CN102351491A

CN102351491A - 混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料及修补施工方法

Info

Publication number: CN102351491A
Application number: CN2011101640478A
Authority: CN
Inventors: 李克亮; 陈爱玖; 杨中正; 霍洪媛; 吴宏
Original assignee: North China University of Water Resources and Electric Power
Current assignee: North China University of Water Resources and Electric Power
Priority date: 2011-06-17
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2031-06-17
Also published as: CN102351491B

Abstract

本发明涉及一种混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料及修补施工方法。该修补材料包括固体组分A和液体组分B，A含偏高岭土40.0%～60.0%、超细天然沸石粉20.0%～40.0%、石膏10.0%～20.0%；B含聚合物乳液60.0%～80.0%、减水剂1.0%～2.0%、二元醇类化合物5.0%～10.0%、消泡剂0～0.05%、引气剂0～0.05%、保坍剂0～1.0%、水6.9%～34.0%。本发明能显著改善与基底混凝土的粘结性能，大幅减少收缩，避免开裂，且配制的修补砂浆和易性好，流动性经时损失小，以其修补形成的抗磨蚀薄层抗压强度高、抗冲磨和抗气蚀能力好，线性热膨胀系数与基底混凝土相一致。

Description

混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料及修补施工方法

技术领域

本发明涉及一种薄层修补材料及修补施工方法，具体涉及一种适用于水电工程受高速水流冲刷部位的混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料及修补施工方法。

背景技术

我国经过60年的发展，在大坝建设方面已经取得巨大成就。截止2008年，我国已建及在建的30米以上大坝共5100多座，其中高度在100米以上的有140多座。这些大坝在运行过程中，其溢流坝、溢洪道、泄洪洞、冲砂洞、闸室、底板、护坦、消力池等部位，长期受悬移质泥沙的冲刷磨损、推移质的冲击磨损和高速水流的空蚀，极易造成严重的磨蚀破坏。对水工建筑物破坏情况大型调查结果表明：已建大中型水电工程中有近70%的工程存在磨蚀破坏。

受磨蚀破坏部位的修复是一项风险高、难度大、涉及面广的系统工程，尤其是抗磨蚀薄层修补。抗磨蚀薄层修补必须解决三个关键技术问题：（1）薄层修补材料应与基底混凝土有相近的线性热膨胀系数，能够与基底混凝土具有很好的温度适应性，否则易因温度变形不一致导致修补界面产生裂缝，导致剥离破坏；（2）薄层修补材料应与基底混凝土牢固地粘，保证很好的整体一致性，否则会出现剥落；（3）受基底混凝土的强约束，易因收缩产生严重开裂，修补材料应具有很好的韧性和抗裂能力。

水电工程磨蚀破坏常使用环氧砂浆和硅粉混凝土（砂浆）进行修补。环氧砂浆在修补过程中存在一些问题：（1）环氧砂浆线性热膨胀系数与基底混凝土相差较大，容易产生剥离破坏，例如：已公开的中国发明专利“一种混凝土过水面的抗冲磨蚀与防渗材料”（申请号为200910088946.7）公开了一种以环氧树脂为主材的抗磨蚀与防渗材料，其线性热膨胀系数为5.5×10^-5/℃～5.7×10^-5/℃，而基底混凝土的线性热膨胀系数一般在1.0×10^-5/℃左右，两者相差较大，难以具有较好的温度适应性；（2）施工时要求基面干燥，实际施工时较难达到；（3）环氧砂浆施工较复杂，施工速度慢，不易大面积使用；（4）环氧树脂有毒，对施工工人身体有害；（5）成本高。硅粉能够显著地提高混凝土（砂浆）的抗冲耐磨能力和抗空蚀的能力，但硅粉抗冲磨混凝土（砂浆）拌合物不易泌水，当浇筑后混凝土表面水分蒸发速度大于泌水速度时，容易出现塑性收缩裂缝；且硅粉抗冲磨混凝土（砂浆）的水胶比一般比较低，设计强度等级高，早期强度发展过快，水化热集中释放，干缩和自干燥收缩较大，极易发生裂缝。由于现场混凝土收缩，使粗骨料界面产生了微裂缝，成为液相进入混凝土的最便捷的通道，严重影响了水工建筑物运行过程中抗冲磨混凝土的性能。近年来，在硅粉混凝土（砂浆）中掺入聚丙烯纤维和钢纤维，以减少开裂，乱向分布的纤维形成网架结构，可阻止原生裂缝的扩展，延缓新裂缝的发生和发展。另外，在硅粉混凝土中也掺入膨胀剂来补偿混凝土的收缩，减少开裂。已公开的中国发明专利“无机高抗冲磨混凝土修补材料”（申请号为200910273163.6）公开了一种抗冲磨混凝土修补材料，主要由硅酸盐类矿物、火山灰质混合料、二氧化硅粉粒、硫铝酸盐矿物、脂肪醇聚氧乙烯醚类高分子量的聚合物、纤维素醚、聚丙烯纤维、二氧化硅固体颗粒组成，该修补材料的抗冲磨强度较低，只有1.053h/(g/cm²)，粘结强度也偏低，标养30d时粘结轴拉强度仅为3.88MPa。在薄层修补时，使用该专利产品仍然存在粘结强度不够、易开裂、抗磨蚀性能低等问题，在高速水流的作用下易从基底上剥落，难以保证抗磨蚀修补质量。

发明内容

基于水电混凝土建筑工程运行过程中严重的磨蚀破坏，本发明针对抗磨蚀薄层修补存在的三个关键技术问题，提出一种适用于水电工程受高速水流冲刷部位的混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料，该材料克服了环氧砂浆与基底混凝土线性热膨胀系数差别大、需要干燥基面、成本高、有毒等缺陷以及硅粉抗冲磨材料存在的塑性收缩、干燥收缩和自干收缩大，易开裂的技术问题，具有较高的抗冲磨和抗空蚀的性能，并显著改善与基底混凝土的粘结性能，大幅减少收缩，降低开裂可能性，且配制的修补砂浆和易性好，流动性经时损失小。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料，包括固体组分A和液体组分B，以重量百分比计，所述固体组分A包括偏高岭土40.0%～60.0%、超细天然沸石粉20.0%～40.0%、石膏10.0%～20.0%；所述液体组分B包括聚合物乳液60.0%～80.0%、聚羧酸系高性能减水剂1.0%～2.0%、二元醇类化合物5.0%～10.0%、水溶性消泡剂0～0.05%、引气剂0～0.05%、保坍剂0～1.0%、水6.9%～34.0%。

所述偏高岭土的比表面积大于1500m²/kg。

所述超细天然沸石粉的比表面积大于1000m²/kg。

所述石膏为硬石膏、半水石膏、二水石膏中的至少一种，细度小于100目。

所述聚羧酸系高性能减水剂为符合JG/T 223“聚羧酸系高性能减水剂”标准中一等品技术要求的缓凝型和非缓凝型产品中的至少一种。

所述聚合物乳液为丙烯酸酯共聚乳液、SBR聚合物乳液中的至少一种。

所述二元醇类化合物为亚烷基二醇、聚氧化烯二醇、聚丙撑二醇中的至少一种。

所述水溶性消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂、有机硅消泡剂、硅油粉末型消泡剂中的至少一种。

所述引气剂为三萜皂甙、十二烷基硫酸钠、AE-200引气剂中的至少一种。

所述保坍剂为聚羧酸类保坍剂、羟基羧酸盐、胺基羧酸盐中的至少一种。

一种混凝土建筑抗磨蚀薄层修补施工方法，包括以下步骤：

（1）配合比设计：根据工程具体特点和修补技术要求，需预先使用本发明产品和选定的其他原材料进行系列试验来确定抗磨蚀修补砂浆的配合比；所述固体组分A一般使用量为水泥质量的10%～20%，液体组分B一般使用量为水泥质量的20%～30%，灰砂质量比宜为1：（1.5～2.0）；为进一步提高性能，可以在修补砂浆中使用聚丙烯纤维或钢纤维和铁矿石砂或铸石砂；

（2）基底处理：清除基底表面污物、尘土和松软、脆弱部分，对磨蚀深度不足30mm的应凿除至30mm，对蜂窝、狗洞和受到冲蚀、碳化、抗冻破坏的部位，则必须凿至没有被破坏的混凝土，在薄层修补区的边缘宜凿一道宽100mm，深50mm的齿槽，以增加修补面与老混凝土的粘结；对于深度大于50mm小于150mm的部位预先使用一级配混凝土修补至30mm深度；对于深度大于150mm且面积较大的坑洞，需要先植筋或补焊钢筋，并加设钢丝网，然后再进行二级配混凝土修补，修补至30mm深度；修补的混凝土养护7天后，表面凿毛处理；凿除或凿毛后，使用清水冲洗干净，施工前应使待施工面保持湿润状态24h以上，但不应有积水；若修补区钢筋露出并生锈，需事先进行除锈处理；

（3）界面粘结处理：使用水泥和所述液体组分B按照质量比（1.5～2.5）:1的比例配制浆体，浆体制备时应人工搅拌或使用强制式搅拌机搅拌均匀，避免出现水泥结团和分层现象，把制备的浆体使用刷涂、滚涂或喷涂的方法在清洗干净的基面上涂覆一层，以增加修补砂浆与基底的粘结力；在浆体未干之前，铺筑抗磨蚀修补砂浆；

（4）制备抗磨蚀修补砂浆：按照设计的配合比，取水泥、砂和所述固体组分A加入强制式搅拌机内，搅拌均匀，再加入液体组分B和水，搅拌均匀，搅拌时间以砂浆搅拌均匀为准；当砂浆需要量小时，可以人工拌制，人工拌制应加强拌制，水应慢慢加入；制备过程中，不得随意扩大水胶比；检测制备的抗磨蚀修补砂浆，如满足设计要求，则可用于抗冲磨修补；

（5）铺筑抗磨蚀修补砂浆：大面积施工，可采用机械喷涂，小面积施工应采用人工涂抹；当仰面和立面施工，总涂层厚度超过5mm时，需分二次喷涂或抹压，用力压实，以免重垂脱空，铺筑完毕后，注意向一个方向抹平，不要来回多次抹，不需第二次收光；修补面积较大时，应隔块跳开分段施工；

（6）养护：抗磨蚀修补砂浆表面略干后，宜用农用喷雾器喷雾养护，一昼夜后，再洒水或淋水养护14天；在阳光直射或风口部位，应遮阳、挡风，并加强保湿或保水养护；

（7）修补质量检查：若存在少量的表面微细裂缝，应加强保湿或保水养护，使微裂缝自动愈合；若出现空鼓或出现量多、较宽、较深的裂缝时，应凿除，重新修补。

上述组分协同作用，其作用机理如下：

超细天然沸石粉和偏高岭土的活性高，能与水泥水化产物发生二次反应，生成的产物填充孔隙中，优化了孔结构，改善了水泥与骨料间的界面结构，显著提高修补层的抗冲磨、抗空蚀、力学性能、密实性、抗冻性等各项性能。二次水化产物、偏高岭土和超细天然沸石粉对钾离子、钠离子和有害介质离子有很强的吸附能力，故对抑制碱-骨料反应和抗化学腐蚀具有较强的改善效果。另外，由于沸石粉内在的格架状结构，内部孔隙具有巨大的内表面能，沸石粉的亲水性较强，在浆体中起到蓄水作用，在水泥后期水化过程中需要较多水的供应，这时被沸石粉吸附的水又能逐渐释放出来，对混凝土起到自养护作用，可以有效降低自干收缩，改善界面结构，提高混凝土抗磨蚀性能、抗裂性能和耐久性能。

石膏可与水泥中的C₃A、C₄AF发生化学反应，生成水化硫铝酸钙和水化硫铁酸钙及它们的固溶体，早期产生微膨胀，对修补层的体积收缩有补偿作用，从而防止或减少有害裂缝的产生。与此同时，生成的反应产物具有充填、堵塞毛细孔隙作用，提高了修补层的密实性。另外一个显著的技术特点是，若修补砂浆出现表面微细裂纹，在保水或保湿养护下，石膏还可以和偏高岭土、超细天然沸石粉、水泥共同作用，生成新的产物，填充微细裂纹，使得微细裂纹自愈合。

聚合物乳液加入修补砂浆中显著提高抗渗性和密实性，特别是提高与基底混凝土的粘接力，确保后浇修补薄层与基底混凝土整体一致性。另外，聚合物乳液砂浆中聚合物膜弹性模量较小，它使水泥砂浆内部的应力状态得到改善，韧性得到提高，可以承受变形而使水泥石应力减少，产生裂缝的可能性也减少，同时聚合物纤维越过微裂缝，起到桥架作用，限制微裂缝的扩展。即使修补基面潮湿，仍然可以施工，并保证有良好的粘结性能。因此，聚合物乳液能大大提高修补层与基底的粘结力和修补砂浆的抗裂性能。

聚羧酸系高性能减水剂具有减水率高、流动度经时损失小、收缩率小等特点。掺入抗磨蚀修补砂浆中，显著改善修补材料的施工性能，使配制的抗磨蚀修补材料和易性好，流动度经时损失小，并改善抗磨蚀修补材料的体积稳定性，减少干燥收缩，减少开裂。

二元醇类化合物加入抗磨蚀修补材料中，降低了水泥石毛细孔中水的表面张力，从而使得修补材料宏观收缩值降低，早期可减少干缩和自干收缩80%以上，28d龄期可减少干缩和自干收缩40%以上，大幅度提高修补材料体积稳定性，降低抗磨蚀修补砂浆开裂的风险。

水溶性消泡剂掺入抗磨蚀修补材料中，可消除聚合物乳液砂浆在机械搅拌后产生的较大的气泡，提高砂浆的密实性，使得采用机械搅拌的方法制备聚合物乳液抗磨蚀修补砂浆成为可能，加快了砂浆制备速度，提高施工效率。

引气剂可使抗磨蚀修补材料内部产生大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡，改善施工和易性，提高抗冻性。

保坍剂掺入抗磨蚀修补材料中，可显著提高与各种水泥的适应性，降低抗磨蚀修补材料流动度损失，使抗磨蚀修补材料在高温等极端条件下仍然具有良好的施工性能，能够确保砂浆在1h内基本无流动度损失。其主要机理为：（1）水泥水化期间的碱环境下，聚羧酸类保坍剂能不断释放出小分子量的减水剂，从而达到持续抑制坍落度损失的目的；（2）羟基羧酸盐、胺基羧酸盐能够延缓水泥矿物的水化过程，使得早期流动度损失减小。

与现有技术相比，本发明具有积极有益的效果：

（1）使用偏高岭土、超细天然沸石粉等高活性无机粉末，改善水泥石骨料间的界面，优化孔结构，大幅度提高抗磨蚀修补材料的抗冲磨、抗磨蚀、密实性等耐久性能；二次水化产物、偏高岭土和超细天然沸石粉对钾离子、钠离子和有害介质离子有很强的吸附能力，故对抑制碱-骨料反应和抗化学腐蚀具有较强的改善效果；

（2）使用聚合物乳液，大大提高了与基底混凝土的粘结强度，避免修补材料与基底混凝土因粘结性不好而引起翘、脱空；即使修补基面潮湿，仍然可以施工，并保证有良好的粘结性能；另外，液体组分B可以作为界面剂，先使用水泥和液体组分B按照（1.5～2.5）:1的质量比配制浆体，涂刷在基底混凝土表面，然后再铺筑抗冲磨砂浆，可进一步提高粘结强度1MPa～2MPa；

（3）掺入石膏，使之与水泥中的C₃A、C₄AF发生化学反应，生成膨胀性产物，在早期产生微膨胀，对修补材料的收缩起到补偿作用；

（4）利用聚合物乳液在砂浆中形成的聚合物膜，降低修补砂浆的弹性模量，改善内部应力状态，并复合石膏、二元醇类化合物和沸石粉吸附水的自养护作用，大幅度降低砂浆塑性收缩、干缩和自收缩，大大降低了开裂风险；若出现表面微细裂缝，在进一步的保湿或保水养护后，本产品中的活性成分将进一步发挥作用，使得微细裂缝自愈合。

（5）水溶性消泡剂的使用可以消除聚合物乳液砂浆在机械搅拌时产生的大气泡，使得采用机械搅拌方式制备聚合物乳液抗磨蚀修补材料成为可能，大大加快了抗磨蚀修补材料的制备速度。

具体实施方式

实施例1 一种混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料，包括：

A组分：偏高岭土58.0%、超细天然沸石粉30.0%、二水石膏12.0%。

B组分：丙烯酸酯共聚乳液80.0%、HW-1聚羧酸系减水剂1.5%、亚烷基二醇10.0%、改性聚硅氧烷消泡剂0.03%、三萜皂甙0.02%、HS-1型聚羧酸类保坍剂1.0%、水7.45%。

以上述修补材料进行混凝土建筑抗磨蚀薄层修补的施工方法，包括以下步骤：

（1）配合比设计：根据工程具体特点和修补技术要求，预先使用上述修补材料和选定的材料进行系列试验来确定抗磨蚀修补砂浆的配合比；

（2）基底处理：清除基底表面污物、尘土和松软、脆弱部分，对磨蚀深度不足30mm的应凿除至30mm，对蜂窝、狗洞和受到冲蚀、碳化、抗冻破坏的部位，则必须凿至没有被破坏的混凝土，在薄层修补区的边缘宜凿一道宽100mm，深50mm的齿槽，以增加修补面与老混凝土的粘结；对于深度大于50mm小于150mm的部位预先使用一级配混凝土修补至30mm深度；对于深度大于150mm且面积较大的坑洞，需要先植筋或补焊钢筋，并加设钢丝网，然后再进行二级配混凝土修补，修补至30mm深度；修补的混凝土养护7天后，表面凿毛处理；凿除或凿毛后，使用清水冲洗干净，施工前应使待施工面保持湿润状态24h以上，但不留积水；若修补区钢筋露出并生锈，需事先进行除锈处理；

（3）界面粘结处理：使用水泥和上述液体组分B按照质量比（1.5～2.5）:1的比例配制浆体，浆体制备时应人工搅拌或使用强制式搅拌机搅拌均匀，避免出现水泥结团和分层现象，把制备的浆体使用刷涂、滚涂或喷涂的方法在清洗干净的基面上涂覆一层，以增加修补砂浆与基底的粘结力；在浆体未干之前，铺筑抗磨蚀修补砂浆；

（4）制备抗磨蚀修补砂浆：把42.5级水泥100重量份、石英砂229重量份和上述固体组分A 15重量份加入强制式搅拌机内，搅拌均匀，再加入上述液体组分B 25重量份和水20重量份，搅拌均匀，总搅拌时间为3min；

（6）加强养护：抗磨蚀修补砂浆表面略干后，宜用农用喷雾器喷雾养护，一昼夜后，再洒水或淋水养护14天；在阳光直射或风口部位，应遮阳、挡风，并加强保湿或保水养护；

上抗磨蚀修补砂浆具有如下技术性能：1h砂浆流动度无损失；7天内早期产生微膨胀，无收缩，干燥28天的收缩率为285×10^-6，为普通水泥砂浆的29.1%，标准养护28天龄期后，抗压强度为75.3MPa，与老砂浆粘结强度为8.1MPa，抗冲磨强度为22.5h/(kg/m²)，抗空蚀强度为普通水泥砂浆的11.5倍，线性热膨胀系数为1.07×10^-5/℃。

实施例2：一种混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料，包括：

A组分：偏高岭土45.0%、超细天然沸石粉40.0%、硬石膏15.0%。

B组分：丙烯酸酯共聚乳液75.0%、PCA型聚羧酸系减水剂1.8%，聚氧化烯二醇15.0%、改性聚硅氧烷消泡剂0.03%、十二烷基硫酸钠0.02%、HS-1型聚羧酸类保坍剂1.0%、水7.15%。

把水泥100重量份、石英砂233重量份和本发明专利的固体组分A20重量份加入强制式搅拌机内，搅拌均匀，再加入液体组分B 25重量份和水21重量份，搅拌均匀，总搅拌时间为3min。该抗磨蚀砂浆具有如下技术性能：1h砂浆流动度无损失；7天内早期产生微膨胀，无收缩，干燥28天的收缩率为246×10^-6；为普通水泥砂浆的25.1%；标准养护28天龄期后，抗压强度为78.1MPa，与老砂浆粘结强度为7.8MPa，抗冲磨强度为21.3h/(kg/m²)，抗空蚀强度为普通水泥砂浆的12.1倍，线性热膨胀系数为1.05×10^-5/℃。

改变上述实施例中的各个具体的参数及替代物质成分，可形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims

1.一种混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料，包括固体组分A和液体组分B，以重量百分比计，所述固体组分A由偏高岭土40.0%～60.0%、超细天然沸石粉20.0%～40.0%、石膏10.0%～20.0%构成；所述液体组分B由聚合物乳液60.0%～80.0%、聚羧酸系高性能减水剂1.0%～2.0%、二元醇类化合物5.0%～10.0%、水溶性消泡剂0～0.05%、引气剂0～0.05%、保坍剂0～1.0%、水6.9%～34.0%构成。

2.根据权利要求1所述的混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料，其特征在于，所述偏高岭土的比表面积大于1500m²/kg；所述超细天然沸石粉的比表面积大于1000m²/kg。

3.根据权利要求1所述的混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料，其特征在于，所述石膏为硬石膏、半水石膏、二水石膏中的至少一种，其细度小于100目。

4.根据权利要求1所述的混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料，其特征在于，所述聚羧酸系高性能减水剂为符合JG/T 223“聚羧酸系高性能减水剂”标准中一等品技术要求的缓凝型和非缓凝型产品中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料，其特征在于，所述聚合物乳液为丙烯酸酯共聚乳液、SBR聚合物乳液中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料，其特征在于，所述二元醇类化合物为亚烷基二醇、聚氧化烯二醇、聚丙撑二醇中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料，其特征在于，所述水溶性消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂、有机硅消泡剂、硅油粉末型消泡剂中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料，其特征在于，所述引气剂为三萜皂甙、十二烷基硫酸钠、AE-200引气剂中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的混凝土建筑抗磨蚀薄层修补材料，其特征在于，所述保坍剂为聚羧酸类保坍剂、羟基羧酸盐、胺基羧酸盐中的至少一种。

10.一种混凝土建筑抗磨蚀薄层修补施工方法，包括以下步骤：

（1）配合比设计：根据工程具体特点和修补技术要求，需预先使用权利要求1所述修补材料和选定的砂、水泥进行简单试验来确定抗磨蚀修补砂浆的配合比；或权利要求1所述的固体组分A的使用量为水泥质量的10%～20%，液体组分B的使用量为水泥质量的20%～30%，灰砂质量比为1：1.5～2.0；

（2）基底处理：清除基底表面污物、尘土和松软、脆弱部分，对磨蚀深度不足30mm的应凿除至30mm，对蜂窝、狗洞和受到冲蚀、碳化、抗冻破坏的部位，则必须凿至没有被破坏的混凝土，在薄层修补区的边缘宜凿一道宽100mm，深50mm的齿槽，以增加修补面与老混凝土的粘结；对于深度大于50mm小于150mm的部位预先使用一级配混凝土修补至30mm深度；对于深度大于150mm且面积较大的坑洞，则先植筋或补焊钢筋，并加设钢丝网，然后再进行二级配混凝土修补，修补至30mm深度；修补的混凝土养护7天后，表面凿毛处理；凿除或凿毛后，使用清水冲洗干净，施工前应使待施工面保持湿润状态24h以上；若修补区钢筋露出并生锈，则先进行除锈处理；

（3）界面粘结处理：将水泥和权利要求1所述液体组分B按照质量比1.5～2.5:1的比例配制浆体，将该浆体使用刷涂、滚涂或喷涂的方法在清洗干净的基面上涂覆一层，以增加修补砂浆与基底的粘结力；在浆体未干之前，铺筑抗磨蚀修补砂浆；

（4）制备抗磨蚀修补砂浆：按照设计的配合比，取水泥、砂和所述固体组分A加入强制式搅拌机内，搅拌均匀后再加入所述液体组分B和水，搅拌均匀，搅拌时间以砂浆搅拌均匀为准；

（5）铺筑抗磨蚀修补砂浆：采用机械喷涂或人工涂抹所述砂浆；当仰面和立面施工，总涂层厚度超过5mm时，需分二次喷涂或抹压，用力压实，以免重垂脱空，铺筑完毕后，向一个方向抹平；

（6）养护：抗磨蚀修补砂浆表面略干后，喷水雾养护，一昼夜后，再洒水或淋水养护14天。