CN113248209B - 一种低碱性水泥黏土注浆材料及其制备方法 - Google Patents

一种低碱性水泥黏土注浆材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113248209B
CN113248209B CN202110635431.5A CN202110635431A CN113248209B CN 113248209 B CN113248209 B CN 113248209B CN 202110635431 A CN202110635431 A CN 202110635431A CN 113248209 B CN113248209 B CN 113248209B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
clay
cement
alkali
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110635431.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113248209A (zh
Inventor
裴向军
周立宏
张佳兴
袁锐
袁胜超
周高明
薛晓峰
刘大金
章爱卫
孙帮涛
韩贵雷
赵晓明
李东立
毕海涛
胡其全
杜超超
张俊平
付毅
陈策
杨昌松
刘滔
陈强
李晓雄
陈恩进
任浩
龙明睿
姜庆钱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North China Engineering Investigation Institute Co ltd
Yiliang Chihong Mining Industry Co ltd
Chengdu Univeristy of Technology
Original Assignee
North China Engineering Investigation Institute Co ltd
Yiliang Chihong Mining Industry Co ltd
Chengdu Univeristy of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North China Engineering Investigation Institute Co ltd, Yiliang Chihong Mining Industry Co ltd, Chengdu Univeristy of Technology filed Critical North China Engineering Investigation Institute Co ltd
Priority to CN202110635431.5A priority Critical patent/CN113248209B/zh
Publication of CN113248209A publication Critical patent/CN113248209A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113248209B publication Critical patent/CN113248209B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低碱性水泥黏土注浆材料及其制备方法，属于灌浆技术和岩土工程加固领域，低碱性水泥黏土浆液包括硅酸盐水泥、硅粉、黏土、降碱组分一、降碱组分二、降碱组分三、水等按一定的重量份组成。本发明先将降碱组分一、降碱组分二、降碱组分三加水溶解，再将硅酸盐水泥、硅粉、黏土混合加水搅拌制备成为水泥基浆液，最后将溶解的外加剂加入至浆液中搅拌均匀制得低碱性水泥黏土注浆材料。所得材料在矿山帷幕注浆以及环保要求高的生态环境修复工程中应用，具有流动性大、凝结时间可控、pH低、环境友好，及生产成本低、施工工艺简便等特点。

Description

一种低碱性水泥黏土注浆材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及到灌浆技术与岩土加固工程领域，具体涉及一种低碱性水泥黏土注浆材料及其制备方法。
背景技术
注浆是指采用物理或化学方法，将具有胶结性能的材料配成浆液，通过注浆泵或其他手段注入地层的裂隙或孔隙，浆液凝结硬化后即达到填充加固的目的。注浆是地下工程施工中的重要辅助手段，在建筑结构的修补加固、水利工程防渗，矿山巷道、隧道和地铁的防渗堵漏和加固等工程中得到广泛应用。注浆材料大致分为水泥浆液和化学浆液两个大类。其中化学浆液可注性好，浆液粘度低，胶凝可控、抗渗性及耐久性好，但是一般化学浆液都具有毒性并且价格昂贵，且存在结石体强度比水泥浆液的结石体强度低的缺点，因此化学浆液的应用范围受到限制。水泥浆液具有结石体强度高、耐久性好、材料来源丰富、浆液配置方便操作简单、成本较低的特点，是目前应用最为广泛的注浆材料。由于普通水泥浆是一种初始黏度低、抗冲性能差的不稳定浆液，限制了其在松软地层及含地下动水地层中的使用，加入黏土及外加剂后形成黏土水泥浆材具有流动性好、稳定性高等优点，在灌浆工程中逐渐得到了广泛应用。普通水泥黏土浆液多为强碱性（pH=12~13），易对水体及周围环境造成污染，不满足环保部门要求，且高碱性会影响后期材料耐久性和安全稳定性。因此，需要对普通水泥浆液进行改良。
普通硅酸盐水泥水化产物能够稳定存在的pH值最低为10.4，浆液pH降低在这个范围左右能够实现不影响水泥的凝结和强度。公开号为CN 107162446 A，公开日为2017年9月15日的中国专利文献公开了一种低碱水泥，其用石灰石、泥土、河沙煅烧制成水泥熟料后，再加入钢渣、石膏、氯化钾混合制成低碱水泥，该水泥的碱含量可降低至0.2%~0.5%。公开号为CN 109399972 A，公开日为2019年3月1日的中国专利文献公开了一种低碱水泥熟料及其制备方法，其用高硫石灰石、高品位石灰石、页岩、硅土、硫酸渣混合充分后粉磨获得低碱生料；将低碱生料投入预分解窑系统煅烧，经过脱水、分解、固相反应、冷却后制得低碱水泥熟料。上述专利文献均为从水泥熟料制备入手，以得到低碱水泥熟料，其过程较复杂，生产成本较高，难以推广至注浆工程施工；且目前降低碱度均以替换水泥材料的手段实现，成本较高且效果一般，尚未有改良普通水泥黏土注浆材料的专利文献出现。
发明内容
本发明的目的是提供一种低碱性水泥黏土注浆材料及其制备方法，通过改良普通水泥，该注浆材料具有较低的pH值，较好的流动性和较高的强度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种低碱性水泥黏土注浆材料，所述注浆材料包括如下重量份数组分：
普通硅酸盐水泥 100份；
硅粉 5~10份；
黏土 80~200份；
降碱组分一 4~6份；
降碱组分二 1~3份；
降碱组分三 2~5份；
水 400~1000份；
所述降碱组分一为硼酸、硫酸铝、硝酸钙、铝酸钙的一种或多种；
所述降碱组分二为聚合氯化铝；
所述降碱组分三为明矾、氯化钙、氯化镁和粉煤灰的一种或多种。
本发明通过普通硅酸盐水泥与硅粉、黏土、降碱组分一、降碱组分二、降碱组分三的协同作用，在本发明中，所述水泥具有普遍性和广泛的适用性，并且水泥水化产物能够与黏土发生反应，使注浆材料具有一定的强度和抗渗透性；
硅粉可填充水泥颗粒之间的空隙，排出空隙中的水，达到均匀密实状态，从而提高注浆浆体的强度，且可以通过调整硅粉用量可以调节凝结时间。
进一步地，根据上述方案，所述普通硅酸盐水泥为PO.32.5、PO.32.5R、PO.42.5及PO.42.5R的普通硅酸盐水泥。
目前降低碱度均以替换水泥材料的手段实现，成本较高且效果一般，本发明仅以普通硅酸盐水泥为原料进行改良便可制得黏土注浆材料，适合实际工程应用。
进一步地，根据上述方案，所述硅粉容重1600-1700kg/m3，平均粒度0.1-0.3μm，主要成分SiO2含量＞75%。
特殊粒度得硅粉可填充水泥颗粒之间的空隙，排出空隙中的水，达到均匀密实状态，提高注浆浆体的强度，减少凝结时间。
进一步地，根据上述方案，所述黏土为第四系粉质黏土，经晒干研磨至粉碎后过1mm筛。能够加快注浆材料的反应速度，实现注浆体系水化速率适当可控。
本发明还提供了前述低碱性水泥黏土注浆材料的制备方法，包括如下步骤：A、先分别取配方量的降碱组分一、降碱组分二和降碱组分三，加入水分别将三种材料溶解；
B、将配方量的水泥与硅灰加入水，搅拌制得水泥浆液；
C、将黏土与水拌合，搅拌使黏土颗粒完全分散至水中，搅拌得到质地均匀的黏土浆液；
D、最后将水泥浆液和黏土浆液混合搅拌，然后与提前溶解的降碱组分一、降碱组分二、降碱组分三混合，充分搅拌均匀，得到低碱性水泥黏土注浆材料。
与现有技术相比，本发明具有如下效果：
本发明的低碱性水泥黏土注浆材料可注性好，流动度不小于15.6s；各降碱组分材料来源丰富，对浆液凝结时间以及早期强度作用显著，材料混合使用后，早期强度效果更为突出，并且可以降低使用成本；降碱组分与水泥、粘土、硅粉协同作用，使水泥黏土浆液pH降低至10.2-10.5，满足水泥水化产物稳定存在的最低pH值要求，不影响浆液结石体的强度和稳定性；同时，降碱组分使水泥黏土浆液凝结过程及后期矿山的排水pH值达到8~10之间，满足环保要求，解决注浆材料污染地下水体造成的环境问题；本发明得到的低碱性水泥基浆液凝结后强度、耐久性均达到要求。
附图说明
图1为实施例3低碱性水泥黏土浆制成2h后pH值测定。
图2为实施例3现场注浆后取出的岩心及切割成10cm高的圆柱样品。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下实施例中的原料，如无特别说明，均为市售。例如，所述水泥可以采用西南水泥产的PO42.5R普通硅酸盐水泥，化学成分与物理性质见表1；所述硅粉容重1600-1700kg/m3，平均粒度0.1-0.3μm，主要成分SiO2含量＞75%；所述黏土可以采用第四系粉质黏土，其各项性能指标见表2；所述硫酸铝可以采用成都瑞泰化工生产的工业纯硫酸铝；所述硝酸钙可以采用成都瑞泰化工生产的工业硝酸钙；所述硅酸钠可以采用成都瑞泰化工生产的工业硅酸钠；所述铝酸钙可以采用成都瑞泰化工生产的工业铝酸钙；所述硼酸可以采用成都瑞泰化工生产的工业纯硼酸；所述聚合氯化铝可以采用成都瑞泰化工生产的工业纯聚合氯化铝；所述明矾可以采用成都瑞泰化工生产的工业纯明矾；所述粉煤灰可以采用巩义市铂润耐火材料有限公司生产的一级粉煤灰；所述氯化镁（六水）可以采用成都市科龙化工试剂厂生产的分析纯氯化镁（六水）。
表1 普通硅酸盐水泥化学成分和物理性质
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表2 粉质黏土各项性能指标
Figure 781475DEST_PATH_IMAGE002
以下实施例中的数据采用如下方法获得：
根据国家标准GB/T 8077～2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》采用截锥圆模测定注浆材料的流动度；根据国家标准GB/T 1346～2011《水泥标准用水量、凝结时间、安定性检验方法》测定注浆材料的初凝时间；将制好的70.7×70.7×70.7mm 试样进行无侧限抗压强度测试，采用CSS-44100微机控制电子万能试验机进行测试，加载速率为1mm/min；对浆液pH的测试采用酸度计对不同时刻的浆液析出液的pH值进行测定。
实施例1
一种低碱性水泥黏土注浆材料，称取如下重量份数的原料：
普通硅酸盐水泥 100份
硅粉 10份
黏土 80份
硫酸铝 2份
硼酸 2份
聚合氯化铝 1份
粉煤灰 5份
水 1000份。
先分别取配方量的硫酸铝、硼酸、聚合氯化铝和粉煤灰，加入一定量的水分别将三组材料溶解；
将配方量的水泥与硅灰加入剩余水量的一半，搅拌制得水泥浆液；
将黏土粉与水拌合，搅拌使黏土颗粒完全分散至水中，搅拌得到质地均匀的黏土浆液；
2min后一次加入提前溶解的降碱组分一、降碱组分二、降碱组分三，充分搅拌均匀，得到低碱性水泥黏土注浆材料。
然后对低碱性水泥黏土注浆材料的流动度、初凝时间、pH值和抗压强度进行了测试，具体的测试数据见表3。
实施例2
一种低碱性水泥黏土注浆材料，称取如下重量份数的原料：
普通硅酸盐水泥 100份
硅粉 8份
黏土 200份
硫酸铝 2份
硝酸钙 1份
铝酸钙 1份
聚合氯化铝 2份
氯化钙 1份
氯化镁（六水） 1份
水 400份。
先分别取配方量的硫酸铝、硝酸钙和铝酸钙和聚合氯化铝、氯化钙和氯化镁（六水），加入水分别将三组材料溶解；
将配方量的水泥与硅灰加入剩余水量的一半，搅拌制得水泥浆液；
将黏土粉与水拌合，搅拌使黏土颗粒完全分散至水中，搅拌得到质地均匀的黏土浆液；
2min后一次加入提前溶解的降碱组分一、降碱组分二、降碱组分三，充分搅拌均匀，得到低碱性水泥黏土注浆材料。
然后对低碱性水泥黏土注浆材料的流动度、初凝时间、pH值和抗压强度进行了测试，具体的测试数据见表3。
实施例3
一种低碱性水泥黏土注浆材料，称取如下重量份数的原料：
普通硅酸盐水泥 100份
硅粉 5份
黏土 160份
硫酸铝 6份
聚合氯化铝 3份
明矾 2份
水 940份。
先分别取配方量的硫酸铝、聚合氯化铝、明矾，加入一定量的水分别将三组材料溶解；
将配方量的水泥与硅灰加入剩余水量的一半，搅拌制得水泥浆液；
将黏土粉与水拌合，搅拌使黏土颗粒完全分散至水中，搅拌得到质地均匀的黏土浆液；
2min后一次加入提前溶解的降碱组分一、降碱组分二、降碱组分三，充分搅拌均匀，得到低碱性水泥黏土注浆材料。
然后对低碱性水泥黏土注浆材料的流动度、初凝时间、pH值和抗压强度进行了测试，具体的测试数据见表3，2h后浆液pH测定如图1所示，现场注浆后取出岩心如图2所示。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于不加入降碱组分一、降碱组分二、降碱组分三；
一种水泥黏土注浆材料，称取如下重量份数的原料：
普通硅酸盐水泥 100份
硅粉 10份
黏土 80份
水 1000份
先将黏土粉与一部分水拌合，搅拌使黏土颗粒完全分散至水中，搅拌得到质地均匀的黏土浆液；
向黏土浆液中加入配方量的水泥与硅灰，加入剩余量的水进行搅拌，制得水泥黏土注浆材料；
然后对水泥黏土注浆材料的流动度、初凝时间、pH值和抗压强度进行了测试，具体的测试数据见表3。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于不加入降碱组分一、降碱组分二、降碱组分三；
一种水泥黏土注浆材料，称取如下重量份数的原料：
普通硅酸盐水泥 100份
硅粉 8份
黏土 200份
水 400份
先将黏土粉与一部分水拌合，搅拌使黏土颗粒完全分散至水中，搅拌得到质地均匀的黏土浆液；
向黏土浆液中加入配方量的水泥与硅灰，加入剩余量的水进行搅拌，制得水泥黏土注浆材料；
然后对水泥黏土注浆材料的流动度、初凝时间、pH值和抗压强度进行了测试，具体的测试数据见表3。
对比例3
对比例3与实施例3的区别在于不加入降碱组分一、降碱组分二、降碱组分三；
一种水泥黏土注浆材料，称取如下重量份数的原料：
普通硅酸盐水泥 100份
硅粉 5份
黏土 160份
水 960份
先将黏土粉与一部分水拌合，搅拌使黏土颗粒完全分散至水中，搅拌得到质地均匀的黏土浆液；
向黏土浆液中加入配方量的水泥与硅灰，加入剩余量的水进行搅拌，制得水泥黏土注浆材料；
然后对水泥黏土注浆材料的流动度、初凝时间、pH值和抗压强度进行了测试，具体的测试数据见表3。
表3 低碱性黏土注浆材料测试结果表
Figure DEST_PATH_IMAGE003
由表3可知，低碱性水泥黏土注浆材料具有如下优点：
（1）可注性好，流动度不低于180mm；
（2）凝结时间可根据现场应用需求调整；
（3）低碱性浆液pH值在10.2左右，满足环保部门要求，运用此浆液后矿山排水pH值为8~10能够降低注浆材料对地下水体pH的影响；
（4）抗压强度高于原始浆液，能够满足施工要求。
本发明得到的低碱性水泥黏土注浆材料施工方式简便，利于现场施工应用；水泥基注浆材料成本低廉、原料容易获取，所需外掺剂掺量较少，综合成本较低。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低碱性水泥黏土注浆材料，其特征在于，所述注浆材料包括如下重量份数组分：
普通硅酸盐水泥 100份；
硅粉 10份；
黏土 80份；
硫酸铝 2份；
硼酸 2份；
聚合氯化铝 1份；
粉煤灰 5份；
水 1000份；
所述硫酸铝和硼酸为降碱组分一，所述聚合氯化铝为降碱组分二，所述粉煤灰为降碱组分三；
或者包括如下重量份数组分：
普通硅酸盐水泥 100份；
硅粉 8份；
黏土 200份；
硫酸铝 2份；
硝酸钙 1份；
铝酸钙 1份；
聚合氯化铝 2份；
氯化钙 1份；
氯化镁 1份；
水 400份；
所述硫酸铝、硝酸钙和铝酸钙为降碱组分一，所述聚合氯化铝为降碱组分二，所述氯化钙和氯化镁为降碱组分三；
或者包括如下重量份数组分：
普通硅酸盐水泥 100份；
硅粉 5份；
黏土 160份；
硫酸铝 6份；
聚合氯化铝 3份；
明矾 2份；
水 940份；
所述硫酸铝为降碱组分一，所述聚合氯化铝为降碱组分二；所述明矾为降碱组分三。
2.根据权利要求1所述的一种低碱性水泥黏土注浆材料，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥选自型号为PO.32.5、PO.32.5R、PO.42.5或PO.42.5R的普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种低碱性水泥黏土注浆材料，其特征在于：所述硅粉容重1600-1700kg/m3，平均粒度0.1-0.3μm，主要成分SiO2含量＞75%。
4.根据权利要求1所述的一种低碱性水泥黏土注浆材料，其特征在于：所述黏土为第四系粉质黏土，经晒干研磨至粉碎后过1mm筛。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种低碱性水泥黏土注浆材料的制备方法，其特征在于，依次包括以下工艺步骤：
A、先分别取配方量的降碱组分一、降碱组分二和降碱组分三，加入水分别将三种材料溶解；
B、将配方量的水泥与硅灰加入水，搅拌制得水泥浆液；
C、将黏土与水拌合，搅拌使黏土颗粒完全分散至水中，搅拌得到质地均匀的黏土浆液；
D、最后将水泥浆液和黏土浆液混合搅拌，然后与提前溶解的降碱组分一、降碱组分二、降碱组分三混合，得到低碱性水泥黏土注浆材料。
CN202110635431.5A 2021-06-07 2021-06-07 一种低碱性水泥黏土注浆材料及其制备方法 Active CN113248209B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110635431.5A CN113248209B (zh) 2021-06-07 2021-06-07 一种低碱性水泥黏土注浆材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110635431.5A CN113248209B (zh) 2021-06-07 2021-06-07 一种低碱性水泥黏土注浆材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113248209A CN113248209A (zh) 2021-08-13
CN113248209B true CN113248209B (zh) 2023-01-31

Family

ID=77186969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110635431.5A Active CN113248209B (zh) 2021-06-07 2021-06-07 一种低碱性水泥黏土注浆材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113248209B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113683366B (zh) * 2021-09-27 2022-12-20 浙江理工大学 一种仿泥页岩岩心材料及其制备方法和应用
CN114656222B (zh) * 2022-04-24 2022-11-15 核工业北京地质研究院 一种低pH值胶凝材料及其制备方法
CN115700231A (zh) * 2022-11-11 2023-02-07 杭州汉特建材有限公司 多孔生态混凝土及其制备工艺
CN116462471A (zh) * 2023-06-07 2023-07-21 成都理工大学 一种利用隧道弃渣制备的混凝土及其制备方法
CN117069446B (zh) * 2023-08-07 2024-03-26 中国水利水电科学研究院 一种低pH混凝土及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102557561A (zh) * 2011-11-23 2012-07-11 淄博乾耀固结材料有限公司 高性能的砂土固结材料及其制备方法和使用方法
CN102757206A (zh) * 2012-08-10 2012-10-31 安徽省煤田地质局第一勘探队 矿用裂隙注浆材料及其使用方法
CN104591646A (zh) * 2014-12-29 2015-05-06 中国石油天然气集团公司 一种用于围岩的注浆材料
CN110171944A (zh) * 2019-04-25 2019-08-27 中国地质科学院矿产综合利用研究所 一种离子型稀土防渗注浆材料及其制备方法
CN112876192A (zh) * 2021-02-05 2021-06-01 中国海洋大学 一种盾构壁后注浆浆液及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998049115A1 (en) * 1997-04-24 1998-11-05 Sungeric International Inc. High pulp density, fast setting and high early strength backfill method and material
JP3845629B2 (ja) * 2003-07-22 2006-11-15 有限会社シモダ技術研究所 グラウト材
RU2467968C1 (ru) * 2011-03-14 2012-11-27 Роман Ринатович Сахибгареев Комплексная добавка для бетонов, строительных растворов и цементных композитов (варианты) и способ ее изготовления
JP6992981B2 (ja) * 2018-07-31 2022-02-03 強化土エンジニヤリング株式会社 地盤注入工法並びに注入材

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102557561A (zh) * 2011-11-23 2012-07-11 淄博乾耀固结材料有限公司 高性能的砂土固结材料及其制备方法和使用方法
CN102757206A (zh) * 2012-08-10 2012-10-31 安徽省煤田地质局第一勘探队 矿用裂隙注浆材料及其使用方法
CN104591646A (zh) * 2014-12-29 2015-05-06 中国石油天然气集团公司 一种用于围岩的注浆材料
CN110171944A (zh) * 2019-04-25 2019-08-27 中国地质科学院矿产综合利用研究所 一种离子型稀土防渗注浆材料及其制备方法
CN112876192A (zh) * 2021-02-05 2021-06-01 中国海洋大学 一种盾构壁后注浆浆液及其制备方法

Non-Patent Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ca(OH)_2对碱-硅酸反应的影响;唐明述等;《硅酸盐学报》;19810426(第02期);全文 *
丹江口大坝水泥灌浆帷幕耐久性研究;李晓鄂等;《长江科学院院报》;20110915(第09期);全文 *
低碱性外掺剂对帷幕注浆浆液性能的影响;袁胜超;《采矿技术》;20220228;第22卷(第01期);全文 *
地聚合物注浆材料的开发及性能研究;白蕾;《新型建筑材料》;20180725(第07期);全文 *
我国粉煤灰基灌浆材料的综合利用现状;王朝强等;《粉煤灰》;20131225(第06期);全文 *
新型抗水分散和抗水溶蚀双液注浆材料的设计与应用;张高展等;《新型建筑材料》;20071225(第12期);全文 *
水泥灌浆帷幕的耐久性研究;李念军等;《北京水务》;20070430(第02期);全文 *
水泥-粉煤灰-黏土复合浆液工程特性探究;张联志等;《湖南工程学院学报(自然科学版)》;20141225(第04期);全文 *
水电工程岩溶地层灌浆材料研究;韩晓玉等;《水利水电工程设计》;20050525(第02期);全文 *
注浆材料的固化机理与抗水溶蚀性能研究;许茜等;《21世纪建筑材料》;20100425(第02期);全文 *
注浆浆液配方的优化设计与应用;谷拴成等;《煤炭科学技术》;20090725(第07期);全文 *
盾构隧道新型水玻璃注浆材料的研究;郭志超等;《施工技术》;20081018(第10期);全文 *
矿物掺合料改善水泥基材料抗硫酸盐侵蚀性能的微观分析;李华等;《硅酸盐学报》;20120815(第08期);全文 *
硫酸盐环境下灌浆材料长龄期力学性能及微观结构分析;刘开伟等;《材料科学与工程学报》;20180620(第03期);全文 *
碱激发工业废渣双液注浆材料抗溶蚀性能试验研究;田焜等;《混凝土》;20111027(第10期);全文 *
粘土固化浆液固结过程的SEM研究;王星华;《岩土工程学报》;19990202(第01期);全文 *
粘土水泥注浆材料抗水溶蚀特性试验研究;李小梅等;《湖南水利水电》;20130430(第02期);第44页摘要、第45页"1.2 试验配合比"，第46页左栏第2段、右栏第1段 *
聚合氯化铝提升矿渣硅酸盐水泥性能及微观机理研究;康春阳等;《硅酸盐学报》;20180930;第37卷(第09期);第2693页摘要、第2696页"4.2 TG-DSC 热分析"第4行至第6行 *
胶结材料的种类;《江苏建材》;20170428(第02期);全文 *
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆料的研究现状及发展趋势;祝雯等;《广州建筑》;20170615(第03期);全文 *
软水溶蚀环境中水泥矿渣复合胶凝材料的浆体结构变化;刘仍光等;《硅酸盐学报》;20131028(第11期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113248209A (zh) 2021-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113248209B (zh) 一种低碱性水泥黏土注浆材料及其制备方法
CN104909677B (zh) 一种矿山充填用硅铝基尾砂胶结剂及其制备方法
CN102503328A (zh) 普适型岩土固化剂及其制备方法
KR101343803B1 (ko) 고로슬래그를 이용한 콘크리트 조성물 및 이의 제조방법
US20230192552A1 (en) Method for accelerating and fluidifying wet concretes or mortars compositions comprising an activating agent, a water reducing polymer, consisting in using performance additive including chaotropic ions and its use in low carbon alternative binder compositions
CN110104998A (zh) 一种微细粒高硅尾矿注浆材料
Zhou et al. Basic properties and engineering application of bentonite-cement-water glass grouting
CN112456946A (zh) 一种纳米微膨胀无机注浆材料及其制备方法
CN103153907A (zh) 用于喷射混凝土的水泥水合物产品
CN102659370B (zh) 一种矿物掺合料混凝土及其制备方法
CN105198333A (zh) 一种改性注浆材料
Sha et al. Development of effective microfine cement-based grouts (EMCG) for porous and fissured strata
CN101177338A (zh) 高可控强度与尺寸稳定固化材料
WO2022203641A2 (en) Production method of geopolymer concrete
JP5442944B2 (ja) 注入材及び注入工法
RU2306327C1 (ru) Тампонажный раствор для цементирования газонефтяных скважин
CN104150803A (zh) 碱矿渣混凝土减水剂
CN104129962B (zh) 一种后张法预应力孔道压浆剂及其制备方法
CN102690069A (zh) 一种以建筑垃圾作为水泥原料的再生方法
CN111792905A (zh) 一种石灰石尾矿充填材料及其制备方法与应用
Alkhateeb Chemical analysis of ordinary Portland cement of Iraq
CN112694300B (zh) 一种铁尾矿混凝土及其制备方法
KR101622257B1 (ko) 산업부산물을 이용한 말뚝 조성물 및 그를 이용한 철도용 연약지반 강화 말뚝
KR100427490B1 (ko) 환경친화적이고 내구성이 뛰어난 무기질계 지반안정제
CN113277755A (zh) 一种矿渣基细尾胶凝材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant