CN105331316A - 一种单组份柔性环氧胶黏剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单组份柔性的电子胶黏剂及其制备方法，胶黏剂由下述重量份的原料制成：其特征在于，由下述重量份的原料制成：液态自制改性环氧树脂20-50份、固化剂15-40份、填料20-40份，粘度调节剂0-3份，稳定剂0.2-1份，促进剂2-15份，所述的固化剂为巯基化合物；所述的促进剂为胺类及其衍生物或咪唑类促进剂，所述的液态自制改性环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛树脂中一种或多种的混合物，通过如下步骤制成：把液态环氧树脂和固化剂按85:15的比例混合搅拌，控制温度在75-80℃，边搅拌边加入促进剂，完全浸润后，继续搅拌2小时，控制温度在75-80℃；将产物降温至15-30℃待用。本发明合成反应工艺简单容易操作，成本低，产物性能稳定，用途广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种自制改性的环氧树脂，尤其涉及一种单组份柔性的电子胶黏剂及其制备方法。
背景技术
现今市场对环氧树脂的要求越来越高，未改性的树脂固化物脆性大，不耐冲击和振动，容易开裂，从而出现各种对环氧树脂和固化剂的增韧。如橡胶弹性体增韧，热塑树脂增韧，核壳微胶囊增韧，这几类的增韧剂粘度相对较高，且价格昂贵。柔性链段固化剂增韧通常会损失耐热性。
发明内容
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，提供一种单组份柔性环氧胶黏剂。主要解决现有环氧胶黏剂脆性大，增韧树脂粘度高，价格昂贵的问题。
本发明的另一目的是提供一种单组份柔性环氧胶黏剂的制作方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种单组份柔性环氧胶黏剂，其特征在于，由下述重量份的原料制成：液态自制改性环氧树脂20-50份、固化剂15-40份、填料20-40份，粘度调节剂0-3份，稳定剂0.2-1份，促进剂2-15份，所述的固化剂为巯基化合物；所述的促进剂为胺类及其衍生物或咪唑类促进剂，所述的液态自制改性环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛树脂中一种或多种的混合物，通过如下步骤制成：
（1）把液态环氧树脂和固化剂按85:15的比例混合搅拌，控制温度在75-80℃，
（2）边搅拌边加入促进剂，完全浸润后，继续搅拌2小时，控制温度在75-80℃；
（3）将产物降温至15-30℃待用。
进一步地，所述的填料为氢氧化铝，碳酸钙，硅微粉等。
进一步地，所述的粘度调节剂为气相硅微粉。
进一步地，所述的稳定剂为有机强酸。
制备这种单组份柔性环氧胶黏剂的方法是：
1）把自制改性的环氧树脂和稳定剂混合，搅拌1小时，控制温度在15-30℃
2）加入固化剂，搅拌1h，控制温度在15-30℃
3）加入填料，和粘度调节剂，分别搅拌30min，控制温度在15-30℃
4）加入稳定剂，继续搅拌0.5小时至混合均匀，控制温度在15-30℃；
5）边搅拌边加入促进剂，继续搅拌0.5小时至混合均匀，控制温度在15-30℃；
本发明产品的有益效果是:
本发明涉及一种自制改性环氧树脂，由于反应过程中部分环氧基团打开，和巯基加成，拉长了环氧树脂的分子链，从而使固化物有更好的柔韧性。合成反应工艺简单容易操作，成本低，产物性能稳定，用途广泛。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。首先制备液态自制改性环氧树脂：
（1）把双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂或酚醛树脂与巯基化合物按85:15的比例混合搅拌，控制温度在75-80℃，
（2）边搅拌边加入胺类及其衍生物或咪唑类促进剂，完全浸润后，继续搅拌2小时，控制温度在75-80℃；
（3）将产物降温至15-30℃待用。
实施例1：按照下表配及以下步骤配制单组份柔性环氧固化剂。
(1)把40份自制改性的环氧树脂和0.4份稳定剂混合，搅拌1小时，控制温度在15-30℃
（2）加入30份巯基化合物，搅拌1h，控制温度在15-30℃
（3）加入填料，和粘度调节剂，分别搅拌30min，控制温度在15-30℃
（4）加入稳定剂，继续搅拌0.5小时至混合均匀，控制温度在15-30℃
（5）边搅拌边加入8份促进剂，继续搅拌0.5小时至混合均匀，控制温度在15-30℃；
实施例2：按照下表配比及根据实施例1步骤配制单组份柔性环氧胶黏剂。
实施例3：按照下表配比及根据实施例1步骤配制单组份柔性环氧胶黏剂。
实施例4：按照下表配比及根据实施例1步骤配制单组份柔性环氧胶黏剂。
实施例5：按照下表配比及根据实施例1步骤配制单组份柔性环氧胶黏剂。
实施例6：按照下表配比及根据实施例1步骤配制单组份柔性环氧胶黏剂。
具体测试方法如下：
1、使用布什粘度计测试25℃下的粘度和触变。
2、玻璃化转变温度测试：80℃，20min固化，使用TMA测试TG点。
3、65℃耐温测试：65℃固化10min，于65℃烘箱放置30min热测。
4、冲击强度：冲击80℃下固化20min的试样，25℃放置24h后在
25℃下测试冲击强度。
测试结果如下表：
常规环氧胶黏剂脆性大，增韧方法都有一定的局限性，本发明与常规环氧胶黏剂相比，体系基础粘度低，韧性好，良好的耐温性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种单组份柔性环氧胶黏剂，其特征在于，由下述重量份的原料制成：液态自制改性环氧树脂20-50份、固化剂15-40份、填料20-40份，粘度调节剂0-3份，稳定剂0.2-1份，促进剂2-15份，所述的固化剂为巯基化合物；所述的促进剂为胺类及其衍生物或咪唑类促进剂，所述的液态自制改性环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛树脂中一种或多种的混合物，通过如下步骤制成：
把液态环氧树脂和固化剂按85:15的比例混合搅拌，控制温度在75-80℃，
边搅拌边加入促进剂，完全浸润后，继续搅拌2小时，控制温度在75-80℃；
将产物降温至15-30℃待用。
2.根据权利要求1所述的一种单组份柔性环氧胶黏剂，其特征在于所述的填料为氢氧化铝、碳酸钙、滑石粉或硅微粉。
3.根据权利要求1所述的一种单组份柔性环氧胶黏剂，其特征在于所述的粘度调节剂为气相二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的一种单组份柔性环氧胶黏剂，其特征在于所述的稳定剂为有机强酸。
5.一种单组份柔性环氧胶黏剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤：
把液态自制改性环氧树脂和稳定剂混合，搅拌1小时，控制温度在15-30℃；
加入固化剂，搅拌1h，控制温度在15-30℃；
加入填料，和粘度调节剂，分别搅拌30min，控制温度在15-30℃；
边搅拌边加入稳定剂，继续搅拌0.5小时至混合均匀，控制温度在15-30℃；
加入促进剂，继续搅拌0.5小时至混合均匀，控制温度在15-30℃。
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