CN103333623B - 一种热压合胶膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热压合胶膜及其制备方法，由重量配比为5：1的甲组分和乙组分组成，其中所述甲组分由以下重量份数的原料组成：环氧树脂40～60份、活性稀释剂5～15份、增韧树脂5～15份、填料20～40份；所述乙组分由以下重量份数的原料组成：聚醚胺固化剂40～60份、聚酰胺固化剂10～30份、潜伏性固化剂10～30份、催化剂5～15份。本发明制备的热压合胶膜固化速度快，储存稳定，并且固化强度高，制备方法环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种热压合胶膜及其制备方法。
背景技术
胶膜的优点是使用操作方便，易于根据被粘物待粘接表面形状进行裁切。胶膜通常在室温下提供一定的初粘力，在加热加压下发生熔融或交联固化，从而粘接被粘物，达到结构粘接的目的。
现有胶膜根据原料及用途的不同，有很多种类，有的固化时间长，有的贮存稳定性差，有的固化存在溢胶现象，有的成本高。其制备方法大多为溶剂法工艺制程，即将有效成膜物质先溶于溶剂，混合均匀后涂膜，溶剂挥发后形成所需胶膜，此工艺方法比较复杂不易控制，最重要的是有溶剂挥发，不环保。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种热压合胶膜及其制备方法，本发明制备的热压合胶膜固化速度快，储存稳定，并且固化强度高，制备方法环保。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种热压合胶膜，由重量配比为5：1的甲组分和乙组分组成，其中
所述甲组分由以下重量份数的原料组成：环氧树脂40～60份、活性稀释剂5～15份、增韧树脂5～15份、填料20～40份；
所述乙组分由以下重量份数的原料组成：聚醚胺固化剂40～60份、聚酰胺固化剂10～30份、潜伏性固化剂10～30份、催化剂5～15份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述环氧树脂为含有两个以上环氧基团的有机化合物；
进一步，所述含有两个以上环氧基团的有机化合物为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种或两种混合；
进一步，所述活性稀释剂为双官能度脂肪族缩水甘油醚环氧树脂；
进一步，所述双官能度脂肪族缩水甘油醚环氧树脂为1，4-丁二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚中的一种或两种混合；
进一步，所述增韧树脂为聚氨酯改性环氧树脂；
进一步，所述聚氨酯改性环氧树脂为姜堰市恒创绝缘材料有限公司市售的102C-1型号改性环氧树脂。
进一步，所述填料为500目的硅微粉和/或500目的玻璃纤维粉。
进一步，所述聚醚胺固化剂为享斯曼公司市售双官能度聚醚胺中的固化剂牌号为D230、D400中的一种或两种混合。
进一步，所述聚酰胺固化剂为享斯曼公司市售低分子聚酰胺中的固化剂牌号为Aradur450、Aradur140中的一种或者两种混合。
进一步，所述潜伏性固化剂为改性胺类固化剂，如双氰胺，优选常州马蹄莲公司生产的H106型号产品。
进一步，所述催化剂为潜伏性咪唑衍生物或取代脲类化合物，优选为常州市马蹄莲树脂有限公司市售的101S型号，化学名称为，3-(3,4-二氯苯基）-1，1-二甲基脲。
采用此步骤的有益效果是在加热加压下，涂覆成胶膜的环氧粘合剂预反应物，在潜伏性固化剂的作用下，迅速发生交联反应，完成深度固化，从而实现粘接的目的。
本发明还提供了一种热压合胶膜的制备方法，包括：甲组分的制备步骤及乙组分的制备步骤；其中，
所述甲组分的制备步骤如下：称取环氧树脂40～60重量份、活性稀释剂5～15重量份、增韧树脂5～15重量份、填料20～40重量份，混合均匀，包装放置待用；
所述乙组分的制备步骤如下：称取聚醚胺固化剂40～60份、聚酰胺固化剂10～30份、潜伏性固化剂10～30份、催化剂5～15份，混合均匀，包装放置待用；
使用时，将所述甲组分、乙组分按重量比为5:1的配比混合均匀，离型膜转移辊涂法成膜，即得0.10-0.20mm的胶膜。将胶膜与粘接物进行热压合，温度为140-150℃、压力为1-4MPa，固化15-30min后，胶膜完全固化，固化物即可表现出良好的强度、韧性，从而起到结构粘接的作用。
本发明的有益效果是：
本发明热压合胶膜预涂物为双组分环氧胶粘剂，由甲组分和乙组分按5：1比例混胶涂覆而成。同现有技术相比较，本发明制备的热压合胶膜具有以下特点：胶膜热压下固化温度更低，只有140-160℃，而现有技术胶膜通常为溶济法胶膜制备技术，不环保。固化速度快，只有15-30min，而现有技术胶膜的固化因为要依赖溶剂的挥发则需要更长时间；固化强度高，剪切强度按GB/T7124-2008标准进行测试，剪切强度≥20MPa，而现有技术胶膜剪切强度较低，对比测试表明，粘接强度低于5个MPa；制备工艺简易环保，适用范围广。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
按重量准确称取：双酚A型环氧树脂50份，102C-1增韧树脂10份，1,4-丁二醇二缩水甘油醚活性稀释剂10份，500目玻璃纤维粉30份，混合均匀，制成胶膜用胶粘剂甲组分，包装放置待用。
按重量准确称取：D230固化剂50份，Aradur140固化剂20份，双氰胺固化剂（H106）20份，催化剂10份（101S），混合均匀，制成胶膜用胶粘剂乙组分，包装放置待用。
按重量比5：1比例准确称取甲乙组份胶粘剂，用离型纸进行转移辊涂法制成厚度0.1mm的胶膜。
使用时，将胶膜粘合在被粘物之间，即可进行热压合，温度控制在150℃，压力控制在1MPa，固化30分钟，即完成粘接。
性能测试，把胶膜放到45#钢片之间，在150℃,1MPa压力条件下热压30min，得到测试样品,剪切强度按GB/T7124-2008标准进行测试，剪切强度22.4MPa。
实施例2
按重量准确称取：双酚A型环氧树脂40份，102C-1增韧树脂5份，1,4-丁二醇二缩水甘油醚活性稀释剂10份，500目玻璃纤维粉30份，混合均匀，制成胶膜用胶粘剂甲组分，包装放置待用。
按重量准确称取：D230固化剂50份，Aradur140固化剂20份，双氰胺（H106）固化剂20份，催化剂10份（101S），混合均匀，制成胶膜用胶粘剂乙组分，包装放置待用。
按重量比5：1比例准确称取甲乙组份胶粘剂，用离型纸进行转移辊涂法制成厚度为0.2mm的胶膜。
使用时，将胶膜粘合在被粘物之间，即可进行热压合，温度控制在150℃，压力控制在2MPa，固化20分钟，即完成粘接。
性能测试，把胶膜放到45#钢片之间，在150℃，2MPa压力条件下热压20min，得到测试样品,剪切强度按GB/T7124-2008标准进行测试，剪切强度23.6MPa。
实施例3
按重量准确称取：双酚A型环氧树脂60份，102C-1增韧树脂5份，1,4-丁二醇二缩水甘油醚活性稀释剂10份，500目玻璃纤维粉25份，混合均匀，制成胶膜用胶粘剂甲组分，包装放置待用。
按重量准确称取：D230固化剂50份，Aradur140固化剂20份，双氰胺（H106）固化剂20份，催化剂10份（101S），混合均匀，制成胶膜用胶粘剂乙组分，包装放置待用。
按重量比5：1比例准确称取甲乙组份胶粘剂，用离型纸进行转移辊涂法制成厚度为0.1mm的胶膜。
使用时，将胶膜粘合在被粘物之间，即可进行热压合，温度控制在150℃，压力控制在3MPa，固化20分钟，即完成粘接。
性能测试，把胶膜放到45#钢片之间，在150℃，3MPa压力条件下热压20min，得到测试样品,剪切强度按GB/T7124-2008标准进行测试，剪切强度27.1MPa。
实施例4
按重量准确称取：双酚A型环氧树脂45份，102C-1增韧树脂10份，1,4-丁二醇二缩水甘油醚活性稀释剂15份，500目玻璃纤维粉20份，混合均匀，制成胶膜用胶粘剂甲组分，包装放置待用。
按重量准确称取：D230固化剂60份，Aradur140固化剂10份，双氰胺（H106）固化剂20份，催化剂10份（101S），混合均匀，制成胶膜用胶粘剂乙组分，包装放置待用。
按重量比5：1比例准确称取甲乙组份胶粘剂，用离型纸进行转移辊涂法制成厚度为0.2mm的胶膜。
使用时，将胶膜粘合在被粘物之间，即可进行热压合，温度控制在150℃，压力控制在4MPa，固化15分钟，即完成粘接。
性能测试，把胶膜放到45#钢片之间，在150℃，4MPa压力条件下热压15min，得到测试样品,剪切强度按GB/T7124-2008标准进行测试，剪切强度24.9MPa。
实施例5
按重量准确称取：双酚A型环氧树脂50份，102C-1增韧树脂10份，1,4-丁二醇二缩水甘油醚活性稀释剂10份，500目玻璃纤维粉40份，混合均匀，制成胶膜用胶粘剂甲组分，包装放置待用。
按重量准确称取：D230固化剂40份，Aradur140固化剂30份，双氰胺（H106）固化剂20份，催化剂10份（101S），混合均匀，制成胶膜用胶粘剂乙组分，包装放置待用。
按重量比5：1比例准确称取甲乙组份胶粘剂，用离型纸进行转移辊涂法制成厚度为0.15mm的胶膜。
使用时，将胶膜粘合在被粘物之间，即可进行热压合，温度控制在150℃，压力控制在2MPa，固化20分钟，即完成粘接。
性能测试，把胶膜放到45#钢片之间，在150℃，2MPa压力条件下热压20min，得到测试样品,剪切强度按GB/T7124-2008标准进行测试，剪切强度25.6MPa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热压合胶膜，其特征在于，由重量配比为5：1的甲组分和乙组分组成，其中
所述甲组分由以下重量份数的原料组成：环氧树脂40～60份、活性稀释剂5～15份、增韧树脂5～15份、填料20～40份；其中，所述填料为500目的硅微粉和/或500目的玻璃纤维粉；所述增韧树脂为聚氨酯改性环氧树脂；
所述乙组分由以下重量份数的原料组成：聚醚胺固化剂40～60份、聚酰胺固化剂10～30份、潜伏性固化剂10～30份、催化剂5～15份，其中，所述催化剂为咪唑类衍生物或取代脲类化合物。
2.根据权利要求1所述的热压合胶膜，其特征在于，所述环氧树脂为含有两个以上环氧基团的有机化合物；所述活性稀释剂为双官能度脂肪族缩水甘油醚环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的热压合胶膜，其特征在于，所述含有两个以上环氧基团的有机化合物为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种或两种混合；所述双官能度脂肪族缩水甘油醚环氧树脂为1，4-丁二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚中的一种或两种混合。
4.根据权利要求1所述的热压合胶膜，其特征在于，所述聚氨酯改性环氧树脂为102C-1型号改性环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的热压合胶膜，其特征在于，所述聚醚胺固化剂为D230、D400中的一种或两种混合；所述聚酰胺固化剂为Aradur450、Aradur140中的一种或者两种混合。
6.根据权利要求1所述的热压合胶膜，其特征在于，所述潜伏性固化剂为改性胺类固化剂。
7.根据权利要求6所述的热压合胶膜，其特征在于，所述改性胺类固化剂为双氰胺。
8.一种如权利要求1-7任一所述的热压合胶膜的制备方法，其特征在于，包括：甲组分的制备步骤及乙组分的制备步骤；其中，
所述甲组分的制备步骤如下：称取环氧树脂40～60重量份、活性稀释剂5～15重量份、增韧树脂5～15重量份、填料20～40重量份，混合均匀，包装放置待用；
所述乙组分的制备步骤如下：称取聚醚胺固化剂40～60份、聚酰胺固化剂10～30份、潜伏性固化剂10～30份、催化剂5～15份，混合均匀，包装放置待用；
使用时，将所述甲组分、乙组分按重量比为5:1的配比混合均匀，离型膜转移辊涂法成膜，即得0.10-0.20mm的胶膜。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Application publication date: 20131002 Assignee: WEISHIDA SEMICONDUCTOR TECHNOLOGY (ZHANGJIAGANG) CO., LTD. Assignor: Yantai Darbond Technology Co., Ltd. Contract record no.: 2014990000766 Denomination of invention: Hot-pressed adhesive film and preparation method thereof Granted publication date: 20140528 License type: Exclusive License Record date: 20140924 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20140528 Termination date: 20200627 |