CN105541238A - 一种高强无收缩灌浆料 - Google Patents
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Abstract
本发明高强无收缩灌浆料，由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥33～38份、硫铝酸盐水泥7～9份、钙长石9～11份、碳化硅6～8份、湿法炼锌废渣6～8份、蛭石粉3～4份、偏高岭土3～4份、短切碳纤维1～2份、硼酸钠1～1.5份、聚丙烯酰胺1～1.5份、肉豆蔻酰基谷氨酸钠1～1.5份、海藻酸钠2～3份、聚羧酸高性能减水剂1～2份。本发明高强无收缩灌浆料，具有优异的综合性能，28d抗压强度可以达到80MPa以上；而且流动性好，无收缩，具有微膨胀，对钢筋有突出的握裹力，而且对钢筋无锈蚀性，非常适合梁板柱加固，以及路面抢修工程等使用。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体为一种高强无收缩灌浆料。
背景技术
高强无收缩灌浆料是一种具有高流动性、早强、高强和微膨胀的特殊砂浆材料，它是由特殊胶凝材料、膨胀材料、外加剂和高强骨料等组成的，将其灌入设备地脚螺栓、后张法预应力混凝十结构孔道等结构孔中，浆体会自行流淌、密实填充结构孔洞，同时，硬化后浆体体积町零收缩或者微膨胀。灌浆材料根据胶凝材料的不同可分为水泥基灌浆料、树脂基灌浆料和复合灌浆料，其中以水泥基灌浆料的应用最为广泛和成熟。
随着国民经济的高速发展，人们对建筑的需求也不断发展，许多已有建筑物无论是外观状况还是使用功能，均已无法满足现代生活的要求，急需进行加固和改造。水泥基灌浆材料是一种应用最多的材料，它具有耐久性好、强度高、无毒、无污染、价格便宜等优点。2005年，我国发布了最新的中华人民共和国建材行业标准《水泥基灌浆材料》(Jc／rr986—2005)，提出“水泥基灌浆材料是由水泥为基本材料，适量的细骨料及加入少量的混凝土外加剂及其他材料组成的干混材料，加水拌合后具有大流动度，早强、高强、微膨胀的性能”，对水泥基灌浆材料的性能提出了新的要求。为适应新的市场需要，结合灌浆材料的发展现状，需要开发全面超越JC／T986—2005的标准的新型高强无收缩灌浆料。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种流动性和力学性能指标突出的高强无收缩灌浆料。
本发明高强无收缩灌浆料，由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥33～38份、硫铝酸盐水泥7～9份、钙长石9～11份、碳化硅6～8份、湿法炼锌废渣6～8份、蛭石粉3～4份、偏高岭土3～4份、短切碳纤维1～2份、硼酸钠1～1.5份、聚丙烯酰胺1～1.5份、肉豆蔻酰基谷氨酸钠1～1.5份、海藻酸钠2～3份、聚羧酸高性能减水剂1～2份。
作为优化，该高强无收缩灌浆料，由以下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥35份、硫铝酸盐水泥8份、细度800目钙长石9份、细度600目碳化硅7份、细度150目湿法炼锌废渣7份、细度200目蛭石粉3.5份、细度325目偏高岭土3.5份、短切碳纤维1.2份、硼酸钠1.2份、聚丙烯酰胺1.2份、肉豆蔻酰基谷氨酸钠1.3份、海藻酸钠2.5份、聚羧酸高性能减水剂1.5份。
部分材料选择，山东山铝水泥有限公司山铝牌普通硅酸盐水泥P.O52.5；郑州市建文特材科技有限公司建文科技牌425快硬硫铝酸盐水泥；上海力硕复合材料科技有限公司6mm短切碳纤维；上海胜阔建筑材料有限公司SK-9010聚羧酸系高性能减水剂。
制备本发明高强无收缩灌浆料的方法，包括以下步骤：
a、将所述重量份数的钙长石、碳化硅、湿法炼锌废渣，加入到三筒烘干机中750℃件下，烘干40分钟；
b、将所述重量份数的硼酸钠、聚丙烯酰胺、肉豆蔻酰基谷氨酸钠、海藻酸钠、聚羧酸高性能减水剂，加入到V型高效搅拌机中，搅拌均匀；
c、将所述重量份数的蛭石粉、偏高岭土、短切碳纤维、步骤a中的粉末，步骤b中的粉末，混合搅拌均匀；
d、将所述重量份数的普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥，同步骤c中的粉末，混合搅拌均匀，计量包装。使用时按照水灰比0.1～0.2:1比例配制后使用。
本发明高强无收缩灌浆料，加入钙长石、碳化硅、湿法炼锌废渣等组成的活性成分；以及硼酸钠、聚丙烯酰胺、肉豆蔻酰基谷氨酸钠、海藻酸钠、聚羧酸高性能减水剂组成的提高性能的添加剂，以及蛭石粉、偏高岭土、短切碳纤维组成的膨胀抗裂组分；本发明高强无收缩灌浆料，具有优异的综合性能，28d抗压强度可以达到80MPa以上；而且流动性非常好，无收缩，具有微膨胀，对钢筋具有突出的握裹力，握裹强度达到8.7Mpa以上，而且对钢筋无锈蚀性，非常适合梁板柱加固，以及路面抢修工程等使用。
试验方法：凝结时间按GB／T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法准备》规定进行。流动度按照GB／T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》附录A方法进行。抗压强度按照GB／T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》进行。膨胀率按照JC476—2001《混凝土膨胀剂》附录A方法进行。钢筋握裹强度按照JC／T986—2005《水工混凝土试验规程》规定的技术要求进行。各个实施例性能指标检验结果见表1。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：a、将细度800目钙长石9千克、细度600目碳化硅7千克、细度150目湿法炼锌废渣7千克，加入到三筒烘干机中750℃件下，烘干40分钟；
b、将硼酸钠1.2千克、聚丙烯酰胺1.2千克、肉豆蔻酰基谷氨酸钠1.3千克、海藻酸钠2.5千克、上海胜阔建筑材料有限公司SK-9010聚羧酸系高性能减水剂1.5千克，加入到V型高效搅拌机中，搅拌均匀；
c、将细度200目蛭石粉3.5千克、细度325目偏高岭土3.5千克、上海力硕复合材料科技有限公司6mm短切碳纤维1.2千克、步骤a中的粉末，步骤b中的粉末，混合搅拌均匀；
d、将普山东山铝水泥有限公司山铝牌P.O52.5普通硅酸盐水泥35千克、郑州市建文特材科技有限公司建文科技牌425快硬硫铝酸盐水泥8千克，同步骤c中的粉末，混合搅拌均匀，计量包装。使用时按照水灰比0.1～0.2:1比例配制后使用。
实施例2：a、将细度800目钙长石9千克、细度600目碳化硅6千克、细度150目湿法炼锌废渣6千克，加入到三筒烘干机中750℃件下，烘干40分钟；
b、将硼酸钠1千克、聚丙烯酰胺1千克、肉豆蔻酰基谷氨酸钠1千克、海藻酸钠2千克、上海胜阔建筑材料有限公司SK-9010聚羧酸系高性能减水剂1千克，加入到V型高效搅拌机中，搅拌均匀；
c、将细度200目蛭石粉3千克、细度325目偏高岭土3千克、上海力硕复合材料科技有限公司6mm短切碳纤维1千克、步骤a中的粉末，步骤b中的粉末，混合搅拌均匀；
d、将普山东山铝水泥有限公司山铝牌P.O52.5普通硅酸盐水泥33千克、郑州市建文特材科技有限公司建文科技牌425快硬硫铝酸盐水泥7千克，同步骤c中的粉末，混合搅拌均匀，计量包装。使用时按照水灰比0.1～0.2:1比例配制后使用。
实施例3：a、将细度800目钙长石11千克、细度600目碳化硅8千克、细度150目湿法炼锌废渣8千克，加入到三筒烘干机中750℃件下，烘干40分钟；
b、将硼酸钠1.5千克、聚丙烯酰胺1.5千克、肉豆蔻酰基谷氨酸钠1.5千克、海藻酸钠3千克、上海胜阔建筑材料有限公司SK-9010聚羧酸系高性能减水剂2千克，加入到V型高效搅拌机中，搅拌均匀；
c、将细度200目蛭石粉4千克、细度325目偏高岭土4千克、上海力硕复合材料科技有限公司6mm短切碳纤维2千克、步骤a中的粉末，步骤b中的粉末，混合搅拌均匀；
d、将普山东山铝水泥有限公司山铝牌P.O52.5普通硅酸盐水泥38千克、郑州市建文特材科技有限公司建文科技牌425快硬硫铝酸盐水泥9千克，同步骤c中的粉末，混合搅拌均匀，计量包装。使用时按照水灰比0.1～0.2:1比例配制后使用。
Claims (3)
1.一种高强无收缩灌浆料，其特征在于是由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥33～38份、硫铝酸盐水泥7～9份、钙长石9～11份、碳化硅6～8份、湿法炼锌废渣6～8份、蛭石粉3～4份、偏高岭土3～4份、短切碳纤维1～2份、硼酸钠1～1.5份、聚丙烯酰胺1～1.5份、肉豆蔻酰基谷氨酸钠1～1.5份、海藻酸钠2～3份、聚羧酸高性能减水剂1～2份。
2.根据权利1所述的高强无收缩灌浆料，其特征在于由以下重量份数的原料制成：
通硅酸盐水泥35份、硫铝酸盐水泥8份、细度800目钙长石9份、细度600目碳化硅7份、细度150目湿法炼锌废渣7份、细度200目蛭石粉3.5份、细度325目偏高岭土3.5份、短切碳纤维1.2份、硼酸钠1.2份、聚丙烯酰胺1.2份、肉豆蔻酰基谷氨酸钠1.3份、海藻酸钠2.5份、聚羧酸高性能减水剂1.5份。
3.一种制备以上权利要求所述高强无收缩灌浆料的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将所述重量份数的钙长石、碳化硅、湿法炼锌废渣，加入到三筒烘干机中750℃件下，烘干40分钟；
b、将所述重量份数的硼酸钠、聚丙烯酰胺、肉豆蔻酰基谷氨酸钠、海藻酸钠、聚羧酸高性能减水剂，加入到V型高效搅拌机中，搅拌均匀；
c、将所述重量份数的蛭石粉、偏高岭土、短切碳纤维、步骤a中的粉末，步骤b中的粉末，混合搅拌均匀；
d、将所述重量份数的普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥，同步骤c中的粉末，混合搅拌均匀，计量包装。
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