CN109384441A - 一种免蒸养耐腐蚀混凝土柱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料领域，涉及是一种混凝土柱及其制备方法。该柱包括柱钢筋骨架、填充并包裹钢筋骨架的混凝土和防水涂层，其中钢筋骨架表面覆有均匀分布的防腐层，经过钢筋骨架制备、混凝土制备、混凝土柱制备和混凝土柱表面防腐处理四个步骤制备而成，所得到的柱性能满足实际应用的要求，且实现了在保证和提高混凝土柱性能以及模板周转效率的基础上，大幅降低了生产成本的目的，符合现在国家提出的节能减排环保的要求，具有很好的经济效益和社会效益。

Description

一种免蒸养耐腐蚀混凝土柱及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体地涉及是一种混凝土柱及其制备 方法。
背景技术
建筑工业化是目前我国住宅建设领域的一个重要发展方向，它不 仅可以有效缩短建设工期，还能大量减少建筑能耗和建筑垃圾，符合 节能环保型建筑发展理念。预制装配整体式结构是实现建筑工业化的 主要技术手段，目前预制混凝土结构已在世界各国得到了广泛应用， 但混合式或组合式预制结构却应用较少，这主要是由混合结构或组合 结构的节点构造复杂、连接不便造成的。
随着我国城市化进程的快速发展，“绿色建筑”和“建筑工业化”及 “住宅产业化”升级需求的不断提高，装配式结构因其主要受力构件和 部件采用工厂化生产、现场装配施工，与传统的现浇建造方式相比， 具有生产效率高、施工质量好、施工工期短、建筑全寿命消耗低、绿 色环保等优势，而成为国际公认的可持续发展结构。
自2011年国家明确提出“积极推进建筑工业化”以来，国家多次 密集出台推进建筑工业化的政策要求。我国建筑业的发展全面进行了 结构调整和转型升级，开始向绿色、工业化、信息化等方向发展，以 发展装配式建筑为重点的新型建筑工业化得到重视。
在美国，预制混凝土结构发挥着其他结构体系无法替代的作用。 在1991年PCI年会上，预制混凝土结构的发展被视为美国乃至全球 建筑业发展的新契机。美国已将装配式建筑成功应用于住宅、工业、 文化及体育建筑等，如亚利桑那州的菲尼克斯会议中心、北片洛林娜 州JL金融中心。法国的建筑工业化发展和应用在欧洲具有代表性， 迄今已有近130年的历史。对于预制装配式建筑，主要采用预应力混 凝土装配式框架结构体系，装配率达到80％，脚手架用量减少50％， 节能可达到70％。日本在1990年之后开始采用部件化、工厂化的生 产方式，提高了生产效率，在经历了传统工法、LRV工法以及LR V-H工法等体系发展后，逐步得到推广应用。目前，日本在预制结构 整体性抗震和隔震设计方面取得了突破性进展，具有代表性的是在 2008年采用预制装配框架结构建成的两栋58层的东京塔楼。我国的 建筑工业化是与新中国的工业化建设同时起步，受经济、技术水平、 政策等方面的影响，其发展既经历过高潮期，也遇到过低谷期。总体 上，目前我国建筑工业化仍处于生产方式转型和推广应用的关键阶段， 建筑工业化还存在着技术研究滞后、装配式混凝土结构体系不成熟等 问题，特别是在体系认识、性能分析和设计应用方面还存在很大的不 足。
面对我国建筑产业现代化发展转型升级的迫切需求，有30多个 省市陆续出台扶持相关建筑产业发展政策，推进产业化基地和试点示 范工程建设，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比 例达到30％。2016年全国范围内装配式示范项目达到118个，其中 混凝土项目达到41个。装配式混凝土框架结构是最常见、应用最广 的装配式结构体系之一。该结构通常是指梁、柱、楼板等承重构件部 分或全部采用预制，在施工现场进行节点连接，从而形成整体的结构 体系。与传统现浇框架结构相比，主要具有生产效率高、建设周期短、 产品质量好、环境影响小、可持续发展及耗费人工少等优点。但是， 装配式混凝土框架结构也存在整体性较差、设计难度大、现场施工精 度要求高、工程造价高等不足。
一般混凝土柱是以预应力钢筋和混凝土为主要材料，采用先张法 预应力离心成型工艺，并经过蒸汽养护制成的一种混凝土预制构件。 由于我国幅员辽阔，各地气候、土壤环境也具有多样性，如东南沿海 地区的湿热、碳化和氯盐腐蚀，北方沿海地区的冻融、碳化和氯盐腐 蚀，西部盐湖地区的干冷、干热、氯盐和硫酸盐腐蚀，使得混凝土柱 的破坏形式更加普遍、复杂。由于普通混凝土柱抗冻融及抗渗性能都 较差，当其应用于低洼地带时，柱体埋地段经常会存有积水，而且柱 体周围的水分也会渗入柱内壁的混凝土孔隙中，以致在冻融循环的作 用下柱体发生破坏，从而大大缩短了柱的使用寿命。
引起的预应力钢筋混凝土柱破坏的另一个主要因素是钢筋锈蚀， 地下水与土壤腐蚀膨胀作用使硂开裂，此类现象易发生黄河地区，主 要是氯离子柱内空腔冲水中的盐类，土壤地下水通过毛细作用浸入柱 根部，由于锈蚀产生极限时使钢筋锈蚀，氯离子浓度增大干湿交替条 件，上升到一定高度空气湿度成正比关系，裂缝的宽度与时间多数为 纵向裂缝，地面以上2m的范围内裂缝大多发生在柱下部。
在各种恶劣的环境下，混凝土柱长期遭受腐蚀介质的作用，导致 混凝土结构性能的裂化、耐久性降低，从而影响当地的输电工程。因 此，制备一种高抗腐蚀的混凝土柱以适应较严酷环境下使用具有重要 的意义。
此外，目前国内环形混凝土柱生产都采用蒸汽养护模式，以加速 混凝土的硬化，提高混凝土的早期强度，使成型柱在较短时间内达到 脱模强度，加快模具周转，提高柱生产效率。但蒸汽养护在加速混凝 土硬化、提高早期强度的同时，对混凝土耐久性能造成不利影响，且 蒸汽养护能耗较大。随着我国低碳节能经济发展模式的提出，国家、 业主对混凝土制品生产的节能、环保、性能、质量及经济性提出了更 高的要求，混凝土制品生产企业亟需从节能减排、改善性能、经济可 靠等角度出发实施技术创新。因此，需探索混凝土柱生产的免蒸养工 艺，并进一步提升柱的性能。
发明内容
本发明就是针对上述技术问题，提供一种免蒸养高耐腐蚀混凝土 柱的制备方法，该方法在保证和提高混凝土柱性能以及模板周转效率 的基础上，通过对混凝土原材料优选，钢筋的表面改性，混凝土柱的 生产工艺改进，并充分利用环境温度对混凝土强度发展的作用，得到 一种可免去蒸汽养护生产环形混凝土柱，同时通过多重抗腐蚀技术手 段，开发出免蒸养高耐腐蚀混凝土柱。
上述混凝土柱包括柱钢筋骨架、填充并包裹钢筋骨架的混凝土和 防水涂层，其中钢筋骨架表面覆有均匀分布的防腐层。该柱是经过以 下步骤制备获得的：
(1)钢筋骨架的制备
首先将钢筋表面用NaOH溶液进行表面处理，然后于表面喷涂硅 烷防锈剂，最后用经过防锈处理后的钢筋进行钢筋骨架的制作，并将 其放入已经清理干净的模具内。
作为优选，选用3mol/L的NaOH溶液浸泡5-20min，然后于表面 喷涂硅烷防锈剂，起喷涂量为5-15g/cm2。
(2)混凝土的制备
本发明所述混凝土包括：早强胶凝材料、细骨料、粗骨料、减水 剂、非氯盐早强剂、防腐蚀剂和水，水胶比为0.2～0.35，砂率为34～ 42％；其中早强胶凝材料含量为450～550kg/m3，减水剂掺量为早强 胶凝材料质量的0.4～2.0％，早强剂为早强胶凝材料掺量的0.8～2.0％， 防腐蚀剂为早强胶凝材料质量的0.8-2.5％；所述早强胶凝材料为硅酸 盐水泥-硅灰-矿渣三元体系，其中硅灰为总早强胶凝材料质量的 5-10％；矿渣为总早强胶凝材料质量的10-20％，其余为硅酸盐水泥， 所述细骨料为细度模数为2.3～3.0的天然砂或人工砂，粗骨料为粒径 为5～25mm的天然碎石或人工碎石，所述减水剂为脂肪族、萘系减水剂或聚羧酸盐减水剂中的一种或其组合，非氯盐早强剂为三乙醇胺、 硝酸钙、硝酸钠、硫酸钠、硫代硫酸钠中的一种或其组合。
防腐剂为亚硝酸钠、亚硝酸钙、苯甲酸钠、氟硅酸钠、碳酸钡、 硝酸钡、碳酸锂中的一种或其组合，防腐剂的选用要根据环境条件进 行确定，且在必要条件下需使用引气剂部分替代防腐剂，其含量为总 凝胶质量的0.1～0.5‰，引气剂为木质素磺酸盐、松香热聚物、三贴 皂苷中的一种或其组合，例如，在氯盐环境下：防腐剂选择亚硝酸钠、 亚硝酸钙、苯甲酸钠、氟硅酸钠中的一种或其组合；在硫酸盐环境下: 选择引气剂木质素磺酸盐、松香热取物、三贴皂苷中一种，防腐剂选 择亚硝酸钠、亚硝酸钙、苯甲酸钠、氟硅酸钠、碳酸钡、硝酸钡、碳 酸锂中的一种或其组合；在冻融环境下:选择引气剂木质素磺酸盐、 松香热取物、三贴皂苷中一种，防腐剂选择亚硝酸钠、亚硝酸钙、三 乙醇胺中的一种或其组合。
作为优选，上述硅酸盐水泥选用强度等级为42.5或者52.5的硅 酸盐水泥。
作为优选，上述硅灰可被纳米硅部分替代，纳米硅的添加量为总 早强胶凝材料质量的0.5～3％。
上述混凝土的制备方法为：按上述配比将所述细骨料和早强胶凝 材料投入到混凝土搅拌机，搅拌直至均匀，然后将所需水重量的70～ 90％投入到混凝土搅拌机，再进行搅拌直至均匀，最后依次投入所需 的粗骨料、减水剂、早强剂、防腐蚀剂和剩余的水再进行搅拌直至均 匀得到所需工作性的混凝土。
(3)混凝土柱的制备
将步骤(2)得到的混凝土均匀装入已安装有钢筋骨架的模具中， 待布料结束后，进行合模及预应力张拉，张拉力为预应力钢筋总抗拉 强度的70～75％，然后将装有混凝土的模具在预应力张拉后进行离心 成型作业，直至混凝土柱成型，最后对装有混凝土和钢筋骨架的模具 进行常温养护，其中养护温度>20℃，养护时间为24小时。
(4)混凝土柱表面防腐处理
将步骤(3)得到的养护后的柱脱模，然后表面涂覆混凝土养护 剂，并在柱表面喷涂硅基反应型防水涂层。
本发明所获得的有益效果为：
1、本发明中混凝土采用具有早强特性的硅酸盐水泥-硅灰-矿渣 三元体系为主体,配合以早强剂，二者发挥协同作用，使混凝土制备 过程中，采用自然养护就能完全符合GB50164-2011和50204-2015的 要求，可以减少蒸汽养护的环节，大大降低生产成本，节约的资源和 能源，具有节能减排环保性，经济效益显著。
2、本发明中钢筋骨架的表面处理工艺赋予了钢筋骨架持久的耐 腐蚀能力，混凝土中防腐蚀剂的添加，提高了混凝土整体的耐腐蚀能 力，整型柱脱模后表面防水涂层的涂覆，大大地减慢了柱的腐蚀速度， 这些技术的综合运用使得本发明所提供的柱与现有柱相比具有优异 的耐腐蚀能力。
3、本发明的钢筋骨架表面处理过程中未使用含磷、重金属离子 等有害环境的试剂；工艺处理程序简单，所需时间短，容易控制，处 理不需要加温；且碱腐蚀和喷涂过程均不会引入额外的杂质元素。
4、本发明的钢筋骨架表面处理工艺，使钢筋表面含有大量的羟 基(-OH)基团，该基团在喷涂硅烷防锈剂时，能够与硅烷反应生成 共价键Si—O—Fe，使得硅烷防锈剂能够在钢筋表面通过偶联交叉形 成网状保护膜层；同时，硅烷防锈剂中富含的Si-O键可与混凝土中 水泥水化产物氢氧化钙之间发生化学反应生成水化硅酸钙(C-S-H) 凝胶，从而减少了混凝土与钢筋之间的界面过渡区，增强了钢筋与混 凝土之间的粘结力，实现了机械咬合和化学结合的共同作用。
5、由于上述有益效果的共同作用，使得本发明所提供的柱性能 满足实际应用要求，因此本发明提供的柱及其制备方法，在保证和提 高混凝土柱性能以及模板周转效率的基础上，大幅降低了生产成本， 符合现在国家提出的节能减排环保的要求，具有很好的经济效益和社 会效益。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1
本实施例所提供的混凝土柱，应用在氯盐环境中包括柱钢筋骨架、 填充并包裹钢筋骨架的混凝土和防水涂层，其中钢筋骨架表面覆有均 匀分布的防腐层。该柱是经过以下步骤制备获得：
(1)钢筋骨架的制备
首先将钢筋表面用3mol/L的NaOH溶液浸泡10min，然后于表面喷涂 硅烷防锈剂，起喷涂量为10g/cm2，最后用经过防锈处理后的钢筋进 行柱骨架结构的制作，并将其放入已经清理干净的模具内；
(2)混凝土的制备
本实施例所提供的混凝土包括：早强胶凝材料、细骨料、粗骨料、 减水剂、非氯盐早强剂、防腐蚀剂和水，水胶比为0.3，砂率为38％； 所述的早强胶凝材料为硅酸盐水泥-硅灰-矿渣三元体系，其中硅酸盐 水泥强度等级为42.5，含量为358kg/m3，硅灰含量为37kg/m3，矿渣 含量为70kg/m3，细度模数为2.6的天然砂697kg/m3，粒径为5～25mm 连续级配的天然碎石1140kg/m3，减水剂聚羧酸高效减水剂，掺量为 早强胶凝材料质量的0.5％，早强剂硝酸钙为早强胶凝材料掺量的 0.8％，防腐蚀剂亚硝酸钙为早强胶凝材料质量的1.5％；
上述混凝土的制备方法为：按上述配比将所述天然砂、天然碎石 和早强胶凝材料、早强剂、防腐剂投入到混凝土搅拌机，搅拌直至均 匀，然后将所需水重量的50％投入到混凝土搅拌机，再进行搅拌直至 均匀，最后将减水剂和剩余的水再进行搅拌直至均匀得到所需工作性 的混凝土；
(3)混凝土柱的制备
将步骤(2)得到的混凝土均匀装入已安装有钢筋骨架的模具中， 待布料结束后，进行合模及预应力张拉，张拉力为预应力钢筋总抗拉 强度的70％，然后将装有混凝土的模具在预应力张拉后进行离心成型 作业，直至混凝土柱成型，最后对装有混凝土和钢筋骨架的模具进行 常温养护，其中养护温度20℃，养护时间为24小时；
(4)混凝土柱表面防腐处理
将步骤(3)得到的养护后的柱脱模，然后表面涂覆混凝土养护 剂，并在柱表面喷涂硅基反应型防水涂层。
采用GB/T50081《普通混凝土力学性能》法对上述得到的柱用混 凝土进行强度检测。
实施例2
本实施例所提供的混凝土柱，应用在硫酸盐环境中包括柱钢筋骨架、 填充并包裹钢筋骨架的混凝土和防水涂层，其中钢筋骨架表面覆有均 匀分布的防腐层。该柱是经过以下步骤制备获得：
(1)钢筋骨架的制备
首先将钢筋表面用3mol/L的NaOH溶液浸泡5min，然后于表面喷涂 硅烷防锈剂，起喷涂量为5g/cm2，最后将经过防锈处理后进行钢筋按 设计需求制成不同直径和不同长度的柱骨架结构，并将其放入已经清 理干净的模具内；
(2)混凝土的制备
本实施例所提供的混凝土包括：早强胶凝材料、细骨料、粗骨料、 减水剂、非氯盐早强剂、防腐蚀剂和水，水胶比为0.3，砂率为38％； 所述的早强胶凝材料为硅酸盐水泥-硅灰-矿渣三元体系，其中硅酸盐 水泥强度等级为42.5，含量为358kg/m3，硅灰含量为37kg/m3，矿渣 含量为70kg/m3，细度模数为2.6的天然砂697kg/m3，粒径为5～25mm 连续级配的天然碎石1140kg/m3，聚酸酸减水剂为早强胶凝材料质量 的0.5％，早强剂硝酸钙为早强胶凝材料掺量的0.8％，氟硅酸钠防腐 蚀剂掺量为早强胶凝材料质量的1.5％，木质素磺酸盐引气剂为总凝 胶的0.1‰；
上述混凝土的制备方法为：按上述配比将所述天然砂、天然碎石 和早强胶凝材料、早强剂、防腐剂投入到混凝土搅拌机，搅拌直至均 匀，然后将所需水重量的60％投入到混凝土搅拌机，再进行搅拌直至 均匀，最后将减水剂和剩余的水再进行搅拌直至均匀得到所需工作性 的混凝土；
(3)混凝土柱的制备
将步骤(2)得到的混凝土均匀装入已安装有钢筋骨架的模具中， 待布料结束后，进行合模及预应力张拉，张拉力为预应力钢筋总抗拉 强度的70％，然后将装有混凝土的模具在预应力张拉后进行离心成型 作业，直至混凝土柱成型，最后对装有混凝土和钢筋骨架的模具进行 常温养护，其中养护温度20℃，养护时间为24小时；
(4)混凝土柱表面防腐处理
将步骤(3)得到的养护后的柱脱模，然后表面涂覆混凝土养护 剂，并在柱表面喷涂硅基反应型防水涂层。
实施例3
本实施例除了使用纳米硅替代率部分硅灰外，其他条件和参数均 与实施例1相同，其中纳米硅的添加量为总早强胶凝材料质量的1.0％， 即4.65kg/m3，且纳米硅与硅灰的添加量之和为37kg/m3)；其中养护 温度20℃、30℃、40℃，养护时间各为24小时；
实施例4
本实施例除了养护温度为30℃之外，其他条件和参数均与实施 例1相同。
实施例5
本实施例除了养护温度为40℃之外，其他条件和参数均与实施 例1相同。
实施例6
本实施例除了养护温度为30℃之外，其他条件和参数均与实施 例2相同。
实施例7
本实施例除了养护温度为40℃之外，其他条件和参数均与实施 例2相同。
对比例
目前一般普通混凝土柱的生产步骤如下：
(1)钢筋骨架的制备
首先将钢筋按需要制成不同长度和直径的柱钢筋骨架，并将其放 入已经清理干净的模具内；
(2)混凝土的制备
本实施例所提供的混凝土包括：胶凝材料、细骨料、粗骨料、减 水剂和水，水胶比为0.3，砂率为38％；所述的胶凝材料为硅酸盐水 泥，其中硅酸盐水泥强度等级为42.5，含量为490kg/m3，细度模数为 2.6的天然砂697kg/m3，粒径为5～25mm连续级配的天然碎石1140kg/m3，减水剂为胶凝材料质量的0.5％；
上述混凝土的制备方法为：按上述配比将所述天然砂、天然碎石 和早强胶凝材料投入到混凝土搅拌机，搅拌直至均匀，然后将所需水 重量的50-60％投入到混凝土搅拌机，再进行搅拌直至均匀，最后将 减水剂和剩余的水再进行搅拌直至均匀得到所需工作性的混凝土；(3) 混凝土柱的制备
将步骤(2)得到的混凝土均匀装入已安装有钢筋骨架的模具中， 待布料结束后，进行合模及预应力张拉，张拉力为预应力钢筋总抗拉 强度的70％，然后将装有混凝土的模具在预应力张拉后进行离心成型 作业，直至混凝土柱成型，最后对装有混凝土和钢筋骨架的模具进行 养护，养护制度为：升温1h：升温速度≯25℃/h；恒温：温度85±5℃， 恒温时间3-4h，降温：1h，以加速混凝土的硬化，提高混凝土的早期 强度；
将步骤(3)得到的养护后的柱脱模，然后表面涂覆混凝土养护 剂，自然环境下堆放7天后出厂。
对实施例1-7和对比例所得的柱进行蒸养强度对比如表1所示， 可见免蒸养混凝土在20℃以上均可以在1天达到设计混凝土强度的 70％以上，可以满足GB/T4623-2014的脱模要求。也可以满足生产厂 家单班生产的需求。
表1实施例1-7和对比例所得的柱进行混凝土强度对比表
对实施例对实施例1-7和对比例所得的柱进行耐腐蚀、耐久性 检测对比，混凝土耐久性检测方法为GB/T50082《普通混凝土长期性 与耐久性》，所得结果如表2所示。
表2实施例1-7和对比例所得的柱进行耐腐蚀、耐久性对照表

Claims (10)

1.一种免蒸养耐腐蚀混凝土柱，其特征在于，该混凝土柱包括柱钢筋骨架、填充并包裹钢筋骨架的混凝土和涂覆与柱表面的防水涂层，其中钢筋骨架表面覆有均匀分布的防腐层，所述的混凝土包括：早强胶凝材料、细骨料、粗骨料、减水剂、非氯盐早强剂、防腐蚀剂和水，水胶比为0.2～0.35，砂率为34～42％；其中早强胶凝材料含量为450～550kg/m3，减水剂掺量为早强胶凝材料质量的0.4～2.0％，早强剂为早强胶凝材料掺量的0.8～2.0％，防腐蚀剂为早强胶凝材料质量的0.8-2.5％；所述早强胶凝材料为硅酸盐水泥-硅灰-矿渣三元体系，其中硅灰为总早强胶凝材料质量的5-10％；矿渣为总早强胶凝材料质量的10-20％，其余为硅酸盐水泥，所述细骨料为细度模数为2.3～3.0的天然砂或人工砂，粗骨料为粒径为5～25mm的天然碎石或人工碎石，所述减水剂为脂肪族、萘系减水剂或聚羧酸盐减水剂中的一种或其组合，非氯盐早强剂为三乙醇胺、硝酸钙、硝酸钠、硫酸钠、硫代硫酸钠中的一种或其组合，防腐剂为亚硝酸钠、亚硝酸钙、苯甲酸钠、氟硅酸钠、碳酸钡、硝酸钡、碳酸锂中的一种或其组合。
2.根据权利要求1所述的免蒸养耐腐蚀混凝土柱，其特征在于，所述的防腐层为硅烷防锈剂在钢筋骨架表面偶联交叉形成网状保护膜层。
3.根据权利要求2所述的免蒸养耐腐蚀混凝土柱，其特征在于，所述的网状保护膜层的制备方法为，首先将钢筋表面用NaOH溶液进行表面处理，然后于表面喷涂硅烷防锈剂。
4.根据权利要求1所述的免蒸养耐腐蚀混凝土柱，其特征在于，所述硅酸盐水泥强度等级为42.5或者52.5。
5.根据权利要求1所述的免蒸养耐腐蚀混凝土柱，其特征在于，所述硅灰被纳米硅部分替代，纳米硅的添加量为总早强胶凝材料质量的0.5～3％。
6.根据权利要求1所述的免蒸养耐腐蚀混凝土柱，其特征在于，所述的防腐剂，在硫酸盐环境和冻融环境下，还需要添加引气剂部分替代防腐剂，其中引气剂含量为总凝胶质量的0.1～0.5‰。
7.一种权利要求1所述的免蒸养耐腐蚀混凝土柱的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)钢筋骨架的制备
首先将钢筋表面用NaOH溶液进行表面处理，然后于表面喷涂硅烷防锈剂，最后将经过防锈处理后进行钢筋骨架的制作，并将其放入已经清理干净的模具内；
(2)混凝土的制备
按混凝土配比将细骨料和早强胶凝材料投入到混凝土搅拌机，搅拌直至均匀，然后将所需水重量的70～90％投入到混凝土搅拌机，再进行搅拌直至均匀，最后依次投入所需的粗骨料、减水剂、早强剂、防腐剂和剩余的水再进行搅拌直至均匀得到所需工作性的混凝土；
(3)混凝土柱的制备
将步骤(2)得到的混凝土均匀装入已安装有钢筋骨架的模具中，待布料结束后，进行合模及预应力张拉，张拉力为预应力钢筋总抗拉强度的70～75％，然后将装有混凝土的模具在预应力张拉后进行离心成型作业，直至混凝土柱成型，最后对装有混凝土和钢筋骨架的模具进行常温养护，其中养护温度>20℃，养护时间为24小时；
(4)混凝土柱表面防腐处理
将步骤(3)得到的养护后的柱脱模，然后表面涂覆混凝土养护剂，并在柱表面喷涂硅基反应型防水涂层。
8.根据权利要求7所述的免蒸养耐腐蚀混凝土柱的制备方法，其特征在于，所述的防腐剂，在氯盐环境下，选择亚硝酸钠、亚硝酸钙、苯甲酸钠、氟硅酸钠中的一种或其组合。
9.根据权利要求7所述的免蒸养耐腐蚀混凝土柱的制备方法，其特征在于，所述的防腐剂，在硫酸盐环境下，选择亚硝酸钠、亚硝酸钙、苯甲酸钠、氟硅酸钠、碳酸钡、硝酸钡、碳酸锂中的一种或其组合，同时添加引气剂，为木质素磺酸盐、松香热取物、三贴皂苷中一种。
10.根据权利要求7所述的免蒸养耐腐蚀混凝土柱的制备方法，其特征在于，所述的防腐剂，在冻融环境下，选择亚硝酸钠、亚硝酸钙、三乙醇胺中的一种或其组合，同时添加引气剂，为木质素磺酸盐、松香热取物、三贴皂苷中一种。
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