CN103923507A - 一种喷涂聚脲弹性体专用腻子及其制备方法 - Google Patents

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一种喷涂聚脲弹性体专用腻子，包括A组份和B组份，所述A组份和所述B组份的重量比为7～10：1；所述A组份按照重量比包括以下原料：双酚A型环氧树脂30-50份、活性稀释剂5-20份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份、稀释剂5-10份、硅微粉5-15份、滑石粉20-40份、重钙30-50份和石英粉30-60份；所述B组份按照重量比包括以下原料：固化剂70-90份和固化促进剂10-15份。本发明还公开了一种喷涂聚脲弹性体专用腻子的制备方法，可以显著提高基材和底涂之间的附着力。

Description

一种喷涂聚脲弹性体专用腻子及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚脲弹性体喷涂领域，具体涉及一种喷涂聚脲弹性体专用腻子及其制备方法。
背景技术
喷涂聚脲弹性体是近几年发展起来的一种固化速度快、施工快捷的环保型材料。施工过程中，通常先刮涂腻子对混凝土基材进行找平处理，封闭基材表面的孔洞、针孔等缺陷。
为了提高聚脲对基材的附着力，通常在腻子的表面还涂有专用底涂，这就要求腻子与混凝土基材之间、与专用底涂之间必须具有良好的附着力，同时，为了配合喷涂聚脲材料固化速度快这一优点，所用腻子的固化干燥速度必须快，以提高施工效率。现有的腻子中缺少与基材、底涂能够形成键合的极性基团，因而附着力并没有得到显著改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种喷涂聚脲弹性体专用腻子及其制备方法，以解决上述现有腻子无法显著提高基材和专用底涂之间附着力的问题。
技术方案如下：
一种喷涂聚脲弹性体专用腻子，包括A组份和B组份，所述A组份和所述B组份的重量比为7～10：1；
所述A组份按照重量比包括以下原料：双酚A型环氧树脂30-50份、活性稀释剂5-20份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份、稀释剂5-10份、硅微粉5-15份、滑石粉20-40份、重钙30-50份和石英粉30-60份；
所述B组份按照重量比包括以下原料：固化剂70-90份和固化促进剂10-15份。
本发明还涉及一种喷涂聚脲弹性体专用腻子的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组份的制备：
按重量比，将双酚A型环氧树脂30-50份、活性稀释剂5-20份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份、稀释剂5-10份加入到搅拌罐中，转速为500-800r/min的条件下，搅拌15-30min；然后依次加入下述填料：硅微粉5-15份、滑石粉20-40份、重钙30-50份和石英粉30-60份，每种所述填料加完后，搅拌10-15min，再加入下一种填料；所述填料全部加完后，搅拌20-30min，得到所述A组分；
(2)B组份的制备：
按重量比，将固化剂70-90份和固化促进剂10-15份加入搅拌罐中，搅拌均匀，得到所述B组分；
将所述A组份和所述B组份按重量比7～10：1的比例混合均匀，得到所述腻子。
本发明的有益效果是：
1、本发明的腻子可以显著提高基材和底涂之间的附着力，与聚脲材料配套性良好、具有高强度、高韧性、干燥速度快且对混凝土基材具有良好附着力。
2、本发明实施例中制备的腻子的主要性能指标如表1所示：
表1腻子的主要性能测试结果
具体实施方式
下面将结合实施例，来详细说明本发明。
涂料与基材产生附着力的过程实际上是涂料分子浸润到基材表面后，通过固化成膜，与基材产生化学或物理结合的过程。而喷涂聚脲弹性体因快速反应导致对基材的浸润能力很差，难以产生良好的附着力，需要通过施工配套性良好的专用专用底涂，来大幅度地提高聚脲对基材的附着力。这就要求腻子与混凝土基材之间具有良好的附着力，同时还必须与专用底涂具有良好的层间附着力。
本发明提供的腻子由A组分和B组分混合制成，其中：A组分包括双酚A型环氧树脂、活性稀释剂、填料、助剂及稀释剂；B组分包括胺类固化剂及固化促进剂。使用时，按特定的重量比将A、B组分搅拌均匀即可。其主要组成成分如表2所示：
表2
所述双酚A型环氧树脂为普通液体双酚A型环氧树脂E51、E44、E54中的一种或者几种的混合物。
所述活性稀释剂为缩水甘油醚型低分子量(相对分子量在1000以下)环氧化合物，如烯丙基缩水甘油醚(AGE)、丁基缩水甘油醚(BGE)、苯基缩水甘油醚(PGE)、丁二醇缩水甘油醚(622活性稀释剂)中的一种或几种混合物。
所述分散剂为高分子量(相对分子量在10000以上)脂肪酸衍生物，如迪高Dispers610，Dispers630等。
所述消泡剂为有机硅类消泡剂，如迪高Airex900，Airex940等。
所述胺类固化剂为聚醚胺类固化剂或者低分子(相对分子量在1000以下)聚酰胺固化剂，如聚醚胺D230，聚醚胺D400，聚醚胺T403、低分子聚酰胺200#、低分子聚酰胺300#中的一种或几种的混合物。
所述滑石粉的粒径范围为800目-2000目；所述硅微粉的粒径范围为800目-1250目；所述重钙的粒径范围为325目-1250目；所述石英粉的粒径范围为200目-400目。
所述稀释剂为苯甲醇。
所述固化促进剂为N-氨乙基哌嗪(AEP)和/或三-(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)。
本发明腻子的制备方法包括以下几个步骤：
1)A组分的制备
按重量比在搅拌罐加入双酚A型环氧树脂，活性稀释剂，稀释剂，助剂加入到搅拌罐中高速分散15-30min，转速控制在500-800r/min；然后依次加入硅微粉、滑石粉、重钙、石英粉，每种填料加入完毕搅拌10-15min后，方可加入下一种填料。全部加完后，搅拌20-30min，得到A组分；
2)B组分的制备
按重量比将份固化剂、固化促进剂加入到搅拌釜中搅拌均匀，得到B组分；
使用时，按照特定的比例将A、B组分混合搅拌均匀，得到所述腻子。
上述的方法实施例中，通过调节原料种类、组份以及工艺参数，可制备出多种不同的腻子，下面通过以下的各个实施例详细说明
实施例1
本实施例的一种喷涂聚脲弹性体专用腻子，其制备方法包含以下两个步骤：
(1)A组分的制备
按重量比，将40份E51环氧树脂，5份AGE，10份稀释剂，1份分散剂，1份消泡剂加入到搅拌罐中，搅拌15-30min，转速控制在500-800r/min；然后依次加入5份硅微粉、20份滑石粉、50份重钙和40份石英粉，每种填料加入完毕搅拌10-15min后，方可加入下一种填料。全部加完后，搅拌20-30min，得到A组分。
(2)B组分的制备
按重量比，将85份D400，15份AEP加入搅拌罐中，搅拌均匀，得到B组分。
使用时，按重量比A：B为8:1的比例混合均匀，得到的腻子在混凝土平面具有很好的刮涂性。
本实施例中所制备的腻子的主要性能指标如表3所示：
表3腻子的主要性能指标
实施例2
本实施例的一种喷涂聚脲弹性体专用腻子，其制备方法包含以下两个步骤：
(1)A组分的制备
按重量比，将30份E44环氧树脂，10份BGE，10份稀释剂，2.0份分散剂，1.0份消泡剂加入到搅拌罐中，搅拌15-30min，转速控制在500-800r/min；然后依次加入15份硅微粉、20份滑石粉、40份重钙、60份石英粉，每种填料加入完毕搅拌10-15min后，方可加入下一种填料。全部加完后，搅拌20-30min，得到A组分。
(2)B组分的制备
按重量比，将90份D230，10份AEP加入搅拌罐中，搅拌均匀，得到B组分。
使用时，按重量比A：B为10:1的比例混合均匀，得到的腻子在混凝土立面具有很好的触变性。
本实施例中所制备的腻子的主要性能指标如表4所示：
表4腻子的主要性能指标
实施例3
本实施例的一种喷涂聚脲弹性体专用腻子，其制备方法包含以下两个步骤：
(1)A组分的制备
按重量比，将20份E51环氧树脂，30份E54环氧树脂，10份BGE，5份稀释剂，1份分散剂，2份消泡剂加入到搅拌罐中，搅拌15-30min，转速控制在500-800r/min；然后依次加入5份硅微粉、40份滑石粉、30份重钙、30份石英粉，每种填料加入完毕搅拌10-15min后，方可加入下一种填料。全部加完后，搅拌20-30min，得到A组分。
(2)B组分的制备
按重量比，将50份D230，35份聚酰胺200#，15份固化促进剂DMP-30加入搅拌罐中，搅拌均匀，得到B组分。
使用时，按重量比A：B为7：1的比例混合均匀，得到的腻子在混凝土平面具有很好的刮涂性，固化物的强度非常高。
本实施例中所制备的腻子的主要性能指标如表5所示：
表5腻子的主要性能指标
实施例4
本实施例的一种喷涂聚脲弹性体专用腻子，其制备方法包含以下两个步骤：
(1)A组分的制备
按重量比，将40份E54环氧树脂，5份622活性稀释剂，10份稀释剂，1份分散剂，1份消泡剂加入到搅拌罐中，搅拌15-30min，转速控制在500-800r/min；然后依次加入10份硅微粉、30份滑石粉、40份重钙和35份石英粉，每种填料加入完毕搅拌10-15min后，方可加入下一种填料。全部加完后，搅拌20-30min，得到A组分。
(2)B组分的制备
按重量比，将45份D400、40份聚酰胺300#，5份DMP-30、10份AEP加入搅拌罐中，搅拌均匀，得到B组分。
使用时，按重量比A：B为8:1的比例混合均匀，得到的腻子在混凝土平面具有很好的刮涂性。
本实施例中所制备的腻子的主要性能指标如表6所示：
表6腻子的主要性能指标
实施例5
本实施例的一种喷涂聚脲弹性体专用腻子，其制备方法包含以下两个步骤：
(1)A组分的制备
按重量比，将40份E51环氧树脂，5份PGE，15份622活性稀释剂，5份稀释剂，1份分散剂，1份消泡剂加入到搅拌罐中，搅拌15-30min，转速控制在500-800r/min；然后依次加入5份硅微粉、20份滑石粉、50份重钙、60份石英粉，每种填料加入完毕搅拌10-15min后，方可加入下一种填料。全部加完后，搅拌20-30min，得到A组分。
(2)B组分的制备
按重量比，将30份T403、40份聚酰胺200#，15份AEP加入搅拌罐中，搅拌均匀，得到B组分。
使用时，按重量比A：B为9:1的比例混合均匀，得到的腻子在混凝土平面具有很好的刮涂性。
本实施例中所制备的腻子的主要性能指标如表7所示：
表7腻子的主要性能指标
本发明所制备的喷涂聚脲专用腻子与聚脲专用底涂的配套性非常好，而且对于混凝土基材具有良好的附着力，综合物理性能优异，干燥速度快，易施工。通过调整配方组成，可实现立面施工不流挂，能够适用于大面积施工及各类复杂、苛刻的使用环境。

Claims (10)

1.一种喷涂聚脲弹性体专用腻子，其特征在于，包括A组份和B组份，所述A组份和所述B组份的重量比为7～10：1；
所述A组份按照重量比包括以下原料：双酚A型环氧树脂30-50份、活性稀释剂5-20份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份、稀释剂5-10份、硅微粉5-15份、滑石粉20-40份、重钙30-50份和石英粉30-60份；
所述B组份按照重量比包括以下原料：固化剂70-90份和固化促进剂10-15份。
2.如权利要求1所述的腻子，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂为液体双酚A型环氧树脂E51、E44、E54中的一种或几种。
3.如权利要求2所述的腻子，其特征在于，所述活性稀释剂为缩水甘油醚型低分子量环氧化合物，包括烯丙基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁二醇缩水甘油醚中的一种或几种。
4.如权利要求3所述的腻子，其特征在于，所述分散剂为高分子量脂肪酸衍生物；所述固化剂为聚醚胺类固化剂或者低分子聚酰胺固化剂；所述稀释剂为苯甲醇；所述固化促进剂为N-氨乙基哌嗪和/或三-(二甲胺基甲基)苯酚。
5.如权利要求4所述的腻子，其特征在于，所述滑石粉的粒径范围为800目-2000目；所述硅微粉的粒径范围为800目-1250目；所述重钙的粒径范围为325目-1250目；所述石英粉的粒径范围为200目-400目。
6.如权利要求1或5所述的腻子，其特征在于，
所述A组份的原料中，所述双酚A型环氧树脂40份、所述活性稀释剂5份、所述分散剂1份、所述消泡剂1份、所述稀释剂10份、所述硅微粉5份、所述滑石粉20份、所述重钙50份和所述石英粉40份；所述B组份的原料中，所述固化剂85份和所述固化促进剂15份；所述A组份和所述B组份的重量比为8：1；或者，
所述A组份的原料中，所述双酚A型环氧树脂30份、所述活性稀释剂10份、所述分散剂2份、所述消泡剂1份、所述稀释剂10份、所述硅微粉15份、所述滑石粉20份、所述重钙40份和所述石英粉60份；所述B组份的原料中，所述固化剂90份和所述固化促进剂10份；所述A组份和所述B组份的重量比为10：1；或者，
所述A组份的原料中，所述双酚A型环氧树脂50份、所述活性稀释剂10份、所述分散剂1份、所述消泡剂2份、所述稀释剂5份、所述硅微粉5份、所述滑石粉40份、所述重钙30份和所述石英粉30份；所述B组份的原料中，所述固化剂85份和所述固化促进剂15份；所述A组份和所述B组份的重量比为7：1；或者，
所述A组份的原料中，所述双酚A型环氧树脂40份、所述活性稀释剂5份、所述分散剂1份、所述消泡剂1份、所述稀释剂10份、所述硅微粉10份、所述滑石粉30份、所述重钙40份和所述石英粉35份；所述B组份的原料中，所述固化剂85份和所述固化促进剂15份；所述A组份和所述B组份的重量比为8：1；或者，
所述A组份的原料中，所述双酚A型环氧树脂40份、所述活性稀释剂20份、所述分散剂1份、所述消泡剂1份、所述稀释剂5份、所述硅微粉5份、所述滑石粉20份、所述重钙50份和所述石英粉60份；所述B组份的原料中，所述固化剂70份和所述固化促进剂15份；所述A组份和所述B组份的重量比为9：1。
7.一种喷涂聚脲弹性体专用腻子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)A组份的制备：
按重量比，将双酚A型环氧树脂30-50份、活性稀释剂5-20份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份、稀释剂5-10份加入到搅拌罐中，转速为500-800r/min的条件下，搅拌15-30min；然后依次加入下述填料：硅微粉5-15份、滑石粉20-40份、重钙30-50份和石英粉30-60份，每种所述填料加完后，搅拌10-15min，再加入下一种填料；所述填料全部加完后，搅拌20-30min，得到所述A组分；
(2)B组份的制备：
按重量比，将固化剂70-90份和固化促进剂10-15份加入搅拌罐中，搅拌均匀，得到所述B组分；
将所述A组份和所述B组份按重量比7-10：1的比例混合均匀，得到所述腻子。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂为液体双酚A型环氧树脂E51、E44、E54中的一种或几种；所述活性稀释剂为缩水甘油醚型低分子量环氧化合物，包括烯丙基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁二醇缩水甘油醚中的一种或几种；所述分散剂为高分子量脂肪酸衍生物；所述固化剂为聚醚胺类固化剂或者低分子聚酰胺固化剂；所述稀释剂为苯甲醇；所述固化促进剂为N-氨乙基哌嗪和/或三-(二甲胺基甲基)苯酚。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述滑石粉的粒径范围为800目-2000目；所述硅微粉的粒径范围为800目-1250目；所述重钙的粒径范围为325目-1250目；所述石英粉的粒径范围为200目-400目。
10.如权利要求7或9所述的制备方法，其特征在于，
所述A组份的原料中，所述双酚A型环氧树脂40份、所述活性稀释剂5份、所述分散剂1份、所述消泡剂1份、所述稀释剂10份、所述硅微粉5份、所述滑石粉20份、所述重钙50份和所述石英粉40份；所述B组份的原料中，所述固化剂85份和所述固化促进剂15份；所述A组份和所述B组份的重量比为8：1；或者，
所述A组份的原料中，所述双酚A型环氧树脂30份、所述活性稀释剂10份、所述分散剂2份、所述消泡剂1份、所述稀释剂10份、所述硅微粉15份、所述滑石粉20份、所述重钙40份和所述石英粉60份；所述B组份的原料中，所述固化剂90份和所述固化促进剂10份；所述A组份和所述B组份的重量比为10：1；或者，
所述A组份的原料中，所述双酚A型环氧树脂50份、所述活性稀释剂10份、所述分散剂1份、所述消泡剂2份、所述稀释剂5份、所述硅微粉5份、所述滑石粉40份、所述重钙30份和所述石英粉30份；所述B组份的原料中，所述固化剂85份和所述固化促进剂15份；所述A组份和所述B组份的重量比为7：1；或者，
所述A组份的原料中，所述双酚A型环氧树脂40份、所述活性稀释剂5份、所述分散剂1份、所述消泡剂1份、所述稀释剂10份、所述硅微粉10份、所述滑石粉30份、所述重钙40份和所述石英粉35份；所述B组份的原料中，所述固化剂85份和所述固化促进剂15份；所述A组份和所述B组份的重量比为8：1；或者，
所述A组份的原料中，所述双酚A型环氧树脂40份、所述活性稀释剂20份、所述分散剂1份、所述消泡剂1份、所述稀释剂5份、所述硅微粉5份、所述滑石粉20份、所述重钙50份和所述石英粉60份；所述B组份的原料中，所述固化剂70份和所述固化促进剂15份；所述A组份和所述B组份的重量比为9：1。
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