CN103436212B - 一种室温固化复合板结构胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种室温固化复合板结构胶，包括环氧树脂A组分及固化剂B组分；其中，所述的环氧树脂A组分包括如下重量份数的组分：双酚A型环氧树脂100份、增韧剂25～35份、活性填料60～80份、触变剂5～10份；所述的固化剂B组分包括如下重量份数的组分：改性脂肪胺30～50份、酚醛胺4～10份、偶联剂2～5份；使用时，环氧树脂A组分及固化剂B组分按重量比100：19～30混合均匀后使用。本发明的结构胶无毒无溶剂，有较好的触变性，施工方便，常温固化完全，低温也可固化，粘接强度高，固化产物韧性好，硬度高，操作时间适中。适用于厢式车、房车、冷藏车等复合板粘接。
Description
技术领域
本发明涉及一种可以应用在厢式车、房车、冷藏车等大板粘接用的结构胶黏剂。同时该结构胶黏剂还可以应用在建筑工程中各种承重构件（梁、柱、板）的补强加固。
背景技术
厢式车主要由六块三明治复合大板组成，利用角铝、角件铆接加粘接组装成完整的六面箱体。
复合板为蒙皮+框架+芯材+蒙皮结构，因此需要一种结构胶黏剂将蒙皮和芯材、框架粘牢，同时该胶耐高低温性能要佳，钢韧兼顾，否则复合板会出现空洞、鼓包等不良现象，影响厢式车使用性能。
复合板压板胶目前有很多种类，有中温固化的，也有常温固化的。中温固化大板胶已有应用，但有其缺点，当复合板材材质不一样时，温度会造成复合板扭曲变形。同时中温固化胶对设备要求较高，需要专用的热压机。常温压板胶多为进口聚氨酯胶，耐温性较差（最高80℃），拉伸剪切强度（铝-铝）较低均小于10Mpa，容易造成大板空洞，而且价格较贵。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种能够常温固化甚至在低温5℃以下也能完全固化的室温固化复合板结构胶，其粘接强度要高、耐温性要好（120℃），满足复合板耐热性要求，容易施工操作，操作时间适中（100g，25℃，1.5小时），固化时间适中（常温下初始固化时间4～5小时）。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种室温固化复合板结构胶，包括环氧树脂A组分及固化剂B组分；
其中，
所述的环氧树脂A组分包括如下重量份数的组分：双酚A型环氧树脂100份、增韧剂25～35份、活性填料60～80份、触变剂5～10份；
所述的固化剂B组分包括如下重量份数的组分：改性脂肪胺30～50份、酚醛胺4～10份、偶联剂2～5份；
使用时，环氧树脂A组分及固化剂B组分按重量比100：19～30混合均匀后使用。
其中，所述的增韧剂为端羟基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、环氧改性丁腈橡胶、聚氨酯类增韧剂和核壳结构增韧剂中的任意一种或几种的混合物。增韧剂的添加可改善环氧树脂固化物脆性，提高环氧树脂韧性。
其中，所述的活性填料为活性纳米二氧化硅。活性填料的添加可以提高该结构胶的粘接强度，降低成本，也增加结构胶韧性。
其中，所述的触变剂为有机膨润土。触变剂的添加可调节结构胶的流淌性，防流挂，能使结构胶液在静止时有较高的稠度，在外力作用下又变成低稠度。可根据具体施工操作，改变胶液状态。
其中，所述的改性脂肪胺为JH-0112、JH-0113、JH-0114和JH-0212中的任意一种或几种的混合物。上述改性脂肪胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺的改性产物。改性脂肪胺在室温下放热缓慢，使胶液有较长的操作时间，同时赋予结构胶较好的韧性，室温固化完全。
其中，所述的酚醛胺为T31固化剂。酚醛胺可促进体系反应，增加固化产物的耐热性。
其中，所述的偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH792、DL602和DL171中的一种或其混合物。偶联剂的加入有益于填料分散，增加结构胶的粘接强度，保证胶液耐水、耐老化。
本发明室温固化复合板结构胶的制备方法是将A组分和B组分分别分别混合均匀，分开包装，使用时混合均匀后即可使用。
本发明的有益效果是：
1、采用改性脂肪胺与酚醛胺固化剂复配，在室温下能够使双酚A环氧树脂固化完全，甚至在低温5℃以下也能完全固化；操作时间长，将A、B组分配制好后按比例称取共100克，在常温25℃下搅拌均匀后观察凝胶时间，测得凝胶时间90～120分钟；固化产物耐温性佳，在高低温试验箱内测得耐环境温度变化：-45℃到120℃，短暂耐温（1小时）180℃。
2、采用活性填料大大增加了固化物的拉伸剪切强度和韧性。参考标准GB/T7124-2008《胶黏剂拉伸剪切强度测试方法（金属与金属）》测试粘接强度：铝-铝（23±2℃）拉伸剪切强度大于15Mpa；铝-铝（93±3℃）拉伸剪切强度大于4.5Mpa；铝-铝（-32±3℃）拉伸剪切强度大于18Mpa。传统室温固化结构胶室温、高温、低温铝-铝拉伸剪切强度小于10Mpa。
3、采用触变剂可任意改变其流淌性，使该结构胶可采用施胶机施胶，也可以用手工刮涂施工。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
原料来源：
双酚A型环氧树脂购自于江苏三木集团。
增韧剂端羟基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、环氧改性丁腈橡胶、聚氨酯类增韧剂和核壳结构增韧剂购自于深圳佳迪达。
活性纳米二氧化硅购自于北京德科岛金。
有机膨润土购自于浙江红宇购新材料。
改性脂肪胺JH-0112、JH-0113、JH-0114和JH-0212购自于常熟佳发化学。
酚醛胺T31固化剂购自于上海树脂厂。
偶联剂KH550、KH560、KH570、KH792、DL602和DL171购自于广州耿达贸易。
实施例1：
A组份的制备：准确地称取100份（重量份，以下相同）双酚A型环氧树脂，25份端羟基液体丁腈橡胶，60份活性纳米二氧化硅，5份有机膨润土在室温下搅拌均匀。
B组份的制备：准确地称取40份改性脂肪胺JH-0112，5份酚醛胺T31，2.5份偶联剂KH560，在室温下搅拌均匀。
将A组份与B组份按重量比100:25比例混合，搅拌均匀，得到室温固化的复合板结构胶。
实施例2
A组份的制备：准确地称取100份双酚A型环氧树脂，30份端羧基液体丁腈橡胶，80份活性纳米二氧化硅，10份有机膨润土在室温下搅拌均匀。
B组份的制备：准确地称取48份改性脂肪胺JH-0112与JH-0212的混合物（按3:2重量比混合均匀），8份酚醛胺T31，2.2份偶联剂KH550，在室温下搅拌均匀。
将A组份与B组份按重量比100:28比例混合，搅拌均匀，得到室温固化的复合板结构胶。
实施例3：
A组份的制备：准确地称取100份双酚A型环氧树脂，35聚氨酯类增韧剂，65份活性纳米二氧化硅，6份有机膨润土在室温下搅拌均匀。
B组份的制备：准确地称取35份改性脂肪胺JH-0114，10份酚醛胺T31，2份偶联剂DL602与KH550混合物（混合重量比1：1）在室温下搅拌均匀。
将A组份与B组份按重量比100:20比例混合，搅拌均匀，得到室温固化的复合板结构胶。
Claims (5)
1.一种室温固化复合板结构胶，其特征在于，包括环氧树脂A组分及固化剂B组分；
其中，
所述的环氧树脂A组分包括如下重量份数的组分：双酚A型环氧树脂100份、增韧剂25～35份、活性填料60～80份、触变剂5～10份；
所述的固化剂B组分包括如下重量份数的组分：改性脂肪胺30～50份、酚醛胺4～10份、偶联剂2～5份；
使用时，环氧树脂A组分及固化剂B组分按重量比100：19～30混合均匀后使用；
所述的改性脂肪胺为JH-0112、JH-0113、JH-0114和JH-0212中的任意一种或几种的混合物；
所述的酚醛胺为T31固化剂。
2.根据权利要求1所述的室温固化复合板结构胶，其特征在于，所述的增韧剂为端羟基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、环氧改性丁腈橡胶、聚氨酯类增韧剂和核壳结构增韧剂中的任意一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的室温固化复合板结构胶，其特征在于，所述的活性填料为活性纳米二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的室温固化复合板结构胶，其特征在于，所述的触变剂为有机膨润土。
5.根据权利要求1所述的室温固化复合板结构胶，其特征在于，所述的偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH792、DL602和DL171中的一种或其混合物。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |