CN102995780B - 玻璃纤维薄毡复合保温板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维薄毡复合保温板及其制备方法，该保温板包括保温层、胶粘剂和玻璃纤维薄毡贴面材料层，所述玻璃纤维薄毡贴面材料层的内侧通过胶粘剂粘贴在所述保温层的表面。其制备方法：制备胶粘剂；保温层的生产；将玻璃纤维薄毡贴面材料层的内表面涂刷界面剂；将经过界面处理的玻璃纤维薄毡贴面材料层的内侧通过胶粘剂粘贴在保温层的表面；表面粘贴好玻璃纤维薄毡贴面材料层的复合保温板直接叠加包装，放置1-3天。本发明在提高保温板整体性的同时，还能够互相叠加堆放和直接包装，这样不仅节约了生产周期，还不需要放在架子上养护，降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑保温材料领域，特别是涉及一种玻璃纤维薄毡复合保温板。
背景技术
目前市场上的发泡水泥保温板和纤维增强复合保温板为了提高保温板的整体性和抗冲击性，多采用在保温板的两面或一面用水泥浆涂覆玻璃纤维网格布的工艺进行增强，这种方法虽然有效的提高了保温板的韧性、抗开裂性，但是由于表面进行水泥浆涂覆的工艺，至少需要2-3天的养护时间，不仅增长了保温板生产的周期，而且由于保温板表面有水泥浆，不能互相叠加，因此一般都需要放在架子上养护，所以增加了生产的固定投入。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种在提高保温板整体性的同时，还能够互相叠加堆放和直接包装，而且还不需要放在架子上养护的玻璃纤维薄毡复合保温板。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种玻璃纤维薄毡复合保温板，包括保温层、胶粘剂和玻璃纤维薄毡贴面材料层，所述玻璃纤维薄毡贴面材料层的内侧通过胶粘剂粘贴在所述保温层的表面。
在本发明一个较佳实施例中，所述胶粘剂由以下重量配比的原料制成：水泥25-40份、细砂30-50份、可再分散乳胶粉4-10份、纤维素醚0-1份和水20-30份。
在本发明一个较佳实施例中，所述可再分散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物或丙稀酸共聚物中的一种；所述纤维素醚为甲基纤维素醚、乙基纤维素醚或丙基纤维醚中的一种。
在本发明一个较佳实施例中，所述保温层为发泡水泥板或纤维增强复合板，所述玻璃纤维薄毡贴面材料层的内表面涂刷有界面剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述纤维增强复合板由保温填料、胶凝材料、功能性添加剂和水制成，各组分的重量份数配比为：保温填料2-6份、胶凝材料40-60份、功能性添加剂0-10份和水35-50份；所述界面剂由丙烯酸乳液加水稀释而成，所述丙烯酸乳液和水的重量份数比为1-1.5：1；或者由VAE乳液加水稀释而成，所述VAE乳液和水的重量份数比为1-1.5：1。
在本发明一个较佳实施例中，所述保温填料为聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、泡沫混凝土破碎料或发泡水泥板破碎料中的一种或多种，或者所述保温填料为聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、泡沫混凝土破碎料和发泡水泥板破碎料中的一种或多种与泡沫的混合料，所述混合料中含有重量百分比为0-65%的泡沫；所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥和一级粉煤灰的混合物，所述胶凝材料中普通硅酸盐水泥和一级粉煤灰的重量份数比为：35-50：0-10；所述功能性添加剂为纤维素醚、憎水剂、早强剂和纤维的混合物，所述功能性添加剂中纤维素醚、憎水剂、早强剂和纤维重量份数比为：0.1-0.4：0.2-2.5：0-2：0.2-0.5。
在本发明一个较佳实施例中，所述憎水剂为有机硅憎水剂或脂肪酸金属盐憎水剂中的一种，所述早强剂为三乙醇胺、甲酸钙、乙酸和乙酸盐中的一种。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种玻璃纤维薄毡复合保温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备胶粘剂：将水泥、细砂、可再分散乳胶粉、纤维素醚按照重量配比混合2-5分钟，混合均匀，再加入水搅拌1-3分钟，即可；
（2）保温层的生产：将保温层浇筑，养护1-3天；
（3）将玻璃纤维薄毡贴面材料层的内表面涂刷界面剂，晾置1-4小时；
（4）将经过界面处理的玻璃纤维薄毡贴面材料层的内侧通过胶粘剂粘贴在保温层的表面；
（5）表面粘贴好玻璃纤维薄毡贴面材料层的复合保温板直接叠加包装，放置1-3天即可使用。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中，所述保温层的生产为将发泡水泥板浇筑成型后养护1-3天。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中，所述保温层的生产为按照重量配比将保温填料、胶凝材料、功能性添加剂和水搅拌均匀后浇筑在试模中，养护1-3天。
本发明的有益效果是：本发明将玻璃纤维薄毡贴面材料层的内侧通过胶粘剂粘贴在保温层的表面，替代现在常用的在保温层的表面用网格布加水泥浆的方法，在提高保温板整体性的同时，还能够互相叠加堆放和直接包装，这样不仅节约了生产周期，还不需要放在架子上养护，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明玻璃纤维薄毡复合保温板一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、保温层，2、胶粘剂，3、经过界面处理的玻璃纤维薄毡贴面材料层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种玻璃纤维薄毡复合保温板，包括保温层1、胶粘剂2和经过界面处理的玻璃纤维薄毡贴面材料层3，所述经过界面处理的玻璃纤维薄毡贴面材料层3的内侧通过胶粘剂2粘贴在所述保温层1的表面。
其中，所述胶粘剂2由以下重量配比的原料制成：水泥25-40份、细砂30-50份、可再分散乳胶粉4-10份、纤维素醚0-1份，水20-30份。
其中，所述保温层1为发泡水泥板或纤维增强复合板，所述玻璃纤维薄毡贴面材料层3的内表面涂刷有界面剂。
优选的，所述可再分散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物或丙稀酸共聚物中的一种；所述纤维素醚为甲基纤维素醚、乙基纤维素醚或丙基纤维醚中的一种。
优选的，所述纤维增强复合板由保温填料、胶凝材料、功能性添加剂和水制成，各组分的重量份数配比为：保温填料2-6份、胶凝材料40-60份、功能性添加剂0-10份和水35-50份；所述界面剂由丙烯酸乳液加水稀释而成，所述丙烯酸乳液和水的重量份数比为1-1.5：1；或者由VAE乳液加水稀释而成，所述VAE乳液和水的重量份数比为1-1.5：1。
优选的，所述保温填料为聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、泡沫混凝土破碎料或发泡水泥板破碎料中的一种或多种，或者所述保温填料为泡沫和聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、泡沫混凝土破碎料、发泡水泥板破碎料中的任一种或多种的混合料，所述混合料中含有重量百分比为0-65%的泡沫；所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥和一级粉煤灰的混合物，所述胶凝材料中普通硅酸盐水泥和一级粉煤灰的重量份数比为：35-50：0-10；所述功能性添加剂为纤维素醚、憎水剂、早强剂和纤维的混合物，所述功能性添加剂中纤维素醚、憎水剂、早强剂和纤维重量份数比为：0.1-0.4：0.2-2.5：0-2：0.2-0.5。
优选的，所述憎水剂为有机硅憎水剂或脂肪酸金属盐憎水剂中的一种，所述早强剂为三乙醇胺、甲酸钙、乙酸和乙酸盐中的一种。
玻璃纤维薄毡复合保温板的制备方法，其制备步骤如下：
（1）制备胶粘剂：将水泥、细砂、可再分散乳胶粉、纤维素醚按照重量配比混合2-5分钟，混合均匀，再加入水搅拌1-3分钟，即可；
（2）发泡水泥板保温层的生产：发泡水泥板浇筑成型后养护1-3天；或纤维增强复合板保温层的生产：按照重量配比将保温填料、胶凝材料、功能性添加剂和水搅拌均匀后浇筑在试模中，养护1-3天；
（3）将玻璃纤维薄毡贴面材料层的内表面涂刷界面剂，晾置1-4小时；
（4）将经过界面处理的玻璃纤维薄毡贴面材料层的内侧通过胶粘剂粘贴在保温层的表面；
（5）表面粘贴好玻璃纤维薄毡贴面材料层的复合保温板直接叠加包装，放置1-3天即可使用。
实施例1
玻璃纤维薄毡复合保温板的制备方法，其制备步骤如下：
（1）制备胶粘剂：将水泥28份、细砂43.7份、可再分散乳胶粉4份、纤维素醚0.3份混合3分钟，混合均匀，再加入水24份搅拌1分钟，即可；
（2）发泡水泥板保温层的生产：发泡水泥板浇筑成型后养护2天，备用；
（3）将玻璃纤维薄毡贴面材料层的内表面涂刷界面剂，晾置3小时，界面剂为丙烯酸乳液和水1：1稀释而成；
（4）将经过界面处理的玻璃纤维薄毡贴面材料层的内侧通过胶粘剂粘贴在发泡水泥板保温层的表面；
（5）表面粘贴好玻璃纤维薄毡贴面材料层的复合保温板直接叠加包装，放置1天即可使用。
实施例2
玻璃纤维薄毡复合保温板的制备方法，其制备步骤如下：
（1）制备胶粘剂：将水泥31.5份、细砂40份、可再分散乳胶粉6份、纤维素醚0.5份混合2分钟，混合均匀，再加入22份水搅拌1分钟，即可；
（2）纤维增强复合板保温层的生产：将聚苯颗粒保温填料5份、胶凝材料55份、功能性添加剂2.5份和水37.5份搅拌均匀后浇筑在试模中，养护1天，其中，55份胶凝材料中普通硅酸盐水泥45份，一级粉煤灰15份，2.5份功能性添加剂中纤维素醚0.1份、憎水剂2份和纤维0.4份；
（3）将玻璃纤维薄毡贴面材料层的内表面涂刷界面剂，晾置2小时，界面剂为VAE乳液和水1.5：1稀释而成；
（4）将经过界面处理的玻璃纤维薄毡贴面材料层的内侧通过胶粘剂粘贴在纤维增强复合板保温层的表面；
（5）表面粘贴好玻璃纤维薄毡贴面材料层的复合保温板直接叠加包装，放置3天即可使用。
实施例3
玻璃纤维薄毡复合保温板的制备方法，其制备步骤如下：
（1）制备胶粘剂：将水泥35份、细砂35份、可再分散乳胶粉8份、纤维素醚1份混合5分钟，混合均匀，再加入21份水搅拌3分钟，即可；
（2）纤维增强复合板保温层的生产：将膨胀珍珠岩保温填料5份、胶凝材料48份、功能性添加剂3份和水44份搅拌均匀后浇筑在试模中，养护3天，其中，48份胶凝材料中普通硅酸盐水泥40份、一级粉煤灰8份，3份功能性添加剂中纤维素醚0.3份、憎水剂1.5份、早强剂1份和纤维0.2份；
（3）将玻璃纤维薄毡贴面材料层的内表面涂刷界面剂，晾置4小时，界面剂为丙烯酸乳液和水1.5：1稀释而成；
（4）将经过界面处理的玻璃纤维薄毡贴面材料层的内侧通过胶粘剂粘贴在纤维增强复合板保温层的表面；
（5）表面粘贴好玻璃纤维薄毡贴面材料层的复合保温板直接叠加包装，放置2天即可使用。
本发明将玻璃纤维薄毡贴面材料层的内侧通过胶粘剂粘贴在保温层的表面，替代现在常用的在保温层的表面用网格布加水泥浆的方法，在提高保温板整体性的同时，还能够互相叠加堆放和直接包装，这样不仅节约了生产周期，还不需要放在架子上养护，降低了生产成本，提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种玻璃纤维薄毡复合保温板，其特征在于，包括保温层、胶粘剂和玻璃纤维薄毡贴面材料层，所述玻璃纤维薄毡贴面材料层的内侧通过胶粘剂粘贴在所述保温层的表面，所述胶粘剂由以下重量配比的原料制成：水泥25-40份、细砂30-50份、可再分散乳胶粉4-10份、纤维素醚0-1份和水20-30份；
其制备方法，包括以下步骤：
（1）制备胶粘剂：将水泥、细砂、可再分散乳胶粉、纤维素醚按照重量配比混合2-5分钟，混合均匀，再加入水搅拌1-3分钟，即可；
（2）保温层的生产：将保温层浇筑，养护1-3天；
（3）将玻璃纤维薄毡贴面材料层的内表面涂刷界面剂，晾置1-4小时；
（4）将经过界面处理的玻璃纤维薄毡贴面材料层的内侧通过胶粘剂粘贴在保温层的表面；
（5）表面粘贴好玻璃纤维薄毡贴面材料层的复合保温板直接叠加包装，放置1-3天即可使用。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维薄毡复合保温板，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物或丙稀酸共聚物中的一种；所述纤维素醚为甲基纤维素醚、乙基纤维素醚或丙基纤维醚中的一种。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维薄毡复合保温板，其特征在于，所述保温层为发泡水泥板或纤维增强复合板，所述玻璃纤维薄毡贴面材料层的内表面涂刷有界面剂。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维薄毡复合保温板，其特征在于，所述纤维增强复合板由保温填料、胶凝材料、功能性添加剂和水制成，各组分的重量份数配比为：保温填料2-6份、胶凝材料40-60份、功能性添加剂0-10份和水35-50份；所述界面剂由丙烯酸乳液加水稀释而成，所述丙烯酸乳液和水的重量份数比为1-1.5：1；或者由VAE乳液加水稀释而成，所述VAE乳液和水的重量份数比为1-1.5：1。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维薄毡复合保温板，其特征在于，所述保温填料为聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、泡沫混凝土破碎料或发泡水泥板破碎料中的一种或多种，或者所述保温填料为聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、泡沫混凝土破碎料和发泡水泥板破碎料中的一种或多种与泡沫的混合料，所述混合料中含有重量百分比为0-65%的泡沫；所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥和一级粉煤灰的混合物，所述胶凝材料中普通硅酸盐水泥和一级粉煤灰的重量份数比为：35-50：0-10；所述功能性添加剂为纤维素醚、憎水剂、早强剂和纤维的混合物，所述功能性添加剂中纤维素醚、憎水剂、早强剂和纤维重量份数比为：0.1-0.4：0.2-2.5：0-2：0.2-0.5。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维薄毡复合保温板，其特征在于，所述憎水剂为有机硅憎水剂或脂肪酸金属盐憎水剂中的一种，所述早强剂为三乙醇胺、甲酸钙、乙酸和乙酸盐中的一种。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维薄毡复合保温板，其特征在于，步骤（2）中，所述保温层的生产为将发泡水泥板浇筑成型后养护1-3天。
8.根据权利要求4所述的玻璃纤维薄毡复合保温板，其特征在于，步骤（2）中，所述保温层的生产为按照重量配比将保温填料、胶凝材料、功能性添加剂和水搅拌均匀后浇筑在试模中，养护1-3天。
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