CN102659373B - 一种高性能耐腐蚀混凝土桩及其制备方法 - Google Patents
一种高性能耐腐蚀混凝土桩及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102659373B CN102659373B CN201210108774.7A CN201210108774A CN102659373B CN 102659373 B CN102659373 B CN 102659373B CN 201210108774 A CN201210108774 A CN 201210108774A CN 102659373 B CN102659373 B CN 102659373B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- water
- concrete pile
- sand
- gelling material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000012747 synergistic agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 2
- DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N naphthalene;hydrate Chemical group O.C1=CC=CC2=CC=CC=C21 DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 14
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JWGGSJFIGIGFSQ-UHFFFAOYSA-N N-dodecanoylglycine Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)NCC(O)=O JWGGSJFIGIGFSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940045944 sodium lauroyl glutamate Drugs 0.000 description 1
- IWIUXJGIDSGWDN-UQKRIMTDSA-M sodium;(2s)-2-(dodecanoylamino)pentanedioate;hydron Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCC(=O)N[C@H](C([O-])=O)CCC(O)=O IWIUXJGIDSGWDN-UQKRIMTDSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本本发明公开了一种高性能耐腐蚀混凝土桩及其制备方法，所述混凝土包括：胶凝材料、细骨料、粗骨料、减水剂和水，所述胶凝材料含量为350～550kg/m3，减水剂（固体掺量）为胶凝材料重量的1.0～4.0%,水灰比为0.2～0.35，砂率为30～44%；所述胶凝材料为水泥和活性增效剂的混合物，或者是水泥、矿物掺合料与活性增效剂的混合物。本发明可以在仅通过常压蒸汽养护的条件下使得生产的混凝土桩性能符合国家标准，且比现有技术具有更优异的耐久性和强度，从而大大缩短生产周期、降低成本，具有很大的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于混凝土建筑材料技术领域，尤其涉及免高压蒸汽养护的高性能耐腐蚀混凝土桩及其生产方法。
背景技术
混凝土是当今土木工程中用途最广泛，用量最大的建筑材料之一。在各种恶劣的环境下，混凝土长期遭受腐蚀介质的作用，导致混凝土结构性能的裂化、耐久性降低，而提前发生破坏。由于混凝土结构的耐久性不良，给世界各国造成巨大的经济损失。我国目前正在进行着世界上最大的土木工程建设，混凝土的耐久性问题已经关系到国计民生等的重大问题。对于土木工程来讲，改善混凝土的耐久性已经成为世界范围内的研究热点。
目前PHC桩厂都是使用磨细砂、矿物掺合料，采用蒸养+压蒸二次水热养护工艺。现行的养护工艺基本为：常压蒸汽养护（82±2℃，4h50min），高压蒸汽养护（1.0±0.05Mpa，7h10min）。一般来讲，若果原材料选用的配合比和生产工艺合理的话，则以这种方法生产的PHC桩是具有抗中弱腐蚀的性能。
发明内容
发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种高性能耐腐蚀混凝土桩及其制备方法。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种高性能耐腐蚀混凝土桩，由混凝土浇筑而成，所述混凝土包括：胶凝材料、细骨砂、粗骨料、减水剂和水，所述胶凝材料含量为350～550kg/m3，减水剂为胶凝材料重量的1.0～4.0%,水灰比为0.2～0.35，砂率为30～44%；所述胶凝材料为水泥和活性增效剂的混合物，或者是水泥、矿物掺合料与活性增效剂的混合物；
所述活性增效剂含有10%～70%（重量）的活性硅、10%～70%的硫酸盐、10%～60%的氧化钙、0.5%～2%的表面活性剂和1%～5%的无机物添加剂，该无机物添加剂为硅酸盐或硅酸盐和碳酸盐的混合物。
作为优选，所述细骨砂为天然砂或人工砂；所述粗骨料为天然碎石或人工碎石。
作为优选，所述细骨砂的细度模数为2.3～3.5。
作为优选，所述粗骨料碎石的粒径为5～25mm。
作为优选，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸盐减水剂。
本发明还提供了一种上述高性能耐腐蚀混凝土桩的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配比将所述细骨砂和胶凝材料投入到混凝土搅拌机，搅拌直至均匀，然后将所需水重量的70～90%投入到混凝土搅拌机，再进行搅拌直至均匀，最后依次投入所需的粗骨料、减水剂和剩余的水再进行搅拌直至均匀得到搅拌好的混凝土；
（2）将上述搅拌好的混凝土均匀装入已安装有钢筋笼骨架的模具中，待布料结束后，进行合模及预应力张拉，张拉力为预应力钢筋总抗拉强度的70～75%；
（3）将装有混凝土的模具在预应力张拉后进行离心成型作业，直至混凝土桩成型；
（4）待离心结束后将装有混凝土和钢筋骨架笼的模具进行常压蒸汽养护，常压蒸汽养护后脱模冷却即可；其中所述的常压蒸汽养护的温度为65-100℃，养护时间为4-6小时。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明利用免蒸压混凝土技术进行生产，可以减少高压蒸汽养护的环节，大大降低生产成本，减少或消除安全隐患，经济效益显著；2、本发明减少了大约2/3的蒸汽使用量，节约了资源，有利于环保，社会效益显著；3、本发明产品经过检测，其力学性能完全符合GB13476-2009的要求，降低成本并不影响产品的性能，甚至比现有产品的性能更优，产品质量能够得到保证；4、本发明产品在硫酸盐侵蚀、氯离子渗透、抗冻等耐久性方面都表现出较高的水平，因此具有很好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
一种高性能耐腐蚀混凝土桩，其混凝土包含420kg/m3胶凝材料、天然砂、碎石、聚羧酸高效减水剂和水，其水灰比为0.32。其中天然砂的细度模数为3.0，砂率为36%；碎石的粒径为5～25mm，压碎值为5%；而减水剂（固体掺量）为总胶凝材料的1.0%；其中胶凝材料由54%的水泥、35%的粉煤灰（矿物掺合料）和10%的高活性增效剂组成。而该高活性增效剂各组成的重量百分比分别为：10%的活性硅、70%的天然磨细石膏、14%的氧化钙、1%的N酰基十二烷基肌氨酸钠以及5%的无机硅酸盐。上述配方的混凝土的容重比约为2500kg/m3。
实施例2：
一种高性能耐腐蚀混凝土桩，其混凝土包含450kg/m3胶凝材料、天然砂、碎石、萘系高效减水剂和水，其水灰比为0.30。其中天然砂的细度模数为2.8，砂率为35%；碎石的粒径为5～25mm，压碎值为5%；而减水剂的使用量为总胶凝材料的3.5%；其中胶凝材料由45%的水泥、40%的矿粉（矿物掺合料）和15%的高活性增效剂组成。而该高活性增效剂的组成配方为50%的超细粉煤灰作为活性硅、20%的脱硫石膏硫酸盐、15%的氧化钙、1%的N月桂酰基甘氨酸钾和4%的无机硅酸盐及碳酸钠的混合物。上述配方的混凝土的容重比约为2450kg/m3。
实施例3：
一种高性能耐腐蚀混凝土桩，其混凝土包含430kg/m3胶凝材料、人工砂、碎石、聚羟酸高效减水剂和水，其水灰比为0.28。其中人工砂的细度模数为3.0，砂率为37%；碎石的粒径为5～25mm，压碎值为5%；而减水剂的使用量为总胶凝材料的4%；其中胶凝材料由85%的水泥和15%的高活性增效剂组成。而该高活性增效剂的组成配方为1%（重量）的微硅粉、10%的脱硫石膏、60%的氧化钙、0.5%的N月桂酰基谷氨酸钠和1.5%的硅酸盐及碳酸钠的混合物。上述配方的混凝土的容重比约为2550kg/m3。
实施例1～3通过以下方法制备混凝土桩：具体生产过程如下：（1）先向混凝土搅拌机投入砂、胶凝材料进行搅拌直至均匀，然后投入整个配方中70～90%的水，再进行搅拌直至均匀，最后依次投入碎石、减水剂和所剩余的水再进行搅拌直至均匀；（2）将预搅拌好的混凝土混合物均匀装入已安装有钢筋笼骨架的模具中，待布料结束后，进行合模及预应力张拉，张拉力约为预应力钢筋总抗拉强度的70～75%；（3）将装有混凝土的模具在预应力张拉后进行离心成型作业，直至混凝土桩成型；（4）待离心结束后将装有混凝土和钢筋骨架笼的模具进行常压蒸汽养护，常压蒸汽养护后脱模冷却；其中所述的常压蒸汽养护的恒温温度为65-95℃，养护时间为4-6小时；（5）常压蒸汽养护结束，混凝土桩冷却后即可得到成品，可出厂运往工地施打。
对比例：
PHC混凝土管桩的制备方法与实施例1相比，不同点在于：所述混凝土的组分为胶凝材料、砂、碎石、萘系高效减水剂和水，其中胶凝材料为水泥与磨细砂按照1：0.5组成的混合物；其中，混凝土的容重为2500kg/m3，水灰比为0.3，胶凝材料的用量为420kg/m3；砂的细度模数为2.7，砂率为36%；碎石的粒径为5～25mm，压碎值为5%；减水剂（固体掺量）为总胶凝材料的3.25%。
将实施例1～3与对比例进行比较，得到如表1所示的性能对比。
表1
从表1可知，实施例1～3使用免蒸压技术生产的混凝土强度完全符合GB13476-2009的要求，其强度及耐久性指标甚至更优于普通高强混凝土。
本发明主要以自主研发的高活性增效剂为主导，结合特定的混凝土配方及养护工艺，在低水胶比常压蒸汽养护的条件下获得高强度混凝土。高活性增效剂含有大量活性“纳米级”SiO2，其平均粒径远远小于水泥粒子的平均粒径，它们能填充于水泥粒子之间的空隙中，减少早期生成的Ca(OH)2造成的缺陷，延缓钙矾石和石膏的结晶析出，使的水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的渗透通路。与此同时使用了高效减水剂及高性能减水剂，降低了混凝土用水量，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。这些措施使得混凝土的耐腐蚀性能得到显著改善。
Claims (6)
1.一种高性能耐腐蚀混凝土桩，由混凝土浇筑而成，所述混凝土包括：胶凝材料、细骨砂、粗骨料、减水剂和水，所述胶凝材料含量为350～550kg/m3，减水剂为胶凝材料重量的1.0～4.0%,水灰比为0.2～0.35，砂率为30～44%；所述胶凝材料为水泥和活性增效剂的混合物，或者是水泥、矿物掺合料与活性增效剂的混合物；
所述活性增效剂含有10%～70%（重量）的活性硅、10%～70%的硫酸盐、10%～60%的氧化钙、0.5%～2%的表面活性剂和1%～5%的无机物添加剂，该无机物添加剂为硅酸盐或硅酸盐和碳酸盐的混合物。
2.根据权利要求1所述高性能耐腐蚀混凝土桩，其特征在于：所述细骨砂为天然砂或人工砂；所述粗骨料为天然碎石或人工碎石。
3.根据权利要求1～2任一所述高性能耐腐蚀混凝土桩，其特征在于：所述细骨砂的细度模数为2.3～3.5。
4.根据权利要求1～3任一所述高性能耐腐蚀混凝土桩，其特征在于：所述粗骨料碎石的粒径为5～25mm。
5.根据权利要求1或2所述高性能耐腐蚀混凝土桩，其特征在于：所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸盐减水剂。
6.一种权利要求1～5任一所述高性能耐腐蚀混凝土桩的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按配比将所述细骨砂和胶凝材料投入到混凝土搅拌机，搅拌直至均匀，然后将所需水重量的70～90%投入到混凝土搅拌机，再进行搅拌直至均匀，最后依次投入所需的粗骨料、减水剂和剩余的水再进行搅拌直至均匀得到搅拌好的混凝土；
（2）将上述搅拌好的混凝土均匀装入已安装有钢筋笼骨架的模具中，待布料结束后，进行合模及预应力张拉，张拉力为预应力钢筋总抗拉强度的70～75%；
（3）将装有混凝土的模具在预应力张拉后进行离心成型作业，直至混凝土桩成型；
（4）待离心结束后将装有混凝土和钢筋骨架笼的模具进行常压蒸汽养护，常压蒸汽养护后脱模冷却即可；其中所述的常压蒸汽养护的温度为65-100℃，养护时间为4-6小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210108774.7A CN102659373B (zh) | 2012-04-13 | 2012-04-13 | 一种高性能耐腐蚀混凝土桩及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210108774.7A CN102659373B (zh) | 2012-04-13 | 2012-04-13 | 一种高性能耐腐蚀混凝土桩及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102659373A CN102659373A (zh) | 2012-09-12 |
| CN102659373B true CN102659373B (zh) | 2014-07-16 |
Family
ID=46768988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210108774.7A Active CN102659373B (zh) | 2012-04-13 | 2012-04-13 | 一种高性能耐腐蚀混凝土桩及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102659373B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103358397A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-10-23 | 苏州混凝土水泥制品研究院有限公司 | 一种免蒸压生产高强混凝土管桩的方法 |
| CN103232193A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-08-07 | 南通中技桩业有限公司 | 一种混凝土制造配方 |
| CN103317596B (zh) * | 2013-05-30 | 2016-06-08 | 上海大禺预制构件有限公司 | 先张法预应力离心耐腐蚀混凝土空心方桩的制作方法 |
| CN103352473A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-10-16 | 上海大禺预制构件有限公司 | 耐腐蚀空心方桩的承台连接结构 |
| CN103396029B (zh) * | 2013-08-07 | 2015-04-29 | 武汉大学 | 一种矿物基混凝土增密剂及其制备方法 |
| CN103922632B (zh) * | 2014-03-12 | 2016-04-27 | 江苏万邦新型建材有限公司 | 一种混凝土增效剂 |
| CN105777008B (zh) * | 2016-03-15 | 2017-11-28 | 东南大学 | 一种免压蒸预应力高强管桩混凝土及管桩制备方法 |
| CN109252729A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-22 | 济南大学 | 一种免蒸养耐腐蚀混凝土电杆及其制备方法 |
| CN109384441A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-26 | 济南大学 | 一种免蒸养耐腐蚀混凝土柱及其制备方法 |
| CN112707688A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-27 | 广州市长运预拌混凝土有限公司 | 一种高强路面混凝土及其制备方法 |
| CN114436573A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-06 | 浙江瑞腾建筑新材料有限公司 | 一种高强耐蚀混凝土及其预制构件的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102267180A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-12-07 | 江苏建华管桩有限公司 | 一种免蒸压及免倒余浆的混凝土桩生产方法 |
-
2012
- 2012-04-13 CN CN201210108774.7A patent/CN102659373B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102267180A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-12-07 | 江苏建华管桩有限公司 | 一种免蒸压及免倒余浆的混凝土桩生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102659373A (zh) | 2012-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102659373B (zh) | 一种高性能耐腐蚀混凝土桩及其制备方法 | |
| CN111689752B (zh) | 一种多源固废基注浆胶凝材料及其制备方法和应用 | |
| CN105777008B (zh) | 一种免压蒸预应力高强管桩混凝土及管桩制备方法 | |
| CN104402345B (zh) | 一种大流态微膨高强灌浆料 | |
| CN101863079B (zh) | 一种预应力混凝土管桩的制造方法 | |
| CN102910889B (zh) | 一种含有江河淤泥沙的加气混凝土墙材及其制备方法 | |
| CN103011662A (zh) | 一种碱激发高性能减水剂及制备方法 | |
| CN102491702A (zh) | 一种混凝土桩及其制备方法 | |
| CN103224374A (zh) | 生态型纳米超高性能水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN103332892A (zh) | 一种工业废渣干混砂浆 | |
| CN107382216B (zh) | 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法 | |
| CN107032695B (zh) | 钢纤维自密实混凝土及其制备方法、预制构件 | |
| CN103113077A (zh) | 一种脱硫石膏混凝土 | |
| CN106517978A (zh) | 一种以磷石膏水硬性复合胶凝材料为主的轻质保温砂浆 | |
| CN108358591B (zh) | 含风积沙的建筑材料组合物及其制备方法 | |
| CN104446245A (zh) | 一种超早强砂浆 | |
| CN102887716A (zh) | 自密实耐火混凝土 | |
| CN104909634A (zh) | 一种大掺量钢渣粉制备的蒸压砖及其制备方法 | |
| CN103922669A (zh) | 制备预应力高强度混凝土管桩的混凝土及管桩的制备方法 | |
| CN105174855A (zh) | C30微膨胀自密实混凝土 | |
| CN103121805B (zh) | 高性能混凝土抗裂高效减水剂 | |
| CN101614010A (zh) | 一种预应力高强混凝土管桩 | |
| CN102979085B (zh) | 一种免压蒸预应力高强混凝土管桩及其生产方法 | |
| CN102659374A (zh) | 一种用于混凝土及水泥制品的活性增效剂 | |
| CN104420465A (zh) | 一种预应力混凝土桩及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 212413 Jiangsu Jianhua pipe pile Co., Ltd. of Zhenjiang Town, Jurong City, Jiangsu Province Patentee after: Jianhua building materials (Jiangsu) Co., Ltd. Address before: 212413 Jiangsu Jianhua pipe pile Co., Ltd. of Zhenjiang Town, Jurong City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu builds China pipe pile Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 212413 the development zone along the Yangtze River in Xia Shu Town, Jurong City, Zhenjiang, Jiangsu Patentee after: Jianhua building materials (China) Co., Ltd. Address before: 212413 Jianjiang pipe pile Co., Ltd., Jiangsu, Jiangsu, Zhenjiang, Jurong Patentee before: Jianhua building materials (Jiangsu) Co., Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: High-performance corrosion-resisting concrete pile and preparation method thereof Effective date of registration: 20200403 Granted publication date: 20140716 Pledgee: Industrial Bank Co., Ltd. Zhenjiang Branch Pledgor: JIANHUA CONSTRUCTION MATERIALS (CHINA) Co.,Ltd. Registration number: Y2020980001285 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210927 Granted publication date: 20140716 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Zhenjiang Branch Pledgor: JIANHUA CONSTRUCTION MATERIALS (CHINA) Co.,Ltd. Registration number: Y2020980001285 |