CN206715920U - 一种高分子化学成合成搅拌容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了搅拌装置技术领域的一种高分子化学成合成搅拌容器，包括容器壳体，所述容器壳体的右侧壁顶部固定连接有输料管道，所述容器壳体的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有转轴，且转轴插接于容器壳体的内腔，所述转轴的外壁套接有两组推进式搅拌器，所述转轴的外壁套接有涡轮，且涡轮位于两组推进式搅拌器之间，该种高分子化学成合成搅拌容器，设计合理，实用性强，采用温度加热器，可以增加反应温度，使物料搅拌更加彻底，增加合成速度和质量，采用涡轮和蜗杆组合转动，避免了使用多个电机，增加生产成本的缺陷，采用推进式搅拌器，可以使物料从上向下推进，搅拌均匀彻底。

Description

一种高分子化学成合成搅拌容器

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种高分子化学成合成搅拌容器。

背景技术

高分子材料在加工之前，要先进行合成，把单体合成为聚合物进行造粒，然后才进行熔融加工。高分子材料的合成方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合和溶液聚合。这其中引发剂起了很重要的作用，偶氮引发剂和过氧类引发剂都是常用的引发剂，高分子材料助剂往往对高分子材料性能的改进和成本的降低也有很明显的作用，在成型过程中，聚合物有可能受温度、压强、应力及作用时间等变化的影响，导致高分子降解、交联以及其他化学反应，使聚合物的聚集态结构和化学结构发生变化。因此加工过程不仅决定高分子材料制品的外观形状和质量，而且对材料超分子结构和织态结构甚至链结构有重要影响，目前高分子化学合成需要对高分子化学物搅拌，例如中国专利申请号CN201420267705.5提出的一种高分子化学成合成搅拌容器，其特征在于：结构包括：合成容器、底座、密闭添料口、密封轴承、转动轴、螺旋搅拌叶片、右轴、右联轴器、右驱动电机、右搅拌叶片、左搅拌叶片、电子压力表、电磁阀、控制器、下驱动电机、下联轴器、左轴、左联轴器、左驱动电机，所述的合成容器的底部固定安装底座，合成容器顶部的左侧设置密闭添料口，合成容器顶部的右侧安装电子压力表，电子压力表的下方安装电磁阀，所述的转动轴通过密封轴承安装在合成容器内部的中央位置，螺旋搅拌叶片焊接在转动轴上，所述的转动轴的下端通过下联轴器与下驱动电机联接，所述的合成容器左右两侧的容器壁上分别安装左轴和右轴，左轴的一端与左搅拌叶片联接，另一端通过左联轴器与左驱动电机联接，右轴的一端与右搅拌叶片联接，另一端与通过右联轴器与右驱动电机联接，但是上述的合成搅拌容器为使搅拌均匀，需要同时使用三个电机同时带动，增加生产成本，而且在化学合成搅拌的过程中，搅拌合成所需的温度也对化学合成的产生至关重要的影响，而且上述高分子化学成合成搅拌容器不具备加热功能，可能导致合成不彻底，影响化学合成质量等问题，如何发明一种生产成本低，而且可以提高化学合成质量的高分子化学成合成搅拌容器，是目前本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子化学成合成搅拌容器，以解决上述背景技术中提出的传统的搅拌容器为使物料搅拌均匀需要使用多个电机，增加生产成本，而且不具有温度加热的功能，影响合成质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子化学成合成搅拌容器，包括容器壳体，所述容器壳体的右侧壁顶部固定连接有输料管道，所述容器壳体的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有转轴，且转轴插接于容器壳体的内腔，所述转轴的外壁套接有两组推进式搅拌器，所述转轴的外壁套接有涡轮，且涡轮位于两组推进式搅拌器之间，所述涡轮的圆周外壁转动连接有两组蜗杆，两组所述蜗杆分别与容器壳体的内腔左右侧壁转动连接，两组所述蜗杆的外壁均套接有搅拌杆，所述容器壳体的内腔左右侧壁均固定连接有温度加热器，所述容器壳体的底部固定连接有出料管道，所述出料管道的底部连接有电磁阀。

优选的，所述推进式搅拌器包括圆柱块，所述圆柱块的顶部开有通孔，所述圆柱块的圆周外壁均匀安装有推进式搅拌叶片。

优选的，所述容器壳体的内腔侧壁均匀安装有保温板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高分子化学成合成搅拌容器，设计合理，实用性强，采用温度加热器，可以增加反应温度，使物料搅拌更加彻底，增加合成速度和质量，采用涡轮和蜗杆组合转动，避免了使用多个电机，增加生产成本的缺陷，采用推进式搅拌器，可以使物料从上向下推进，搅拌均匀彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型推进式搅拌器结构示意图。

图中：1容器壳体、2输料管道、3搅拌电机、4转轴、5推进式搅拌器、51圆柱块、52通孔、53搅拌叶片、6涡轮、7蜗杆、8搅拌杆、9温度加热器、10出料管道、11电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子化学成合成搅拌容器，包括容器壳体1，所述容器壳体1的右侧壁顶部固定连接有输料管道2，所述容器壳体1的顶部固定连接有搅拌电机3，所述搅拌电机3的输出端连接有转轴4，且转轴4插接于容器壳体1的内腔，所述转轴4的外壁套接有两组推进式搅拌器5，所述转轴4的外壁套接有涡轮6，且涡轮6位于两组推进式搅拌器5之间，所述涡轮6的圆周外壁转动连接有两组蜗杆7，两组所述蜗杆7分别与容器壳体1的内腔左右侧壁转动连接，两组所述蜗杆7的外壁均套接有搅拌杆8，所述容器壳体1的内腔左右侧壁均固定连接有温度加热器9，所述容器壳体1的底部固定连接有出料管道10，所述出料管道10的底部连接有电磁阀11。

其中，所述推进式搅拌器5包括圆柱块51，所述圆柱块51的顶部开有通孔52，所述圆柱块51的圆周外壁均匀安装有推进式搅拌叶片53，所述容器壳体1的内腔侧壁均匀安装有保温板。

工作原理：将化学反应原料和引发剂通过输料管道2输送到容器壳体1内，之后打开温度加热器9为容器壳体1内的反应液料加热，同时启动搅拌电机3，搅拌电机3带动转轴4转动，转轴4带动推进式搅拌器5和涡轮6转动，推进式搅拌器5使上侧的液料推送到中部，涡轮6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动搅拌杆8转动，搅拌杆8将中部的液料充分搅拌，待搅拌完全后，打开电磁阀11，液料通过出料管道10流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高分子化学成合成搅拌容器，包括容器壳体(1)，其特征在于：所述容器壳体(1)的右侧壁顶部固定连接有输料管道(2)，所述容器壳体(1)的顶部固定连接有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端连接有转轴(4)，且转轴(4)插接于容器壳体(1)的内腔，所述转轴(4)的外壁套接有两组推进式搅拌器(5)，所述转轴(4)的外壁套接有涡轮(6)，且涡轮(6)位于两组推进式搅拌器(5)之间，所述涡轮(6)的圆周外壁转动连接有两组蜗杆(7)，两组所述蜗杆(7)分别与容器壳体(1)的内腔左右侧壁转动连接，两组所述蜗杆(7)的外壁均套接有搅拌杆(8)，所述容器壳体(1)的内腔左右侧壁均固定连接有温度加热器(9)，所述容器壳体(1)的底部固定连接有出料管道(10)，所述出料管道(10)的底部连接有电磁阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子化学成合成搅拌容器，其特征在于：所述推进式搅拌器(5)包括圆柱块(51)，所述圆柱块(51)的顶部开有通孔(52)，所述圆柱块(51)的圆周外壁均匀安装有推进式搅拌叶片(53)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子化学成合成搅拌容器，其特征在于：所述容器壳体(1)的内腔侧壁均匀安装有保温板。