CN104962172A - 一种新型低温固化环氧粉末涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型低温固化环氧粉末涂料，该涂料由以下重量份的组分组成：环氧树脂48-52份、改性交联剂8-10份、催化剂0.5-1.0份、流平剂0.8-1.2份、安息香0.4-0.6份、钛白粉8-12份、润湿剂0.4-0.6份、沉淀硫酸钡16-24份、活性硅微粉6-10份和蜡粉0.2-0.3份。本发明解决了现有通用型粉末涂料固化温度较高、适用范围窄、能源消耗大等难题，具有固化温度低、适用范围广、能源消耗小等优点。

Description

一种新型低温固化环氧粉末涂料

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体地说是一种新型低温固化环氧粉末涂料。

背景技术

粉末涂料在整个涂料技术中是一个飞速发展的领域，特别是进入21世纪以来，由于其VOC排放几乎为零，环保要求更加驱动了它的迅猛发展。然而，通用型粉末涂料的固化温度都较高，从而限制了它们只能涂装那些能经受高温的底材，如金属类。开发可在低温下固化的粉末涂料体系，不仅可以对金属基材进行喷涂还可以扩大其新的应用领域，例如对热敏感的木材或塑料。近年来，由于世界各国对能源的需求越来越大，降低能源消耗，保护环境成为企业发展的主体，鉴于此开发低温固化涂料是解决通用型粉末涂料固化温度较高、适用范围窄、能源消耗大的一个重要途径。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种新型低温固化环氧粉末涂料，解决了现有通用型粉末涂料固化温度较高、适用范围窄、能源消耗大等难题，且制备得到的新型低温固化环氧粉末涂料具有固化温度低、适用范围广、能源消耗小等优点。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型低温固化环氧粉末涂料，该涂料由以下重量份的组分组成：环氧树脂48-52份、改性交联剂8-10份、催化剂0.5-1.0份、流平剂0.8-1.2份、安息香0.4-0.6份、钛白粉8-12份、润湿剂0.4-0.6份、沉淀硫酸钡16-24份、活性硅微粉6-10份和蜡粉0.2-0.3份。

作为本发明的一种优选方案，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂；所述的改性交联剂为酚类改性交联剂；所述的催化剂为二甲基咪唑；所述的钛白粉为红金石型钛白粉。

一种新型低温固化环氧粉末涂料的制备方法，包以下步骤：

(1)、先将环氧树脂、改性交联剂、催化剂、流平剂、安息香、钛白粉、润湿剂、沉淀硫酸钡、活性硅微粉和蜡粉混合均匀，得到混合料；

(2)、将步骤(1)中得到的混合料倒入挤出机中挤出，得到试板；

(3)、将步骤(2)中得到的试板在恒温烘箱中放置20h；

(4)、将步骤(3)中烘烤完毕后试板放入为粉碎机中粉碎，得到颗粒粉；

(5)、将步骤(4)中得到的颗粒粉倒入研磨机中研磨，得到粗粉；

(6)、将步骤(5)中得到的粗粉倒入到振动筛中进行筛分，筛分得到所需粉末涂料。

本发明的有益效果是：本发明选用双酚A型环氧树脂，能与改性交联剂很好的相容，使得制备得到的新型低温固化环氧粉末涂料具有优异的附着力，良好的耐湿热性和耐冲击性，高的硬度等优点；本发明选用的催化剂是二甲基咪唑，催化效果好；本发明选用的填料是沉淀硫酸钡、活性硅微粉使得制备得到的新型低温固化环氧粉末涂料具有良好的耐酸性和耐碱性；同时解决了现有通用型粉末涂料固化温度较高、适用范围窄、能源消耗大等难题，具有固化温度低、适用范围广、能源消耗小等优点。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

一种新型低温固化环氧粉末涂料，该涂料由以下重量份的组分组成：环氧树脂48份、改性交联剂8份、催化剂0.5份、流平剂0.8份、安息香0.4份、钛白粉8份、润湿剂0.4份、沉淀硫酸钡16份、活性硅微粉6份和蜡粉0.2份。

所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂；所述的改性交联剂为酚类改性交联剂；所述的催化剂为二甲基咪唑；所述的钛白粉为红金石型钛白粉。

一种新型低温固化环氧粉末涂料的制备方法，包以下步骤：

(1)、先将环氧树脂、改性交联剂、催化剂、流平剂、安息香、钛白粉、润湿剂、沉淀硫酸钡、活性硅微粉和蜡粉混合均匀，得到混合料；

(2)、将步骤(1)中得到的混合料倒入挤出机中挤出，得到试板；

(3)、将步骤(2)中得到的试板在恒温烘箱中放置20h；

(4)、将步骤(3)中烘烤完毕后试板放入为粉碎机中粉碎，得到颗粒粉；

(5)、将步骤(4)中得到的颗粒粉倒入研磨机中研磨，得到粗粉；

(6)、将步骤(5)中得到的粗粉倒入到振动筛中进行筛分，筛分得到所需粉末涂料。

实施例二：

一种新型低温固化环氧粉末涂料，该涂料由以下重量份的组分组成：环氧树脂50份、改性交联剂9份、催化剂0.75份、流平剂1.0份、安息香0.5份、钛白粉10份、润湿剂0.5份、沉淀硫酸钡20份、活性硅微粉8份和蜡粉0.25份。

所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂；所述的改性交联剂为酚类改性交联剂；所述的催化剂为二甲基咪唑；所述的钛白粉为红金石型钛白粉。

一种新型低温固化环氧粉末涂料的制备方法，包以下步骤：

(1)、先将环氧树脂、改性交联剂、催化剂、流平剂、安息香、钛白粉、润湿剂、沉淀硫酸钡、活性硅微粉和蜡粉混合均匀，得到混合料；

(2)、将步骤(1)中得到的混合料倒入挤出机中挤出，得到试板；

(3)、将步骤(2)中得到的试板在恒温烘箱中放置20h；

(4)、将步骤(3)中烘烤完毕后试板放入为粉碎机中粉碎，得到颗粒粉；

(5)、将步骤(4)中得到的颗粒粉倒入研磨机中研磨，得到粗粉；

(6)、将步骤(5)中得到的粗粉倒入到振动筛中进行筛分，筛分得到所需粉末涂料。

实施例三：

一种新型低温固化环氧粉末涂料，该涂料由以下重量份的组分组成：环氧树脂52份、改性交联剂10份、催化剂1.0份、流平剂1.2份、安息香0.6份、钛白粉12份、润湿剂0.6份、沉淀硫酸钡24份、活性硅微粉10份和蜡粉0.3份。

所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂；所述的改性交联剂为酚类改性交联剂；所述的催化剂为二甲基咪唑；所述的钛白粉为红金石型钛白粉。

一种新型低温固化环氧粉末涂料的制备方法，包以下步骤：

(1)、先将环氧树脂、改性交联剂、催化剂、流平剂、安息香、钛白粉、润湿剂、沉淀硫酸钡、活性硅微粉和蜡粉混合均匀，得到混合料；

(2)、将步骤(1)中得到的混合料倒入挤出机中挤出，得到试板；

(3)、将步骤(2)中得到的试板在恒温烘箱中放置20h；

(4)、将步骤(3)中烘烤完毕后试板放入为粉碎机中粉碎，得到颗粒粉；

(5)、将步骤(4)中得到的颗粒粉倒入研磨机中研磨，得到粗粉；

(6)、将步骤(5)中得到的粗粉倒入到振动筛中进行筛分，筛分得到所需粉末涂料。

本发明中的对比例为现有的通用型粉末涂料。

上述实施例一、实施例二和实施例三按照各重量份的材料制备出来的新型低温固化环氧粉末涂料与对比例通用型粉末涂料各性能上的差别如表1所示。

表1

从表1可知，本发明实施例一、实施例二和实施例三制备出来的新型低温固化环氧粉末涂料固化性能上明显优于对比例通用型粉末涂料，且通用型粉末涂料拥有的其他各优异性能在本发明制备出来的新型低温固化环氧粉末涂料中同样具有，具有实质性的进步，同时解决了现有通用型粉末涂料固化温度较高、适用范围窄、能源消耗大等难题，且制备得到的新型低温固化环氧粉末涂料具有固化温度低、适用范围广、能源消耗小等优点。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种新型低温固化环氧粉末涂料，其特征在于：该涂料由以下重量份的组分组成：环氧树脂48-52份、改性交联剂8-10份、催化剂0.5-1.0份、流平剂0.8-1.2份、安息香0.4-0.6份、钛白粉8-12份、润湿剂0.4-0.6份、沉淀硫酸钡16-24份、活性硅微粉6-10份和蜡粉0.2-0.3份。

2.根据权利要求1所述的一种新型低温固化环氧粉末涂料，其特征在于：所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂；所述的改性交联剂为酚类改性交联剂；所述的催化剂为二甲基咪唑；所述的钛白粉为红金石型钛白粉。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型低温固化环氧粉末涂料的制备方法，其特征在于：包以下步骤：

(1)、先将环氧树脂、改性交联剂、催化剂、流平剂、安息香、钛白粉、润湿剂、沉淀硫酸钡、活性硅微粉和蜡粉混合均匀，得到混合料；

(2)、将步骤(1)中得到的混合料倒入挤出机中挤出，得到试板；

(3)、将步骤(2)中得到的试板在恒温烘箱中放置20h；

(4)、将步骤(3)中烘烤完毕后试板放入为粉碎机中粉碎，得到颗粒粉；

(5)、将步骤(4)中得到的颗粒粉倒入研磨机中研磨，得到粗粉；

(6)、将步骤(5)中得到的粗粉倒入到振动筛中进行筛分，筛分得到所需粉末涂料。