CN108117635A - 一种环氧树脂复合泡孔材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环氧树脂复合泡孔材料及其制备方法，属于泡孔材料技术领域。该泡孔材料包括环氧树脂F‑46 40‑50份、二乙烯三胺25‑30份、二甲基丙烯酸二甘醇酯酯10‑20份、新戊二醇5‑10份、空心玻璃微珠20‑30份、含巯丙基偶联剂KH‑580 100‑150份、环己烷150‑200份。本发明以环氧树脂作为基体树脂，以低粘度固化剂等组分为主组成低粘度固化体系，同时添加空心玻璃微珠作为填料主要原料，通过中温固化制备了环氧树脂复合泡孔材料。该复合泡孔材料的密度易于精确控制，机械性能较高。

Description

一种环氧树脂复合泡孔材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种泡孔材料及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种环氧树脂复合泡孔材料及其制备方法，属于泡孔材料技术领域。
背景技术
为了提高泡孔材料的力学性能，通常在泡孔材料制备过程中向基体中填加各种增强相，从而获得增强泡孔材料或复合泡孔材料。复合泡孔材料分为三相复合泡孔和两相复合泡孔材料。
国家知识产权局于2013.01.23公开了一件公开号为CN102888055A，名称为“一种高熔体强度聚丙烯发泡材料及制备方法”的发明，该发明公开了一种高熔体强度聚丙烯发泡材料及制备方法。所述发泡材料的基体树脂为高熔体强度聚丙烯；具有以下特征：(1)熔融指数(190℃/2.16kg)为1.0-10g/min；(2)分子量分布Mw/Mn＝6-20；(3)分子量大于500万级分的含量大于或等于0.8wt％；(4)Mz+1/Mn大于或等于70。所述发泡材料是由包括以下组分的预混料熔融共混发泡制得：高熔体强度聚丙烯100重量份；发泡剂1～15重量份。得到的发泡材料符合环保要求的可降解、泡孔均匀、物理耐热性高、生产成本低、表面光滑且适合连续化规模生产。
现有技术中的泡孔材料存在密度不易控制，机械性能较差问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的问题，提供一种环氧树脂复合泡孔材料，该泡孔材料密度易于精确控制，机械性能较高。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种环氧树脂复合泡孔材料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
环氧树脂F-46 40-50份
二乙烯三胺 25-30份
二甲基丙烯酸二甘醇酯酯 10-20份
新戊二醇 5-10份
空心玻璃微珠 20-30份
含巯丙基偶联剂KH-580 100-150份
环己烷 150-200份。
一种环氧树脂复合泡孔材料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、取空心玻璃微珠，用环己烷洗涤3-5次，然后烘干；将烘干的空心玻璃微珠采用预先配制好的含巯丙基偶联剂KH-580溶液浸泡4-6h；滤出空心玻璃微珠，烘干，备用；
B、于一容器内加入环氧树脂F-46、二乙烯三胺、二甲基丙烯酸二甘醇酯酯、新戊二醇，充分搅拌混合均匀；加入步骤A预先处理好的空心玻璃微珠，充分搅拌混合均匀；
C、进行固化，然后将固化体系冷却至室温，得到环氧树脂复合泡孔材料。
本发明在步骤C中，所述固化的条件为：75-90℃，2-3h；95-100℃，2-3h；110-120℃，4-5h。
本发明带来的有益技术效果：
本发明以环氧树脂作为基体树脂，以低粘度固化剂等组分为主组成低粘度固化体系，同时添加空心玻璃微珠作为填料主要原料，通过中温固化制备了环氧树脂复合泡孔材料。该复合泡孔材料的密度易于精确控制，机械性能较高。
具体实施方式
实施例1
一种环氧树脂复合泡孔材料，包括以下按照重量份数计的原料：
环氧树脂F-46 40份
二乙烯三胺 25份
二甲基丙烯酸二甘醇酯酯 10份
新戊二醇 5份
空心玻璃微珠 20份
含巯丙基偶联剂KH-580 100份
环己烷 150份。
实施例2
一种环氧树脂复合泡孔材料，包括以下按照重量份数计的原料：
环氧树脂F-46 50份
二乙烯三胺 30份
二甲基丙烯酸二甘醇酯酯 20份
新戊二醇 10份
空心玻璃微珠 30份
含巯丙基偶联剂KH-580 150份
环己烷 200份。
实施例3
一种环氧树脂复合泡孔材料，包括以下按照重量份数计的原料：
环氧树脂F-46 45份
二乙烯三胺 27份
二甲基丙烯酸二甘醇酯酯 15份
新戊二醇 7份
空心玻璃微珠 25份
含巯丙基偶联剂KH-580 125份
环己烷 175份。
实施例4
一种环氧树脂复合泡孔材料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、取空心玻璃微珠，用环己烷洗涤3次，然后烘干；将烘干的空心玻璃微珠采用预先配制好的含巯丙基偶联剂KH-580溶液浸泡4h；滤出空心玻璃微珠，烘干，备用；
B、于一容器内加入环氧树脂F-46、二乙烯三胺、二甲基丙烯酸二甘醇酯酯、新戊二醇，充分搅拌混合均匀；加入步骤A预先处理好的空心玻璃微珠，充分搅拌混合均匀；
C、进行固化，然后将固化体系冷却至室温，得到环氧树脂复合泡孔材料。
优选的，在步骤C中，所述固化的条件为：75℃，2h；95℃，2h；110℃，4h。
实施例5
一种环氧树脂复合泡孔材料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、取空心玻璃微珠，用环己烷洗涤5次，然后烘干；将烘干的空心玻璃微珠采用预先配制好的含巯丙基偶联剂KH-580溶液浸泡6h；滤出空心玻璃微珠，烘干，备用；
B、于一容器内加入环氧树脂F-46、二乙烯三胺、二甲基丙烯酸二甘醇酯酯、新戊二醇，充分搅拌混合均匀；加入步骤A预先处理好的空心玻璃微珠，充分搅拌混合均匀；
C、进行固化，然后将固化体系冷却至室温，得到环氧树脂复合泡孔材料。
优选的，在步骤C中，所述固化的条件为：90℃，3h；100℃，3h；120℃，5h。
实施例6
一种环氧树脂复合泡孔材料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、取空心玻璃微珠，用环己烷洗涤4次，然后烘干；将烘干的空心玻璃微珠采用预先配制好的含巯丙基偶联剂KH-580溶液浸泡5h；滤出空心玻璃微珠，烘干，备用；
B、于一容器内加入环氧树脂F-46、二乙烯三胺、二甲基丙烯酸二甘醇酯酯、新戊二醇，充分搅拌混合均匀；加入步骤A预先处理好的空心玻璃微珠，充分搅拌混合均匀；
C、进行固化，然后将固化体系冷却至室温，得到环氧树脂复合泡孔材料。
优选的，在步骤C中，所述固化的条件为：80℃，2.5h；97℃，2.5h；115℃，4.5h。

Claims (3)

1.一种环氧树脂复合泡孔材料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
环氧树脂F-46 40-50份
二乙烯三胺 25-30份
二甲基丙烯酸二甘醇酯酯 10-20份
新戊二醇 5-10份
空心玻璃微珠 20-30份
含巯丙基偶联剂KH-580 100-150份
环己烷 150-200份。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂复合泡孔材料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、取空心玻璃微珠，用环己烷洗涤3-5次，然后烘干；将烘干的空心玻璃微珠采用预先配制好的含巯丙基偶联剂KH-580溶液浸泡4-6h；滤出空心玻璃微珠，烘干，备用；
B、于一容器内加入环氧树脂F-46、二乙烯三胺、二甲基丙烯酸二甘醇酯酯、新戊二醇，充分搅拌混合均匀；加入步骤A预先处理好的空心玻璃微珠，充分搅拌混合均匀；
C、进行固化，然后将固化体系冷却至室温，得到环氧树脂复合泡孔材料。
3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂复合泡孔材料的制备方法，其特征在于：在步骤C中，所述固化的条件为：75-90℃，2-3h；95-100℃，2-3h；110-120℃，4-5h。
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