CN102627930A - 一种风轮叶片用环氧结构胶及其制备方法 - Google Patents
一种风轮叶片用环氧结构胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102627930A CN102627930A CN2012100799689A CN201210079968A CN102627930A CN 102627930 A CN102627930 A CN 102627930A CN 2012100799689 A CN2012100799689 A CN 2012100799689A CN 201210079968 A CN201210079968 A CN 201210079968A CN 102627930 A CN102627930 A CN 102627930A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- component
- epoxy
- weight
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 37
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 37
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 17
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 claims description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 7
- SHKUUQIDMUMQQK-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(oxiran-2-ylmethoxy)butoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCCCCOCC1CO1 SHKUUQIDMUMQQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004842 bisphenol F epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N aminoethylpiperazine Chemical compound NCCN1CCNCC1 IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris[(dimethylamino)methyl]phenol Chemical compound CN(C)CC1=CC(CN(C)C)=C(O)C(CN(C)C)=C1 AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WTYYGFLRBWMFRY-UHFFFAOYSA-N 2-[6-(oxiran-2-ylmethoxy)hexoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCCCCCCOCC1CO1 WTYYGFLRBWMFRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A Natural products C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- VXHYVVAUHMGCEX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyphenoxy)phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1OC1=CC=CC=C1O VXHYVVAUHMGCEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- -1 alicyclic amine Chemical class 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYOFUEDXAMRQBB-UHFFFAOYSA-N cyclohexylmethanediamine Chemical compound NC(N)C1CCCCC1 OYOFUEDXAMRQBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- OZWRZVFUZNYXMF-NHDPSOOVSA-N (5z)-10-methoxy-2,2,4-trimethyl-5-[[3-[(2,2,2-trifluoroethylamino)methyl]thiophen-2-yl]methylidene]-1h-chromeno[3,4-f]quinolin-9-ol Chemical group C1=CC=2NC(C)(C)C=C(C)C=2C2=C1C=1C(OC)=C(O)C=CC=1O\C2=C/C=1SC=CC=1CNCC(F)(F)F OZWRZVFUZNYXMF-NHDPSOOVSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本发明涉及一种风轮叶片用环氧结构胶及其制备方法，由重量配比为100∶40.5～100∶49.5的A组分和B组分组成。制备方法包括先分别制备A组分和B组分，然后在使用时将A组分和B组分以100∶40.5～100∶49.5的重量比混合，于标准室温21～25℃下，固化10～24小时，进行聚合反应，即可。本发明的环氧结构胶不依赖于温度加热，在常规标准室温环境下即可固化，一定时间内，即可达到所需要的各项性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种风轮叶片用环氧结构胶及其制备方法，属于环氧树脂胶粘剂领域。
背景技术
风轮叶片用环氧结构胶粘剂的作用是把风轮叶片上、下半蒙皮壳体互相粘结，从而构成牢固的整体，要求粘接力学强度高、抗冲击性能强、抗疲劳性能优异等。
通常来讲，风轮叶片用环氧结构胶在合模粘接使用时，全部涂完胶后，目前通用的固化工艺都是通过水、汽或油介质加热模具使环氧结构胶加热固化。工艺条件概况为：模具的加热速率一般控制为10～15℃/h，固化温度达到60～80℃时，保温6～10小时，再以10～15℃/h的速率降温到室温，最后脱模。
目前市面上所应用之环氧结构胶粘剂都是为适应于这一固化工艺所设计而制备，在胶粘剂配方里应用了一些对温度敏感的原材料如脂环胺等。正因为这样的配方设计，一方面，造成了风轮叶片用环氧胶粘剂在使用过程中对温度的过度依赖，最终的固化性能也对温度的影响甚大；另一方面，固化时要求保证一定的温度必然会增加能耗，提成生产工艺成本，大的方向来讲，更不利于国家的能源政策。另外，由于大型模具的加热速率不可能控制的更快更有效率，点用模具的时间过长，造成生产周期的延长，原本借提高温度而提高生产效率目的因升温、降温时间过长而抵消。
如果取消了加热固化工艺，没有适宜的温度来固化，目前市面上应用的叶片用环氧结构胶因为技术上的先天设计不足，造成固化程度不够完全，势必对性能有所牺牲，不能达到叶片用胶的高强高韧要求，这样的胶粘剂，其固化工艺的特殊性必然会使胶粘剂的应用受到种种限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不依赖于温度加热，在常规标准室温环境下即可固化，一定时间内，即可达到所需要的各项性能的环氧结构胶及其制备方法，解决了现有风轮叶片用环氧结构胶粘接使用中存在的对温度的依赖问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种环氧结构胶，由重量配比为100∶40.5～100∶49.5的A组分和B组分组成；其中，
所述A组分由以下重量份数的原料组成：环氧树脂50～68份、活性稀释剂1～10份、填料10～25份、触变剂2～10份；
所述B组分由以下重量份数的原料组成：催化剂1～10份、聚酰胺50～68份、预聚物10～20份、填料10～25份、触变剂2～10份。
本发明的有益效果是：使用本发明的风轮叶片用环氧结构胶，不需要加热固化，在标准室温条件下固化即可，最快可在4～6小时内脱模。24小时后，固化物即可表现出良好的强度、韧性、抗疲劳性及各向同性，缩短模具占用时间，固化物各项机械力学性能完全满足风轮叶片使用，具有高强高韧及优异动态疲劳性能，尤其适用于现有小型风轮叶片对环氧胶粘剂的使用要求。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述环氧树脂为含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，包括标准型二官能环氧基双酚A、双酚F环氧树脂中的一种或两种混合。
进一步，所述活性稀释剂是指双官能度脂肪族缩水甘油醚环氧树脂，包括1，4-丁二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚等的一种或两种混合。
进一步，所述催化剂包括氨乙基哌嗪、三-(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)的任意一种或者两种混合；。
进一步，所述聚酰胺包括650#、651#、Aradur125、Aradur140低分子聚酰胺等的一种或者多种混合。
进一步，所述预聚物为聚醚胺D230与环氧树脂E51按质量比为2∶1的反应物。
E-51为企业牌号，代表平均环氧值(51/100＝0.51，环氧值N/100为0.48～0.54)。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。
聚醚胺D230为享斯曼或巴斯夫公司产品牌号，环氧树脂E51为无锡树脂厂的618产品牌号或巴陵石化公司的128产品牌号，标准型双酚A型环氧树脂。
进一步，所述触变剂为气相硅。
进一步，所述填料为1250目硅微粉和/或玻璃纤维粉。
本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：
一种环氧结构胶的制备方法，包括所述A组分的制备步骤及所述B组分的制备步骤；其中，
所述A组分的制备步骤如下：将重量份数为环氧树脂50～68份、活性稀释剂1～10份、填料10～25份、触变剂2～10份加入搅拌机内混合，抽真空后，再进行机械搅拌至均匀，即得所述A组分；
所述B组分的制备步骤如下：将重量份数为催化剂1～10份、聚酰胺50～68份、预聚物10～20份、填料10～25份、触变剂2～10份加入搅拌机内混合，抽真空后，再进行机械搅拌至均匀，即得所述B组分。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述预聚物的制备步骤为：将聚醚胺D230与环氧树脂E51按质量比为2∶1进行混合，在反应温度为60～80℃的条件下，反应2～4小时，即得所述预聚物。
进一步，在所述A组分的制备步骤中，所述抽真空后的反应压力为-0.1～-0.08Mpa；所述机械搅拌的工艺条件为：在搅拌机的自转速度为500～1000转/分钟，公转速度为5～8转/分钟的条件下，搅拌2小时。
进一步，在所述B组分的制备步骤中，所述抽真空后的反应压力为-0.1～-0.08MPa，所述机械搅拌的工艺条件为：在搅拌机的自转速度为500～1000转/分钟，公转速度为5～8转/分钟的条件下，搅拌2小时。
使用时，A组分和B组分以100∶40.5～100∶49.5的配比混合，于标准室温21～25℃下，固化10～24小时，进行聚合反应，即可。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
A组分的制备：
准确称取如下各种原料，双酚A型环氧树脂58份，双酚F型环氧树脂10份，1，4-丁二醇二缩水甘油醚10份，1250目硅微粉25份，气相硅10份，将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.1MPa，于自转速度为1000转/分钟，公转速度为8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时获得组分A，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的A组分，包装放置待用；
预聚物的制备：
将聚醚胺D230与环氧树脂E51按质量比为2∶1进行混合，在反应温度为60℃的条件下，反应2小时，即得所述预聚物。
B组分的制备：
准确称取如下各种原材料：氨乙基哌嗪10份，650#聚酰胺68份、预聚物20份，玻璃纤维粉25份，气相硅10份混合均匀，与A组分制备工艺相同，得到环氧树脂胶粘剂的B组分，包装放置待用。
使用时，将制得的A组分和B组分，以100∶45的重量配比混合均匀，于23℃固化12小时，进行聚合反应，即可。
实施例2
A组分的制备：
准确称取如下各种原料，双酚A型环氧树脂50份，1，6-己二醇二缩水甘油醚1份，1250目硅微粉10份，气相硅2份，将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.08MPa，于自转速度为500转/分钟，公转速度为5转/分钟的条件下，机械搅拌2小时获得组分A，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的A组分，包装放置待用；
预聚物的制备：
将聚醚胺D230与环氧树脂E51按质量比为2∶1进行混合，在反应温度为70℃的条件下，反应3小时，即得所述预聚物。
B组分的制备：
准确称取如下各种原材料：DMP-301份，650#聚酰胺50份、预聚物10份，玻璃纤维粉10份，气相硅2份混合均匀，与A组分制备工艺相同，得到环氧树脂胶粘剂的B组分，包装放置待用。
使用时，将制得的A组分和B组分，以100∶40.5的重量配比混合均匀，于21℃固化24小时，进行聚合反应，即可。
实施例3
A组分的制备：
准确称取如下各种原料，双酚A型环氧树脂50份，双酚F型环氧树脂10份，1，4-丁二醇二缩水甘油醚5份，1250目硅微粉18份，气相硅6份，将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.09MPa，于自转速度为800转/分钟，公转速度为7转/分钟的条件下，机械搅拌2小时获得组分A，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的A组分，包装放置待用；
预聚物的制备：
将聚醚胺D230与环氧树脂E51按质量比为2∶1进行混合，在反应温度为80℃的条件下，反应4小时，即得所述预聚物。
B组分的制备：
准确称取如下各种原材料：DMP-302份，氨乙基哌嗪3份，650#聚酰胺60份、预聚物15份，玻璃纤维粉13份，气相硅6份混合均匀，与A组分制备工艺相同，得到环氧树脂胶粘剂的B组分，包装放置待用。
使用时，将制得的A组分和B组分，以100∶49.5的重量配比混合均匀，于25℃固化10小时，进行聚合反应，即可。
对比实施例1
准确称取如下各种原料，双酚A型环氧树脂58份，双酚F型环氧树脂10份，1，4-丁二醇二缩水甘油醚10份，1250目硅微粉25份，气相硅10份，将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.1MPa，于自转速度为1000转/分钟，公转速度为8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时获得组分A，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的A组分，包装放置待用；
准确称取如下各种原材料：异佛尔酮二胺(脂环胺)10份，650#聚酰胺68份、D230聚醚胺20份，玻璃纤维粉25份，气相硅10份混合均匀，与A组分制备工艺相同，得到环氧树脂胶粘剂的B组分，包装放置待用。
使用时，将制得的A组分和B组分，以100∶45的重量配比混合均匀，于23℃固化12小时，进行聚合反应，即可。
对比实施例2
准确称取如下各种原料，双酚A型环氧树脂50份，1，6-己二醇二缩水甘油醚1份，1250目硅微粉10份，气相硅2份，将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.08MPa，于自转速度为500转/分钟，公转速度为5转/分钟的条件下，机械搅拌2小时获得组分A，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的A组分，包装放置待用；
准确称取如下各种原材料：二氨甲基环己烷(脂环胺)5份，650#聚酰胺50份、D230聚醚胺10份，玻璃纤维粉10份，气相硅2份混合均匀，与A组分制备工艺相同，得到环氧树脂胶粘剂的B组分，包装放置待用。
使用时，将制得的A组分和B组分，以100∶40.5的重量配比混合均匀，于21℃固化24小时，进行聚合反应，即可。
对比实施例3
准确称取如下各种原料，双酚A型环氧树脂50份，双酚F型环氧树脂10份，1，4-丁二醇二缩水甘油醚5份，1250目硅微粉18份，气相硅6份，将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.09MPa，于自转速度为800转/分钟，公转速度为7转/分钟的条件下，机械搅拌2小时获得组分A，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的A组分，包装放置待用；
准确称取如下各种原材料：异佛尔酮二胺(脂环胺)2份，二氨甲基环己烷(脂环胺)3份，650#聚酰胺60份、D230聚醚胺15份，玻璃纤维粉13份，气相硅6份混合均匀，与A组分制备工艺相同，得到环氧树脂胶粘剂的B组分，包装放置待用。
使用时，将制得的A组分和B组分，以100∶49.5的重量配比混合均匀，于25℃固化10小时，进行聚合反应，即可。
对实施例1至3和对比实施例1至3做剪切强度测试，试片固化条件为：标准室温23±2℃下24小时，为便于对比，将对比例传统结构胶另一组试片进行温度固化，固化条件为：70℃下24小时。测试结果表明：本发明风轮叶片用环氧结构胶相比同类传统结构胶，不需要依赖温度固化，在有效时间内，即可达到所需的固化程度，满足风轮叶片需要的粘接强度。(具体见表一)
剪切强度测试依据国标GB/T 7124-2008进行，试片选择铝片。
表一
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种风轮叶片用环氧结构胶，其特征在于：由重量配比为100∶40.5～100∶49.5的A组分和B组分组成；其中，
所述A组分由以下重量份数的原料组成：环氧树脂50～68份、活性稀释剂1～10份、填料10～25份、触变剂2～10份；
所述B组分由以下重量份数的原料组成：催化剂1～10份、聚酰胺50～68份、预聚物10～20份、填料10～25份、触变剂2～10份。
2.根据权利要求1所述的风轮叶片用环氧结构胶，其特征在于：所述环氧树脂为含有两个环氧基团的有机化合物或含有两个以上环氧基团的有机化合物；所述活性稀释剂为双官能度脂肪族缩水甘油醚环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的风轮叶片用环氧结构胶，其特征在于：所述环氧树脂为二官能环氧基双酚A、双酚F环氧树脂中的任意一种或两种的混合；所述活性稀释剂包括1，4-丁二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚中的任意一种或两种的混合。
4.根据权利要求1所述的风轮叶片用环氧结构胶，其特征在于：所述催化剂包括氨乙基哌嗪、三-(二甲胺基甲基)苯酚的任意一种或者两种混合；所述聚酰胺包括650低分子聚酰胺、651低分子聚酰胺、Aradur125低分子聚酰胺、Aradur140低分子聚酰胺中的任意一种或者几种混合；所述触变剂为气相硅。
5.根据权利要求1所述的风轮叶片用环氧结构胶，其特征在于：所述预聚物为聚醚胺D230与环氧树脂E51按质量比为2∶1的反应物。
6.根据权利要求1所述的风轮叶片用环氧结构胶，其特征在于：所述填料为1250目硅微粉和/或玻璃纤维粉。
7.一种风轮叶片用环氧结构胶的制备方法，其特征在于：包括所述A组分的制备步骤及所述B组分的制备步骤；其中，
所述A组分的制备步骤如下：将重量份数为环氧树脂50～68份、活性稀释剂1～10份、填料10～25份、触变剂2～10份加入搅拌机内混合，抽真空后，再进行机械搅拌至均匀，即得所述A组分；
所述B组分的制备步骤如下：将重量份数为催化剂1～10份、聚酰胺50～68份、预聚物10～20份、填料10～25份、触变剂2～10份加入搅拌机内混合，抽真空后，再进行机械搅拌至均匀，即得所述B组分。
8.根据权利要求7所述的风轮叶片用环氧结构胶的制备方法，其特征在于：所述预聚物的制备步骤为：将聚醚胺D230与环氧树脂E51按质量比为2∶1进行混合，在反应温度为60～80℃的条件下，反应2～4小时，即得所述预聚物。
9.根据权利要求7或8所述的风轮叶片用环氧结构胶的制备方法，其特征在于：在所述A组分的制备步骤中，所述抽真空后的反应压力为-0.1～-0.08Mpa；所述机械搅拌的工艺条件为：在搅拌机的自转速度为500～1000转/分钟，公转速度为5～8转/分钟的条件下，搅拌2小时。
10.根据权利要求7或8所述的风轮叶片用环氧结构胶的制备方法，其特征在于：在所述B组分的制备步骤中，所述抽真空后的反应压力为-0.1～-0.08MPa，所述机械搅拌的工艺条件为：在搅拌机的自转速度为500～1000转/分钟，公转速度为5～8转/分钟的条件下，搅拌2小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100799689A CN102627930A (zh) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | 一种风轮叶片用环氧结构胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100799689A CN102627930A (zh) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | 一种风轮叶片用环氧结构胶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102627930A true CN102627930A (zh) | 2012-08-08 |
Family
ID=46586327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100799689A Pending CN102627930A (zh) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | 一种风轮叶片用环氧结构胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102627930A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103333623A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-02 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种热压合胶膜及其制备方法 |
| CN105219027A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-06 | 广州聚合新材料科技股份有限公司 | 环氧树脂体系及其制备方法 |
| CN112341970A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-09 | 深圳市安伯斯科技有限公司 | 一种环氧结构胶及其制备方法 |
| CN112480787A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-12 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种发动机包容环用聚合矿物填缝剂及其制备方法 |
| CN113025245A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-25 | 悦声纸业(中国)有限公司 | 一种多增韧型环氧结构胶的制备方法 |
| WO2023000582A1 (zh) * | 2021-07-19 | 2023-01-26 | 沃顿科技股份有限公司 | 双组分环氧树脂胶粘剂的制备方法及由其制备的双组分环氧树脂胶粘剂 |
| CN117965120A (zh) * | 2024-04-01 | 2024-05-03 | 道生天合材料科技(上海)股份有限公司 | 高稳定性低放热结构胶系统料及其制备方法与应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101215452A (zh) * | 2007-01-04 | 2008-07-09 | 湖南神力实业有限公司 | 一种纳米发光环氧胶粘剂及其制备方法 |
| WO2010011710A2 (en) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | 3M Innovative Properties Company | Two-part epoxy-based structural adhesives |
| CN101851481A (zh) * | 2010-05-22 | 2010-10-06 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种用于制造风力发电机叶片的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 |
-
2012
- 2012-03-23 CN CN2012100799689A patent/CN102627930A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101215452A (zh) * | 2007-01-04 | 2008-07-09 | 湖南神力实业有限公司 | 一种纳米发光环氧胶粘剂及其制备方法 |
| WO2010011710A2 (en) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | 3M Innovative Properties Company | Two-part epoxy-based structural adhesives |
| CN101851481A (zh) * | 2010-05-22 | 2010-10-06 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种用于制造风力发电机叶片的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103333623A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-02 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种热压合胶膜及其制备方法 |
| CN103333623B (zh) * | 2013-06-27 | 2014-05-28 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种热压合胶膜及其制备方法 |
| CN105219027A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-06 | 广州聚合新材料科技股份有限公司 | 环氧树脂体系及其制备方法 |
| CN112341970A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-09 | 深圳市安伯斯科技有限公司 | 一种环氧结构胶及其制备方法 |
| CN112341970B (zh) * | 2020-10-12 | 2023-08-29 | 深圳市安伯斯科技有限公司 | 一种环氧结构胶及其制备方法 |
| CN112480787A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-12 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种发动机包容环用聚合矿物填缝剂及其制备方法 |
| CN112480787B (zh) * | 2020-12-16 | 2022-06-14 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种发动机包容环用聚合矿物填缝剂及其制备方法 |
| CN113025245A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-25 | 悦声纸业(中国)有限公司 | 一种多增韧型环氧结构胶的制备方法 |
| CN113025245B (zh) * | 2021-02-25 | 2023-03-10 | 悦声纸业(中国)有限公司 | 一种多增韧型环氧结构胶的制备方法 |
| WO2023000582A1 (zh) * | 2021-07-19 | 2023-01-26 | 沃顿科技股份有限公司 | 双组分环氧树脂胶粘剂的制备方法及由其制备的双组分环氧树脂胶粘剂 |
| CN117965120A (zh) * | 2024-04-01 | 2024-05-03 | 道生天合材料科技(上海)股份有限公司 | 高稳定性低放热结构胶系统料及其制备方法与应用 |
| CN117965120B (zh) * | 2024-04-01 | 2024-06-18 | 道生天合材料科技(上海)股份有限公司 | 高稳定性低放热结构胶系统料及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102627930A (zh) | 一种风轮叶片用环氧结构胶及其制备方法 | |
| CN102702686B (zh) | 一种可应用于生产兆瓦级风力叶片的环氧树脂体系及其制备方法 | |
| CN102559007B (zh) | 用于制作抗腐蚀耐磨损涂层的组合物及其制备方法和应用 | |
| CN104804691A (zh) | 一种室温固化耐高温高韧性的环氧胶粘剂及其制备方法 | |
| CN108047431A (zh) | 一种水性环氧乳液、水性环氧树脂涂料及其制备方法 | |
| CN101555386A (zh) | 一种(甲基)丙烯酸改性环氧化有机硅紫外光固化涂料及其制备方法 | |
| CN103554439B (zh) | 一种低气味环氧固化剂的制备方法 | |
| CN105175687B (zh) | 零voc高柔韧性水性环氧树脂固化剂的制备方法 | |
| CN104403089A (zh) | 一种改性环氧脂环胺高性能固化剂及其制备方法 | |
| CN112341973B (zh) | 一种双组份常温固化环氧树脂弹性体组合物及制备方法 | |
| CN106753134B (zh) | 一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶及其制备方法 | |
| CN103694637B (zh) | 一种风电叶片用高韧性真空慢速环氧树脂及其制备方法 | |
| CN104449508A (zh) | 一种柔韧性环氧结构胶及其制备方法 | |
| CN101508764B (zh) | 环氧树脂用高性能酚醛胺固化剂及其制备方法 | |
| CN105482713A (zh) | 一种高度歧化松香甲基丙烯酸缩水甘油酯及其制备方法 | |
| CN110734728A (zh) | 一种用于塑料件粘接的改性环氧结构胶及其制备方法 | |
| CN112680156A (zh) | 一种高韧性双组分环氧结构胶及其制备方法 | |
| CN107118725B (zh) | 一种干胶快、韧性高、耐黄变电子灌封胶及其制备方法 | |
| CN102329586B (zh) | 用于风轮叶片的环氧结构胶及其制备方法 | |
| CN114702909A (zh) | 一种uv-热双固化胶黏剂及其制备方法 | |
| CN116218147A (zh) | 一种低放热的改性环氧树脂组合物 | |
| CN107778774B (zh) | 一种环氧树脂胶膜及其制备方法 | |
| CN109836557B (zh) | 一种增韧疏水环氧树脂及其制备方法 | |
| CN102174172A (zh) | 一种水性松香基环氧树脂及其制备方法与应用 | |
| CN102952509A (zh) | 一种环氧树脂密封胶的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120808 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |