CN116200097A - 一种低温固化粉末涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料技术领域，具体为一种低温固化粉末涂料，该低温固化粉末涂料具体制备原料成分包括：双酚A型环氧树脂60‑80份、多官能度环氧树脂25‑35份、酚羟基树脂20‑30份、固化促进剂0.6‑1份、流平剂1.5‑2.5份、颜填料40‑50份和抗黄安息香0.6‑1份，本低温固化粉末涂料固化反应温度低，反应温度控制在120‑130摄氏度，反应速度块，烘烤过程中VOC排放低。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体为一种低温固化粉末涂料。
背景技术
粉末涂料作为低VOC排放的绿色环保涂料，应用领域不断扩大，在非金属基材上逐步应用。对木材、中密度纤维板这类热敏基材，须采用低温固化方式，如热风强制对流+中频红外或紫外光固化方式等。选取合适的树脂、低温固化剂、固化促进剂，并改进喷涂工艺，使其能在热敏基材上涂装，符合国家节能减排的政策。在配方设计上，降低固化起始温度、缩短反应时间，兼顾储存稳定性、涂层表面外观，同时进一步降低烘烤过程中VOC排放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温固化粉末涂料，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末涂料固化反应需要的温度较高，反应速度比较慢，且烘干的过程中VOC排放比较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温固化粉末涂料，该低温固化粉末涂料具体制备原料成分包括：双酚A型环氧树脂60-80份、多官能度环氧树脂25-35份、酚羟基树脂20-30份、固化促进剂0.6-1份、流平剂1.5-2.5份、颜填料40-50份和抗黄安息香0.6-1份；
该低温固化粉末涂料具体制备步骤流程如下：
步骤一：选取原材料、按照分量称取双酚A型环氧树脂、多官能度环氧树脂、酚羟基树脂、固化促进剂、流平剂、颜填料和抗黄安息香，备用；
步骤二：混料、将双酚A型环氧树脂、多官能度环氧树脂、酚羟基树脂、固化促进剂、流平剂、颜填料和抗黄安息香多种物料倒入容器的内部，通过搅拌装置对其进行不断混合搅拌8-10分钟，直至搅拌均匀；
步骤三：挤压、将混合后的多种物料倒入挤压装置的内部，对其进行不断挤压20-30分钟，将其处理成颗粒状；
步骤四：冷却、将挤压后的多种物料放置在20-30摄氏度的环境下，并将这些物料摊平，进行冷却；
步骤五：破碎、将冷却后的多种物料混合物通过过滤筛进行过滤，过滤出内部颗粒较大的物质，然后将这些颗粒较大的物质倒入破碎装置的内部，加工成颗粒状；
步骤六：磨粉、将步骤三的颗粒状混合物质与步骤五的颗粒状混合物质共同倒入研磨装置的内部，不断粉碎研磨30-40分钟，研磨成粉末状；
步骤七：检验、对粉末状的混合物质进行抽样检验，判断其质量是否合格；
步骤八：包装、对检验合格后的粉末涂料按照包装要求进行装袋；
步骤九：入库、将包装好的涂料放入仓库，保持仓库干燥、通风，温度控制在20-30摄氏度的环境下进行储存。
优选的，该低温固化粉末涂料具体制备原料成分包括：双酚A型环氧树脂60份、多官能度环氧树脂25份、酚羟基树脂20份、固化促进剂0.6份、流平剂1.5份、颜填料40份和抗黄安息香0.6份。
优选的，该低温固化粉末涂料具体制备原料成分包括：双酚A型环氧树脂70份、多官能度环氧树脂30份、酚羟基树脂25份、固化促进剂0.8份、流平剂2份、颜填料45份和抗黄安息香0.8份。
优选的，该低温固化粉末涂料具体制备原料成分包括：双酚A型环氧树脂80份、多官能度环氧树脂35份、酚羟基树脂30份、固化促进剂1份、流平剂2.5份、颜填料50份和抗黄安息香1份。
优选的，所述步骤六中，研磨后的粉末需要过120目筛。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本低温固化粉末涂料固化反应温度低，反应温度控制在120-130摄氏度，反应速度块，烘烤过程中VOC排放低。
附图说明
图1为本发明生产步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种低温固化粉末涂料，该低温固化粉末涂料具体制备原料成分包括：双酚A型环氧树脂60-80份、多官能度环氧树脂25-35份、酚羟基树脂20-30份、固化促进剂0.6-1份、流平剂1.5-2.5份、颜填料40-50份和抗黄安息香0.6-1份；
该低温固化粉末涂料具体制备步骤流程如下：
步骤一：选取原材料、按照分量称取双酚A型环氧树脂、多官能度环氧树脂、酚羟基树脂、固化促进剂、流平剂、颜填料和抗黄安息香，备用；
步骤二：混料、将双酚A型环氧树脂、多官能度环氧树脂、酚羟基树脂、固化促进剂、流平剂、颜填料和抗黄安息香多种物料倒入容器的内部，通过搅拌装置对其进行不断混合搅拌8-10分钟，直至搅拌均匀；
步骤三：挤压、将混合后的多种物料倒入挤压装置的内部，对其进行不断挤压20-30分钟，将其处理成颗粒状；
步骤四：冷却、将挤压后的多种物料放置在20-30摄氏度的环境下，并将这些物料摊平，进行冷却；
步骤五：破碎、将冷却后的多种物料混合物通过过滤筛进行过滤，过滤出内部颗粒较大的物质，然后将这些颗粒较大的物质倒入破碎装置的内部，加工成颗粒状；
步骤六：磨粉、将步骤三的颗粒状混合物质与步骤五的颗粒状混合物质共同倒入研磨装置的内部，不断粉碎研磨30-40分钟，研磨成粉末状；
步骤七：检验、对粉末状的混合物质进行抽样检验，判断其质量是否合格；
步骤八：包装、对检验合格后的粉末涂料按照包装要求进行装袋；
步骤九：入库、将包装好的涂料放入仓库，保持仓库干燥、通风，温度控制在20-30摄氏度的环境下进行储存。
该低温固化粉末涂料具体制备原料成分包括：双酚A型环氧树脂60份、多官能度环氧树脂25份、酚羟基树脂20份、固化促进剂0.6份、流平剂1.5份、颜填料40份和抗黄安息香0.6份。
该低温固化粉末涂料具体制备原料成分包括：双酚A型环氧树脂70份、多官能度环氧树脂30份、酚羟基树脂25份、固化促进剂0.8份、流平剂2份、颜填料45份和抗黄安息香0.8份。
该低温固化粉末涂料具体制备原料成分包括：双酚A型环氧树脂80份、多官能度环氧树脂35份、酚羟基树脂30份、固化促进剂1份、流平剂2.5份、颜填料50份和抗黄安息香1份。
所述步骤六中，研磨后的粉末需要过120目筛。
实施例1：
该低温固化粉末涂料具体制备步骤流程如下：
步骤一：选取原材料、按照分量称取双酚A型环氧树脂、多官能度环氧树脂、酚羟基树脂、固化促进剂、流平剂、颜填料和抗黄安息香，备用；
步骤二：混料、将双酚A型环氧树脂、多官能度环氧树脂、酚羟基树脂、固化促进剂、流平剂、颜填料和抗黄安息香多种物料倒入容器的内部，通过搅拌装置对其进行不断混合搅拌8分钟，直至搅拌均匀；
步骤三：挤压、将混合后的多种物料倒入挤压装置的内部，对其进行不断挤压20分钟，将其处理成颗粒状；
步骤四：冷却、将挤压后的多种物料放置在20摄氏度的环境下，并将这些物料摊平，进行冷却；
步骤五：破碎、将冷却后的多种物料混合物通过过滤筛进行过滤，过滤出内部颗粒较大的物质，然后将这些颗粒较大的物质倒入破碎装置的内部，加工成颗粒状；
步骤六：磨粉、将步骤三的颗粒状混合物质与步骤五的颗粒状混合物质共同倒入研磨装置的内部，不断粉碎研磨30分钟，研磨成粉末状；
步骤七：检验、对粉末状的混合物质进行抽样检验，判断其质量是否合格；
步骤八：包装、对检验合格后的粉末涂料按照包装要求进行装袋；
步骤九：入库、将包装好的涂料放入仓库，保持仓库干燥、通风，温度控制在20摄氏度的环境下进行储存；
实施例2：
该低温固化粉末涂料具体制备步骤流程如下：
步骤一：选取原材料、按照分量称取双酚A型环氧树脂、多官能度环氧树脂、酚羟基树脂、固化促进剂、流平剂、颜填料和抗黄安息香，备用；
步骤二：混料、将双酚A型环氧树脂、多官能度环氧树脂、酚羟基树脂、固化促进剂、流平剂、颜填料和抗黄安息香多种物料倒入容器的内部，通过搅拌装置对其进行不断混合搅拌9分钟，直至搅拌均匀；
步骤三：挤压、将混合后的多种物料倒入挤压装置的内部，对其进行不断挤压25分钟，将其处理成颗粒状；
步骤四：冷却、将挤压后的多种物料放置在25摄氏度的环境下，并将这些物料摊平，进行冷却；
步骤五：破碎、将冷却后的多种物料混合物通过过滤筛进行过滤，过滤出内部颗粒较大的物质，然后将这些颗粒较大的物质倒入破碎装置的内部，加工成颗粒状；
步骤六：磨粉、将步骤三的颗粒状混合物质与步骤五的颗粒状混合物质共同倒入研磨装置的内部，不断粉碎研磨35分钟，研磨成粉末状；
步骤七：检验、对粉末状的混合物质进行抽样检验，判断其质量是否合格；
步骤八：包装、对检验合格后的粉末涂料按照包装要求进行装袋；
步骤九：入库、将包装好的涂料放入仓库，保持仓库干燥、通风，温度控制在25摄氏度的环境下进行储存；
实施例3：
该低温固化粉末涂料具体制备步骤流程如下：
步骤一：选取原材料、按照分量称取双酚A型环氧树脂、多官能度环氧树脂、酚羟基树脂、固化促进剂、流平剂、颜填料和抗黄安息香，备用；
步骤二：混料、将双酚A型环氧树脂、多官能度环氧树脂、酚羟基树脂、固化促进剂、流平剂、颜填料和抗黄安息香多种物料倒入容器的内部，通过搅拌装置对其进行不断混合搅拌10分钟，直至搅拌均匀；
步骤三：挤压、将混合后的多种物料倒入挤压装置的内部，对其进行不断挤压30分钟，将其处理成颗粒状；
步骤四：冷却、将挤压后的多种物料放置在30摄氏度的环境下，并将这些物料摊平，进行冷却；
步骤五：破碎、将冷却后的多种物料混合物通过过滤筛进行过滤，过滤出内部颗粒较大的物质，然后将这些颗粒较大的物质倒入破碎装置的内部，加工成颗粒状；
步骤六：磨粉、将步骤三的颗粒状混合物质与步骤五的颗粒状混合物质共同倒入研磨装置的内部，不断粉碎研磨40分钟，研磨成粉末状；
步骤七：检验、对粉末状的混合物质进行抽样检验，判断其质量是否合格；
步骤八：包装、对检验合格后的粉末涂料按照包装要求进行装袋；
步骤九：入库、将包装好的涂料放入仓库，保持仓库干燥、通风，温度控制在30摄氏度的环境下进行储存。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种低温固化粉末涂料，其特征在于，该低温固化粉末涂料具体制备原料成分包括：双酚A型环氧树脂60-80份、多官能度环氧树脂25-35份、酚羟基树脂20-30份、固化促进剂0.6-1份、流平剂1.5-2.5份、颜填料40-50份和抗黄安息香0.6-1份；
该低温固化粉末涂料具体制备步骤流程如下：
步骤一：选取原材料、按照分量称取双酚A型环氧树脂、多官能度环氧树脂、酚羟基树脂、固化促进剂、流平剂、颜填料和抗黄安息香，备用；
步骤二：混料、将双酚A型环氧树脂、多官能度环氧树脂、酚羟基树脂、固化促进剂、流平剂、颜填料和抗黄安息香多种物料倒入容器的内部，通过搅拌装置对其进行不断混合搅拌8-10分钟，直至搅拌均匀；
步骤三：挤压、将混合后的多种物料倒入挤压装置的内部，对其进行不断挤压20-30分钟，将其处理成颗粒状；
步骤四：冷却、将挤压后的多种物料放置在20-30摄氏度的环境下，并将这些物料摊平，进行冷却；
步骤五：破碎、将冷却后的多种物料混合物通过过滤筛进行过滤，过滤出内部颗粒较大的物质，然后将这些颗粒较大的物质倒入破碎装置的内部，加工成颗粒状；
步骤六：磨粉、将步骤三的颗粒状混合物质与步骤五的颗粒状混合物质共同倒入研磨装置的内部，不断粉碎研磨30-40分钟，研磨成粉末状；
步骤七：检验、对粉末状的混合物质进行抽样检验，判断其质量是否合格；
步骤八：包装、对检验合格后的粉末涂料按照包装要求进行装袋；
步骤九：入库、将包装好的涂料放入仓库，保持仓库干燥、通风，温度控制在20-30摄氏度的环境下进行储存。
2.根据权利要求1所述的一种低温固化粉末涂料，其特征在于：该低温固化粉末涂料具体制备原料成分包括：双酚A型环氧树脂60份、多官能度环氧树脂25份、酚羟基树脂20份、固化促进剂0.6份、流平剂1.5份、颜填料40份和抗黄安息香0.6份。
3.根据权利要求1所述的一种低温固化粉末涂料，其特征在于：该低温固化粉末涂料具体制备原料成分包括：双酚A型环氧树脂70份、多官能度环氧树脂30份、酚羟基树脂25份、固化促进剂0.8份、流平剂2份、颜填料45份和抗黄安息香0.8份。
4.根据权利要求1所述的一种低温固化粉末涂料，其特征在于：该低温固化粉末涂料具体制备原料成分包括：双酚A型环氧树脂80份、多官能度环氧树脂35份、酚羟基树脂30份、固化促进剂1份、流平剂2.5份、颜填料50份和抗黄安息香1份。
5.根据权利要求1所述的一种低温固化粉末涂料，其特征在于：所述步骤六中，研磨后的粉末需要过120目筛。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20230602 |