CN213078453U - 一种灌封胶反应釜用搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌封胶反应釜用搅拌结构，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有搅拌机构，所述反应釜本体内腔底部的中心处固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有循环机构。本实用新型通过电机、第一旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二旋转轴和搅拌旋叶的配合，电机提供驱动源带动四根第二旋转轴同时转动，增强了搅拌旋叶对灌封胶的混合搅拌效果，通过潜污泵、五通接头、进水管、固定管、固定盒和出水管的配合，便于使用者对灌封胶进行上下混合搅拌，加快灌封胶的流动速度，继而增强了灌封胶的混合搅拌效果，解决了传统灌封胶反应釜用搅拌结构对灌封胶混合搅拌不充分的问题。

Description

一种灌封胶反应釜用搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及灌封胶领域，具体为一种灌封胶反应釜用搅拌结构。

背景技术

灌封就是将液态聚氨脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。这个过程中所用的液态聚氨脂复合物就是灌封胶，灌封胶用于电子元器件的粘接，密封，灌封和涂覆保护，灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。

根据灌封胶性能的不同，在对灌封胶进行加工时需要将添加剂与液态灌封胶进行充分搅拌混合，需要运用反应釜对灌封胶进行加热混合，传统的灌封胶反应釜用搅拌结构对灌封胶的混合搅拌不充分，无法使灌封胶和添加剂进行充分的混合搅拌，使添加剂无法均匀的混合在灌封胶内，降低了灌封胶的性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种灌封胶反应釜用搅拌结构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌封胶反应釜用搅拌结构，包括反应釜本体，所述反应釜本体底部的四周均栓接有支撑腿，所述反应釜本体的正面通过合页铰接有箱门，且箱门的中心处嵌设有观察窗，所述反应釜本体正面的顶部栓接有控制器，所述反应釜本体顶部的左侧连通有进料口，所述反应釜本体正面的底部连通有出料管，所述反应釜本体的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有搅拌机构，所述反应釜本体内腔底部的中心处固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有循环机构。

优选的，所述搅拌机构包括电机、第一旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二旋转轴和搅拌旋叶，所述箱体顶部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体并栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于反应釜本体的顶部，所述第一旋转轴的表面栓接有第一齿轮，所述第一齿轮的四周均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处竖向栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于箱体内腔的顶部，所述反应釜本体顶部的四周均嵌设有第三轴承，且第三轴承的内圈与第二旋转轴的表面转动连接，所述第二旋转轴的底部贯穿第三轴承并延伸至反应釜本体的内腔，所述第二旋转轴的表面从上至下均依次栓接有搅拌旋叶。

优选的，所述循环机构包括潜污泵、五通接头、进水管、固定管、固定盒和出水管，所述固定箱内腔的背面栓接有潜污泵，所述潜污泵的进水口连通有五通接头，所述五通接头远离潜污泵的一端连通有进水管，所述进水管远离五通接头的一端贯穿至固定箱的外侧，所述潜污泵的出水口连通有固定管，所述固定管远离潜污泵的一端贯穿固定箱并连通有固定盒，所述固定盒内腔的四周均连通有出水管。

优选的，所述第一旋转轴的表面转动连接有减速器，所述减速器的顶部与箱体内腔的顶部栓接。

优选的，所述第二旋转轴沿反应釜本体的中心线呈对称状分布，所述搅拌旋叶相向的一侧呈交错状分布。

优选的，所述出水管的数量不少于四个，所述出水管远离固定盒的一端沿固定盒的中心处呈环形倾斜状分布。

优选的，所述固定盒顶部的中心处栓接有连接杆，且连接杆的顶部与反应釜本体内腔的顶部栓接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机、第一旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二旋转轴和搅拌旋叶的配合，电机提供驱动源带动四根第二旋转轴同时转动，增强了搅拌旋叶对灌封胶的混合搅拌效果，通过潜污泵、五通接头、进水管、固定管、固定盒和出水管的配合，便于使用者对灌封胶进行上下混合搅拌，加快灌封胶的流动速度，继而增强了灌封胶的混合搅拌效果，解决了传统灌封胶反应釜用搅拌结构对灌封胶混合搅拌不充分的问题。

2、本实用新型通过电机、第一旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二旋转轴和搅拌旋叶的配合，便于使用者对灌封胶进行充分的混合搅拌，提高了灌封胶混合的均匀度，通过潜污泵、五通接头、进水管、固定管、固定盒和出水管的配合，便于使用者将反应釜本体内腔底部的灌封胶导流至反应釜本体内腔的顶部，加快灌封胶上下的流动速度，通过减速器的配合，可对第一旋转轴的转动速度进行调节，从而对旋转轴的速度进行调节，通过搅拌旋叶相向的一侧呈交错状分布的配合，提高了搅拌旋叶对灌封胶的混合搅拌效果，通过出水管远离固定盒的一端沿固定盒的中心处呈倾斜环形状分布，便于灌封胶从出水管排出时在反应釜本体内腔进行环形对流，加快了灌封胶的流动速度，通过连接杆的配合，便于使用者对固定盒进行固定，防止固定盒发生晃动，造成固定管与搅拌旋叶发生碰撞。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种灌封胶反应釜用搅拌结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种灌封胶反应釜用搅拌结构的结构剖视图；

图3为图1所示箱体的结构俯视剖面图；

图4为图1所示固定盒的结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、箱体；3、搅拌机构；31、电机；32、第一旋转轴；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第二旋转轴；36、搅拌旋叶；4、固定箱；5、循环机构；51、潜污泵；52、五通接头；53、进水管；54、固定管；55、固定盒；56、出水管；6、减速器；7、进料口；8、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种灌封胶反应釜用搅拌结构，包括反应釜本体1，反应釜本体1底部的四周均栓接有支撑腿，反应釜本体1的正面通过合页铰接有箱门，且箱门的中心处嵌设有观察窗，反应釜本体1正面的顶部栓接有控制器，反应釜本体1顶部的左侧连通有进料口7，反应釜本体1正面的底部连通有出料管8，反应釜本体1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的内腔设置有搅拌机构3，反应釜本体1内腔底部的中心处固定连接有固定箱4，固定箱4的内腔设置有循环机构5，通过电机31、第一旋转轴32、第一齿轮33、第二齿轮34、第二旋转轴35和搅拌旋叶36的配合，电机31提供驱动源带动四根第二旋转轴35同时转动，增强了搅拌旋叶36对灌封胶的混合搅拌效果，通过潜污泵51、五通接头52、进水管53、固定管54、固定盒55和出水管56的配合，便于使用者对灌封胶进行上下混合搅拌，加快灌封胶的流动速度，继而增强了灌封胶的混合搅拌效果，解决了传统灌封胶反应釜用搅拌结构对灌封胶混合搅拌不充分的问题。

搅拌机构3包括电机31、第一旋转轴32、第一齿轮33、第二齿轮34、第二旋转轴35和搅拌旋叶36，箱体2顶部的中心处栓接有电机31，电机31的输出轴贯穿箱体2并栓接有第一旋转轴32，第一旋转轴32的底部转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于反应釜本体1的顶部，第一旋转轴32的表面栓接有第一齿轮33，第一齿轮33的四周均啮合有第二齿轮34，第二齿轮34的中心处竖向栓接有第二旋转轴35，第二旋转轴35的顶部转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于箱体2内腔的顶部，反应釜本体1顶部的四周均嵌设有第三轴承，且第三轴承的内圈与第二旋转轴35的表面转动连接，第二旋转轴35的底部贯穿第三轴承并延伸至反应釜本体1的内腔，第二旋转轴35的表面从上至下均依次栓接有搅拌旋叶36，通过电机31、第一旋转轴32、第一齿轮33、第二齿轮34、第二旋转轴35和搅拌旋叶36的配合，便于使用者对灌封胶进行充分的混合搅拌，提高了灌封胶混合的均匀度。

循环机构5包括潜污泵51、五通接头52、进水管53、固定管54、固定盒55和出水管56，固定箱4内腔的背面栓接有潜污泵51，潜污泵51的进水口连通有五通接头52，五通接头52远离潜污泵51的一端连通有进水管53，进水管53远离五通接头52的一端贯穿至固定箱4的外侧，潜污泵51的出水口连通有固定管54，固定管54远离潜污泵51的一端贯穿固定箱4并连通有固定盒55，固定盒55内腔的四周均连通有出水管56，通过潜污泵51、五通接头52、进水管53、固定管54、固定盒55和出水管56的配合，便于使用者将反应釜本体1内腔底部的灌封胶导流至反应釜本体1内腔的顶部，加快灌封胶上下的流动速度。

第一旋转轴32的表面转动连接有减速器6，减速器6的顶部与箱体2内腔的顶部栓接，通过减速器6的配合，可对第一旋转轴32的转动速度进行调节，从而对旋转轴的速度进行调节。

第二旋转轴35沿反应釜本体1的中心线呈对称状分布，搅拌旋叶36相向的一侧呈交错状分布，通过搅拌旋叶36相向的一侧呈交错状分布的配合，提高了搅拌旋叶36对灌封胶的混合搅拌效果。

出水管56的数量不少于四个，出水管56远离固定盒55的一端沿固定盒55的中心处呈环形倾斜状分布，通过出水管56远离固定盒55的一端沿固定盒55的中心处呈倾斜环形状分布，便于灌封胶从出水管56排出时在反应釜本体1内腔进行环形对流，加快了灌封胶的流动速度。

固定盒55顶部的中心处栓接有连接杆，且连接杆的顶部与反应釜本体1内腔的顶部栓接，通过连接杆的配合，便于使用者对固定盒55进行固定，防止固定盒55发生晃动，造成固定管54与搅拌旋叶36发生碰撞。

工作原理：作业时，使用者将灌封胶和添加剂通过进料口7添加进反应釜本体1，随后使用者打开电机31，同时电机31的输出轴带动第一旋转轴32旋转，接着第一旋转轴32带动第一齿轮33旋转，随后第一齿轮33带动四周的第二齿轮34旋转，同时第二齿轮34带动第二旋转轴35旋转，随后四根第二旋转轴35同时带动四组搅拌旋叶36对灌封胶进行充分的混合搅拌，同时使用者打开潜污泵51，随后潜污泵51将反应釜本体1内腔底部的灌封胶吸入进水管53，同时灌封胶流经五通接头52流入潜污泵51，随后潜污泵51对灌封胶加压，随后将灌封胶从固定管54排入固定盒55内，同时灌封胶流经固定盒55从出水管56排出，排出的灌封胶在反应釜本体1内腔的顶部形成环形对流，加快灌封胶的流动速度，随后混合搅拌完全的灌封胶从出料管8排出反应釜本体1。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种灌封胶反应釜用搅拌结构，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）底部的四周均栓接有支撑腿，所述反应釜本体（1）的正面通过合页铰接有箱门，且箱门的中心处嵌设有观察窗，所述反应釜本体（1）正面的顶部栓接有控制器，所述反应釜本体（1）顶部的左侧连通有进料口（7），所述反应釜本体（1）正面的底部连通有出料管（8），所述反应釜本体（1）的顶部固定连接有箱体（2），所述箱体（2）的内腔设置有搅拌机构（3），所述反应釜本体（1）内腔底部的中心处固定连接有固定箱（4），所述固定箱（4）的内腔设置有循环机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种灌封胶反应釜用搅拌结构，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括电机（31）、第一旋转轴（32）、第一齿轮（33）、第二齿轮（34）、第二旋转轴（35）和搅拌旋叶（36），所述箱体（2）顶部的中心处栓接有电机（31），所述电机（31）的输出轴贯穿箱体（2）并栓接有第一旋转轴（32），所述第一旋转轴（32）的底部转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于反应釜本体（1）的顶部，所述第一旋转轴（32）的表面栓接有第一齿轮（33），所述第一齿轮（33）的四周均啮合有第二齿轮（34），所述第二齿轮（34）的中心处竖向栓接有第二旋转轴（35），所述第二旋转轴（35）的顶部转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于箱体（2）内腔的顶部，所述反应釜本体（1）顶部的四周均嵌设有第三轴承，且第三轴承的内圈与第二旋转轴（35）的表面转动连接，所述第二旋转轴（35）的底部贯穿第三轴承并延伸至反应釜本体（1）的内腔，所述第二旋转轴（35）的表面从上至下均依次栓接有搅拌旋叶（36）。

3.根据权利要求1所述的一种灌封胶反应釜用搅拌结构，其特征在于：所述循环机构（5）包括潜污泵（51）、五通接头（52）、进水管（53）、固定管（54）、固定盒（55）和出水管（56），所述固定箱（4）内腔的背面栓接有潜污泵（51），所述潜污泵（51）的进水口连通有五通接头（52），所述五通接头（52）远离潜污泵（51）的一端连通有进水管（53），所述进水管（53）远离五通接头（52）的一端贯穿至固定箱（4）的外侧，所述潜污泵（51）的出水口连通有固定管（54），所述固定管（54）远离潜污泵（51）的一端贯穿固定箱（4）并连通有固定盒（55），所述固定盒（55）内腔的四周均连通有出水管（56）。

4.根据权利要求2所述的一种灌封胶反应釜用搅拌结构，其特征在于：所述第一旋转轴（32）的表面转动连接有减速器（6），所述减速器（6）的顶部与箱体（2）内腔的顶部栓接。

5.根据权利要求2所述的一种灌封胶反应釜用搅拌结构，其特征在于：所述第二旋转轴（35）沿反应釜本体（1）的中心线呈对称状分布，所述搅拌旋叶（36）相向的一侧呈交错状分布。

6.根据权利要求3所述的一种灌封胶反应釜用搅拌结构，其特征在于：所述出水管（56）的数量不少于四个，所述出水管（56）远离固定盒（55）的一端沿固定盒（55）的中心处呈环形倾斜状分布。

7.根据权利要求3所述的一种灌封胶反应釜用搅拌结构，其特征在于：所述固定盒（55）顶部的中心处栓接有连接杆，且连接杆的顶部与反应釜本体（1）内腔的顶部栓接。

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