CN101844907A - 自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料 - Google Patents

自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料 Download PDF

Info

Publication number
CN101844907A
CN101844907A CN201010174258.5A CN201010174258A CN101844907A CN 101844907 A CN101844907 A CN 101844907A CN 201010174258 A CN201010174258 A CN 201010174258A CN 101844907 A CN101844907 A CN 101844907A
Authority
CN
China
Prior art keywords
self
flow regime
expansion type
type high
quick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201010174258.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101844907B (zh
Inventor
水中和
曾伟能
王伟
杨增良
王桂明
孙涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beihai Gaoling Science & Technology Co ltd
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Gaoling Sci & Tech Co Ltd Maoming
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaoling Sci & Tech Co Ltd Maoming, Wuhan University of Technology WUT filed Critical Gaoling Sci & Tech Co Ltd Maoming
Priority to CN201010174258.5A priority Critical patent/CN101844907B/zh
Publication of CN101844907A publication Critical patent/CN101844907A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101844907B publication Critical patent/CN101844907B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种用于混凝土结构的灌浆材料。自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料，其特征在于：它包括硫铝酸盐水泥、偏高岭土、石膏、高效减水剂、消泡剂、砂和水，各原料所占重量份数为：硅酸盐水泥0.1-50、硫铝酸盐水泥30-80、偏高岭土10-25、石膏4-8、高效减水剂0.5-1、缓凝剂0.01-1、消泡剂0.1-0.3、砂50-150、水26-30。本发明具有早期膨胀适度、后期体积稳定性好、匀质性好且无离析泌水、自膨胀、高流态、快硬、早强的特点。

Description

自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种用于混凝土结构的灌浆材料。
背景技术
在土木建筑工程结构中，存在着各种缝隙、孔洞需要及时加以填充，从而达到钢筋锚固、防渗堵漏、补强加固等作用。灌浆就是把高流动性且可快速凝结硬化的浆体灌入裂缝含水岩层、混凝土孔洞或松散土层中，提高结构物的整体性和抵御外界侵蚀的能力的一种方法。
目前市面上的灌浆料主要有有机灌浆材料和无机灌浆材料两种。有机灌浆材料具有粘度低、可灌性好、可灌入细小的裂缝或孔隙、凝结时间可根据工程需要调节等优点，但是其大多具有毒性，且成本高，耐久性不好，不仅污染环境，对人体健康也有较大危害。无机灌浆料虽然较有机材料可灌性差、浆液稳定性差，且对一些微小裂缝不能有效的灌注完整，但其具有成本低、使用方便、强度高、耐久性好的特点。然而普通水泥灌浆材料不仅容易离析泌水，而且早期膨胀一般较小甚至不能达到国家标准的要求，并且后期体积有一定的收缩，容易引起灌注部位的二次开裂，严重影响工程质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种早期膨胀适度、后期体积稳定性好、匀质性好且无离析泌水的自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料，其特征在于：它包括硫铝酸盐水泥、偏高岭土、石膏、高效减水剂、消泡剂、砂和水，各原料所占重量份数为：
硅酸盐水泥    0.1-50；
硫铝酸盐水泥  30-80；
偏高岭土      10-25；
石膏          4-8；
高效减水剂    0.5-1；
消泡剂        0.1-0.3；
砂            50-150；
水            26-30。
各原料所占重量份数最佳为：
硅酸盐水泥    20-40；
硫铝酸盐水泥    40-60；
偏高岭土        10-25；
石膏            5；
高效减水剂      0.6-0.8；
消泡剂          0.2-0.3；
砂              80-120；
水              28。
所述原料还包括硅酸盐水泥，硅酸盐水泥所占重量份数为：0.1-50。硅酸盐水泥所占重量份数最佳为：20-40。
原料还包括缓凝剂，缓凝剂所占重量份数为：0.01-1。缓凝剂所占重量份数最佳为：0.5-0.8。
所述的偏高岭土为高岭石粉磨后，置于750℃的温度下煅烧4小时，冷却后，再机械分散，得到比表面积为8000-20000m2/kg的偏高岭土。
所述的砂为粒径小于2.36mm的连续级配河砂或机制砂。
所述的高效减水剂为粉状的聚羧酸类减水剂，减水率不小于20％。
所述的消泡剂为干粉消泡剂。
所述的缓凝剂为羟基羧酸类缓凝剂和无机化合物类缓凝剂的复合(构成复合缓凝剂)，其质量配比关系为(0.2-0.3)：(0.2-0.3)。
上述自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)配料：按各原料所占重量份数选取各原料，备用；
2)混料：将偏高岭土、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏混合搅拌均匀；
3)加入高效减水剂、缓凝剂、消泡剂、砂和水，搅拌均匀，得到自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料。
本发明的有益效果是：
1、本发明的自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料流动度高，且30分钟损失小，可灌性好，没有泌水离析现象；
2、本发明的自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料具有凝结时间可调的特点，可以从20分钟到3小时调节，满足不同的快速修补要求；
3、本发明的自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料早期有一定的膨胀(早期膨胀适度)，后期体积稳定性好，无收缩。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1-9
自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料，各原料所占重量份数如表1所示。
表1  各原料所占重量份数
  实施例编号   硅酸盐水泥   硫铝酸盐水泥   偏高岭土 石膏   高效减水剂 缓凝剂 消泡剂 砂 水
  1#   0   80   15   4   0.6   0.8   0.2   100   28
  实施例编号   硅酸盐水泥   硫铝酸盐水泥   偏高岭土 石膏   高效减水剂 缓凝剂 消泡剂 砂 水
  2#   40   45   10   5   0.7   0.5   0.3   100   26
  3#   35   40   20   5   0.6   0.5   0.3   100   28
  4#   30   40   25   8   0.8   0.6   0.3   50   28
  5#   50   30   15   5   0.5   0.3   0.2   150   30
  6#   20   60   15   5   0.6   0.5   0.2   80   28
  7#   40   40   15   5   0.6   0.5   0.2   120   28
  8#   40   40   15   5   0.6   0   0.2   100   28
  9#   40   40   15   5   0.8   0.5   0.2   100   28
偏高岭土为高岭石粉磨后，置于750℃的温度下煅烧4小时，冷却后，再机械打散至比表面积为15000m2/kg制得。
砂为粒径小于2.36mm的连续级配河砂。
高效减水剂为粉状的聚羧酸类减水剂，减水率为大于25％。
所述的缓凝剂为羟基羧酸类缓凝剂和无机化合物类缓凝剂的复合(构成复合缓凝剂)，其质量配比关系为(0.2-0.3)∶(0.2-0.3)，复合缓凝剂为市售的(为现有常用产品)。
消泡剂为涂料干粉消泡剂。
上述的自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料的制备方法，包括如下步骤：
1)配料：按表1的各原料所占重量份数选取各原料，备用；
2)混料：将偏高岭土、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏混合搅拌均匀；
3)加入高效减水剂、缓凝剂、消泡剂、砂、水，搅拌均匀，得到灌浆材料。得到的各组灌浆材料的性能如表2所示。
表2  灌浆材料的性能
Figure GSA00000128619100031
表2中所有配比结果均无离析泌水现象，满足国标要求。其中膨胀率满足国标GB/T50448-2008中要求的3h膨胀为0.1％-0.5％，24h与3h的膨胀值之差为0.02％-0.5％，且28d与1d膨胀值之差很小，除4#外均不大于0.01％，具有早期膨胀适度(介于0.1％-0.5％之间)，后期体积稳定性好的特点。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims (11)

1.自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料，其特征在于：它包括硫铝酸盐水泥、偏高岭土、石膏、高效减水剂、消泡剂、砂和水，各原料所占重量份数为：
硅酸盐水泥    0.1-50；
硫铝酸盐水泥  30-80；
偏高岭土      10-25；
石膏          4-8；
高效减水剂    0.5-1；
消泡剂        0.1-0.3；
砂            50-150；
水            26-30。
2.根据权利要求1所述的自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料，其特征在于：各原料所占重量份数为：
硅酸盐水泥           20-40；
硫铝酸盐水泥         40-60；
偏高岭土             10-25；
石膏                 5；
高效减水剂           0.6-0.8；
消泡剂               0.2-0.3；
砂                   80-120；
水                   28。
3.根据权利要求1或2所述的自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料，其特征在于：所述原料还包括硅酸盐水泥，硅酸盐水泥所占重量份数为：0.1-50。
4.根据权利要求3所述的自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料，其特征在于：硅酸盐水泥所占重量份数为：20-40。
5.根据权利要求1或2所述的自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料，其特征在于：原料还包括缓凝剂，缓凝剂所占重量份数为：0.01-1。
6.根据权利要求5所述的自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料，其特征在于：缓凝剂所占重量份数为：0.01-0.8。
7.根据权利要求1或2所述的自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料，其特征在于：所述的偏高岭土为高岭石粉磨后，置于750℃的温度下煅烧4小时，冷却后，再机械分散，得到比表面积为8000-20000m2/kg的偏高岭土。
8.根据权利要求1或2所述的自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料，其特征在于：所述的砂为粒径小于2.36mm的连续级配河砂或机制砂。
9.根据权利要求1或2所述的自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料，其特征在于：所述的高效减水剂为粉状的聚羧酸类减水剂，减水率不小于20％。
10.根据权利要求1或2所述的自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料，其特征在于：所述的消泡剂为干粉消泡剂。
11.根据权利要求5或6所述的自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料，其特征在于：所述的缓凝剂为羟基羧酸类缓凝剂和无机化合物类缓凝剂的复合，羟基羧酸类缓凝剂与无机化合物类缓凝剂的质量配比关系为(0.2-0.3)∶(0.2-0.3)。
CN201010174258.5A 2010-05-07 2010-05-07 自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料 Active CN101844907B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010174258.5A CN101844907B (zh) 2010-05-07 2010-05-07 自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010174258.5A CN101844907B (zh) 2010-05-07 2010-05-07 自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101844907A true CN101844907A (zh) 2010-09-29
CN101844907B CN101844907B (zh) 2013-06-12

Family

ID=42769743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010174258.5A Active CN101844907B (zh) 2010-05-07 2010-05-07 自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101844907B (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102092982A (zh) * 2010-12-30 2011-06-15 济南鲁新新型建材有限公司 一种混凝土管道压浆剂及制备方法
CN102198696A (zh) * 2011-05-11 2011-09-28 武汉理工大学 一种高强高性能混凝土管桩的制备方法
CN102351492A (zh) * 2011-07-15 2012-02-15 郑州大学 一种机制砂微膨胀高早强灌浆料及其制备方法
CN102351491A (zh) * 2011-06-17 2012-02-15 华北水利水电学院 混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料及修补施工方法
CN102557543A (zh) * 2012-01-09 2012-07-11 山西潞安环保能源开发股份有限公司 一种高结石率水泥浆的配方
CN102976696A (zh) * 2012-12-17 2013-03-20 武汉理工大学 一种高岭土基耐高温自修复砂浆
CN103951355A (zh) * 2014-04-02 2014-07-30 山西凯舟科技有限公司 超细抗离析注浆材料及其制备方法
AU2012280400B2 (en) * 2011-07-01 2014-09-25 Wacker Chemie Ag Gypsum-containing construction material compounds
CN104944869A (zh) * 2014-03-31 2015-09-30 天津天筑建材有限公司 一种预制装配式混凝土构件套筒连接用灌浆料
CN105541238A (zh) * 2015-12-23 2016-05-04 乔生艮 一种高强无收缩灌浆料
CN106892630A (zh) * 2017-02-14 2017-06-27 华北水利水电大学 水泥混凝土路面修补材料及其制备方法
CN110041033A (zh) * 2019-05-31 2019-07-23 黑龙江省交通科学研究所 寒区水泥混凝土路面快速修补材料及其制备方法
CN111072323A (zh) * 2019-12-02 2020-04-28 湖北合力久盛混凝土有限公司 一种应用高岭土的水泥基灌浆料的制备工艺
CN113831092A (zh) * 2021-09-01 2021-12-24 湖北大学 一种修补堵漏材料及其制备方法
CN114477941A (zh) * 2022-03-28 2022-05-13 厦门防水博士新材料有限公司 一种快速修补灌浆料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1686912A (zh) * 2005-04-04 2005-10-26 上海龙洲新型建材有限公司 刚柔复合高分子水泥基防水材料的生产方法
CN1699243A (zh) * 2005-05-12 2005-11-23 武汉理工大学 一种快硬早强耐磨混凝土道路修补材料及其制备方法
CN101177338A (zh) * 2006-11-09 2008-05-14 梁辰 高可控强度与尺寸稳定固化材料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1686912A (zh) * 2005-04-04 2005-10-26 上海龙洲新型建材有限公司 刚柔复合高分子水泥基防水材料的生产方法
CN1699243A (zh) * 2005-05-12 2005-11-23 武汉理工大学 一种快硬早强耐磨混凝土道路修补材料及其制备方法
CN101177338A (zh) * 2006-11-09 2008-05-14 梁辰 高可控强度与尺寸稳定固化材料

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102092982A (zh) * 2010-12-30 2011-06-15 济南鲁新新型建材有限公司 一种混凝土管道压浆剂及制备方法
CN102092982B (zh) * 2010-12-30 2012-10-10 济南鲁新新型建材有限公司 一种混凝土管道压浆剂及制备方法
CN102198696A (zh) * 2011-05-11 2011-09-28 武汉理工大学 一种高强高性能混凝土管桩的制备方法
CN102198696B (zh) * 2011-05-11 2012-09-05 武汉理工大学 一种高强高性能混凝土管桩的制备方法
CN102351491B (zh) * 2011-06-17 2012-09-19 华北水利水电学院 混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料及修补施工方法
CN102351491A (zh) * 2011-06-17 2012-02-15 华北水利水电学院 混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料及修补施工方法
AU2012280400B2 (en) * 2011-07-01 2014-09-25 Wacker Chemie Ag Gypsum-containing construction material compounds
EP2726436B1 (de) * 2011-07-01 2018-04-11 Wacker Chemie AG Gips-haltige baustoffmassen
US9216927B2 (en) 2011-07-01 2015-12-22 Wacker Chemie Ag Gypsum-containing construction material compounds
CN102351492A (zh) * 2011-07-15 2012-02-15 郑州大学 一种机制砂微膨胀高早强灌浆料及其制备方法
CN102351492B (zh) * 2011-07-15 2013-07-31 郑州大学 一种机制砂微膨胀高早强灌浆料及其制备方法
CN102557543A (zh) * 2012-01-09 2012-07-11 山西潞安环保能源开发股份有限公司 一种高结石率水泥浆的配方
CN102976696B (zh) * 2012-12-17 2014-07-02 武汉理工大学 一种高岭土基耐高温自修复砂浆
CN102976696A (zh) * 2012-12-17 2013-03-20 武汉理工大学 一种高岭土基耐高温自修复砂浆
CN104944869B (zh) * 2014-03-31 2017-04-19 天津天筑建材有限公司 一种预制装配式混凝土构件套筒连接用灌浆料
CN104944869A (zh) * 2014-03-31 2015-09-30 天津天筑建材有限公司 一种预制装配式混凝土构件套筒连接用灌浆料
CN103951355B (zh) * 2014-04-02 2015-08-12 山西凯舟科技有限公司 超细抗离析注浆材料及其制备方法
CN103951355A (zh) * 2014-04-02 2014-07-30 山西凯舟科技有限公司 超细抗离析注浆材料及其制备方法
CN105541238A (zh) * 2015-12-23 2016-05-04 乔生艮 一种高强无收缩灌浆料
CN106892630A (zh) * 2017-02-14 2017-06-27 华北水利水电大学 水泥混凝土路面修补材料及其制备方法
CN106892630B (zh) * 2017-02-14 2018-06-08 华北水利水电大学 水泥混凝土路面修补材料及其制备方法
CN110041033A (zh) * 2019-05-31 2019-07-23 黑龙江省交通科学研究所 寒区水泥混凝土路面快速修补材料及其制备方法
CN111072323A (zh) * 2019-12-02 2020-04-28 湖北合力久盛混凝土有限公司 一种应用高岭土的水泥基灌浆料的制备工艺
CN113831092A (zh) * 2021-09-01 2021-12-24 湖北大学 一种修补堵漏材料及其制备方法
CN114477941A (zh) * 2022-03-28 2022-05-13 厦门防水博士新材料有限公司 一种快速修补灌浆料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101844907B (zh) 2013-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101844907B (zh) 自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料
CN104276798B (zh) 高流态低温早强水泥基灌浆料
US20220144700A1 (en) High strength coral concrete and preparation method thereof
CN109293317A (zh) 一种高强度自密实混凝土及其制备方法
CN103922662A (zh) 超高性能水泥基复合材料
CN108911567B (zh) 高强混凝土专用外加剂及其制备方法
CN104402345A (zh) 一种大流态微膨高强灌浆料
CN104045280B (zh) 一种易于超高层泵送的c120超高强混凝土
CN107244855A (zh) 用机制砂配制的高性能无收缩水泥基灌浆料及其制备方法
CN108793869B (zh) 一种高强超细普硅水泥基自流平砂浆及其制备方法
CN104386969B (zh) 一种高强高耐久性轻骨料混凝土及其制备方法
CN106242327A (zh) 一种再生微粉水泥混合材及其制备方法
CN108328977B (zh) 一种混凝土修补材料
CN103613338B (zh) 基于rpc设计的无机人造石英板及其制备工艺
CN103011659A (zh) 超缓凝型高性能减水剂
CN113105198B (zh) 一种用于装配式水泥混凝土铺面板的板底灌浆材料
CN109626901B (zh) 一种高韧性水泥混凝土的制备方法
CN111423180A (zh) 一种高流动性环保型超高性能混凝土及其制备方法
CN113979712A (zh) 一种具有低收缩性的高性能混凝土
CN107200524A (zh) 一种超高强度和高黏结性能纤维增强混凝土及其制备方法
CN104058695A (zh) 一种声屏障快速填充用重力砂浆及其制备方法
CN110746159A (zh) 抗裂泵送混凝土及其制备方法和泵送方法
CN103803920B (zh) 一种堆石混凝土
CN105439512A (zh) 一种易搅拌的超高强水泥基灌浆材料
GB2376462A (en) A low cement concrete composition

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220905

Address after: 430070 Hubei Province, Wuhan city Hongshan District Luoshi Road No. 122

Patentee after: WUHAN University OF TECHNOLOGY

Patentee after: BEIHAI GAOLING SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 430070 Hubei Province, Wuhan city Hongshan District Luoshi Road No. 122

Patentee before: WUHAN University OF TECHNOLOGY

Patentee before: MAOMING KAOLIN SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right