CN115477525A - 一种纳米水泥的智能生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种纳米水泥的智能生产设备，其包括底座板、第一输料机构、磁力震荡搅拌机构、第二输料机构、混料机构以及控制机构，第一输料机构设于底座板上；磁力震荡搅拌机构设于底座板上，并与第一输料机构连接，第二输料机构设于底座板上；混料机构设于底座板上，并分别与第二输料机构、磁力震荡搅拌机构连接；当需要制备所需的纳米水泥时，首先，通过控制机构控制第一输料机构工作；接着，由控制机构控制磁力震荡搅拌机构工作；同时，通过控制机构控制第二输料机构工作；之后，由控制机构控制混料机构工作，以将由磁力震荡搅拌机构输送来的混合料、以及由第二输料机构输送来的物料搅拌混合，以形成所需的纳米水泥，结构简单，生产方便。

Description

一种纳米水泥的智能生产设备
技术领域
本发明涉及水泥的技术领域，具体为一种纳米水泥的智能生产设备。
背景技术
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，当下应发展需求，水泥中会添加越来越多的材料使其达到不同的效果，来应对不同环境下的建筑需求。
其中，纳米水泥是一种特种的、应对特殊环境中使用的材料，而现有的纳米水泥其大多是由单种水泥原料或者两种特种水泥混合、两种通用水泥混合。而相应地，现有的纳米水泥生产设备大多都是分体式的，针对不同的制备步骤使用不同的机械来完成，而生产设备流水线式的方式则存在占地面积大、空间利用效率低下的问题，尽管依靠设备完成了智能生产的效果，但还是存在较多的缺陷，例如多种水泥原料的混合所采用的混合机械的结构还都比较简单，存在改进。
因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种纳米水泥的智能生产设备，以解决现有技术中的纳米水泥生产设备存在占地面积大、空间利用效率低下的问题。
本发明是这样实现的，一种纳米水泥的智能生产设备，包括:
底座板，用于供部件安装设置；
第一输料机构，所述第一输料机构设于所述底座板上，用于将硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥输送至指定位置处；
磁力震荡搅拌机构，所述磁力震荡搅拌机构设于所述底座板上，并与所述第一输料机构连接，用于接收由所述第一输料机构输送来的硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，并对该硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥进行震荡搅拌，然后将搅拌形成的混合料输送至指定位置处；
第二输料机构，所述第二输料机构设于所述底座板上，用于将纳米管、氯化钙防冻剂、聚合改性剂、二氧化硅纳米材料、碳酸锂早强剂、以及减水剂输送至指定位置处；
混料机构，所述混料机构设于所述底座板上，并分别与所述第二输料机构、所述磁力震荡搅拌机构连接，用于接收由所述磁力震荡搅拌机构输送来的混合料、以及由所述第二输料机构输送来的物料，并将由所述磁力震荡搅拌机构输送来的混合料、以及由所述第二输料机构输送来的物料搅拌混合，以形成所需的纳米水泥；
控制机构，所述控制机构分别与所述第一输料机构、所述磁力震荡搅拌机构、所述第二输料机构、以及所述混料机构电连接，用于控制所述第一输料机构、所述磁力震荡搅拌机构、所述第二输料机构、以及所述混料机构工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
当需要制备所需的纳米水泥时，首先，通过控制机构控制第一输料机构工作，以将硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥输送至磁力震荡搅拌机构；接着，由控制机构控制磁力震荡搅拌机构工作，以将由第一输料机构输送来的硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥进行震荡搅拌，然后再将搅拌形成的混合料输送至混料机构；与此同时，通过控制机构控制第二输料机构工作，以将纳米管、氯化钙防冻剂、聚合改性剂、二氧化硅纳米材料、碳酸锂早强剂、以及减水剂输送至混料机构；之后，由控制机构控制混料机构工作，以将由磁力震荡搅拌机构输送来的混合料、以及由第二输料机构输送来的物料搅拌混合，以形成所需的纳米水泥。整个操作简单方便，有利于在生产制作。
附图说明
图1为本发明实施例的纳米水泥的智能生产设备的示意图；
图2为本发明实施例的纳米水泥的智能生产设备的第一输料机构和磁力震荡搅拌机构连接一起的示意图；
图3为本发明实施例的纳米水泥的智能生产设备的磁力震荡搅拌机构的震荡组件的结构示意图；
图4为本发明实施例的纳米水泥的智能生产设备的磁力震荡搅拌机构的磁力搅拌组件的结构示意图；
图5为本发明实施例的纳米水泥的智能生产设备的磁力震荡搅拌机构的磁力搅拌组件的磁力搅拌子的结构示意图；
图6为本发明实施例的纳米水泥的智能生产设备的磁力震荡搅拌机构的搅拌组件的磁力搅拌子的第一磁性搅拌条的结构示意图；
图7为本发明实施例的纳米水泥的智能生产设备的磁力震荡搅拌机构的搅拌组件的磁力搅拌子的第二磁性搅拌条的结构示意图；
图8为本发明实施例的纳米水泥的智能生产设备的第二输料机构的的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
本发明提供一优选实施例，该实施例涉及一种纳米水泥，包括：粉煤灰硅酸盐水泥40份、硫铝酸盐水泥52份、碳纳米管18份、氯化钙防冻剂2份、聚合改性剂1份、二氧化硅纳米材料0.1份、碳酸锂早强剂0.05份、减水剂0.5份，其中，聚合改性剂为聚萘磺酸钙。
其中，需要说明的是，硫铝酸盐水泥不仅有较高的早期强度，而且有不断增长的后期强度。同时具有满足使用要求的凝结时间。12h～1d抗压强度可达35～50MPa；抗折强度可达6.5～7.5MPa。3d抗压强度可达50～70MPa；抗折强度可达7.5～8.5MPa。
硫铝酸盐水泥均表现出极好的抗冻性。它具有以下几个特点：
a.在0℃～10℃低温下使用，早期强度是硅酸盐水泥的5～8倍。
b.在0℃～-20℃负温下使用，加入少量防冻剂，混凝土入模温度维持在5℃以上，则可正常施工。混凝土3～7d强度可达设计标号的70～80％。
c.在正负温交替情况下施工，对后期强度增长影响不大。实验室200次冻融循环，混凝土强度损失不明显。抗冻标号可达200#以上。
另外，粉煤灰硅酸盐水泥是指由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合后磨细而成，代号P.F。凡是由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.F。水泥中粉煤灰的参加量按质量百分比计为20％～40％，其强度等级及各龄期强度要求同矿渣硅酸盐水泥。
粉煤灰硅酸盐水泥结构比较致密，内比表面积较小，而且对水的吸附能力小得多，同时水泥水化的需水量又小，所以粉煤灰水泥的干缩性就小，抗裂性也好。此外，与一般掺活性混合材的水泥相似，水化热低，抗腐蚀能力较强等。
粉煤灰硅酸盐水泥的独特性能如下：
(1)早期强度低后期强度增进率大：粉煤灰水泥的早期强度低，随着粉煤灰掺加量的增多早期强度出现较大幅度下降。因为粉煤灰中的玻璃体极其稳定，在粉煤灰水泥水化过程中其粉煤灰颗粒被Ca(OH)2侵蚀和破坏的速度很慢，所以粉煤灰水泥的强度发育主要反映在后期，其后期强度增进率大，甚至可以超过相应硅酸盐水泥的后期强度。
(2)和易性好，干缩性小：由于粉煤灰颗粒大都呈封闭结实的球形，且内表面积和单分子吸附水小，使粉煤灰水泥的和易性好，干缩性小，具有抗拉强度高，抗裂性能好的特点。这是粉煤灰水泥的明显优点。
(3)耐腐蚀性好：粉煤灰水泥具有较高抗淡水和抗硫酸盐的腐蚀能力，由于粉煤灰中的活性SiO2与Ca(OH)2结合生成的水化硅酸钙，平衡时所需的极限浓度(即液相碱度)比普通硅酸盐水泥中水化硅酸钙平衡时所需的极限浓度低得多，所以在淡水中浸析速度显著降低，从而提高了水泥耐淡水腐蚀能力和抗硫酸盐的破坏能力。
(4)水化热低：粉煤灰水泥的水化速度缓慢，水化热低，尤其是粉煤灰掺加量较大时水化热降低十分明显。
由此，通过将通用水泥中的粉煤灰硅酸盐水泥和特种水泥中的硫铝酸盐水泥混合，使得本实施例的纳米水泥特性可以处于通用水泥和特种水泥之间，较好地适用于特殊环境下的应用，并适用于不好选取水泥材料的特殊环境；同时地，在粉煤灰硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥两者的混合料中添加聚合改性剂，以使该两者结合得更加彻底；再有，分别加入防冻剂、二氧化硅纳米材料、碳酸锂早强剂、减水剂和碳纳米管，可使到再终形成的纳米水泥具备未干防冻、凝结快、强度高的优点。
而且，较佳地，本实施例的纳米水泥采用下面制备方法制得，包括：
步骤S101、分别将所需份量的所述粉煤灰硅酸盐水泥和所述硫铝酸盐水泥输送至指定位置处，具体为，粉煤灰硅酸盐水泥40份，硫铝酸盐水泥52份，然后将粉煤灰硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥进行搅拌，以得到所需的混合水泥；
步骤S102、将混合水泥输送至另一指定位置处，并向混合水泥加入所需份量的聚合改性剂，具体为，聚合改性剂1份，然后混合搅拌40分钟；
步骤S103、向混合水泥加入所需份量的二氧化硅纳米材料，具体为，二氧化硅纳米材料0.1份，然后混合搅拌20分钟；
步骤S104、向混合水泥加入所需份量的碳纳米管，具体为，碳纳米管18份，然后混合搅拌2小时；
步骤S105、向混合水泥加入所需份量的氯化钙防冻剂、碳酸锂早强剂和减水剂，具体为，氯化钙防冻剂2份，碳酸锂早强剂0.05份，减水剂0.5份，然后混合搅拌50分钟，以形成最终所需的纳米水泥。
优选地，本实施例中的碳纳米管为水热法制备得到的碳纳米管。其中，碳纳米管，又名巴基管，是一种具有特殊结构(径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级，管子两端基本上都封口)的一维量子材料。碳纳米管主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管。层与层之间保持固定的距离，约0.34nm，直径一般为2～20nm。并且根据碳六边形沿轴向的不同取向可以将其分成锯齿形、扶手椅型和螺旋型三种。其中螺旋型的碳纳米管具有手性，而锯齿形和扶手椅型碳纳米管没有手性。
碳纳米管作为一维纳米材料，重量轻，六边形结构连接完美，具有许多异常的力学、电学和化学性能。同时，由于碳纳米管中碳原子采取SP2杂化，相比SP3杂化，SP2杂化中S轨道成分比较大，使碳纳米管具有高模量和高强度。
碳纳米管具有良好的力学性能，CNTs抗拉强度达到50～200GPa,是钢的100倍,密度却只有钢的1/6，至少比常规石墨纤维高一个数量级；它的弹性模量可达1TPa，与金刚石的弹性模量相当，约为钢的5倍。对于具有理想结构的单层壁的碳纳米管，其抗拉强度约800GPa。碳纳米管的结构虽然与高分子材料的结构相似，但其结构却比高分子材料稳定得多。碳纳米管是目前可制备出的具有最高比强度的材料。若将以其他工程材料为基体与碳纳米管制成复合材料,可使复合材料表现出良好的强度、弹性、抗疲劳性及各向同性，给复合材料的性能带来极大的改善。
碳纳米管的硬度与金刚石相当，却拥有良好的柔韧性，可以拉伸。在工业上常用的增强型纤维中，决定强度的一个关键因素是长径比，即长度和直径之比。材料工程师希望得到的长径比至少是20:1，而碳纳米管的长径比一般在1000:1以上，是理想的高强度纤维材料。
实施例二：
本发明提供一优选实施例，该实施例涉及一种纳米水泥，包括：粉煤灰硅酸盐水泥48份、硫铝酸盐水泥60份、碳纳米管20份、氯化钙防冻剂4份、聚合改性剂3份、二氧化硅纳米材料0.6份、碳酸锂早强剂0.1份、减水剂1.0份，其中，聚合改性剂为聚萘磺酸钙。
由此，通过将通用水泥中的粉煤灰硅酸盐水泥和特种水泥中的硫铝酸盐水泥混合，使得本实施例的纳米水泥特性可以处于通用水泥和特种水泥之间，较好地适用于特殊环境下的应用，并适用于不好选取水泥材料的特殊环境；同时地，在粉煤灰硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥两者的混合料中添加聚合改性剂，以使该两者结合得更加彻底；再有，分别加入防冻剂、二氧化硅纳米材料、碳酸锂早强剂、减水剂和碳纳米管，可使到再终形成的纳米水泥具备未干防冻、凝结快、强度高的优点。
而且，较佳地，本实施例的纳米水泥采用下面制备方法制得，包括：
步骤S101、分别将所需份量的所述粉煤灰硅酸盐水泥和所述硫铝酸盐水泥输送至指定位置处，具体为，粉煤灰硅酸盐水泥48份，硫铝酸盐水泥60份，然后将粉煤灰硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥进行搅拌，以得到所需的混合水泥；
步骤S102、将混合水泥输送至另一指定位置处，并向混合水泥加入所需份量的聚合改性剂，具体为，聚合改性剂3份，然后混合搅拌45分钟；
步骤S103、向混合水泥加入所需份量的二氧化硅纳米材料，具体为，二氧化硅纳米材料0.6份，然后混合搅拌25分钟；
步骤S104、向混合水泥加入所需份量的碳纳米管，具体为，碳纳米管20份，然后混合搅拌2.2小时；
步骤S105、向混合水泥加入所需份量的氯化钙防冻剂、碳酸锂早强剂和减水剂，具体为，氯化钙防冻剂4份，碳酸锂早强剂0.1份，减水剂1.0份，然后混合搅拌55分钟，以形成最终所需的纳米水泥。
实施例三：
请参阅图1，本发明提供另一优选实施例，本实施例涉及一种纳米水泥的智能生产设备1，包括底座板10、第一输料机构20、磁力震荡搅拌机构30、第二输料机构40、混料机构50以及控制机构(图中未标示)，下面对该智能生产设备1的各部分作进一步描述：
底座板10为用于供部件安装设置，优选地，底座板10采用钢板制成，以保证具有足够的强度；
第一输料机构20设于底座板10上，用于将硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥输送至指定位置处；
磁力震荡搅拌机构30设于底座板10上，并与第一输料机构20连接，用于接收由第一输料机构20输送来的硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，并对该硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥进行震荡搅拌，然后将搅拌形成的混合料输送至指定位置处；
第二输料机构40设于底座板10上，用于将纳米管、氯化钙防冻剂、聚合改性剂、二氧化硅纳米材料、碳酸锂早强剂、以及减水剂输送至指定位置处；
混料机构50设于底座板10上，并分别与第二输料机构40、磁力震荡搅拌机构30连接，用于接收由磁力震荡搅拌机构30输送来的混合料、以及由第二输料机构40输送来的物料，并将由磁力震荡搅拌机构30输送来的混合料、以及由第二输料机构40输送来的物料搅拌混合，以形成所需的纳米水泥；其中，混料机构50通过一连接管51与磁力震荡搅拌机构30连接，而且，混料机构50可以选用现有的搅拌机，如UJZ-15型砂浆搅拌机的改型；
控制机构分别与第一输料机构20、磁力震荡搅拌机构30、第二输料机构40、以及混料机构50电连接，用于控制第一输料机构20、磁力震荡搅拌机构30、第二输料机构40、以及混料机构50工作。
据此，当需要制备所需的纳米水泥时，首先，通过控制机构控制第一输料机构20工作，以将硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥输送至磁力震荡搅拌机构30；接着，由控制机构控制磁力震荡搅拌机构30工作，以将由第一输料机构20输送来的硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥进行震荡搅拌，然后再将搅拌形成的混合料输送至混料机构50；与此同时，通过控制机构控制第二输料机构40工作，以将纳米管、氯化钙防冻剂、聚合改性剂、二氧化硅纳米材料、碳酸锂早强剂、以及减水剂输送至混料机构50；之后，由控制机构控制混料机构50工作，以将由磁力震荡搅拌机构30输送来的混合料、以及由第二输料机构40输送来的物料搅拌混合，以形成所需的纳米水泥。
请参阅图2至图4，本实施例的磁力震荡搅拌机构30的优选结构为，其包括固定底座31、筒体32、震荡组件33以及磁力搅拌组件34，下面对磁力震荡搅拌机构30的各部分作进一步说明：
固定底座31设于底座板10上，其中，该固定底座31优选为圆盖体结构；
筒体32设于固定底座31上，用于供由第一输料机构20输送来的硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥存放；其中，较佳地，该筒体32为圆筒结构，以便于设于固定底座31上，并与固定底座31配合连接；
震荡组件33设于固定底座31上，并位于筒体32的内部，用以对存放于筒体32内的硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥进行震荡操作；
磁力搅拌组件34设于筒体32上，并且磁力搅拌组件34的搅拌端伸入筒体32内部，磁力搅拌组件34位于震荡组件33的上方，用于对存放于筒体32内的硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥进行搅拌操作。
当磁力震荡搅拌机构30工作时，震荡组件33会对存放于筒体32内的硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥进行震荡操作，同时地，磁力搅拌组件34会对存放于筒体32内的硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥进行搅拌操作，由此，可以使得硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的混合更加顺利高效，更加均匀细腻。
请参阅图3，较佳地，本实施例的震荡组件33包括震荡板331、以及震荡器332，其中，震荡板331为圆形板块，其密封设于固定底座31上，且震荡板331的下端面与固定底座31的上端面之间形成有一密封容腔，震荡器332设于震荡板331的下端面，并位于密封容腔内，以此保证震荡器332免受其它物料或者部件的影响，同时，也能有效地发挥其震荡的功能。而且，具体地，震荡器332工作时，其会产生震荡作用力，而该震荡作用力可以通过震荡板331作用于位于筒体32内的硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，以使位于筒体32内的硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥震动起来。
为了保证震荡器332能够密封设于密封容腔内，震荡板331的外侧边缘设有密封件333，震荡板331通过密封件333而密封设于固定底座31上。较佳地，该密封件333为以密封胶圈，据此，在保证密封震荡器332的密封效果的同时，还能借助密封件333的柔性特征避免震荡板331的震荡受筒体32阻碍，进一步确保了原料混合的高效性。
请参阅图4至图7，较佳地，本实施例的磁力搅拌组件34包括磁力搅拌电机341、以及若干个磁力搅拌子342，磁力搅拌电机341设于筒体32上，并且磁力搅拌电机341的输出轴伸入筒体32内部，若干个磁力搅拌子342以磁力搅拌电机341的输出轴的轴线为中心线而均匀设于所述磁力搅拌电机的输出轴上，且该若干个磁力搅拌子342位于筒体32内。
其中，需要说明的是，本实施例的磁力搅拌组件34是由磁力搅拌电机341带动耐高温强力磁铁旋转产生旋转磁场来驱动筒体32内部的若干个磁力搅拌子342转动，从而对存放于筒体32内的硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥进行搅拌、混合或辅助加热操作。
较佳地，在本实施例中，磁力搅拌子342设有三个，据此，以可保证满足搅拌需要的同时，可以有利于降低生产成本；当然，亦可根据实际需求，而将磁力搅拌子342设有四个、五个、六个等，而这些实施方式也属于本实施例的保护范畴。
进一步地，为了保证磁力搅拌子342对存放于筒体32内的硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥能够搅拌均匀细腻，磁力搅拌子342包括第一磁性搅拌条3421、第二磁性搅拌条3422以及第三磁性搅拌条3423，第一磁性搅拌条3421垂直连接于磁力搅拌电机341的输出轴；第二磁性搅拌条3422垂直连接于磁力搅拌电机341的输出轴，并与第一磁性搅拌条3421间隔平行；第三磁性搅拌条3423的一端垂直连接于第一磁性搅拌条3421，另一端垂直连接于第二磁性搅拌条3422。
同时地，为了便于使磁力搅拌子342连接固定在磁力搅拌电机341的输出轴上，磁力搅拌子342通过一固定块343而设于磁力搅拌电机341的输出轴上。具体地，固定块343对应每个磁力搅拌子342设有两个，其中一个固定块343的一端连接磁力搅拌电机341的输出轴上，另一端连接第一磁性搅拌条3421，另外一个固定块343的一端连接磁力搅拌电机341的输出轴上，另一端连接第二磁性搅拌条3422。由此，可以较好地保证每个磁力搅拌子342可以稳固地连接固定在磁力搅拌电机341的输出轴上。
另外，第一磁性搅拌条3421的优选结构为，其包括第一内端磁性连接块34211、第一外端磁性连接块34212、两个第一连接件34213、以及若干个第一搅拌曲杆34214，第一内端磁性连接块34211与第一外端磁性连接块34212呈相对间隔设置，两个第一连接件34213分设于第一内端磁性连接块34211和第一外端磁性连接块34212的两侧，并分别与第一内端磁性连接块34211、第一外端磁性连接块34212的两侧连接，若干个第一搅拌曲杆34214均匀交错设于第一内端磁性连接块34211与第一外端磁性连接块34212之间，并分别与第一内端磁性连接块34211、第一外端磁性连接块34212连接，第一内端磁性连接块34211连接于其中一个固定块343。较佳地，第一搅拌曲杆34214设有四个，以保证达到搅拌需要的同时，有利于降低材料的浪费。
第二磁性搅拌条3422的优选结构为，其包括第二内端磁性连接块34221、第二外端磁性连接块34222、两个第二连接件34223、以及若干个第二搅拌曲杆34224，第二内端磁性连接块34221与第二外端磁性连接块34222呈相对间隔设置，两个第二连接件34223分设于第二内端磁性连接块34221和第二外端磁性连接块34222的两侧，并分别与第二内端磁性连接块34221与、第二外端磁性连接块34222的两侧连接，若干个第二搅拌曲杆34224均匀交错设于第二内端磁性连接块34221与第二外端磁性连接块34222之间，并分别与第二内端磁性连接块34221、第二外端磁性连接块34222连接，第二内端磁性连接块34221连接于另外一个固定块343。较佳地，第二搅拌曲杆34224设有四个，以保证达到搅拌需要的同时，有利于降低材料的浪费。
第三磁性搅拌条3423的优选结构为，其包括两个磁性搅拌凸组34231，该两个磁性搅拌凸组34231夹设在第一外端磁性连接块34212与第二外端磁性连接块34222两者上，且每个磁性搅拌凸组34231包括若干个搅拌凸棱342311，该若干个搅拌凸棱342311均匀间隔设于第一外端磁性连接块34212与第二外端磁性连接块34222两者上。较佳地，每个磁性搅拌凸组34231包括三个搅拌凸棱342311，以保证达到搅拌需要的同时，有利于降低材料的浪费。
据此，由于第一搅拌曲杆34214和第二搅拌曲杆34224的设置，使得搅拌凸棱342311可以在搅拌过程中产生摇摆动作，配合原料的振动，使得硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的混合更加快速彻底；同时，加上第一搅拌曲杆34214、第二搅拌曲杆34224和搅拌凸棱342311的多个分条式设计，使到在搅拌过程中可以将硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的混合料一次次分股再混合，进一步加强了原料混合速度与均与程度。
请参阅图2，本实施例的第一输料机构20优选结构为，其包括第一左端输料管21、第一左端电磁控制阀22、第一右端输料管23、以及第一右端电磁控制阀24，下面对该第一输料机构20的各部分作进一步描述：
第一左端输料管21连接于筒体32，并与筒体32连通，用于将置于指定位置处的硫铝酸盐水泥输送入筒体32内；
第一左端电磁控制阀22设于第一左端输料管21上，用于控制硫铝酸盐水泥被输送入筒体32内的份量；
第一右端输料管23连接于筒体32，并与筒体32连通，用于将置于指定位置处的粉煤灰硅酸盐水泥输送入筒体32内；
第一右端电磁控制阀24设于第一右端输料管23上，用于控制粉煤灰硅酸盐水泥被输送入筒体32内的份量。
由此，当第一输料机构20工作时，第一左端电磁控制阀22会打开，以使硫铝酸盐水泥可以通过第一左端输料管21被输送入筒体32内，而若硫铝酸盐水泥的份量达到需求时，第一左端电磁控制阀22会自动关闭；同时地，第一右端电磁控制阀24也会打开，以使粉煤灰硅酸盐水泥可以通过第一右端输料管23被输送入筒体32内，而若粉煤灰硅酸盐水泥的份量达到需求时，第一右端电磁控制阀24会自动关闭。整个操作简单方便，可以合理有效地将所需份量的硫铝酸盐水泥和煤灰硅酸盐水泥输送入筒体32内。
请参阅图8，本实施例的第二输料机构40的优选结构为，其包括一号输料组件41、二号输料组件42、三号输料组件43、四号输料组件44、五号输料组件45、以及六号输料组件46，下面对该第二输料机构40的各部分作进一步描述：
一号输料组件41设于底座板10上，并连接于混料机构50，用于将置于指定位置处的纳米管输送至混料机构50；
二号输料组件42设于底座板10上，并连接于混料机构50，且二号输料组件42邻设于一号输料组件41，用于将置于指定位置处的氯化钙防冻剂输送至混料机构50；
三号输料组件43设于底座板10上，并连接于混料机构50，且三号输料组件43邻设于二号输料组件42，用于将置于指定位置处的聚合改性剂输送至混料机构50；
四号输料组件44设于底座板10上，并连接于混料机构50，且四号输料组件44邻设于三号输料组件43，用于将置于指定位置处的二氧化硅纳米材料输送至混料机构50；
五号输料组件45设于底座板10上，并连接于混料机构50，且五号输料组件45邻设于四号输料组件44，用于将置于指定位置处的碳酸锂早强剂输送至混料机构50；
六号输料组件46设于底座板10上，并连接于混料机构50，且六号输料组件46邻设于五号输料组件45，用于将置于指定位置处的减水剂输送至混料机构50。
由此，当第二输料机构40工作时，一号输料组件41会将置于指定位置处的纳米管输送至混料机构50，二号输料组件42会将置于指定位置处的氯化钙防冻剂输送至混料机构50，三号输料组件43会将置于指定位置处的聚合改性剂输送至混料机构50，四号输料组件44会将置于指定位置处的二氧化硅纳米材料输送至混料机构50，五号输料组件45会将置于指定位置处的碳酸锂早强剂输送至混料机构50，六号输料组件46会将置于指定位置处的减水剂输送至混料机构50。整个操作简单方便，可以有序且互不影响地将所需的纳米管、氯化钙防冻剂、聚合改性剂、二氧化硅纳米材料、碳酸锂早强剂、以及减水剂输送至混料机构50内。
较佳地，为了可以合理有效地将所需份量的纳米管送至混料机构50内，一号输料组件41包括一号料仓411、一号连接座(图中未标示)、一号进料管412、一号输料管413、以及一号电磁控制阀414，一号连接座设于底座板10上；一号料仓411设于一号连接座上，并通过一号连接座连接固定于底座板10上；一号进料管413设于一号料仓411的一侧上端，并一号料仓411连通，用于将置于指定位置处的纳米管输送入一号料仓411内；一号输料管413的一端连接于一号料仓411的一侧下端，并与一号料仓411连通，一号输料管413的另一端连接于混料机构50，并与混料机构50连通，用于将置于一号料仓411内的纳米管输送至混料机构50；一号电磁控制阀414设于一号输料管413上，用于控制纳米管被输送至混料机构50的份量；
为了可以合理有效地将所需份量的氯化钙防冻剂送至混料机构50内，二号输料组件42包括二号料仓421、二号连接座(图中未标示)、二号进料管422、二号输料管423、以及二号电磁控制阀424，二号连接座设于底座板10上；二号料仓421设于二号连接座上，并通过二号连接座连接固定于底座板10上；二号进料管422设于二号料仓421的一侧上端，并与二号料仓421连通，用于将置于指定位置处的氯化钙防冻剂输送入二号料仓421内；二号输料管423的一端连接于二号料仓421的一侧下端，并与二号料仓421连通，二号输料管423的另一端连接于混料机构50，并与混料机构50连通，用于将置于二号料仓421内的氯化钙防冻剂输送至混料机构50；二号电磁控制阀424设于二号输料管423上，用于控制氯化钙防冻剂被输送至混料机构50的份量；
为了可以合理有效地将所需份量的聚合改性剂送至混料机构50内，三号输料组件43包括三号料仓431、三号连接座(图中未标示)、三号进料管432、三号输料管433、以及三号电磁控制阀434，三号连接座设于底座板10上；三号料仓431设于三号连接座上，并通过三号连接座连接固定于底座板10上；三号进料管432设于三号料仓431的一侧上端，并与三号料仓431连通，用于将置于指定位置处的聚合改性剂输送入三号料仓431内；三号输料管433的一端连接于三号料仓431的一侧下端，并与三号料仓431连通，三号输料管433的另一端连接于混料机构50，并与混料机构50连通，用于将置于三号料仓431内的聚合改性剂输送至混料机构50；三号电磁控制阀434设于三号输料管433上，用于控制聚合改性剂被输送至混料机构50的份量；
为了可以合理有效地将所需份量的二氧化硅纳米材料送至混料机构50内，四号输料组件44包括四号料仓441、四号连接座(图中未标示)、四号进料管442、四号输料管443、以及四号电磁控制阀444，四号连接座设于底座板10上；四号料仓441设于四号连接座上，并通过四号连接座连接固定于底座板10上；四号进料管442设于四号料仓441的一侧上端，并与四号料仓441连通，用于将置于指定位置处的二氧化硅纳米材料输送入四号料仓441内；四号输料管443的一端连接于四号料仓441的一侧下端，并与四号料仓441连通，四号输料管443的另一端连接于混料机构50，并与混料机构50连通，用于将置于四号料仓441内的二氧化硅纳米材料输送至混料机构50；四号电磁控制阀444设于四号输料管443上，用于控制二氧化硅纳米材料被输送至混料机构50的份量；
为了可以合理有效地将所需份量的碳酸锂早强剂送至混料机构50内，五号输料组件45包括五号料仓451、五号连接座(图中未标示)、五号进料管452、五号输料管453、以及五号电磁控制阀454，五号连接座设于底座板10上；五号料仓451设于五号连接座上，并通过五号连接座连接固定于底座板10上；五号进料管452设于五号料仓451的一侧上端，并与五号料仓451连通，用于将置于指定位置处的碳酸锂早强剂输送入五号料仓451内；五号输料管453的一端连接于五号料仓451的一侧下端，并与五号料仓451连通，五号输料管453的另一端连接于混料机构50，并与混料机构50连通，用于将置于五号料仓451内的碳酸锂早强剂输送至混料机构50；五号电磁控制阀454设于五号输料管453上，用于控制碳酸锂早强剂被输送至混料机构50的份量；
为了可以合理有效地将所需份量的减水剂送至混料机构50内，六号输料组件46包括六号料仓461、六号连接座(图中未标示)、六号进料管462、六号输料管463、以及六号电磁控制阀464，六号连接座设于底座板10上；六号料仓461设于六号连接座上，并通过六号连接座连接固定于底座板10上；六号进料管462设于六号料仓461的一侧上端，并与六号料仓461连通，用于将置于指定位置处的减水剂输送入六号料仓461内；六号输料管463的一端连接于六号料仓461的一侧下端，并与六号料仓461连通，六号输料管463的另一端连接于混料机构50，并与混料机构50连通，用于将置于六号料仓461内的减水剂输送至混料机构50；六号电磁控制阀464设于六号输料管463上，用于控制减水剂被输送至混料机构50的份量。
以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纳米水泥的智能生产设备，其特征在于，包括:
底座板，用于供部件安装设置；
第一输料机构，所述第一输料机构设于所述底座板上，用于将硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥输送至指定位置处；
磁力震荡搅拌机构，所述磁力震荡搅拌机构设于所述底座板上，并与所述第一输料机构连接，用于接收由所述第一输料机构输送来的硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，并对该硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥进行震荡搅拌，然后将搅拌形成的混合料输送至指定位置处；
第二输料机构，所述第二输料机构设于所述底座板上，用于将纳米管、氯化钙防冻剂、聚合改性剂、二氧化硅纳米材料、碳酸锂早强剂、以及减水剂输送至指定位置处；
混料机构，所述混料机构设于所述底座板上，并分别与所述第二输料机构、所述磁力震荡搅拌机构连接，用于接收由所述磁力震荡搅拌机构输送来的混合料、以及由所述第二输料机构输送来的物料，并将由所述磁力震荡搅拌机构输送来的混合料、以及由所述第二输料机构输送来的物料搅拌混合，以形成所需的纳米水泥；
控制机构，所述控制机构分别与所述第一输料机构、所述磁力震荡搅拌机构、所述第二输料机构、以及所述混料机构电连接，用于控制所述第一输料机构、所述磁力震荡搅拌机构、所述第二输料机构、以及所述混料机构工作。
2.根据权利要求1所述的一种纳米水泥的智能生产设备，其特征在于，所述磁力震荡搅拌机构包括：
固定底座，所述固定底座设于所述底座板上；
筒体，所述筒体设于所述固定底座上，用于供由所述第一输料机构输送来的硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥存放；
震荡组件，所述震荡组件设于所述固定底座上，并位于所述筒体的内部，用以对存放于所述筒体内的硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥进行震荡操作；
磁力搅拌组件，所述磁力搅拌组件设于所述筒体上，并且所述磁力搅拌组件的搅拌端伸入所述筒体内部，所述磁力搅拌组件位于所述震荡组件的上方，用于对存放于所述筒体内的硫铝酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥进行搅拌操作。
3.根据权利要求2所述的一种纳米水泥的智能生产设备，其特征在于，所述震荡组件包括震荡板、以及震荡器，所述震荡板密封设于所述固定底座上，且所述震荡板的下端面与所述固定底座的上端面之间形成有一密封容腔，所述震荡器设于所述震荡板的下端面，并位于所述密封容腔内。
4.根据权利要求2所述的一种纳米水泥的智能生产设备，其特征在于，所述磁力搅拌组件包括磁力搅拌电机、以及若干个磁力搅拌子，所述磁力搅拌电机设于所述筒体上，并且所述磁力搅拌电机的输出轴伸入所述筒体内部，若干个所述磁力搅拌子以所述磁力搅拌电机的输出轴的轴线为中心线而均匀设于所述磁力搅拌电机的输出轴上，且该若干个所述磁力搅拌子位于所述筒体内。
5.根据权利要求4所述的一种纳米水泥的智能生产设备，其特征在于，所述磁力搅拌子包括第一磁性搅拌条、第二磁性搅拌条以及第三磁性搅拌条，所述第一磁性搅拌条垂直连接于所述磁力搅拌电机的输出轴；所述第二磁性搅拌条垂直连接于所述磁力搅拌电机的输出轴，并与所述第一磁性搅拌条间隔平行；所述第三磁性搅拌条的一端垂直连接于所述第一磁性搅拌条，另一端垂直连接于所述第二磁性搅拌条。
6.根据权利要求2所述的一种纳米水泥的智能生产设备，其特征在于，所述第一输料机构包括：
第一左端输料管，所述第一左端输料管连接于所述筒体，并与所述筒体连通，用于将置于指定位置处的所述硫铝酸盐水泥输送入所述筒体内；
第一左端电磁控制阀，所述第一左端电磁控制阀设于所述第一左端输料管上，用于控制所述硫铝酸盐水泥被输送入所述筒体内的份量；
第一右端输料管，所述第一右端输料管连接于所述筒体，并与所述筒体连通，用于将置于指定位置处的所述粉煤灰硅酸盐水泥输送入所述筒体内；
第一右端电磁控制阀，所述第一右端电磁控制阀设于所述第一右端输料管上，用于控制所述粉煤灰硅酸盐水泥被输送入所述筒体内的份量。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种纳米水泥的智能生产设备，其特征在于，所述第二输料机构包括：
一号输料组件，所述一号输料组件设于所述底座板上，并连接于所述混料机构，用于将置于指定位置处的所述纳米管输送至所述混料机构；
二号输料组件，所述二号输料组件设于所述底座板上，并连接于所述混料机构，且所述二号输料组件邻设于所述一号输料组件，用于将置于指定位置处的所述氯化钙防冻剂输送至所述混料机构；
三号输料组件，所述三号输料组件设于所述底座板上，并连接于所述混料机构，且所述三号输料组件邻设于所述二号输料组件，用于将置于指定位置处的所述聚合改性剂输送至所述混料机构；
四号输料组件，所述四号输料组件设于所述底座板上，并连接于所述混料机构，且所述四号输料组件邻设于所述三号输料组件，用于将置于指定位置处的所述二氧化硅纳米材料输送至所述混料机构；
五号输料组件，所述五号输料组件设于所述底座板上，并连接于所述混料机构，且所述五号输料组件邻设于所述四号输料组件，用于将置于指定位置处的所述碳酸锂早强剂输送至所述混料机构；
六号输料组件，所述六号输料组件设于所述底座板上，并连接于所述混料机构，且所述六号输料组件邻设于所述五号输料组件，用于将置于指定位置处的所述减水剂输送至所述混料机构。
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