CN107488018A - 一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土及其制备方法，包括以下组分及重量份含量：硫铝酸盐水泥400‑800份，硅灰50‑150份，粉煤灰150‑450份，减水剂2.2‑4.4份，缓凝剂0.2‑0.8份，水300‑370份，聚乙烯纤维10‑20份，制备时，将硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、加入搅拌机中，干粉搅拌混合均匀，再将减水剂、缓凝剂、水加入搅拌机中，浆体搅拌，然后加入聚乙烯纤维搅拌；最后转移至模具中，振捣成型，进行养护、脱模，即制得产品。与现有技术相比，本混凝土快干快硬的同时保持足够的流动性，早期抗拉强度、抗拉延伸率、抗压强度均大大超过现有的硫铝酸盐基混凝土，且无后期性能倒缩，具有良好的微裂缝分布性能和耗能性能，利用工业废渣为原材料，环保绿色，经济性好，应用前景好。

Description

一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土材料自问世以来，被广泛应用于道路、桥梁、工业及民用建筑以及水利港口建筑之中，对人类现代文明做出了巨大的贡献。然而，目前大量使用的硅酸盐水泥基混凝土存在耐久性差、可持续性差等诸多问题。硫铝酸盐水泥(Sulphate Aluminium Cement，简称SAC)是我国特有的水泥品种，相比于普通硅酸盐水泥，硫铝酸盐水泥具有快硬、早强、高强、抗冻、抗渗、耐腐蚀和低碱性等优良性能。除了具有良好的耐久性之外，硫铝酸盐水泥在环保和经济方面都具有很大的优势。水泥熟料生产过程中的CO2排放约有65％来自石灰石的碳酸盐分解，35％来自燃料的燃烧排放；而硫铝酸盐水泥其组成中CaO含量低，煅烧温度低，具有低CO2和节能排放的特点；同时，在所有的快硬水泥中，其成本是最低的，而效益却是最高的，被认为是21世纪最有发展潜力的材料之一。硫铝酸盐水泥作为世界水泥发展史上新出现的品种，已显现出乐观的前景，在海洋建筑工程、修补工程、防渗工程、喷射混凝土和锚杆、矿井高水基材料充填工程和GRC制品等方面有较好的应用。但目前的硫铝酸盐水泥基混凝土存在拉伸性能差、脆性大、易开裂、后期强度倒缩和内部钢筋易锈蚀的问题。相关研究中对于如何提高硫铝酸盐水泥基混凝土的裂缝控制能力、拉伸性能涉及较少。
公开号CN106365477A的专利公开了一种制备高强度硫铝酸盐水泥联产硫酸的方法，以磷石膏完全代替石灰石和天然石膏，经同铝矾土、钢渣、硅石和无烟煤粉磨均化后，在1250-1300℃下，锻烧制备硫铝酸盐水泥，但该专利配方的抗折强度较低，龄期为28d时抗折强度仅为7MPa，且未测量其材料的拉伸力学性能；该配方中未添加纤维或者聚合物，无法提高混凝土的裂缝控制能力和拉伸性能。
公开号CN103951365A的专利公开了一种硅酸盐水泥一硫铝酸盐水泥一石膏一聚合物复合防水砂浆及其制备方法，以质量份数计，该方法将硅酸盐水泥35～50份、硫铝酸盐水泥12～21份和石膏5～12份、可再分散聚合物胶粉7～18份、填料13.5～19份和外加剂1～3份称量之后，搅拌至粉料充分混合均匀，即制备得到防水浆的粉料；施工时，将粉料倒入搅拌器中，边搅拌边加水，控制粉料与水的质量比1:0.4～0.6，搅拌，直到生成无结块的均匀胶浆，得防水砂浆。该专利采用聚合物和石膏配制了一种粘结强度好，收缩率低的砂浆，其28d抗折强度8.4MPa，抗压强度38.9MPa。但该专利配方的凝结时间较长，抗折强度仍显不足，而且技术方案并未记载有单向拉伸试验。现已有研究表明，传统无纤维混凝土，单向拉伸的延性均未能超过0.2％，使得该类材料在受拉区的使用受到较大限制。
公开号CN105601213A的专利公开了一种抗裂硫铝酸盐水泥植物纤维制品及其制备方法，按照重量份数比包含以下组分原料：硫铝酸盐水泥、木屑、硅灰、粉煤灰、玻璃纤维、水、缓凝剂、保水剂、增稠剂和抗裂剂，其制品的制备方法为按重量份数比称取所需的各组分原料；将硫铝酸盐水泥、木屑、硅灰、粉煤灰、玻璃纤维加入水中搅拌，加入保水剂、增稠剂和抗裂剂搅拌，静置加入缓凝剂，搅拌。该专利采用玻璃纤维和活性蒙脱土抗裂剂来提升裂缝控制能力，但技术方案并未记载相关的力学试验结果，且已有研究表明，相比于聚乙烯纤维(PE)和聚乙烯醇纤维(PVA)，玻璃纤维对于混凝土的拉伸力学性能和抗裂性能的提升有限。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土及其制备方法，具有快硬快干、早强高强、并能保持超高抗拉强度和延性的特点，具备良好的裂缝控制能力、耗能能力及耐久性，旨在解决现有硫铝酸盐水泥基材料脆性大、裂缝控制能力差和后期强度倒缩的技术问题。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土，包括以下组分及重量份含量：硫铝酸盐水泥400-800份，硅灰50-150份，粉煤灰150-450份，减水剂2.2-4.4份，缓凝剂0.2-0.8份，水300-370份，聚乙烯纤维10-20份。
所述的硫铝酸盐水泥为快硬快干硫铝酸盐水泥熟料，其28天抗压强度≥52.5MPa，28天抗折强度≥7.0MPa，比表面积≥300m2/kg，强度等级为52.5。
所述的硅灰中SiO2的质量百分含量为90-98％，并且硅灰的平均粒径为0.1-0.3pm。
所述的粉煤灰为一级粉煤灰，其比表面积≥700m2/kg，密度为2.6g/cm3。
所述的聚乙烯纤维的直径为30-45μm，长度为8-12mm，长径比＞200，断裂延伸率为2-3％，抗拉强度为3000MPa。
所述的减水剂为通用型聚羧酸减水剂，其固体含量为40-50％，减水率≥40％。
所述的缓凝剂为98.0％分析纯的葡萄糖酸钠。
所述的硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方备料，将硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰加入搅拌机中，干粉搅拌2-3min，充分混合均匀；
(2)将减水剂、缓凝剂、水加入搅拌机中，浆体搅拌1-2min，充分搅拌均匀；
(3)加入聚乙烯纤维，充分搅拌2-3min；
(4)搅拌结束后，转移至模具中，振捣1-2min成型，养护、脱模，即制得该产品。
步骤(4)所述的养护为常温标准养护，控制温度为20-25℃，湿度为85-95％，养护至预定龄期。
ECC(Engineered Cementitious Composites)是一种基于断裂力学和微观力学原理设计的高性能水泥基复合材料，这种材料的纤维体积掺量通常为2％，但具有约3％的拉伸应变能力，为普通混凝土100～300倍、钢筋的5～10倍，同时仍然保持十分微小的裂缝宽度(约60微米)，无论是在拉伸还是弯曲荷载作用下都具有显著的应变硬化特性，具有优异的裂缝控制能力，通过产生稳定的多条细密裂缝将裂缝宽度控制在很细的范围内。
本发明将ECC应变强化设计方法应用于硫铝酸盐水泥基材料中，很好地解决其拉伸性能差、脆性大、易开裂、后期强度倒缩和内部钢筋易锈蚀的问题。
研究表明，随着粉煤灰含量增加，ECC基体强度降低，但出现了更多的拉伸裂缝，极限应变增大，延性得到进一步的提高，同时，粉煤灰对硫铝酸盐体系有一定缓凝作用；且粉煤灰主要影响水泥早期强度，对后期强度影响不大；而硅灰是一种碱激发材料，能够很好地提升混凝土的强度。因为，为了提高材料的抗拉强度和延性，并解决硫铝酸盐水泥基混凝土材料初凝过快可能造成施工时间不足的问题，本发明采用粉煤灰混掺硅灰作为活性矿物掺合料。
本发明中纤维的工作机理主要是与微裂缝的相互作用。纤维和微裂缝之间的相互作用很复杂，尤其是当纤维与裂缝存在倾斜角地穿过的情况，而由于纤维在砂浆基体中随机排列，这种情况是普遍的。然而，最重要最基本的支持应力-开裂响应的相互作用源自每个个体纤维在开裂时的脱开和滑动。如果纤维没有任何滑动，他们会断开，不会连系裂缝两边。但是如果滑动过大，与复合材料之间失去连系，微裂缝就失去了平面裂缝形状转而成为宏观裂缝。
在ECC中，滑移并不只是单纯的摩擦过程，还包括了滑动硬化响应，意味着在滑动过程中，纤维和周围砂浆之间界面的滑动抵抗力会增加。这种纤维-基体界面的滑动硬化响应在单一纤维程度上决定了复合材料在细观上的具体应力-开裂关系，所以一定要严格控制。非线性滑动硬化响应是精心设计的结果，使得纤维滑出基体材料而破坏。在滑动中，纤维表面被粗糙的基体通道“剥离”，由于滑动距离最长，最深处的纤维端经历了最大的破坏。这种剥离导致了对于剩下的连系的纤维的“膨胀”效应，使之与基体通道更紧实，从而需要更大的力才能拔出。
PE纤维(Polyethylene Fiber)，即聚乙烯纤维，是由线型聚乙烯(高密度聚乙烯)纺织成的聚烯烃纤维。在我国，又称乙纶。聚乙烯是乙烯经聚合制成的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭无毒，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数的酸碱腐蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
与多数研究者们采用的PVA(聚乙烯醇)纤维不同的是，本发明采用的是PE纤维。相比于PVA纤维，PE纤维具有更高的强度和弹性模量。更重要的是，不同于PVA的亲水性，PE纤维具有憎水性，可以降低纤维与基体之间的化学粘结力，在拔出过程中，纤维不易断裂。聚乙烯纤维在本发明中起到增韧混凝土基体的作用，使该混凝土能够产生连续细而密的裂缝，纤维直径、长径比、断裂强度以及断裂延伸率，一方面受到纤维生产厂家的技术工艺控制，另一方面由理论计算以及试验调配得到，纤维长径比过大，容易造成纤维拉断，长径比不足，容易造成纤维拔出，两者均不能使混凝土产生联系的细密裂缝。
通过根据初裂强度准则和稳态开裂准则进行理论计算，使得两个应变硬化指标PSH(Jb'/Jtip和σcu/σfc)应分别大于3和1.2，保证硫铝酸盐水泥基混凝土材料能够通过掺入体积分数2％左右的聚乙烯纤维，获得良好的稳态多裂缝发展，达到应变强化，大幅提高极限抗拉强度和抗拉延性的效果，并且通过适宜的组份微调和大量的试验，将抗压强度、抗拉强度、抗拉延性等力学性能与凝结时间、流动性等工作性能很好的结合，使得该纤维加强硫铝酸盐水泥基混凝土较传统的硫铝酸盐水泥基混凝土在早期抗拉强度、抗拉延性、抗压强度及后期强度有明显提升的情况下，还保证了足够的凝结时间和流动性。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、快干快硬的同时保持足够的流动性和工作时间，初凝时间20～30min，终凝时间30～50min。
2、早期抗拉强度高，混凝土龄期为1h，3h，6h，12h，1d，3d，7d时，抗拉强度分别达到1.7MPa，3.0MPa，4.0MPa，4.9MPa，5.2MPa，5.7MPa，6.2MPa。
3、早期轴向拉伸延性好，混凝土龄期为3h，12h，1d，7d时，轴向拉伸延伸率分别达到3.2％，5.0％，6.5％，6.6％。
4、早期圆柱体抗压强度高，混凝土龄期为1h，3h，6h，1d时，抗压强度分别达到10.3MPa，19.6MPa，24.8MPa，24.1MPa。
5、在达到高抗拉强度的同时保持超高轴向拉伸延性，龄期为28d时，抗拉强度超过8.5MPa，轴向拉伸延伸率超过8％，为现有UHPC材料的10倍延伸率以上，现有普通硫铝酸盐水泥基混凝土材料300倍以上，接近钢材延性。
6、具有良好的微裂缝分布性能以及良好的耗能性能。
7、制备方法简单，原料来源广泛，经济成本低，适用于大规模工业建筑应用，且充分利用工业废渣为原材料，环保绿色。
附图说明
图1为本发明实施例2龄期为28d的单向拉伸应力-应变图；
图2为本发明实施例2龄期为3h的单向拉伸应力-应变图；
图3为本发明实施例2的单向极限拉伸强度-龄期图；
图4为本发明实施例2的单向极限拉伸延伸率-龄期图；
图5为本发明实施例2的圆柱体轴压极限强度-龄期图；
图6为本发明实施例1-4的单向极限拉伸强度-龄期图；
图7为本发明实施例1-4的单向极限拉伸延伸率-龄期图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例中所使用的原材料若非特指，均为公知的，市售化工原料。
实施例1
本实施例中，硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土包括快硬快干硫铝酸盐水泥、一级粉煤灰、硅灰、减水剂、缓凝剂、自来水以及聚乙烯纤维，其中，表1中聚乙烯纤维长度为12mm，长径比为400。具体配方如表1所示，表中各部分为重量份含量。
表1实施例1产品配方
标号 水泥 硅灰 粉煤灰 缓凝剂 减水剂 水 聚乙烯纤维
1 800.0 50.0 150.0 0.41 2.20 330.0 14.10
具体制备过程如下：
(1)将硫铝酸盐水泥和粉煤灰加入搅拌机中，干粉搅拌2-3min，充分混合均匀；
(2)将减水剂、缓凝剂、水加入搅拌机中，浆体搅拌1-2min，充分搅拌均匀；
(3)加入聚乙烯纤维，充分搅拌2-3min；
(4)待搅拌结束后，转移至模具中，振捣1-2min成型，进行养护，养护至指定龄期脱模，得到产品。
制得的产品的力学性能结果如表2所示。
表2实施例1产品力学性能试验测试结果
实施例2
本实施例中，硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土包括快硬快干硫铝酸盐水泥、一级粉煤灰、硅灰、减水剂、缓凝剂、自来水以及聚乙烯纤维，其中，聚乙烯纤维长度为12mm，长径比为400。具体配方如表3所示，表中各部分为重量份含量，制备方法与实施例1相同。制得的产品的力学性能结果如表4所示。
图1和2分别为例2龄期为28d和3d的单向拉伸应力-应变图；从图中可以发现开始加载后，力传感器的读数迅速增加，而引伸计读数则增长缓慢。当荷载达到1kN到1.5kN左右时，试件上出现第一条裂缝，荷载随之出现小幅下降，此时裂缝处的桥接纤维开始发挥作用，提高了截面的承载能力，使裂缝宽度逐渐趋于稳定。随着荷载的增加，试件表面逐渐出现细密的裂缝，荷载位移曲线则在波动中不断上升。当达到极限应力时，控制裂缝出现并达到截面桥接力的极限，该裂缝的宽度开始逐渐增加，试件承载力缓慢降低，这个阶段可以听到纤维被拉断的声音。最后试件完全被拉断，彻底破坏，不过这一过程也是缓慢发生的，不会发生突然拉断的情况。
实施例2材料从龄期3h时，应力-应变曲线已经出现明显的多裂缝发展和应变强化现象；龄期28d时，其应力-应变曲线经过多裂缝的应变强化段之后，还出现斜率更陡的少裂缝应变强化段，这在普通的PE-ECC和PVA-ECC材料中很少见，其最终的拉伸强度达到8.54Mpa，延性达到8.16％。
表3实施例2产品配方
标号 水泥 硅灰 粉煤灰 缓凝剂 减水剂 水 聚乙烯纤维
2 700.0 75.0 225.0 0.41 2.2 335.0 14.80
表4实施例2产品力学性能试验测试结果
图3-5分别为本发明实施例2的单向极限拉伸强度-龄期图，单向极限拉伸延伸率-龄期图和圆柱体轴压极限强度-龄期图。图3-4表明，例2材料龄期1h的平均拉伸强度已经达到1.70MPa；龄期12h时，例2材料的抗拉强度4.86MPa已经达到龄期28d极限拉伸强度的57％，同时延性达到5.03％超过几乎所有的PVA-ECC材料，达到超高延性ECC材料标准；后期强度无倒缩，其最终的28d拉伸强度达到8.54MPa，延性达到8.16％，证明例2材料无论是超早期强度和延性、早期强度和延性以及长期强度和延性均十分优异。图5表明，例2材料龄期1h的平均拉伸强度已经超过24.30MPa，且出现了圆柱体抗压试验中十分罕见的应变强化现象，该现象以往只会出现在ECC的立方体抗压试验中，是因为内部结构被挤压密实以及周围PE纤维的桥接力造成的现象；材料随着龄期的增长，峰值荷载后的应变强化现象越来越弱；龄期从1h到12h时，材料的弹性模量迅速增加，超过12h后弹性模量变化不大；例2材料龄期1d时抗压强度已经达到24.03MPa，达到28d抗压强度的63.6％；且例2材料(无骨料)最终的28d抗压强度达到37.77MPa，证明该材料无论是超早期强度、早期强度以及长期强度均十分优异。
实施例3
本实施例中，硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土包括快硬快干硫铝酸盐水泥、一级粉煤灰、硅灰、减水剂、缓凝剂、自来水以及聚乙烯纤维，其中，聚乙烯纤维长度为12mm，长径比为400。具体配方如表5所示，表中各部分为重量份含量，制备方法与实施例1相同。制得的产品的力学性能结果如表6所示。
表5实施例3产品配方
标号 水泥 硅灰 粉煤灰 缓凝剂 减水剂 水 聚乙烯纤维
3 600.0 100.0 300.0 0.39 2.20 350.0 14.80
表6实施例3产品力学性能试验测试结果
实施例4
本实施例中，硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土包括快硬快干硫铝酸盐水泥、一级粉煤灰、硅灰、减水剂、缓凝剂、自来水以及聚乙烯纤维，其中，聚乙烯纤维长度为12mm，长径比为400。具体配方如表7所示，表中各部分为重量份含量，制备方法与实施例1相同。制得的产品的力学性能结果如表8所示。
表7实施例4产品配方
标号 水泥 硅灰 粉煤灰 缓凝剂 减水剂 水 聚乙烯纤维
4 400.0 150.0 450.0 0.37 2.20 370.0 15.60
表8实施例4产品力学性能试验测试结果
图6-7分别为本发明实施例1-4的单向极限拉伸强度-龄期图和拉伸延伸率-龄期图，表明四种配比在龄期为1d，3d，7d的情况下，应力应变曲线均出现了应变强化现象，有多裂缝发展；各龄期下，抗拉强度和延性均随粉煤灰和硅灰掺量的增加，先上升后下降，粉煤灰和硅灰掺量为30％的例2配比在各龄期下的极限拉伸应力和极限延伸率均更高。
实施例5
一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土，包括以下组分及重量份含量：硫铝酸盐水泥700份，硅灰75份，粉煤灰225份，减水剂4.4份，缓凝剂0.8份，水335份，聚乙烯纤维14.8份。其中，硫铝酸盐水泥为快硬快干硫铝酸盐水泥熟料，硅灰中SiO2的质量百分含量为90％，硅灰的平均粒径为0.1-0.3pm，粉煤灰为一级粉煤灰，聚乙烯纤维长度为12mm，减水剂为通用型聚羧酸减水剂，缓凝剂为98.0％分析纯的葡萄糖酸钠。
制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方备料，将硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰加入搅拌机中，干粉搅拌2-3min，充分混合均匀；
(2)将减水剂、缓凝剂、水加入搅拌机中，浆体搅拌1-2min，充分搅拌均匀；
(3)加入聚乙烯纤维，充分搅拌2-3min；
(4)搅拌结束后，转移至模具中，振捣1-2min成型，养护、脱模，即制得该产品，养护为常温标准养护，控制温度为20-25℃，湿度为90％，养护至预定龄期。
实施例6
一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土，包括以下组分及重量份含量：硫铝酸盐水泥700份，硅灰75份，粉煤灰225份，减水剂2.2份，缓凝剂0.41份，水335份，聚乙烯纤维10份。其中，硫铝酸盐水泥为快硬快干硫铝酸盐水泥熟料，硅灰中SiO2的质量百分含量为98％，硅灰的平均粒径为0.3pm，粉煤灰为一级粉煤灰，聚乙烯纤维长度为12mm，减水剂为通用型聚羧酸减水剂，缓凝剂为98.0％分析纯的葡萄糖酸钠，制备方法与例5相同。
实施例7
一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土，包括以下组分及重量份含量：硫铝酸盐水泥700份，硅灰75份，粉煤灰225份，减水剂2.2份，缓凝剂0.41份，水335份，聚乙烯纤维20份。其中，硫铝酸盐水泥为快硬快干硫铝酸盐水泥熟料，硅灰中SiO2的质量百分含量为95％，硅灰的平均粒径为0.2pm，粉煤灰为一级粉煤灰，聚乙烯纤维的长度为12mm，减水剂为通用型聚羧酸减水剂，缓凝剂为98.0％分析纯的葡萄糖酸钠，制备方法与例5相同。
实施例8
一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土，包括以下组分及重量份含量：硫铝酸盐水泥700份，硅灰75份，粉煤灰225份，减水剂2.2份，缓凝剂0.41份，水335份，聚乙烯纤维14份。其中，硫铝酸盐水泥为快硬快干硫铝酸盐水泥熟料，硅灰中SiO2的质量百分含量为95％，硅灰的平均粒径为0.2pm，粉煤灰为一级粉煤灰，聚乙烯纤维的长度为8mm，减水剂为通用型聚羧酸减水剂，缓凝剂为98.0％分析纯的葡萄糖酸钠，制备方法与例5相同。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所在领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也法对所有的实施方式予以穷举，而由此引出的显而易见的变化或变动仍属于本发明创造权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土，其特征在于，包括以下组分及重量份含量：硫铝酸盐水泥400-800份，硅灰50-150份，粉煤灰150-450份，减水剂2.2-4.4份，缓凝剂0.2-0.8份，水300-370份，聚乙烯纤维10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土，其特征在于，所述的硫铝酸盐水泥为快硬快干硫铝酸盐水泥熟料，其28天抗压强度≥52.5MPa，28天抗折强度≥7.0MPa，比表面积≥300m2/kg，强度等级为52.5。
3.根据权利要求1所述的一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土，其特征在于，所述的硅灰中SiO2的质量百分含量为90-98％，并且硅灰的平均粒径为0.1-0.3pm。
4.根据权利要求1所述的一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土，其特征在于，所述的粉煤灰为一级粉煤灰，其比表面积≥700m2/kg，密度为2.6g/cm3。
5.根据权利要求1所述的一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土，其特征在于，所述的聚乙烯纤维的直径为30-45μm，长度为8-12mm，长径比＞200，断裂延伸率为2-3％，抗拉强度为3000MPa。
6.根据权利要求1所述的一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土，其特征在于，所述的减水剂为通用型聚羧酸减水剂，其固体含量为40-50％，减水率≥40％。
7.根据权利要求1所述的一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土，其特征在于，所述的缓凝剂为98.0％分析纯的葡萄糖酸钠。
8.如权利要求1-7任一项所述的硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配方备料，将硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰加入搅拌机中，干粉搅拌2-3min，充分混合均匀；
(2)将减水剂、缓凝剂、水加入搅拌机中，浆体搅拌1-2min，充分搅拌均匀；
(3)加入聚乙烯纤维，充分搅拌2-3min；
(4)搅拌结束后，转移至模具中，振捣1-2min成型，养护、脱模，即制得该产品。
9.根据权利要求8所述的硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土的制备方法，其特征在于，所述的养护为常温标准养护，控制温度为20-25℃，湿度为85-95％，养护至预定龄期。
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