CN107502135A - 一种集中供热管道内壁减阻防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
一种集中供热管道内壁减阻防腐涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107502135A CN107502135A CN201710701547.8A CN201710701547A CN107502135A CN 107502135 A CN107502135 A CN 107502135A CN 201710701547 A CN201710701547 A CN 201710701547A CN 107502135 A CN107502135 A CN 107502135A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- parts
- central heating
- heating pipe
- drag reduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 19
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 12
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 10
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- NSGXIBWMJZWTPY-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane Chemical compound FC(F)(F)CC(F)(F)F NSGXIBWMJZWTPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 2
- IZPIZCAYJQCTNG-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2-phenylpropan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(C(F)(F)F)(O)C1=CC=CC=C1 IZPIZCAYJQCTNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011664 nicotinic acid Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种集中供热管道内壁减阻防腐涂料及其制备方法,包括甲组份和乙组份,所述甲组份由以下原料组成:氟化环氧树脂,环氧树脂,钛白粉,超细绢云母,超细硅微粉,石墨烯,聚四氟乙烯蜡粉,氨基树脂,混合溶剂(二甲苯:正丁醇=7:3),分散剂,消泡剂,流平剂;所述乙组份由以下原料组成:聚酰胺固化剂,混合溶剂(二甲苯:正丁醇=7:3)。其制备方法为:将甲组份和乙组份的所有组份分别搅拌均匀;将制得的甲组份和乙组份按照重量比8‑12:1均匀混合,即得到该产品。本发明的特点是:提供了一种集中供热管道用减阻防腐涂料及其制备方法,耐温最高可达140℃,减阻效果最大可达到25%,并显著增强了涂层的防腐效果。
Description
技术领域
本发明涉及管道减阻防腐涂层材料,具体涉及一种集中供热管道内壁减阻防腐涂料及其制备方法。
背景技术
近年来,我国城市集中供热面积持续增长,截止2015年,全国城市集中供热面积已达67.22亿m2。虽然发展城市集中供热是我国国民经济和社会实现节能降耗、减少环境污染、走可持续发展道路的有效途径。但是,集中供热系统本身已经成为耗能大户,其中集中供热管网中水泵的能耗占有很大比例,包括循环水泵、中继泵及补水泵,所有这些泵的电力消耗折合一次能耗甚至高达总供热量的30%。水泵的能耗是为了克服水在热(冷)源、输配系统及用户末端流动阻力,则减小流动阻力即可进一步实现节能目的。因此,减阻技术应用于集中供热输配系统具有重要的意义。
就减阻技术来讲,有肋条减阻、粘性减阻、仿生减阻、壁面振动减阻等。在管道内壁涂敷减阻涂料是一种有效的减阻手段,这在油气长输管道中已经得到了很好的验证。但是,集中供热管道和油气长输管道的又有所不同,一次供热管道温度内部流体可以达到130℃,二次供热管道的内部流体可以达到70-90℃。如此高的温度,对涂层的耐温性、长效性提出了更高的要求。
发明内容
针对集中供热管道中流体温度高的特性,本发明提供一种集中供热管道内壁减阻防腐涂料及其制备方法。该涂层材料耐温性能好、使用寿命长,同时减轻管道内水流阻力,并可以显著增强防腐性能。
一种集中供热管道内壁减阻防腐涂料,包括甲组份和乙组份,所述的甲组份由下述重量份的各组分制备而成:
氟化环氧树脂,30-40份,环氧树脂40-60份,钛白粉30-50份,超细绢云母5-10份,超细硅微粉8-16份,石墨烯1-5份,聚四氟乙烯蜡粉10-20份,氨基树脂3-8份,混合溶剂(二甲苯:正丁醇=7:3)10-30份,分散剂2-5份,消泡剂0.2-0.6份,流平剂0.2-0.5份;
所述乙组份为:聚酰胺固化剂50份,混合溶剂(二甲苯:正丁醇=7:3)50份。
所述的集中供热管道内壁减阻防腐涂料,其特征在于:其制备方法包括下列步骤:
(1)按照甲组份的各组分的重量份,称取各物质,甲组份中的所有组份用分散机在1500-2500转/分钟的条件下,分散1小时,再将混合后的物料研磨至细度≤20μm,包装入库,得到甲组分;
(2)按照乙组份的各组分的重量份,称取各物质,乙组份中的所有组份用分散机在1500-2500转/分钟的条件下,搅拌0.5小时,包装入库,得到乙组分;
(3)将制得的甲组份和乙组份按照重量比为8-12:1均匀混合,即得该产品。
所述的氟化环氧树脂选用二酚基六氟丙烷二缩水甘油醚、1,4-双(羟基六氟异丙基)苯二缩水甘油醚、4,4’-二羟基八氟联苯二缩水甘油醚中的一种。
所述的环氧树脂选用双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂中的一种。
本发明集中供热管道内壁减阻防腐涂料及其制备方法的优点是:
1.集中供热管道内壁减阻防腐涂料及其制备方法,选用了氟化环氧树脂,由于含氟基团的低表面能特性,其可在涂层干燥过程中发生自分层,在涂层表面聚集,配合聚四氟乙烯蜡粉、硅微粉等功能填料,极大地降低涂层的表面能,减小内部流体的流动阻力,减少泵的能耗。
2.集中供热管道内壁减阻防腐涂料及其制备方法,涂料采用的是双酚型环氧树脂,与钢材之间的附着力强,同时采用了超细绢云母、超细硅微粉、石墨烯等填料,能够显著增强涂层的防腐性能。
附图说明
图1为减阻效果测试装置图。
具体实施方式:
实施例一
一种集中供热管道内壁减阻防腐涂料,包括甲组份和乙组份,所述的甲组份由下述重量份的各组分制备而成:
二酚基六氟丙烷二缩水甘油醚40份,双酚F型环氧树脂50份,钛白粉40份,超细绢云母10份,超细硅微粉10份,石墨烯3份,聚四氟乙烯蜡粉10份,氨基树脂3份,混合溶剂(二甲苯:正丁醇=7:3)20份,分散剂2份,消泡剂0.2份,流平剂0.2份;
所述乙组份为:聚酰胺固化剂50份,混合溶剂(二甲苯:正丁醇=7:3)50份。
所述的集中供热管道内壁减阻防腐涂料,其特征在于:其制备方法包括下列步骤:
(1)按照甲组份的各组分的重量份,称取各物质,甲组份中的所有组份用大功率高速分散机在1500-2500转/分钟的条件下,分散1小时,再将混合后的物料研磨至细度≤20μm,包装入库,得到甲组分;
(2)按照乙组份的各组分的重量份,称取各物质,乙组份中的所有组份用大功率高速分散机在1500-2500转/分钟的条件下,搅拌0.5小时,包装入库,得到乙组分;
(3)将制得的甲组份和乙组份按照重量比为8:1均匀混合,即得该产品。
实施例二
一种集中供热管道内壁减阻防腐涂料,包括甲组份和乙组份,所述的甲组份由下述重量份的各组分制备而成:
1,4-双(羟基六氟异丙基)苯二缩水甘油醚30份,双酚A型环氧树脂60份,钛白粉50份,超细绢云母5份,超细硅微粉16份,石墨烯5份,聚四氟乙烯蜡粉20份,氨基树脂5份,混合溶剂(二甲苯:正丁醇=7:3)10份,分散剂5份,消泡剂0.6份,流平剂0.5份;
所述乙组份为:聚酰胺固化剂50份,混合溶剂(二甲苯:正丁醇=7:3)50份。
所述的集中供热管道内壁减阻防腐涂料,其特征在于:其制备方法包括下列步骤:
(1)按照甲组份的各组分的重量份,称取各物质,甲组份中的所有组份用大功率高速分散机在1500-2500转/分钟的条件下,分散1小时,再将混合后的物料研磨至细度≤20μm,包装入库,得到甲组分;
(2)按照乙组份的各组分的重量份,称取各物质,乙组份中的所有组份用大功率高速分散机在1500-2500转/分钟的条件下,搅拌0.5小时,包装入库,得到乙组分;
(3)将制得的甲组份和乙组份按照重量比为8:1均匀混合,即得该产品。
实施例三
一种集中供热管道内壁减阻防腐涂料,包括甲组份和乙组份,所述的甲组份由下述重量份的各组分制备而成:
4,4’-二羟基八氟联苯二缩水甘油醚35份,双酚S型环氧树脂40份,钛白粉30份,超细绢云母8份,超细硅微粉8份,石墨烯1份,聚四氟乙烯蜡粉15份,氨基树脂8份,混合溶剂(二甲苯:正丁醇=7:3)15份,分散剂3份,消泡剂0.4份,流平剂0.3份;
所述乙组份为:聚酰胺固化剂50份,混合溶剂(二甲苯:正丁醇=7:3)50份。
所述的集中供热管道内壁减阻防腐涂料,其特征在于:其制备方法包括下列步骤:
(1)按照甲组份的各组分的重量份,称取各物质,甲组份中的所有组份用大功率高速分散机在1500-2500转/分钟的条件下,分散1小时,再将混合后的物料研磨至细度≤20μm,包装入库,得到甲组分;
(2)按照乙组份的各组分的重量份,称取各物质,乙组份中的所有组份用大功率高速分散机在1500-2500转/分钟的条件下,搅拌0.5小时,包装入库,得到乙组分;
(3)将制得的甲组份和乙组份按照重量比为8:1均匀混合,即得该产品。
所有实施例的性能测试结果为:
试验例:
减阻效果测试方法说明:
为测量涂层的实际减阻效果,构建了如图1所示的压差减阻测试平台。测试时,分别将普通管道和涂有减阻防污涂料管道置入测试系统中,调节节流阀,控制入口处的进口压力值,利用压差传感器测量测试段的流体压力降,通过压力降的大小来比较涂层的减阻性能。
Claims (5)
1.一种集中供热管道内壁减阻防腐涂料,其特征在于,包括甲组份和乙组份,所述的甲组份由下述重量份的各组分制备而成:
氟化环氧树脂,30-40份,环氧树脂40-60份,钛白粉30-50份,超细绢云母5-10份,超细硅微粉8-16份,石墨烯1-5份,聚四氟乙烯蜡粉10-20份,氨基树脂3-8份,混合溶剂10-30份,分散剂2-5份,消泡剂0.2-0.6份,流平剂0.2-0.5份;
所述乙组份为:聚酰胺固化剂50份,混合溶剂50份。
2.如权利要求1所述的集中供热管道内壁减阻防腐涂料,其特征在于:其制备方法包括下列步骤:
(1)按照甲组份的各组分的重量份,称取各物质,甲组份中的所有组份用分散机在1500-2500转/分钟的条件下,分散1小时,再将混合后的物料研磨至细度≤20μm,包装入库,得到甲组分;
(2)按照乙组份的各组分的重量份,称取各物质,乙组份中的所有组份用分散机在1500-2500转/分钟的条件下,搅拌0.5小时,包装入库,得到乙组分;
(3)将制得的甲组份和乙组份按照重量比为8-12:1均匀混合,即得该产品。
3.如权利要求1所述的集中供热管道内壁减阻防腐涂料,其特征是:所述的氟化环氧树脂选用二酚基六氟丙烷二缩水甘油醚、1,4-双(羟基六氟异丙基)苯二缩水甘油醚、4,4’-二羟基八氟联苯二缩水甘油醚中的一种。
4.如权利要求1所述的集中供热管道内壁减阻防腐涂料,其特征是:所述的环氧树脂选用双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂中的一种。
5.如权利要求1所述的集中供热管道内壁减阻防腐涂料,其特征是:所述的混合溶剂为二甲苯与正丁醇按照质量比7:3的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710701547.8A CN107502135B (zh) | 2017-08-16 | 2017-08-16 | 一种集中供热管道内壁减阻防腐涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710701547.8A CN107502135B (zh) | 2017-08-16 | 2017-08-16 | 一种集中供热管道内壁减阻防腐涂料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107502135A true CN107502135A (zh) | 2017-12-22 |
CN107502135B CN107502135B (zh) | 2020-02-04 |
Family
ID=60691935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710701547.8A Active CN107502135B (zh) | 2017-08-16 | 2017-08-16 | 一种集中供热管道内壁减阻防腐涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107502135B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109321080A (zh) * | 2018-08-02 | 2019-02-12 | 无锡泰科纳米新材料有限公司 | 一种石墨烯耐冲击防腐涂料及其制备方法 |
CN109401526A (zh) * | 2018-08-02 | 2019-03-01 | 无锡泰科纳米新材料有限公司 | 一种石墨烯防腐涂料及其制备方法 |
CN110791168A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-02-14 | 成都普瑞斯特新材料有限公司 | 一种新型环氧树脂热镀锌涂料 |
CN112011248A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-12-01 | 北京红狮科技发展有限公司 | 长输管线的内壁减阻环保涂料及其制备方法 |
CN112662275A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-16 | 陕西科技大学 | 一种石墨烯增强热固性树脂耐磨自修复涂层及其制备方法 |
CN115011209A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-06 | 武汉沃克菲诺涂装技术有限公司 | 一种铸管内壁专用环氧树脂漆的制备与应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000119599A (ja) * | 1998-10-09 | 2000-04-25 | Toyobo Co Ltd | 防食プライマーおよび該プライマーを含む金属積層物 |
CN102786859A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-21 | 昆明理工大学 | 一种管道用减阻耐磨涂料及其制备方法 |
CN103031031A (zh) * | 2011-10-08 | 2013-04-10 | 江苏正菱涂装有限公司 | 氟化环氧油气管道内减阻涂层 |
US20130165550A1 (en) * | 2005-08-26 | 2013-06-27 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties, related coated substrates, and methods |
CN106065262A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-11-02 | 薛富津 | 一种新型高效节能换热器涂料 |
CN106554705A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-04-05 | 中国石油天然气集团公司 | 一种无溶剂环氧涂料及制备方法 |
-
2017
- 2017-08-16 CN CN201710701547.8A patent/CN107502135B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000119599A (ja) * | 1998-10-09 | 2000-04-25 | Toyobo Co Ltd | 防食プライマーおよび該プライマーを含む金属積層物 |
US20130165550A1 (en) * | 2005-08-26 | 2013-06-27 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties, related coated substrates, and methods |
CN103031031A (zh) * | 2011-10-08 | 2013-04-10 | 江苏正菱涂装有限公司 | 氟化环氧油气管道内减阻涂层 |
CN102786859A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-21 | 昆明理工大学 | 一种管道用减阻耐磨涂料及其制备方法 |
CN106065262A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-11-02 | 薛富津 | 一种新型高效节能换热器涂料 |
CN106554705A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-04-05 | 中国石油天然气集团公司 | 一种无溶剂环氧涂料及制备方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109321080A (zh) * | 2018-08-02 | 2019-02-12 | 无锡泰科纳米新材料有限公司 | 一种石墨烯耐冲击防腐涂料及其制备方法 |
CN109401526A (zh) * | 2018-08-02 | 2019-03-01 | 无锡泰科纳米新材料有限公司 | 一种石墨烯防腐涂料及其制备方法 |
CN109321080B (zh) * | 2018-08-02 | 2021-03-09 | 无锡泰科纳米新材料有限公司 | 一种石墨烯耐冲击防腐涂料及其制备方法 |
CN110791168A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-02-14 | 成都普瑞斯特新材料有限公司 | 一种新型环氧树脂热镀锌涂料 |
CN112011248A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-12-01 | 北京红狮科技发展有限公司 | 长输管线的内壁减阻环保涂料及其制备方法 |
CN112662275A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-16 | 陕西科技大学 | 一种石墨烯增强热固性树脂耐磨自修复涂层及其制备方法 |
CN115011209A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-06 | 武汉沃克菲诺涂装技术有限公司 | 一种铸管内壁专用环氧树脂漆的制备与应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107502135B (zh) | 2020-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107502135A (zh) | 一种集中供热管道内壁减阻防腐涂料及其制备方法 | |
CN102850911A (zh) | 氧化石墨烯散热降温涂料及其制备方法 | |
CN108795235A (zh) | 一种石墨烯改性水性环氧富锌涂料及其制备方法和应用 | |
CN105017938B (zh) | 一种用于饮用水管道的防腐涂料及其制备方法 | |
CN106590203B (zh) | 一种导热性宽温域阻尼涂料的制备与应用 | |
CN102367353A (zh) | 一种低导热系数复合保温涂料及其制备方法 | |
CN107298944B (zh) | 水性沥青防腐涂料 | |
CN106280885B (zh) | 一种高效节能型双组份环氧树脂涂料及其制备方法 | |
CN107057518B (zh) | 低温快干水性环氧底漆及其制备方法 | |
CN102146251A (zh) | 一种天然气/凝析液管道内壁用减阻防腐涂料及其制备方法 | |
CN103450776A (zh) | 一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法 | |
CN109354967A (zh) | 一种石墨烯防腐涂料及其制备方法 | |
CN105524548B (zh) | 一种水性环保高温涂料及其制备方法 | |
CN104629619A (zh) | 输油管道内壁阻垢减阻涂料及其制备方法 | |
CN109423158A (zh) | 一种改性石墨烯及其制备方法和应用 | |
CN109233551A (zh) | 一种耐磨陶瓷防腐粉漆料及其制备方法和涂覆方法 | |
CN109627917A (zh) | 一种无毒长效无溶剂饮水舱涂料及其制备方法 | |
CN106244069A (zh) | 一种汽车电容用环氧树脂胶粘剂及其制备方法 | |
CN107987681A (zh) | 一种石墨烯基抗静电环氧树脂涂料及其制备方法和应用 | |
CN105017929B (zh) | 一种低电阻率无溶剂环氧碳系导静电涂料 | |
CN108659669A (zh) | 一种金属阀门表面防腐抗氧化用纳米陶瓷复合涂料 | |
CN109608983A (zh) | 一种用于地下石油储罐的防腐蚀涂料及其制备方法 | |
CN106634437A (zh) | 石墨烯改性水性环氧富锌涂料及其制备方法与应用 | |
CN103923507A (zh) | 一种喷涂聚脲弹性体专用腻子及其制备方法 | |
CN107629640A (zh) | 一种农机用防锈底漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |