设有抽真空件15和进料件16，所述釜体1的底部设有出料阀门17和氮气接件18，所述氮气输送管道72、所述氮气接件18和所述氮气输出管道141依次连接。抽真空件15用于将储液空腔12内的气体抽出，进料件16用于加入料液，出料阀门17用于回收料液。

请参阅图1，所述搅拌桨叶6选自斜叶圆盘涡轮桨、四斜叶桨和三叶推进式桨中的任意一种。斜叶圆盘涡轮桨、四斜叶桨和三叶推进式桨均为常用的搅拌桨叶，且适合液体混合体系。

请参阅图1，还包括控制面板8，所述控制面板8上设有显示屏、急停按钮、控制按钮和工作状态指示灯，所述动力装置2和氮气输送装置7均与所述控制面板8电性连接。通过控制面板8控制和设置该脱水釜的工作状态，当设备运行异常时，按下急停按钮，停止设备运行。

请参阅图1，所述折流挡板13呈长方形。长方形的折流挡板13能够使体系内液体的流动更剧烈，能够增强混合效果。

请参阅图1，所述动力装置2为电机。电机具有高效、节能、噪声低、振动小、重量轻、性能可靠、安装维修方便等优点。

请参阅图1，所述传动装置3为减速机。减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。

本实用新型的有益效果为：工作时，加热夹套将储液空腔内的料液加热，搅拌桨叶旋转，加快料液的流动和混合，折流挡板使混合效果进一步提高，使料液混合更均匀；同时，在储液空腔的底部，氮气在加热装置加热后，通过氮气输出装置输出至储液空腔，高温氮气能迅速带走料液中的水分；该脱水釜的脱水效果好，脱水效率高，能在短时间内快速将料液脱水至合格状态，极大提高工作效率。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱水釜，包括釜体，所述釜体的外壁面上设有加热夹套，所述釜体内设有储液空腔，其特征在于，所述釜体上设有动力装置、传动装置和机械密封，所述釜体内设有搅拌轴，所述动力装置、所述传动装置和所述搅拌轴依次连接，所述搅拌轴穿过所述机械密封伸入所述储液空腔内，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶；所述储液空腔的内壁面上设有折流挡板；所述储液空腔的底部设有氮气输出装置，所述釜体的一侧设有氮气输送装置，所述氮气输送装置和所述氮气输出装置连接，所述氮气输送装置内设有加热装置。

2.根据权利要求1所述的脱水釜，其特征在于，所述氮气输出装置包括氮气输出管道，所述氮气输出管道呈圆环形，所述氮气输出管道上设有出气孔，所述出气孔沿圆周等距均匀分布。

3.根据权利要求2所述的脱水釜，其特征在于，所述氮气输送装置包括依次连接的氮气罐和氮气输送管道，所述氮气输送管道上设有气体流量计、气体压力计和气体流量阀，所述氮气输送管道内设有所述加热装置，所述加热装置为电热器。

4.根据权利要求3所述的脱水釜，其特征在于，所述釜体的顶部设有抽真空件和进料件，所述釜体的底部设有出料阀门和氮气接件，所述氮气输送管道、所述氮气接件和所述氮气输出管道依次连接。

5.根据权利要求1所述的脱水釜，其特征在于，所述搅拌桨叶选自斜叶圆盘涡轮桨、四斜叶桨和三叶推进式桨中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的脱水釜，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板上设有显示屏、急停按钮、控制按钮和工作状态指示灯，所述动力装置和氮气输送装置均与所述控制面板电性连接。

7.根据权利要求1所述的脱水釜，其特征在于，所述折流挡板呈长方形。

8.根据权利要求1所述的脱水釜，其特征在于，所述动力装置为电机。

9.根据权利要求1所述的脱水釜，其特征在于，所述传动装置为减速机。