CN103508719A - 一种碱基地质聚合物粘结剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碱基地质聚合物粘结剂。本发明利用了地质聚合物的特性,由干粉水玻璃5-15%、硅铝酸盐28-48%、增稠剂2-8%、缓凝剂0.01-0.5%和填料34-55%制备;改善了碱基地质聚合物砂浆混合时黏度大、砂浆易下坠、涂抹操作困难和成本较高的不足,可使粘结剂很容易的渗透到保温材料中,使原抗拉强度提高到1.0MPa以上,粘结保温材料后的抗拉强度达到0.15MPa以上。制备出的粘结剂施工简单方便,抗流坠好,成本低廉,粘结强度高。在干燥的墙体上以及早期容易失水的墙体上粘结能力优于水泥类粘结砂浆。添加增稠剂改善了砂浆的和易性和抗流坠性,缓凝剂调节了砂浆使用时间和良好的施工性能。本发明采用工业废渣作为主要原料,来源十分丰富,生产过程绿色环保。
Description
技术领域
本发明设计一种碱基地质聚合物粘结剂,属于建筑材料领域。
背景技术
建筑物外墙保温材料种类繁多,所起到的节能,防水,装饰等功能也各有不同。将外墙保温材料粘贴到墙面上需要用到粘贴剂,目前正在使用的粘贴剂是水泥砂浆。虽然水泥石一直在使用的材料,但是其自身存在不少缺点,例如,水泥生产过程会对环境造成比较严重的污染;水泥的生产成本较高;作为粘结剂使用时固化速度慢;与砂浆调配比例不当易造成粘结性差;易受自然环境中各种自然因素侵蚀,导致粘结层大面积脱落,发生安全隐患等。
地质聚合物是一种在碱性物质催化剂催化作用下,发生一系列反应形成的一种无机高分子聚合物材料。地聚物具有硬度高、硬化快、耐酸碱腐蚀优于普通硅酸盐水泥的性能,同时具有材料丰富,工艺简单,价格低廉,节约能源等优点。因此,可以考虑用地质聚合物代替水泥来制备外墙材料粘结剂。
经过检索,专利申请号为201210356643.0的中国专利公开了一种地质聚合物基保温材料粘结剂的制备方法,该发明以矿渣、粉煤灰、填料、有机粘结料、聚丙烯纤维和干粉水玻璃组成,加水混合后搅拌即可使用,该方法制备粘结剂可用于外墙外保温板的粘结,不足之处在于,施工性能不好,施工时流坠性严重;该砂浆黏性大,在保温板上和墙面上渗透性差;该方法并未界定干粉水玻璃的物理性能,导致不同物理性能的干粉水玻璃配制的砂浆性能差距巨大,产品稳定性差;该方法制备的产品成本较高,不适合大批量生产。因此针对已有技术,对碱基地质聚合物干混砂浆粘结剂材料的进一步深入研究,是很有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗流坠性好,粘结力枪,碳化系数高,生产成本低,性能稳定的碱基地质聚合物粘结剂,克服现有材料性能不稳定,抗流坠性差,易脱落,固化速度慢等不足。
上述技术问题是通过以下技术方案解决的,一种碱基地质聚合物粘结剂,主要由下述质量百分含量(wt%)的原料组成:
干粉水玻璃5-15% 硅铝酸盐28-48% 增稠剂2-8% 缓凝剂0.01-0.5%
填料34-55%;
所述原料,由下述方法制备:
(1)按照比例称取各种原料;
(2)将各种原料按照硅酸盐粉体料—砂—增稠剂—缓凝剂—干粉水玻璃的顺序加入到搅拌机中搅拌均匀;
(3)将搅拌均匀的干粉砂浆包装即得;
所述干粉水玻璃是工业水玻璃经过改性,雾化干燥后所得的高活性干粉水玻璃,模数为1.5-2.5,含水率小于1%;
所述硅铝酸盐指100-600目的高炉水渣,100-600目的转炉钢渣,100-400目的粉煤灰中的任意一种或几种以任意比例组成的混合物;
所述增稠剂指的是微硅粉,或者木质纤维素与微硅粉按照1:5-6重量比组成的混合物;
所述缓凝剂指的是柠檬酸钠,或者葡萄糖钠与柠檬酸钠按照1:3-10重量比组成的混合物;
所述填料为40-120目的水洗砂或明砂;
所述工业水玻璃、高炉水渣、转炉钢渣、粉煤灰、木质纤维素、微硅粉、葡萄糖钠、柠檬酸、水洗砂、明砂皆为市售商品。
采取上述措施的本发明,在干粉碱基地质聚合物砂浆材料中加入了增稠剂和缓凝剂,改善了碱基地质聚合物砂浆混合时黏度大、砂浆易下坠、涂抹操作困难和成本较高的不足,可使粘结剂很容易的渗透到保温材料中,使原抗拉强度提高到1.0MPa以上,粘结保温材料后的抗拉强度达到0.15MPa以上。制备出的粘结剂施工简单方便,抗流坠好,成本低廉,粘结强度高。以干粉水玻璃基地质聚合物砂浆作为保温材料粘结剂,可使早期粘结强度大大强于水泥类产品,在干燥的墙体上以及早期容易失水的墙体上粘结能力也大大优于水泥类粘结砂浆。添加增稠剂改善了砂浆的和易性和抗流坠性,缓凝剂调节了砂浆使用时间和良好的施工性能。此外本发明采用工业废渣作为主要原料,来源十分丰富,生产过程绿色环保。
具体实施方式
实施例1
原料配比:
组份 | 配方(wt%) |
干粉水玻璃 | 5 |
矿渣325目 | 7 |
粉煤灰200目 | 33 |
钢渣 | - |
增稠剂(木质纤维素:微硅粉=1:7) | 5.2 |
缓凝剂(葡萄糖酸钠:柠檬酸钠=1:3) | 0.3 |
水洗砂 | 49.5 |
合计 | 100 |
制备及施工方法:
把矿渣和粉煤灰加入到搅拌机中,开始搅拌;同时,加入40-120目砂,
继续搅拌;然后再依次加入增稠剂、缓凝剂,继续搅拌;最后加入模数为1.5的干粉水玻璃,搅拌均匀后,装袋密封,堆放备用。
施工时,按照水和粘结剂重量比0.2:1的比例,加水搅拌均匀后再施工。
实施例2
原料配比:
组份 | 配方(wt%) |
干粉水玻璃 | 8 |
矿渣425目 | 7 |
粉煤灰 | - |
钢渣100目 | 38 |
增稠剂(微硅粉) | 8 |
缓凝剂(柠檬酸钠) | 0.1 |
水洗砂 | 43.7 |
合计 | 100 |
制备及施工方法:
把矿渣和粉煤灰加入到搅拌机中,开始搅拌;同时,加入40-120目砂
继续搅拌;然后再依次加入增稠剂、缓凝剂,继续搅拌;最后加入模数为1.8的干粉水玻璃,搅拌均匀后,装袋密封,堆放备用。
施工时,按照水和粘结剂重量比0.19:1的比例,加水搅拌均匀后再施工。
实施例3
原料配比:
组份 | 配方(wt%) |
干粉水玻璃 | 15 |
矿渣 | - |
粉煤灰 | - |
钢渣600目 | 45 |
增稠剂(微硅粉) | 5 |
缓凝剂(柠檬酸钠) | 0.3 |
明砂 | 34.7 |
合计 | 100 |
制备及施工方法:
把矿渣和粉煤灰加入到搅拌机中,开始搅拌;同时,加入40-120目砂
继续搅拌;然后再依次加入增稠剂、缓凝剂,继续搅拌;最后加入模数为2.0的干粉水玻璃,搅拌均匀后,装袋密封,堆放备用。
施工时,按照水和粘结剂重量比0.21:1的比例,加水搅拌均匀后再施工。
实施例4
原料配比:
组份 | 配方(wt%) |
干粉水玻璃 | 10 |
矿渣200目 | 5 |
粉煤灰100目 | 30 |
钢渣300目 | 10 |
增稠剂(木质纤维素:微硅粉=1:5) | 4 |
缓凝剂(葡萄糖酸钠:柠檬酸钠=1:4) | 0.15 |
明砂 | 40.8 |
合计 | 100 |
制备及施工方法:
把矿渣和粉煤灰加入到搅拌机中,开始搅拌;同时,加入40-120目砂
继续搅拌;然后再依次加入增稠剂、缓凝剂,继续搅拌;最后加入模数为2.3的干粉水玻璃,搅拌均匀后,装袋密封,堆放备用。
施工时,按照水和粘结剂重量比0.20:1的比例,加水搅拌均匀后再施工。
实施例5
原料配比:
组份 | 配方(wt%) |
干粉水玻璃 | 9 |
矿渣100目 | 35 |
粉煤灰 | - |
钢渣 | - |
增稠剂(木质纤维素:微硅粉=1:9) | 8 |
缓凝剂(葡萄糖酸钠:柠檬酸钠=1:10) | 0.5 |
明砂 | 47.5 |
合计 | 100 |
制备及施工方法:
把矿渣和粉煤灰加入到搅拌机中,开始搅拌;同时,加入40-120目砂
继续搅拌;然后再依次加入增稠剂、缓凝剂,继续搅拌;最后加入模数为2.5的干粉水玻璃,搅拌均匀后,装袋密封,堆放备用。
施工时,按照水和粘结剂重量比0.18:1的比例,加水搅拌均匀后再施工。
实施例6:
原料配比:
组份 | 配方(wt%) |
干粉水玻璃 | 9 |
矿渣 | - |
粉煤灰400目 | 40 |
钢渣 | - |
增稠剂(木质纤维素:微硅粉=1:7) | 3 |
缓凝剂(葡萄糖酸钠:柠檬酸钠=1:9) | 0.5 |
水洗砂 | 47.5 |
合计 | 100 |
制备及施工方法:
把矿渣和粉煤灰加入到搅拌机中,开始搅拌;同时,加入40-120目砂
继续搅拌;然后再依次加入增稠剂、缓凝剂,继续搅拌;最后加入模数为2.4的干粉水玻璃,搅拌均匀后,装袋密封,堆放备用。
施工时,按照水和粘结剂重量比0.18:1的比例,加水搅拌均匀后再施工。
本发明产品的主要技术性能如下表:
Claims (1)
1.一种碱基地质聚合物粘结剂,特征是:所述的碱基地质聚合物粘结剂主要由下述质量百分含量的原料组成:
干粉水玻璃5-15% 硅铝酸盐28-48% 增稠剂2-8% 缓凝剂0.01-0.5%
填料34-55%;
所述原料,由下述方法制备:
(1)按照比例称取各种原料;
(2)将各种原料按照硅酸盐粉体料—砂—增稠剂—缓凝剂—干粉水玻璃的顺序加入到搅拌机中搅拌均匀;
(3)将搅拌均匀的干粉砂浆包装即得;
所述干粉水玻璃是工业水玻璃经过改性,雾化干燥后所得的高活性干粉水玻璃,模数为1.5-2.5,含水率小于1%;
所述硅铝酸盐指100-600目的高炉水渣,100-600目的转炉钢渣,100-400目的粉煤灰中的任意一种或几种以任意比例组成的混合物;
所述增稠剂指的是微硅粉,或者木质纤维素与微硅粉按照1:5-6重量比组成的混合物;
所述缓凝剂指的是柠檬酸钠,或者葡萄糖钠与柠檬酸钠按照1:3-10重量比组成的混合物;
所述填料为40-120目的水洗砂或明砂。
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