CN101177338A - 高可控强度与尺寸稳定固化材料 - Google Patents

高可控强度与尺寸稳定固化材料 Download PDF

Info

Publication number
CN101177338A
CN101177338A CNA2006101249854A CN200610124985A CN101177338A CN 101177338 A CN101177338 A CN 101177338A CN A2006101249854 A CNA2006101249854 A CN A2006101249854A CN 200610124985 A CN200610124985 A CN 200610124985A CN 101177338 A CN101177338 A CN 101177338A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dimensionally
preparation
sand
hcsm
high performance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006101249854A
Other languages
English (en)
Inventor
梁辰
何宇
何真
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIANG CHEN HE YU HE ZHEN
Original Assignee
LIANG CHEN HE YU HE ZHEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIANG CHEN HE YU HE ZHEN filed Critical LIANG CHEN HE YU HE ZHEN
Priority to CNA2006101249854A priority Critical patent/CN101177338A/zh
Publication of CN101177338A publication Critical patent/CN101177338A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/141Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing dihydrated gypsum before the final hardening step, e.g. forming a dihydrated gypsum product followed by a de- and rehydration step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高性能可控强度与尺寸稳定固化材料的制备方法,以及采用该材料固化一般土体、风化砂砾、标准砂石、工业固体废弃物、尾矿砂、海砂等散体材料所形成的固结体的工艺过程,包括以下步骤:(1)核心材料的配制、(2)高可控强度与尺寸稳定固化材料的配制、(3)高可控强度与尺寸稳定固化材料的生产工艺过程、(4)高可控强度与尺寸稳定固化材料可固化一般土体、风化砂砾、标准砂石、工业固体废弃物、尾矿砂、海砂等散体材料用于道路工程、基础工程、水利水电工程,与传统固结方法比较,具有强度可控、尺寸稳定、耐水性高、施工简便等特点,其常规用量为4%~12%,其施工方法可参考石灰土、混凝土等施工技术规程或规范。

Description

高可控强度与尺寸稳定固化材料
技术领域
本发明涉及一种高性能可控强度与尺寸稳定固化材料的制备方法,以及采用该材料固化一般土体、风化砂砾、标准砂石、工业固体废弃物、尾矿砂、海砂等散体材料所形成的固结体的工艺过程。本发明属于材料科学技术领域。
背景技术
一般土体、风化砂砾等散体材料在常温常压下的固结是道路工程、土木工程、水电工程等工程建设中常用的基础土体改良工法,以提高基础的承载能力和稳定性,用量很大、用途很广。常温常压下土体的固结通常采用的胶凝材料为石灰或水泥等无机材料,这种胶凝固结的方法其优点是被固结的土体具有一定的力学强度、施工简便。然而,作为基础的土体等散体材料的固结,具有一定的力学强度即承载能力,是问题的一个方面,更重要的是必须具有较高的尺寸稳定性,即具有较小的变形性能和抵抗水软化的性能,以提高固结体的耐久性能。常规的石灰和水泥等无机胶凝材料固结土体作为基础,其存在的最大问题是尺寸稳定性差、不耐水侵蚀;例如,调查发现,我国道路工程达不到设计使用年限即发生失稳破坏,除了与施工、超限和超载等因素有关外,几乎90%都与道路基础失稳破坏直接相关。
保持石灰土、水泥土等的优点,克服其尺寸稳定性差以及不耐水侵蚀的缺点,开发高性能可控强度与尺寸稳定固结材料,具有工程实际意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无机水硬性胶凝材料固结土体等散体材料,该固结材料自身组成是环保的,并可固结一般土体、风化砂砾、标准砂石、工业固体废弃物、尾矿砂、海砂等散体材料,其固结散体材料所形成的固结体具有强度可控、尺寸稳定、抗水软化能力强的特点,故称之为高性能可控强度与尺寸稳定固化材料(HCSM)。
本发明通过以下技术方案予以实现,包括以下步骤:
1.配制核心材料
核心材料的组成及功能为:木质素磺酸盐(钠、钙),功能为吸附与分散、助磨、调凝、控制强度与收缩;萘磺酸盐甲醛缩合物,功能为降低土体颗粒表面张力和动电电位,在外力作用下更好地密实;聚羧酸盐,功能为分散且提高系统的离子浓度;硅酸钠,功能为激发无定形硅铝酸盐形成新的水化产物;生石膏,功能为形成高硫型水化硫铝酸盐以提高固结体的强度和水稳定性;无水硫酸钠,功能为提高固结体的早期强度。
2.配制HCSM材料
HCSM由基料与核心材料两部分组成。
基料:水淬粒化高炉矿渣,粉煤灰,石灰石,窑灰,硅灰,二水石膏或煅烧石膏,煤矸石,偏高岭土,硅酸盐水泥熟料,硫铝酸盐水泥熟料。
核心材料:核心材料,掺入量为2%~5%。
具体实施方式
1.配制核心材料
木质素磺酸盐(钠、钙)6%~9%,萘磺酸盐甲醛缩合物15%~20%,聚羧酸盐15%~20%,n=1.2~1.3的硅酸钠7%~10%,生石膏7%~10%,无水硫酸钠15%~20%。
核心材料的制备工艺为:将上述材料根据需要全部或部分按照比例在磨机中混合均匀。
核心材料的掺量为:生产HCSM材料时,将核心材料按照2%~5%的比例均匀掺入。
2.配制HCSM材料
核心材料:由上述工艺制备的核心材料,掺入量为2%~5%。
基料:水淬粒化高炉矿渣30%~70%,粉煤灰20%~40%,石灰石4%~8%,窑灰5%~15%,硅灰3%~8%,二水石膏或煅烧石膏2%~5%,煤矸石10%~20%,偏高岭土10%~20%,硅酸盐水泥熟料10%~40%,硫铝酸盐水泥熟料10%~40%。
3.HCSM生产工艺过程
根据需要部分或全部按照比例配料与核心材料一道入磨机粉磨,可采用球磨机、立式磨或联合粉磨,控制细度为勃氏比表面积400~500m2/kg。
4.HCSM工程应用
HCSM为粉末状材料,固化一般土体、风化砂砾、标准砂石、工业固体废弃物、尾矿砂、海砂等散体材料用于道路工程、基础工程、水利水电工程,其常规用量为4%~12%,其施工方法可参考石灰土、混凝土等施工技术规程或规范。
本发明的有宜效果是,采用本发明制备的高性能可控强度与尺寸稳定性固化材料HCSM固结散体材料,具有适用范围广、固结体强度高、尺寸稳定、耐水性好等优点,有效地解决了常温常压下固结体的尺寸稳定性问题和耐水性问题,籍此提高了基础处理工程的耐久性和经济性。

Claims (3)

1.一种无机水硬性胶凝材料——高可控强度与尺寸稳定固化材料(HCSM)的制备方法,其特征在于以下步骤:
(1)配制核心材料:将木质素磺酸盐(钠、钙)6%~9%,萘磺酸盐甲醛缩合物15%~20%,聚羧酸盐15%~20%,n=1.2~1.3的硅酸钠7%~10%,生石膏7%~10%,无水硫酸钠15%~20%等根据需要全部或部分按照比例混合均匀,并以减水率和匀质比控制其配制质量。
(2)配制HCSM材料:由2%~5%核心材料与水淬粒化高炉矿渣30%~70%、粉煤灰20%~40%、石灰石4%~8%、窑灰5%~15%、硅灰3%~8%、二水石膏或煅烧石膏2%~5%、煤矸石10%~20%,偏高岭土10%~20%、硅酸盐水泥熟料10%~40%、硫铝酸盐水泥熟料10%~40%共同粉磨。
(3)HCSM生产工艺过程:根据需要部分或全部按照比例配料与核心材料一道入磨机粉磨,可采用球磨机、立式磨或联合粉磨,控制细度为勃氏比表面积400~500m2/kg。
2.权利要求1制得的高可控强度与尺寸稳定固化材料用途是:固化一般土体、风化砂砾、普通砂石、工业固体废弃物、尾矿砂、海砂等散体材料用于道路工程、基础工程、水利水电工程,其常规用量为4%~12%,其施工方法可参考石灰土、混凝土等施工技术规程或规范。
3.权利要求1中的可控强度、尺寸稳定固化技术为一种依据使用性能需要而设计材料功能的方法。
CNA2006101249854A 2006-11-09 2006-11-09 高可控强度与尺寸稳定固化材料 Pending CN101177338A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006101249854A CN101177338A (zh) 2006-11-09 2006-11-09 高可控强度与尺寸稳定固化材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006101249854A CN101177338A (zh) 2006-11-09 2006-11-09 高可控强度与尺寸稳定固化材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101177338A true CN101177338A (zh) 2008-05-14

Family

ID=39403788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006101249854A Pending CN101177338A (zh) 2006-11-09 2006-11-09 高可控强度与尺寸稳定固化材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101177338A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101844907A (zh) * 2010-05-07 2010-09-29 武汉理工大学 自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料
CN101348347B (zh) * 2008-08-26 2011-10-05 童常荣 混凝土管桩塑化剂及其制备方法和利用其生产管桩的方法
CN102531421A (zh) * 2010-12-13 2012-07-04 北京金源化学集团有限公司 一种低二氧化碳排放水泥及其制备方法
CN102887693A (zh) * 2012-09-25 2013-01-23 淄博市地矿技术服务中心 矿用充填固结粉及其用途
CN103214203A (zh) * 2013-05-15 2013-07-24 务川自治县鹏程建材有限责任公司 一种混凝土添加剂
CN111809469A (zh) * 2020-06-08 2020-10-23 重庆中航建设(集团)有限公司 高强度路基结构及施工方法
CN111807779A (zh) * 2020-06-09 2020-10-23 重庆中航建设(集团)有限公司 高强度耐水土体固结剂
EP2914560B1 (de) * 2012-11-05 2021-03-10 Sika Technology AG Verwendung eines mahlhilfsmittels für zementklinker auf basis von polycarboxylatethern und ligninsulfonaten
CN113718761A (zh) * 2021-09-09 2021-11-30 中国铁建港航局集团有限公司 一种沿海软土地基水泥土复合搅拌桩成桩方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101348347B (zh) * 2008-08-26 2011-10-05 童常荣 混凝土管桩塑化剂及其制备方法和利用其生产管桩的方法
CN101844907A (zh) * 2010-05-07 2010-09-29 武汉理工大学 自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料
CN101844907B (zh) * 2010-05-07 2013-06-12 武汉理工大学 自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料
CN102531421A (zh) * 2010-12-13 2012-07-04 北京金源化学集团有限公司 一种低二氧化碳排放水泥及其制备方法
CN102887693A (zh) * 2012-09-25 2013-01-23 淄博市地矿技术服务中心 矿用充填固结粉及其用途
CN102887693B (zh) * 2012-09-25 2014-06-25 淄博市地矿技术服务中心 矿用充填固结粉及其用途
EP2914560B1 (de) * 2012-11-05 2021-03-10 Sika Technology AG Verwendung eines mahlhilfsmittels für zementklinker auf basis von polycarboxylatethern und ligninsulfonaten
CN103214203A (zh) * 2013-05-15 2013-07-24 务川自治县鹏程建材有限责任公司 一种混凝土添加剂
CN111809469A (zh) * 2020-06-08 2020-10-23 重庆中航建设(集团)有限公司 高强度路基结构及施工方法
CN111807779A (zh) * 2020-06-09 2020-10-23 重庆中航建设(集团)有限公司 高强度耐水土体固结剂
CN113718761A (zh) * 2021-09-09 2021-11-30 中国铁建港航局集团有限公司 一种沿海软土地基水泥土复合搅拌桩成桩方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102992722B (zh) 超高强铁尾矿砂水泥基灌浆料及其制备方法
CN101177338A (zh) 高可控强度与尺寸稳定固化材料
CN101671986B (zh) 一种使用拜耳法赤泥生产的道路材料
CN106187004B (zh) 一种生态透水混凝土及其制备方法
CN111689752A (zh) 一种多源固废基注浆胶凝材料及其制备方法和应用
CN110668750B (zh) 一种城市地下综合管廊专用高抗渗补偿收缩混凝土及其制备方法
CN107459311B (zh) 一种利废抗折增韧的湿磨浆状掺合料的制备方法
CN107602023B (zh) 一种大掺量粉煤灰混凝土及其制备方法
CN102363575B (zh) 废粘土砖的再生利用方法及掺加有废粘土砖粉的混凝土
CN102249568B (zh) 一种低碱微膨胀中热硅酸盐水泥及其生产方法
CN110734257A (zh) 一种高抗渗混凝土的配制方法
CN100375730C (zh) 一种环保型建筑废弃物干混砂浆及其制备方法
CN108164247B (zh) 高活性砒砂岩胶凝材料及其制备方法
CN103224374A (zh) 生态型纳米超高性能水泥基复合材料及其制备方法
CN113248209B (zh) 一种低碱性水泥黏土注浆材料及其制备方法
CN110104998A (zh) 一种微细粒高硅尾矿注浆材料
CN105198336A (zh) 一种抗大风浪冲击的海岸建筑水泥
CN112441760A (zh) 喷射混凝土用复合掺和料及其制备方法与应用
CN105174855A (zh) C30微膨胀自密实混凝土
CN111848035A (zh) 一种钢筋套筒连接用灌浆料及其制备方法和应用
CN101412595A (zh) 一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法
CN114671644A (zh) 一种高早强低回弹的高性能喷射混凝土及其制备方法
CN114180914A (zh) 应用河卵石制备的高强混凝土
CN111268988B (zh) 一种高耐水免煅烧磷石膏基边坡砌块材料及其制备
Ming et al. Experimental research of concrete with steel slag powder and zeolite powder

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080514