CN103588446A

CN103588446A - 生态型水泥胶合剂

Info

Publication number: CN103588446A
Application number: CN201310378695.2A
Authority: CN
Inventors: 杭美艳; 赵根田; 兰英静; 乔美娥; 王树奇; 张平
Original assignee: BAOTOU ANSHUN NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: BAOTOU ANSHUN NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2013-08-27
Filing date: 2013-08-27
Publication date: 2014-02-19

Abstract

本发明涉及一种生态型水泥胶合剂，属于含有无机粘结剂砂浆领域。本发明包括下列原料：水泥、矿物掺合料、砂子、减水剂、增塑剂、木质纤维、羟丙基甲基纤维素、高吸水树脂、增效剂、水。本发明的胶合剂和易性好、凝结时间可调、可有效防止基材过多过快吸收水分、抗裂性能好、粘结强度高、早强、高强、收缩小、耐久性能好、原材料成本低、对钢筋无锈蚀作用、生产工艺简单、充分利用工业副产品，节约能源、资源，具有良好的经济效益和社会效益。本发明的胶合剂用作绝缘子胶合剂时，粘结强度高，绝缘子产品质量可靠；用作修补砂浆时，与修补面粘结性好；用此制作的预制构件有快硬、早强的效果，免去蒸养制度，模板周转快，生产效率高。

Description

生态型水泥胶合剂

技术领域

本发明涉及一种生态型水泥胶合剂，属于含有无机粘结剂砂浆领域。

技术背景

随着我国经济建设的发展，对胶合剂的性能提出了更高的要求。国内现有的水泥胶合剂大多采用水泥、砂子、添加剂、水原料制备，上述原料制备的水泥胶合剂，收缩较大，容易产生裂缝，早期强度低，耐久性较差。

发明内容

本发明解决的技术问题是：改善胶合剂和易性，减少胶合剂的收缩，增加粘结强度，提高早期强度，后期强度持续增长，提高胶合剂的各项耐久性能。

本发明的技术方案是：

生态型水泥胶合剂，包括下列组分且各组分的重量百分比为:水泥40%-50%、矿物掺合料4%-8%、砂子33%-40%、聚羧酸减水剂0.3%-0.6%、增塑剂0.04%-0.14%、木质纤维0.04%-0.08%、羟丙基甲基纤维素0.02%-0.05%、高吸水树脂0.02%-0.05%、水9%-12%。

本发明另一种实施方式：包括下列组分且各组分的重量百分比为:水泥40%-50%、矿物掺合料4%-8%、砂子33%-40%、聚羧酸减水剂0.3%-0.6%、增塑剂0.04%-0.14%、木质纤维0.04%-0.08%、羟丙基甲基纤维素0.02%-0.05%、增效剂0.8%-1.2%、水9%-12%。

本发明进上步：包括下列组分且各组分的重量百分比为:水泥40%-50%、矿物掺合料4%-8%、砂子33%-40%、聚羧酸减水剂0.3%-0.6%、增塑剂0.04%-0.14%、木质纤维0.04%-0.08%、羟丙基甲基纤维素0.02%-0.05%、高吸水树脂0.02%-0.05%、增效剂0.8%-1.2%、水9%-12%。

所述砂子粒径为80-120目的石英砂或河砂。

所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。

所述抗裂纤维为木质纤维。

所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素。

所述增效剂采用甲醇。

所述增塑剂为葡萄糖酸钠、硼酸、柠檬酸。增塑剂在胶合剂中起到增加粘合剂的触变性。

所述自配水泥为：普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥复合使用，按重量比硫铝酸盐水泥比普通硅酸盐水泥为6-10:90-94。

所述矿物掺合料优选为：硅灰、石灰石粉、钢渣、粉煤灰、矿粉等两种或两种以上复合而成。

本发明加入高吸水树脂，随着水泥胶合剂水化硬化过程的进行，在碱性条件下水分会由于湿度梯度作用经毛细网络进入水泥石中，为水泥胶合剂后期水化提供一定量的水分，从而促进水泥水化，提高水泥水化程度，使其生成更多的水化产物，在结构上达到孔隙细化，结构致密化的效果，从而减小收缩，提高胶合剂的耐久性。高吸水树脂在农业、卫生等领域研究较多，但将其掺入到水泥胶合剂中，提高胶合剂耐久性，提高强度，在国内尚无文献记载。

所述增效剂采用甲醇。胶合剂中加入甲醇能够加速水泥水化进程，早期生成较多水化产物，填充在水泥孔隙中，使结构更加致密化，从而提高早期强度。在胶合剂中加入甲醇可以缩短凝结时间、提高早期强度、提早拆模、减少模具周转时间，提高生产效率，具有较明显的经济效益。甲醇常用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，但将其用于水泥胶合剂中提高胶合剂早期强度的尚无文献记载。

本发明的胶合剂和易性好、凝结时间可调、可有效防止基材过多过快吸收水分、抗裂性能好、粘结强度高、早强、高强、收缩小、耐久性能好、原材料成本低、对钢筋无锈蚀作用、生产工艺简单、充分利用工业副产品，节约能源、资源，具有良好的经济效益和社会效益。本发明的胶合剂用作绝缘子胶合剂时，粘结强度高，绝缘子产品质量可靠；用作修补砂浆时，与修补面粘结性好；用此制作的预制构件有快硬、早强的效果，免去蒸养制度，模板周转快，生产效率高。

本发明的水泥胶合剂具有多种用途，可以用来填充绝缘子使之永久连接；可以作为高强修补砂浆；可以用作加固材料；还可以制作高强预制构件等。本发明的水泥胶合剂中掺入大量矿物掺合料取代水泥，节约资源、能源，在制造、运输、使用过程中和使用后，对人体和环境无毒无害，生态环保，经济社会效益显著。

本发明为水泥胶合剂，经过各种性能检测，具有如下特点和功能：

1、本发明与其它水泥胶合剂相比，和易性好、功能齐全、综合性能好、早强增强效果明显。一天抗压强度40-70MPa，11天抗压强度80-90MPa，28天抗压强度85-95MPa，且对钢筋无锈蚀作用。

2、本发明水泥胶合剂生产工艺简单，原材料成本低，充分利用工业副产品，节约能源、资源，提高水泥胶合剂的力学性能、提高耐久性能。成型的水泥胶合剂表面无裂纹，抗渗性、抗冻性、抗碳化性等指标均满足耐久性指标要求。

3、本发明的水泥胶合剂凝结时间可调，早强性能好，后期强度持续增长。

具体实施方式

实施例1：

各种材料的配比为：

实施例2：

各种材料的配比为：

实施例3：

各种材料的配比为：

按照实施例3复合配制的水泥胶合剂用来填充绝缘子时粘结强度高，可使之永久连接；用作为高强修补砂浆时，与修补面粘结较好；用作加固材料时早期强度高；用作高强预制构件时可免去蒸养制度。本发明的水泥胶合剂中掺入大量矿物掺合料取代水泥，节约资源、能源，在制造、运输、使用过程中和使用后，对人体和环境无毒无害，生态环保，经济社会效益显著。

实施例4：

各种材料的配比为：

实施例的效果如下表所示。

表1 实施例的性能

Claims

1.生态型水泥胶合剂，其特征在于，包括下列组分且各组分的重量百分比为:水泥40%-50%、矿物掺合料4%-8%、砂子33%-40%、聚羧酸减水剂0.3%-0.6%、增塑剂0.04%-0.14%、木质纤维0.04%-0.08%、羟丙基甲基纤维素0.02%-0.05%、高吸水树脂0.02%-0.05%、水9%-12%。

2.生态型水泥胶合剂，其特征在于，包括下列组分且各组分的重量百分比为:水泥40%-50%、矿物掺合料4%-8%、砂子33%-40%、聚羧酸减水剂0.3%-0.6%、增塑剂0.04%-0.14%、木质纤维0.04%-0.08%、羟丙基甲基纤维素0.02%-0.05%、增效剂0.8%-1.2%、水9%-12%。

3.生态型水泥胶合剂，其特征在于，包括下列组分且各组分的重量百分比为:水泥40%-50%、矿物掺合料4%-8%、砂子33%-40%、聚羧酸减水剂0.3%-0.6%、增塑剂0.04%-0.14%、木质纤维0.04%-0.08%、羟丙基甲基纤维素0.02%-0.05%、高吸水树脂0.02%-0.05%、增效剂0.8%-1.2%、水9%-12%。

4.根据权利要求1、2或3所述的生态型水泥胶合剂，其特征在于，水泥为以52.5级的普通硅酸盐水泥为主，内掺6-10%42.5级的硫铝酸盐水泥。

5.根据权利要求1、2或3所述的生态型水泥胶合剂，其特征在于，所述矿物掺合料为：硅灰、石灰石粉、钢渣、粉煤灰、矿粉两种或两种以上复合而成。

6.根据权利要求2或3所述的生态型水泥胶合剂，其特征在于，增效剂采用甲醇。

7.根据权利要求1、2或3所述的生态型水泥胶合剂，其特征在于，所述增塑剂为葡萄糖酸钠、硼酸或柠檬酸。

8.根据权利要求1、2或3所述的生态型水泥胶合剂，其特征在于，所述砂子粒径为80-120目的石英砂或河砂。