CN101205129B - 建筑填缝用双组分双酚a型环氧树脂胶泥及其制备方法 - Google Patents

建筑填缝用双组分双酚a型环氧树脂胶泥及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明为一种建筑填缝用双组分双酚A型环氧树脂胶泥，经甲组分和乙组分混合调制而成，混合配比按重量计为1∶0.8～1.2，甲组分的组分含量按重量份数计为双酚A型环氧树脂80～120、活性稀释增韧剂10～30，滑石粉160～180，乙组分的组分含量为活性稀释增韧剂25～35、脂环胺固化剂40～50、滑石粉205～215，制备方法包括分别制备甲组分和乙组分，然后将甲组分和乙组分用三辊机搅拌或直接手工混合配制即得。本发明成本低，工人操作方便，只需把甲、乙组分的原料分别放在三辊机中搅拌8-10分钟即可，施工时可直接手工混合甲、乙组分或用三辊机搅拌，操作期长，固化快，韧性高，并可在潮湿的环境下固化。

Description

建筑填缝用双组分双酚A型环氧树脂胶泥及其制备方法
技术领域
本发明为一种建筑填缝用双组分双酚A型环氧树脂胶泥，主要用于对已存建筑等裂缝的修缮。
背景技术
随着我国经济快速发展，大量建筑物拔地而起，但建筑物墙体经常有裂缝产生，造成这种情况的原因有许多，比如，地基不均匀沉降，温度的变化引起墙体材料的不规则膨胀。传统的填缝胶一般都加入有机溶剂，对人体和环境构成了潜在的威胁，或者由于其工艺过于繁琐，而给生产和施工带来了诸多的不便。
发明内容
本发明所要解决的问题是针对上述现有技术而提出一种制备工艺简单，而且经济环保的建筑填缝用双组分双酚A型环氧树脂胶泥。
本发明的另一个目的是提供制备建筑填缝用双组分双酚A型环氧树脂胶泥的方法。
本发明为解决上述提出的问题所采用解决方案为：一种建筑填缝用双组分双酚A型环氧树脂胶泥，其不同之处在于由甲组分和乙组分混合调制而成，甲组分和乙组分的混合配比按重量计为1∶0.8～1.2，所述甲组分的组分含量按重量份数计为双酚A型环氧树脂80～120、活性稀释增韧剂10～30，滑石粉160～180，所述的活性稀释增韧剂为脂环族缩水甘油醚，乙二醇二缩水甘油醚，苄基缩水甘油醚中的任意一种；所述乙组分的组分含量按重量份数计为活性稀释增韧剂25～35、脂环胺固化剂40～50、滑石粉205～215，所述的脂环胺固化剂为孟烷二胺，异佛尔酮二胺，双(4-氨基-3-甲基环乙基)甲烷，二氨基环己烷中的一种或几种。
按上述方案，所述的甲组分中还加入了气相二氧化硅5～10重量份。
按上述方案，所述的乙组分中还加入了促进剂2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚2～6重量份。
按上述方案，所述的脂环族缩水甘油醚结构通式为：
Figure G2007101689488D00011
其中R为C12～C14。
所述的建筑填缝用双组分双酚A型环氧树脂胶泥的制备方法，其特征在于包括以下步骤制成：
(1)甲组分的制备：将甲组分的双酚A型环氧树脂80～120、活性稀释增韧剂10～30滑石粉160～180和气相二氧化硅5～10依次加入三辊机中，搅拌8-10分钟，使其混合均匀即得甲组分；
(2)乙组分的制备：将乙组分的活性稀释增韧剂25～35、脂环胺固化剂40～50、滑石粉205～215和促进剂2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚2～6(以上组分均为重量份数)依次加入另外一个三辊机中，搅拌8-10分钟，拌匀即得乙组分；
(3)混合配制：将步骤(1)制得的甲组分和步骤(2)制得的乙组分按重量计为1∶0.8～1.2，用三辊机搅拌5分钟或直接手工混合配制即得建筑填缝用双组分双酚A型环氧树脂胶泥。
下面详细介绍一下本发明各组分特性：
双酚A型环氧树脂具有良好的粘附性、耐腐蚀性、高强度和加工方便的特点，在工业上得到了广泛的应用；
活性稀释增韧剂既是环氧树脂高性能增韧改性剂，又是优良的稀释剂，具有良好的增韧效果，一方面能使甲组分和和乙组分混合后具有较高的粘度同时具有较高的固化韧性，另一方面，在甲组分和乙组分两组份所占的质量比例的多少，对试验甲组分和乙组分能不能以质量份数1∶1左右混合也有所影响。若是以1∶1混合，在工业上能够方便施工，操作简单，直接可以根据所需用的量除以2就可以得到个组分的用量。
气相二氧化硅具有增稠、触变作用，一方面能使胶泥更粘稠，另一方面也能使胶泥更加的细腻，在施工时不卷边，更加的美观。
滑石粉作为一种填充剂，一方面可以减少胶泥的收缩率和热膨胀系数等性能，另一方面也可以降低成本。
促进剂作为一种催化剂，一方面加快了固化的速度，另一方面对胶泥的整体性能的提升也有一定的作用。
脂环胺固化剂放热了量小，适用期长，粘度低，固化物韧性好，综合物理性能良好，价格低，因此可以把成本控制在较低的水平。
本发明的优点：
本发明成本低，工人操作方便，只需把甲、乙组分的原料分别放在三辊机中搅拌8-10分钟即可，施工时可直接手工混合甲、乙组分或用三辊机搅拌5分钟，而且操作期长，固化快，韧性高，并可在潮湿的环境下固化。
具体实施方式
下表中提供了甲组分和乙组分中的成分及其重量份数：
  甲组分   重量份数   乙组分   重量份数
  双酚A型环氧树脂   80-120   活性稀释增韧剂   25-35
  活性稀释增韧剂   10-30   脂环胺固化剂   40-50
  气相二氧化硅   5-10   滑石粉   205-215
  滑石粉   160-180   促进剂   2-6
在一定的比例范围内，能达到甲组分和乙组分都成面团状，且能以1比0.8～1.2的比例混合，并且混合后在40分钟内就能施工，24小时内能完全固化。
由于本胶泥主要是在室内的墙体和地面上使用，固化环境基本上是在室内，天气情况对固化性能的影响相对较小，因此我们对温度的变化是否对胶泥的影响进行了检测，数据如下：
温度对胶泥性能的影响
Figure G2007101689488D00031
下面所举的实施例将有助于理解本发明。以下配比均为重量份数。
实施例1：
  甲组分   重量份数   乙组分   重量份数
  双酚A型环氧树脂   100   脂环族缩水甘油醚(R为C<sub>12</sub>)   30
  脂环族缩水甘油醚(R为C<sub>12</sub>)   25   二氨基环已烷   50
  气相二氧化硅   10   滑石粉   210
  滑石粉   160   促进剂   5
制备方法包括以下步骤：
(1)甲组分的制备：将甲组分的双酚A型环氧树脂、活性稀释增韧剂、滑石粉和气相二氧化硅依次加入三辊机中，搅拌8-10分钟，使其混合均匀即得甲组分；
(2)乙组分的制备：将乙组分的活性稀释增韧剂、脂环胺固化剂、滑石粉和促进剂2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚依次加入另外一个三辊机中，搅拌8-10分钟，拌匀即得乙组分；
(3)混合配制：将步骤(1)制得的甲组分和步骤(2)制得的乙组分按重量计为1∶1，用三辊机搅拌5分钟或直接手工混合配制即得建筑填缝用双组分双酚A型环氧树脂胶泥。
混合后，在40分钟内可以施工，在22小时内可以完全固化。主要性能参数：粘性强度20MPa，粘度：9500mPa·S。
实施例2：
  甲组分   重量份数   乙组分   重量份数
  双酚A型环氧树脂   120   乙二醇二缩水甘油醚   25
  乙二醇二缩水甘油醚   30   异佛尔酮二胺   40
  气相二氧化硅   10   滑石粉   205
  滑石粉   180   促进剂   2
制备方法和实施例1相同。
本例中甲组分和乙组分以1∶0.8的比例混合，混合后，在40分钟内同样可以施工，在25小时内也可以完全固化。主要性能参数：粘性强度：19MPa，粘度：9300mPa·S。
实施例3
  甲组分   重量份数   乙组分   重量份数
  双酚A型环氧树脂   80   苄基缩水甘油醚   35
  苄基缩水甘油醚   10   孟烷二胺   50
  气相二氧化硅   5   滑石粉   215
  滑石粉   160   促进剂   6
制备方法和实施例1相同。
本例中甲组分和乙组分以1∶1.2的比例混合，混合后，在40分钟内也可以施工，在20小时内也可以完全固化。主要性能参数：粘性强度：18MPa，粘度：9000mPa·S。
由实施例1，2，3知当甲组分和乙组分在1∶0.8～1.2间，都能很好的混合反应，而且主要性能参数没有很大的变化，对施工提供了很大的便利，能实现本发明的目的。

Claims (5)

1.一种建筑填缝用双组分双酚A型环氧树脂胶泥，其特征在于由甲组分和乙组分混合调制而成，甲组分和乙组分的混合配比按重量计为1∶0.8～1.2，所述甲组分的组分含量按重量份数计为双酚A型环氧树脂80～120、活性稀释增韧剂10～30，滑石粉160～180；
所述乙组分的组分含量按重量份数计为活性稀释增韧剂25～35、脂环胺固化剂40～50、滑石粉205～215，所述的脂环胺固化剂为孟烷二胺，异佛尔酮二胺，双(4-氨基-3-甲基环乙基)甲烷，二氨基环己烷中的一种或几种；所述的活性稀释增韧剂为脂环族缩水甘油醚，乙二醇二缩水甘油醚，苄基缩水甘油醚中的任意一种。
2.按权利要求1所述的建筑填缝用双组分双酚A型环氧树脂胶泥，其特征在于所述的甲组分中还加入了气相二氧化硅5～10重量份。
3.按权利要求2所述的建筑填缝用双组分双酚A型环氧树脂胶泥，其特征在于所述的乙组分中还加入了促进剂2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚2～6重量份。
4.按权利要求1所述的建筑填缝用双组分双酚A型环氧树脂胶泥，其特征在于所述的脂环族缩水甘油醚结构通式为：
其中R为C12～C14。
5.权利要求3所述的建筑填缝用双组分双酚A型环氧树脂胶泥的制备方法，其特征在于包括以下步骤制成：
(1)甲组分的制备：将甲组分的双酚A型环氧树脂80～120、活性稀释增韧剂10～30滑石粉160～180和气相二氧化硅5～10依次加入三辊机中，搅拌8-10分钟，使其混合均匀即得甲组分；
(2)乙组分的制备：将乙组分的活性稀释增韧剂25～35、脂环胺固化剂40～50、滑石粉205～215和促进剂2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚2～6，以上组分均为重量份数，依次加入另外一个三辊机中，搅拌8-10分钟，拌匀即得乙组分；
(3)混合配制：将步骤(1)制得的甲组分和步骤(2)制得的乙组分按重量计为1∶0.8～1.2，用三辊机搅拌5分钟或直接手工混合配制即得建筑填缝用双组分双酚A型环氧树脂胶泥。
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