CN116037037A - 一种水性环氧树脂涂料制备设备及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性环氧树脂涂料制备设备，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外部设置有保温板，所述出料管道的两侧均安装有底座，所述反应釜主体的上方安装有反应釜盖，所述联动机构的上方安装有调速器，所述联动机构的一侧安装有第一进料口，所述反应釜主体的上边缘与反应釜盖连接处安装有密封环，所述温度调节机构的一侧安装有蒸汽阀门。本发明通过以醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为单体的链式反应制得水溶性丙烯酸树脂，在密闭的反应釜中进行生产，产生的有害物质不会扩散，保证生产工艺的安全可操作性，生产出来的水性环氧树脂涂料可以长时间的进行封闭状态下的保存，不容易变质。
Description
技术领域
本发明涉及水性环氧树脂涂料生产技术领域，具体为一种水性环氧树脂涂料制备设备及其制备工艺。
背景技术
环氧树脂漆，是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料。种类众多，各具特点，以涂料状态分类有溶剂型环氧涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料。
如申请号：201810503113.1，本发明公开一种石墨烯改性的水性环氧树脂涂料及制备方法和应用。所述石墨烯改性的水性环氧树脂涂料由固含量为53％的A′组份和固含量为40％的B组份，按质量比计算，即A′组份：B组份为1.5-4：1的比例混合后，加入去离子水混匀后即得固含量为33％的石墨烯改性的水性环氧树脂涂料；所述的A′组份为石墨烯改性的水性环氧树脂乳液，按质量百分比计算，在水性环氧树脂乳液中添加0.1～1％的石墨烯衍生物而得。该A′组份长期稳定的储存，放置一年无沉淀物。应用后所得的石墨烯改性的水性环氧树脂涂层具有更高的耐蚀性、导电性和热稳定性，制备方法安全环保，不使用重金属离子，不使用挥发性有机溶剂，符合环保生产的理念。
类似于上述申请的自动镀膜装置目前还存在以下不足：
环氧树脂涂料的水溶性差，长时间保存容易变质，在日常生产的过程中容易生产有毒气体。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种水性环氧树脂涂料制备设备及其制备工艺，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性环氧树脂涂料制备设备及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性环氧树脂涂料制备设备，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外部设置有保温板，且反应釜主体的下方设置有出料管道，所述出料管道的两侧均安装有底座，所述反应釜主体的上方安装有反应釜盖，且反应釜盖的上方中部安装有联动机构，所述联动机构的上方安装有调速器，且调速器的上方安装有电动机，所述联动机构的一侧安装有第一进料口，且联动机构远离第一进料口的一侧安装有第二进料口，所述反应釜主体的上边缘与反应釜盖连接处安装有密封环，且反应釜主体的内壁表面安装有温度调节机构，所述温度调节机构的一侧安装有蒸汽阀门，且温度调节机构远离蒸汽阀门的一侧安装有冷却阀门。
进一步的，所述联动机构包括一级轴承、连动杆、二级轴承和三级轴承，所述一级轴承的下方安装有连动杆，且连动杆的两侧均安装有二级轴承，所述二级轴承的下方两侧均安装有三级轴承。
进一步的，所述一级轴承、二级轴承和三级轴承构成“山”字形结构，且一级轴承通过连动杆与二级轴承转动连接，所述二级轴承通过连动杆与三级轴承转动连接。
进一步的，所述温度调节机构包括安装板、第一温度管道、第二温度管道和第三温度管道，所述安装板的表面安装有第一温度管道，且第一温度管道的下方安装有第二温度管道，所述第一温度管道和第二温度管道的表面均连接有第三温度管道，所述第一温度管道和第二温度管道的一端均与蒸汽阀门连通，且第一温度管道和第二温度管道的另一端均与冷却阀门连通。
进一步的，所述温度调节机构的上方一侧安装有第一温度感应器，且温度调节机构的上方另一侧安装有第二温度感应器，所述温度调节机构的下方一侧安装有第三温度感应器，且温度调节机构的下方另一侧安装有第四温度感应器。
进一步的，所述联动机构的下方安装有搅拌结构，且搅拌结构包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第四搅拌轴和搅拌杆，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴和第四搅拌轴横向排列，且第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴和第四搅拌轴的表面均安装有搅拌杆，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴和第四搅拌轴表面的搅拌杆相互咬合。
进一步的，一种耐高温粉末涂料的制备工艺，其中，该制备工艺包括以下步骤：
步骤一：检查设备，检查反应釜主体、温度调节机构、蒸汽阀门与冷却阀门，确保处于正常状态；
步骤二：制备液体环氧树脂，将规定量的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯与链增长剂注入到反应釜主体，然后打开蒸汽阀门，反应釜主体升温至80-90摄氏度制得液体环氧树脂；
步骤三：打开冷却阀门并关闭蒸汽阀门，使反应釜主体1温度降低至60-70摄氏度后关闭冷却阀门，然后向反应釜主体中加入规定量的蒸馏水和抗静电剂并进行搅拌，搅拌时间为15-30min；
步骤四：打开蒸汽阀门使反应釜主体升温至85-95摄氏度，然后向反应釜主体内放入分散剂、乳化剂和消泡剂，以300-500r/min的速度进行匀速搅拌15-25min；
步骤五：向反应釜主体中加入封端剂并以400-600r/min的速度进行匀速搅拌25-40min，然后加入颜色填料和剩余蒸馏水后以600-800r/min的速度进行匀速搅拌35-50min，制得水性环氧树脂涂料。
进一步的，所述水性环氧树脂涂料包括以下重量份计的组分：
进一步的，所述步骤二中液体环氧树脂中含有醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，所述抗静电剂为1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，所述步骤三种规定量的蒸馏水占蒸馏水总量的二分之一，所述分散剂为胺盐、季胺盐和吡啶鎓盐中的一种，所述消泡剂聚乙烯蜡、正丁醇、磷酸三丁酯和磷酸酯中的至少两种混合，所述封端剂为丁基缩水甘油醚或苯基缩水甘油醚，所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过以醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为单体的链式反应制得水溶性丙烯酸树脂，在密闭的反应釜中进行生产，产生的有害物质不会扩散，保证生产工艺的安全可操作性，生产出来的水性环氧树脂涂料可以长时间的进行封闭状态下的保存，不容易变质，同时生产工艺较为简单，容易实现大规模批量化的生产。
附图说明
图1为本发明一种水性环氧树脂涂料制备设备的结构示意图；
图2为本发明一种水性环氧树脂涂料制备设备的联动机构和搅拌结构的结构示意图；
图3为本发明一种水性环氧树脂涂料制备设备的温度调节机构的结构示意图；
图4为本发明一种水性环氧树脂涂料制备工艺的流程示意图。
图中：1、反应釜主体；2、保温板；3、出料管道；4、底座；5、反应釜盖；6、联动机构；601、一级轴承；602、连动杆；603、二级轴承；604、三级轴承；7、调速器；8、电动机；9、第一进料口；10、第二进料口；11、密封环；12、温度调节机构；1201、安装板；1202、第一温度管道；1203、第二温度管道；1204、第三温度管道；13、蒸汽阀门；14、冷却阀门；15、第一温度感应器；16、第二温度感应器；17、第三温度感应器；18、第四温度感应器；19、搅拌结构；1901、第一搅拌轴；1902、第二搅拌轴；1903、第三搅拌轴；1904、第四搅拌轴；1905、搅拌杆。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种水性环氧树脂涂料制备设备及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
实施例一：
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种水性环氧树脂涂料制备设备，包括反应釜主体1，所述反应釜主体1的外部设置有保温板2，且反应釜主体1的下方设置有出料管道3，所述出料管道3的两侧均安装有底座4，所述反应釜主体1的上方安装有反应釜盖5，且反应釜盖5的上方中部安装有联动机构6，所述联动机构6的上方安装有调速器7，且调速器7的上方安装有电动机8，所述联动机构6的一侧安装有第一进料口9，且联动机构6远离第一进料口9的一侧安装有第二进料口10，所述反应釜主体1的上边缘与反应釜盖5连接处安装有密封环11，且反应釜主体1的内壁表面安装有温度调节机构12，所述温度调节机构12的一侧安装有蒸汽阀门13，且温度调节机构12远离蒸汽阀门13的一侧安装有冷却阀门14。
联动机构6包括一级轴承601、连动杆602、二级轴承603和三级轴承604，所述一级轴承601的下方安装有连动杆602，且连动杆602的两侧均安装有二级轴承603，所述二级轴承603的下方两侧均安装有三级轴承604。
一级轴承601、二级轴承603和三级轴承604构成“山”字形结构，且一级轴承601通过连动杆602与二级轴承603转动连接，所述二级轴承603通过连动杆602与三级轴承604转动连接。
温度调节机构12包括安装板1201、第一温度管道1202、第二温度管道1203和第三温度管道1204，所述安装板1201的表面安装有第一温度管道1202，且第一温度管道1202的下方安装有第二温度管道1203，所述第一温度管道1202和第二温度管道1203的表面均连接有第三温度管道1204，所述第一温度管道1202和第二温度管道1203的一端均与蒸汽阀门13连通，且第一温度管道1202和第二温度管道1203的另一端均与冷却阀门14连通。
温度调节机构12的上方一侧安装有第一温度感应器15，且温度调节机构12的上方另一侧安装有第二温度感应器16，所述温度调节机构12的下方一侧安装有第三温度感应器17，且温度调节机构12的下方另一侧安装有第四温度感应器18。
联动机构6的下方安装有搅拌结构19，且搅拌结构19包括第一搅拌轴1901、第二搅拌轴1902、第三搅拌轴1903、第四搅拌轴1904和搅拌杆1905，所述第一搅拌轴1901、第二搅拌轴1902、第三搅拌轴1903和第四搅拌轴1904横向排列，且第一搅拌轴1901、第二搅拌轴1902、第三搅拌轴1903和第四搅拌轴1904的表面均安装有搅拌杆1905，所述第一搅拌轴1901、第二搅拌轴1902、第三搅拌轴1903和第四搅拌轴1904表面的搅拌杆1905相互咬合。
请参阅图1、图2、图3和图4，具体为，一种耐高温粉末涂料的制备工艺，其中，该制备工艺包括以下步骤：
步骤一：检查设备，检查反应釜主体1、温度调节机构12、蒸汽阀门13与冷却阀门14，确保处于正常状态；
步骤二：制备液体环氧树脂，将规定量的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯与链增长剂注入到反应釜主体1，然后打开蒸汽阀门13，反应釜主体1升温至80-90摄氏度制得液体环氧树脂；
步骤三：打开冷却阀门14并关闭蒸汽阀门13，使反应釜主体1温度降低至60-70摄氏度后关闭冷却阀门14，然后向反应釜主体1中加入规定量的蒸馏水和抗静电剂并进行搅拌，搅拌时间为15-30min；
步骤四：打开蒸汽阀门13使反应釜主体1升温至85-95摄氏度，然后向反应釜主体1内放入分散剂、乳化剂和消泡剂，以300-500r/min的速度进行匀速搅拌15-25min；
步骤五：向反应釜主体1中加入封端剂并以400-600r/min的速度进行匀速搅拌25-40min，然后加入颜色填料和剩余蒸馏水后以600-800r/min的速度进行匀速搅拌35-50min，制得水性环氧树脂涂料。
水性环氧树脂涂料包括以下重量份计的组分：
步骤二中液体环氧树脂中含有醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，所述抗静电剂为1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，所述步骤三种规定量的蒸馏水占蒸馏水总量的二分之一，所述分散剂为胺盐、季胺盐和吡啶鎓盐中的一种，所述消泡剂聚乙烯蜡、正丁醇、磷酸三丁酯和磷酸酯中的至少两种混合，所述封端剂为丁基缩水甘油醚或苯基缩水甘油醚，所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚。
实施例二：
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种水性环氧树脂涂料制备设备，包括反应釜主体1，所述反应釜主体1的外部设置有保温板2，且反应釜主体1的下方设置有出料管道3，所述出料管道3的两侧均安装有底座4，所述反应釜主体1的上方安装有反应釜盖5，且反应釜盖5的上方中部安装有联动机构6，所述联动机构6的上方安装有调速器7，且调速器7的上方安装有电动机8，所述联动机构6的一侧安装有第一进料口9，且联动机构6远离第一进料口9的一侧安装有第二进料口10，所述反应釜主体1的上边缘与反应釜盖5连接处安装有密封环11，且反应釜主体1的内壁表面安装有温度调节机构12，所述温度调节机构12的一侧安装有蒸汽阀门13，且温度调节机构12远离蒸汽阀门13的一侧安装有冷却阀门14。
联动机构6包括一级轴承601、连动杆602、二级轴承603和三级轴承604，所述一级轴承601的下方安装有连动杆602，且连动杆602的两侧均安装有二级轴承603，所述二级轴承603的下方两侧均安装有三级轴承604。
一级轴承601、二级轴承603和三级轴承604构成“山”字形结构，且一级轴承601通过连动杆602与二级轴承603转动连接，所述二级轴承603通过连动杆602与三级轴承604转动连接。
温度调节机构12包括安装板1201、第一温度管道1202、第二温度管道1203和第三温度管道1204，所述安装板1201的表面安装有第一温度管道1202，且第一温度管道1202的下方安装有第二温度管道1203，所述第一温度管道1202和第二温度管道1203的表面均连接有第三温度管道1204，所述第一温度管道1202和第二温度管道1203的一端均与蒸汽阀门13连通，且第一温度管道1202和第二温度管道1203的另一端均与冷却阀门14连通。
温度调节机构12的上方一侧安装有第一温度感应器15，且温度调节机构12的上方另一侧安装有第二温度感应器16，所述温度调节机构12的下方一侧安装有第三温度感应器17，且温度调节机构12的下方另一侧安装有第四温度感应器18。
联动机构6的下方安装有搅拌结构19，且搅拌结构19包括第一搅拌轴1901、第二搅拌轴1902、第三搅拌轴1903、第四搅拌轴1904和搅拌杆1905，所述第一搅拌轴1901、第二搅拌轴1902、第三搅拌轴1903和第四搅拌轴1904横向排列，且第一搅拌轴1901、第二搅拌轴1902、第三搅拌轴1903和第四搅拌轴1904的表面均安装有搅拌杆1905，所述第一搅拌轴1901、第二搅拌轴1902、第三搅拌轴1903和第四搅拌轴1904表面的搅拌杆1905相互咬合。
请参阅图1、图2、图3和图4，具体为，一种耐高温粉末涂料的制备工艺，其中，该制备工艺包括以下步骤：
步骤一：检查设备，检查反应釜主体1、温度调节机构12、蒸汽阀门13与冷却阀门14，确保处于正常状态；
步骤二：制备液体环氧树脂，将规定量的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯与链增长剂注入到反应釜主体1，然后打开蒸汽阀门13，反应釜主体1升温至80-90摄氏度制得液体环氧树脂；
步骤三：打开冷却阀门14并关闭蒸汽阀门13，使反应釜主体1温度降低至60-70摄氏度后关闭冷却阀门14，然后向反应釜主体1中加入规定量的蒸馏水和抗静电剂并进行搅拌，搅拌时间为15-30min；
步骤四：打开蒸汽阀门13使反应釜主体1升温至85-95摄氏度，然后向反应釜主体1内放入分散剂、乳化剂和消泡剂，以300-500r/min的速度进行匀速搅拌15-25min；
步骤五：向反应釜主体1中加入封端剂并以400-600r/min的速度进行匀速搅拌25-40min，然后加入颜色填料和剩余蒸馏水后以600-800r/min的速度进行匀速搅拌35-50min，制得水性环氧树脂涂料。
水性环氧树脂涂料包括以下重量份计的组分：
步骤二中液体环氧树脂中含有醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，所述抗静电剂为1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，所述步骤三种规定量的蒸馏水占蒸馏水总量的二分之一，所述分散剂为胺盐、季胺盐和吡啶鎓盐中的一种，所述消泡剂聚乙烯蜡、正丁醇、磷酸三丁酯和磷酸酯中的至少两种混合，所述封端剂为丁基缩水甘油醚或苯基缩水甘油醚，所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚。
实施例三：
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种水性环氧树脂涂料制备设备，包括反应釜主体1，所述反应釜主体1的外部设置有保温板2，且反应釜主体1的下方设置有出料管道3，所述出料管道3的两侧均安装有底座4，所述反应釜主体1的上方安装有反应釜盖5，且反应釜盖5的上方中部安装有联动机构6，所述联动机构6的上方安装有调速器7，且调速器7的上方安装有电动机8，所述联动机构6的一侧安装有第一进料口9，且联动机构6远离第一进料口9的一侧安装有第二进料口10，所述反应釜主体1的上边缘与反应釜盖5连接处安装有密封环11，且反应釜主体1的内壁表面安装有温度调节机构12，所述温度调节机构12的一侧安装有蒸汽阀门13，且温度调节机构12远离蒸汽阀门13的一侧安装有冷却阀门14。
联动机构6包括一级轴承601、连动杆602、二级轴承603和三级轴承604，所述一级轴承601的下方安装有连动杆602，且连动杆602的两侧均安装有二级轴承603，所述二级轴承603的下方两侧均安装有三级轴承604。
一级轴承601、二级轴承603和三级轴承604构成“山”字形结构，且一级轴承601通过连动杆602与二级轴承603转动连接，所述二级轴承603通过连动杆602与三级轴承604转动连接。
温度调节机构12包括安装板1201、第一温度管道1202、第二温度管道1203和第三温度管道1204，所述安装板1201的表面安装有第一温度管道1202，且第一温度管道1202的下方安装有第二温度管道1203，所述第一温度管道1202和第二温度管道1203的表面均连接有第三温度管道1204，所述第一温度管道1202和第二温度管道1203的一端均与蒸汽阀门13连通，且第一温度管道1202和第二温度管道1203的另一端均与冷却阀门14连通。
温度调节机构12的上方一侧安装有第一温度感应器15，且温度调节机构12的上方另一侧安装有第二温度感应器16，所述温度调节机构12的下方一侧安装有第三温度感应器17，且温度调节机构12的下方另一侧安装有第四温度感应器18。
联动机构6的下方安装有搅拌结构19，且搅拌结构19包括第一搅拌轴1901、第二搅拌轴1902、第三搅拌轴1903、第四搅拌轴1904和搅拌杆1905，所述第一搅拌轴1901、第二搅拌轴1902、第三搅拌轴1903和第四搅拌轴1904横向排列，且第一搅拌轴1901、第二搅拌轴1902、第三搅拌轴1903和第四搅拌轴1904的表面均安装有搅拌杆1905，所述第一搅拌轴1901、第二搅拌轴1902、第三搅拌轴1903和第四搅拌轴1904表面的搅拌杆1905相互咬合。
请参阅图1、图2、图3和图4，具体为，一种耐高温粉末涂料的制备工艺，其中，该制备工艺包括以下步骤：
步骤一：检查设备，检查反应釜主体1、温度调节机构12、蒸汽阀门13与冷却阀门14，确保处于正常状态；
步骤二：制备液体环氧树脂，将规定量的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯与链增长剂注入到反应釜主体1，然后打开蒸汽阀门13，反应釜主体1升温至80-90摄氏度制得液体环氧树脂；
步骤三：打开冷却阀门14并关闭蒸汽阀门13，使反应釜主体1温度降低至60-70摄氏度后关闭冷却阀门14，然后向反应釜主体1中加入规定量的蒸馏水和抗静电剂并进行搅拌，搅拌时间为15-30min；
步骤四：打开蒸汽阀门13使反应釜主体1升温至85-95摄氏度，然后向反应釜主体1内放入分散剂、乳化剂和消泡剂，以300-500r/min的速度进行匀速搅拌15-25min；
步骤五：向反应釜主体1中加入封端剂并以400-600r/min的速度进行匀速搅拌25-40min，然后加入颜色填料和剩余蒸馏水后以600-800r/min的速度进行匀速搅拌35-50min，制得水性环氧树脂涂料。
水性环氧树脂涂料包括以下重量份计的组分：
步骤二中液体环氧树脂中含有醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，所述抗静电剂为1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，所述步骤三种规定量的蒸馏水占蒸馏水总量的二分之一，所述分散剂为胺盐、季胺盐和吡啶鎓盐中的一种，所述消泡剂聚乙烯蜡、正丁醇、磷酸三丁酯和磷酸酯中的至少两种混合，所述封端剂为丁基缩水甘油醚或苯基缩水甘油醚，所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚。
综上，请参阅图1、图2、图3和图4，具体为，该水性环氧树脂涂料制备工艺，具体为，包括以下步骤，
步骤一：检查设备，检查反应釜主体1、温度调节机构12、蒸汽阀门13与冷却阀门14，确保处于正常状态；
步骤二：制备液体环氧树脂，将规定量的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯与链增长剂注入到反应釜主体1，然后打开蒸汽阀门13，反应釜主体1升温至80-90摄氏度制得液体环氧树脂，液体环氧树脂中含有醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯；
步骤三：打开冷却阀门14并关闭蒸汽阀门13，使反应釜主体1温度降低至60-70摄氏度后关闭冷却阀门14，然后向反应釜主体1中加入规定量的蒸馏水和抗静电剂并进行搅拌，搅拌时间为15-30min，抗静电剂为1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，步骤三种规定量的蒸馏水占蒸馏水总量的二分之一；
步骤四：打开蒸汽阀门13使反应釜主体1升温至85-95摄氏度，然后向反应釜主体1内放入分散剂、乳化剂和消泡剂，以300-500r/min的速度进行匀速搅拌15-25min，分散剂为胺盐、季胺盐和吡啶鎓盐中的一种，所述消泡剂聚乙烯蜡、正丁醇、磷酸三丁酯和磷酸酯中的至少两种混合，乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚；
步骤五：向反应釜主体1中加入封端剂并以400-600r/min的速度进行匀速搅拌25-40min，然后加入颜色填料和剩余蒸馏水后以600-800r/min的速度进行匀速搅拌35-50min，制得水性环氧树脂涂料，封端剂为丁基缩水甘油醚或苯基缩水甘油醚。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.一种水性环氧树脂涂料制备设备，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的外部设置有保温板(2)，且反应釜主体(1)的下方设置有出料管道(3)，所述出料管道(3)的两侧均安装有底座(4)，所述反应釜主体(1)的上方安装有反应釜盖(5)，且反应釜盖(5)的上方中部安装有联动机构(6)，所述联动机构(6)的上方安装有调速器(7)，且调速器(7)的上方安装有电动机(8)，所述联动机构(6)的一侧安装有第一进料口(9)，且联动机构(6)远离第一进料口(9)的一侧安装有第二进料口(10)，所述反应釜主体(1)的上边缘与反应釜盖(5)连接处安装有密封环(11)，且反应釜主体(1)的内壁表面安装有温度调节机构(12)，所述温度调节机构(12)的一侧安装有蒸汽阀门(13)，且温度调节机构(12)远离蒸汽阀门(13)的一侧安装有冷却阀门(14)。
2.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂涂料制备设备，其特征在于：所述联动机构(6)包括一级轴承(601)、连动杆(602)、二级轴承(603)和三级轴承(604)，所述一级轴承(601)的下方安装有连动杆(602)，且连动杆(602)的两侧均安装有二级轴承(603)，所述二级轴承(603)的下方两侧均安装有三级轴承(604)。
3.根据权利要求2所述的一种水性环氧树脂涂料制备设备，其特征在于：所述一级轴承(601)、二级轴承(603)和三级轴承(604)构成“山”字形结构，且一级轴承(601)通过连动杆(602)与二级轴承(603)转动连接，所述二级轴承(603)通过连动杆(602)与三级轴承(604)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂涂料制备设备，其特征在于：所述温度调节机构(12)包括安装板(1201)、第一温度管道(1202)、第二温度管道(1203)和第三温度管道(1204)，所述安装板(1201)的表面安装有第一温度管道(1202)，且第一温度管道(1202)的下方安装有第二温度管道(1203)，所述第一温度管道(1202)和第二温度管道(1203)的表面均连接有第三温度管道(1204)，所述第一温度管道(1202)和第二温度管道(1203)的一端均与蒸汽阀门(13)连通，且第一温度管道(1202)和第二温度管道(1203)的另一端均与冷却阀门(14)连通。
5.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂涂料制备设备，其特征在于：所述温度调节机构(12)的上方一侧安装有第一温度感应器(15)，且温度调节机构(12)的上方另一侧安装有第二温度感应器(16)，所述温度调节机构(12)的下方一侧安装有第三温度感应器(17)，且温度调节机构(12)的下方另一侧安装有第四温度感应器(18)。
6.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂涂料制备设备，其特征在于：所述联动机构(6)的下方安装有搅拌结构(19)，且搅拌结构(19)包括第一搅拌轴(1901)、第二搅拌轴(1902)、第三搅拌轴(1903)、第四搅拌轴(1904)和搅拌杆(1905)，所述第一搅拌轴(1901)、第二搅拌轴(1902)、第三搅拌轴(1903)和第四搅拌轴(1904)横向排列，且第一搅拌轴(1901)、第二搅拌轴(1902)、第三搅拌轴(1903)和第四搅拌轴(1904)的表面均安装有搅拌杆(1905)，所述第一搅拌轴(1901)、第二搅拌轴(1902)、第三搅拌轴(1903)和第四搅拌轴(1904)表面的搅拌杆(1905)相互咬合。
7.一种耐高温粉末涂料的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺使用权利要求1-6任意一项所述的一种耐高温粉末涂料制备设备，其中，该制备工艺包括以下步骤：
步骤一：检查设备，检查反应釜主体(1)、温度调节机构(12)、蒸汽阀门(13)与冷却阀门(14)，确保处于正常状态；
步骤二：制备液体环氧树脂，将规定量的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯与链增长剂注入到反应釜主体(1)，然后打开蒸汽阀门(13)，反应釜主体(1)升温至80-90摄氏度制得液体环氧树脂；
步骤三：打开冷却阀门(14)并关闭蒸汽阀门(13)，使反应釜主体(1)温度降低至60-70摄氏度后关闭冷却阀门(14)，然后向反应釜主体(1)中加入规定量的蒸馏水和抗静电剂并进行搅拌，搅拌时间为15-30min；
步骤四：打开蒸汽阀门(13)使反应釜主体(1)升温至85-95摄氏度，然后向反应釜主体(1)内放入分散剂、乳化剂和消泡剂，以300-500r/min的速度进行匀速搅拌15-25min；
步骤五：向反应釜主体(1)中加入封端剂并以400-600r/min的速度进行匀速搅拌25-40min，然后加入颜色填料和剩余蒸馏水后以600-800r/min的速度进行匀速搅拌35-50min，制得水性环氧树脂涂料。
8.根据权利要求7所述的一种水性环氧树脂涂料制备工艺，其特征在于：所述水性环氧树脂涂料包括以下重量份计的组分：
9.根据权利要求7所述的一种水性环氧树脂涂料制备工艺，其特征在于：所述步骤二中液体环氧树脂中含有醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，所述抗静电剂为1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，所述步骤三种规定量的蒸馏水占蒸馏水总量的二分之一，所述分散剂为胺盐、季胺盐和吡啶鎓盐中的一种，所述消泡剂聚乙烯蜡、正丁醇、磷酸三丁酯和磷酸酯中的至少两种混合，所述封端剂为丁基缩水甘油醚或苯基缩水甘油醚，所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚。
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