CN102504742B - 一种室温快速固化粘接胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种室温快速固化粘接胶，包括以下组分：双酚A型环氧树脂、缩水甘油酯类树脂、胺类固化剂、咪唑、偶联剂和促进剂。首先将上述前两种组分按比例混合均匀制备成A组分，再将后四种组分按比例混合均匀制备成B组分，而后将A组分和B组分混合均匀制备成快速固化粘接胶。上述各步骤都是在常温和常压下进行的。本发明的粘接胶在室温下的适用期和初固化时间内具有良好的粘接性能，适于批量生产，提高了工作效率。

Description

一种室温快速固化粘接胶
技术领域
本发明属于一种胶粘剂，具体涉及一种在高速旋转机器上使用的室温快速固化粘接胶。
背景技术
粘接胶在高速旋转机器中多个部位使用，主要起粘接作用。随着高速旋转机器生产批量的加大和生产工艺的调整，现用胶在工时、工效上不能完全满足实际生产的需求，因此，要适应生产的需求，需要研制一种可以更短时间室温固化，同时，粘接性能和工艺性能等满足需求的粘接胶。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种室温快速固化粘接胶制备方法。
本发明的技术方案是：一种室温快速固化粘接胶，其制备方法包括以下步骤：
   （i）按重量百分比包括以下组分：
     双酚A型环氧树脂        48%～67%
     缩水甘油酯类树脂        3%～12%
     胺类固化剂                 18%～30%
      咪唑                          3%～7%
     偶联剂                       1.5%～3%
     促进剂                       2%～3%
   （ⅱ）按上述组分将双酚A型环氧树脂和缩水甘油酯类树脂混合均匀制备成A组分，将胺类固化剂、咪唑、硅烷偶联剂和叔胺类促进剂混合均匀制备成B组分，而后将A组分和B组分混合均匀制备成快速固化粘接胶；
上述各步骤都是在常温和常压下进行的。
其中的双酚A型环氧树脂是E-44环氧树脂，其中的缩水甘油酯类树脂是711环氧树脂，其中的胺类固化剂是低分子量聚酰胺，其中的偶联剂是硅烷偶联剂，其中的促进剂是叔胺类促进剂。
其中的胺类固化剂是600型聚酰胺树脂，其中的偶联剂是KH-550硅烷偶联剂，其中的促进剂是DMP-30促进剂。
本发明的粘接胶在室温下的适用期和初固化时间内具有良好的粘接性能，适于批量生产，提高了工作效率。
具体实施方式
下面，结合实施例对本发明的室温快速固化粘接胶进行详细说明:
一种室温快速固化粘接胶，其制备方法包括以下步骤：
   （i）按重量百分比包括以下组分：
     双酚A型环氧树脂        48%～67%
     缩水甘油酯类树脂        3%～12%
     胺类固化剂                 18%～30%
     咪唑                          3%～7%
     偶联剂                       1.5%～3%
     促进剂                       2%～3%
（ⅱ）按上述组分将双酚A型环氧树脂和缩水甘油酯类树脂混合均匀制备成A组分，将胺类固化剂、咪唑、硅烷偶联剂和叔胺类促进剂混合均匀制备成B组分，而后将A组分和B组分混合均匀制备成快速固化粘接胶；
    上述各步骤都是在常温和常压下进行的。
配制时如室温低于30℃，可将树脂放入鼓风干燥箱内40℃～50℃下加热半小时到一小时，增加其流动性，以利于配制时原料的搅拌混合均匀。
其中的双酚A型环氧树脂是E-44环氧树脂，其中的缩水甘油酯类树脂是711环氧树脂，其中的胺类固化剂是低分子量聚酰胺，其中的偶联剂是硅烷偶联剂，其中的促进剂是叔胺类促进剂。
其中的胺类固化剂是600型聚酰胺树脂，其中的偶联剂是KH-550硅烷偶联剂，其中的促进剂是DMP-30促进剂。
本发明的室温快速固化粘接胶可以采用常规涂布的方法进行涂布，例如通过手工或自动方法方便而且均匀地将这种粘接胶涂抹于高速旋转机械零部件表面，再经过室温固化形成胶层，胶层平均厚度约0.1mm，这种胶层具有良好的力学性能、耐热性等，可用于零件粘接。
实施例1
在常温和常压下，分别按表1中指定的各组分将E-44环氧树脂加入于711环氧树脂中，用分散机分散均匀，得到组分A。
将600型聚酰胺树脂、咪唑、KH-550硅烷偶联剂和DMP-30促进剂促进剂混合均匀，得到组分B。
将组分A和组分B混合并搅拌均匀后，涂布于基材上，并在室温下固化，从而得到厚度为0.1mm的胶层。测试胶液层的适用期、初固化时间和拉伸剪切强度，在表1中列出了测试结果。
 实施例2
 按表1中指定的各组分含量重复实施例1的方法，但各组分比例按表1中的实施例2所列，在表1中列出了测试结果。
实施例3
 按表1中指定的各组分含量重复实施例1的方法，但各组分比例按表1中的实施例3所列，在表1中列出了测试结果。
                                          表1
                                                 
  实施例和对比例中，粘接胶的适用期和初固化时间表示该组合物的固化速度，这一数值越小，说明固化速度越快；用拉伸剪切强度表示胶层与基体的结合力，这一数值越高，说明胶层与基体结合力越好。
 本发明的粘接胶在室温下的适用期和初固化时间内具有良好的粘接性能，适于批量生产，提高了工作效率。 

Claims (3)

1.一种室温快速固化粘接胶，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
（i）按重量百分比包括以下组分：
Figure FDA0000316966031
其中，所述的双酚A型环氧树脂是E-44环氧树脂，所述的缩水甘油酯类树脂是711环氧树脂，所述的胺类固化剂是低分子量600型聚酰胺树脂；
（ⅱ）按上述组分将双酚A型环氧树脂和缩水甘油酯类树脂混合均匀制备成A组分，将胺类固化剂、咪唑、硅烷偶联剂和叔胺类促进剂混合均匀制备成B组分，而后将A组分和B组分混合均匀制备成快速固化粘接胶；
上述各步骤都是在常温和常压下进行的。
2.根据权利要求1所述的室温快速固化粘接胶，其特征在于：所述的偶联剂是硅烷偶联剂，所述的促进剂是叔胺类促进剂。
3.根据权利要求1所述的室温快速固化粘接胶，其特征在于：所述的偶联剂是KH-550硅烷偶联剂，所述的促进剂是DMP-30促进剂。
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