CN115501841A - 一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备及其生产工艺，包括设备外壳，所述设备外壳的底部安装有底座，所述聚合反应釜的内侧壁上安装有温度调节机构，所述温度调节机构远离冷却阀门的一侧安装有蒸汽阀门，所述设备外壳的一侧安装有第一出料管，所述转盘的一侧安装有进料管道，所述设备外壳的上方安装有第一滴加罐，所述第二滴加罐远离第一滴加罐的一侧安装有第三滴加罐，所述第一滴加罐、第二滴加罐和第三滴加罐上均安装有连接管道本发明在密闭的反应釜中进行生产，产生的有害物质不会扩散，保证生产工艺的安全可操作性，而且生产的水溶性丙烯酸树脂水溶性强，整个工艺产生的废料有限，对环境污染较小，生产工艺简单易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及丙烯酸树脂生产技术领域，具体为一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备及其生产工艺。
背景技术
丙烯酸树脂(acrylic resin)是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射涂料。
如申请号：202111424962.6，本发明提供一种水性抗静电丙烯酸树脂及其制备方法，水性抗静电丙烯酸树脂包括水性丙烯酸树脂涂料、交联固化剂及复合离子液体抗静电剂，水性丙烯酸树脂涂料、交联固化剂及复合离子液体抗静电剂的重量比为100：(0.5～2)：(0.5～5)，其中复合离子液体抗静电剂包括重量比为(80～90)：(5～15)：5的1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯、三羟乙基甲基胺硫酸甲酯和三正丁基甲基铵双(三氟甲磺酰)亚胺。本申请的抗静电剂加入到水性丙烯酸树脂涂料中制备成水性抗静电丙烯酸树脂涂布在PET基材上，同时具备良好抗静电性能和低撕膜电压性，使用在电子产品显示屏上不仅能对显示屏进行保护，且抗静电性能不会随着时间和环境的变化而变差，也不易沾染灰尘，具有永久抗静电的特性。
类似于上述申请的丙烯酸树脂生产工艺目前还存在以下不足：
生产过程中会产生大量的废料，而且这些废料具有毒性，严重污染环境，生产出来的丙烯酸树脂不具有水溶性。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备及其生产工艺，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备，包括设备外壳，所述设备外壳的底部安装有底座，且设备外壳的内部安装有聚合反应釜，所述聚合反应釜的内侧壁上安装有温度调节机构，且温度调节机构的一侧安装有冷却阀门，所述温度调节机构远离冷却阀门的一侧安装有蒸汽阀门，所述设备外壳的一侧安装有第一出料管，且第一出料管的下方安装有第二出料管，所述聚合反应釜的内部上方安装有转盘，且转盘的下方安装有滴加头，所述转盘的一侧安装有进料管道，所述设备外壳的上方安装有第一滴加罐，且第一滴加罐的一侧安装有第二滴加罐，所述第二滴加罐远离第一滴加罐的一侧安装有第三滴加罐，所述第一滴加罐、第二滴加罐和第三滴加罐上均安装有连接管道。
进一步的，所述温度调节机构包括设备板、温度传感器、散热板、冷凝管和保温板，所述设备板的四周边缘处安装有温度传感器，且设备板的内部安装有散热板，所述散热板的一侧安装有保温板，且保温板远离冷凝管的一侧安装有保温板。
进一步的，所述散热板的内部为蜂窝状结构，且散热板与蒸汽阀门连通，所述冷凝管为折叠“S”状结构，且冷凝管与冷却阀门连通。
进一步的，所述转盘的表面设置有滴加孔，所述滴加头围绕转盘的圆心环形阵列分布有六个。
进一步的，所述第一滴加罐、第二滴加罐和第三滴加罐结构相同，且第一滴加罐、第二滴加罐和第三滴加罐均通过连接管道和滴加孔与滴加头连通。
进一步的，一种水溶性丙烯酸树脂的生产工艺，其中，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一：检查设备，检查聚合反应釜、第一滴加罐、第二滴加罐和第三滴加罐和温度调节机构，确保处于正常状态；
步骤二：将规定量的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯与链增长剂注入到聚合反应釜，然后再向聚合反应釜中加入抗静电剂，并在聚合反应釜中对混合物进行搅拌，然后打开蒸汽阀门对聚合反应釜进行加热；
步骤三：聚合反应釜升温至60-70摄氏度时，关闭蒸汽阀门，然后通过第一滴加罐将剩余的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯滴加到聚合反应釜中，滴加时间为3-5h；
步骤四：再向聚合反应釜中加入规定量的交联固化剂和乳化剂，然后打开蒸汽阀门对聚合反应釜进行加热使聚合反应釜升温至80-90摄氏度，保温50-70min，然后将剩余的链增长剂注入到第二滴加罐，并将链增长剂滴加到聚合反应釜中；
步骤五：关闭蒸汽阀门同时打开冷却阀门使聚合反应釜的温度冷却到40-50摄氏度，然后搅拌10-20min，搅拌结束后，即可得到水溶性丙烯酸树脂。
进一步的，所述水溶性丙烯酸树脂包括以下重量份计的组分：
进一步的，所述水溶性丙烯酸树脂包括以下重量份计的组分：
进一步的，所述水溶性丙烯酸树脂包括以下重量份计的组分：
进一步的，所述步骤二中醋酸丁酯的加入量为醋酸丁酯总量的四分之一，甲基丙烯酸甲酯的加入量为甲基丙烯酸甲酯总量的五分之一，丙烯酸丁酯的加入量为丙烯酸丁酯总量的三分之一，链增长剂的加入量为链增长剂总量的二分之一，所述步骤二中聚合反应釜的搅拌时间为15-40min，所述抗静电剂为1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，所述链增长剂为1，6一己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇和山梨醇中的任一种，所述交联固化剂为氮丙啶和异氰酸酯按照1：1份量的混合物，所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过以醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为单体的链式反应制得水溶性丙烯酸树脂，在密闭的反应釜中进行生产，产生的有害物质不会扩散，保证生产工艺的安全可操作性，而且生产的水溶性丙烯酸树脂水溶性强，整个工艺产生的废料有限，对环境污染较小，生产工艺简单易于操作；
本发明，需要降温的时候，外部冷气经过冷却阀门进入到冷凝管的内部对聚合反应釜的内部进行冷却，通过冷凝管的“S”形结构可以使聚合反应釜的内部快速的冷却；
在需要加热的时候，外部蒸汽源经过蒸汽阀门进入到散热板的内部，散热板的蜂窝状设置可以使蒸汽散热的更加均匀，温度可以快速的进行升温。
附图说明
图1为本发明一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备的结构示意图；
图2为本发明一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备的温度调节机构的结构示意图；
图3为本发明一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备的转盘俯视结构示意图；
图4为本发明一种水溶性丙烯酸树脂的生产工艺的流程示意图；
图中：1、底座；2、设备外壳；3、聚合反应釜；4、温度调节机构；401、设备板；402、温度传感器；403、散热板；404、冷凝管；405、保温板；5、冷却阀门；6、蒸汽阀门；7、第一出料管；8、第二出料管；9、转盘；10、滴加头；11、进料管道；12、第一滴加罐；13、第二滴加罐；14、第三滴加罐。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
实施例一：
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备，包括设备外壳2，所述设备外壳2的底部安装有底座1，且设备外壳2的内部安装有聚合反应釜3，所述聚合反应釜3的内侧壁上安装有温度调节机构4，且温度调节机构4的一侧安装有冷却阀门5，所述温度调节机构4远离冷却阀门5的一侧安装有蒸汽阀门6，所述设备外壳2的一侧安装有第一出料管7，且第一出料管7的下方安装有第二出料管8，所述聚合反应釜3的内部上方安装有转盘9，且转盘9的下方安装有滴加头10，所述转盘9的一侧安装有进料管道11，所述设备外壳2的上方安装有第一滴加罐12，且第一滴加罐12的一侧安装有第二滴加罐13，所述第二滴加罐13远离第一滴加罐12的一侧安装有第三滴加罐14，所述第一滴加罐12、第二滴加罐13和第三滴加罐14上均安装有连接管道15，
请参阅图2，具体为，温度调节机构4包括设备板401、温度传感器402、散热板403、冷凝管404和保温板405，所述设备板401的四周边缘处安装有温度传感器402，且设备板401的内部安装有散热板403，所述散热板403的一侧安装有保温板405，且保温板405远离冷凝管404的一侧安装有保温板405，散热板403的内部为蜂窝状结构，且散热板403与蒸汽阀门6连通，所述冷凝管404为折叠“S”状结构，且冷凝管404与冷却阀门5连通。
请参阅图3，具体为，转盘9的表面设置有滴加孔901，所述滴加头10围绕转盘9的圆心环形阵列分布有六个。
第一滴加罐12、第二滴加罐13和第三滴加罐14结构相同，且第一滴加罐12、第二滴加罐13和第三滴加罐14均通过连接管道15和滴加孔901与滴加头10连通。
一种水溶性丙烯酸树脂的生产工艺，其中，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一：检查设备，检查聚合反应釜3、第一滴加罐12、第二滴加罐13和第三滴加罐14和温度调节机构4，确保处于正常状态；
步骤二：将规定量的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯与链增长剂注入到聚合反应釜3，然后再向聚合反应釜3中加入抗静电剂，并在聚合反应釜3中对混合物进行搅拌，然后打开蒸汽阀门6对聚合反应釜3进行加热；
步骤三：聚合反应釜升温至60-70摄氏度时，关闭蒸汽阀门6，然后通过第一滴加罐12将剩余的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯滴加到聚合反应釜中，滴加时间为3-5h；
步骤四：再向聚合反应釜3中加入规定量的交联固化剂和乳化剂，然后打开蒸汽阀门6对聚合反应釜3进行加热使聚合反应釜3升温至80-90摄氏度，保温50-70min，然后将剩余的链增长剂注入到第二滴加罐13，并将链增长剂滴加到聚合反应釜3中；
步骤五：关闭蒸汽阀门6同时打开冷却阀门5使聚合反应釜3的温度冷却到40-50摄氏度，然后搅拌10-20min，搅拌结束后，即可得到水溶性丙烯酸树脂。
水溶性丙烯酸树脂包括以下重量份计的组分：
步骤二中醋酸丁酯的加入量为醋酸丁酯总量的四分之一，甲基丙烯酸甲酯的加入量为甲基丙烯酸甲酯总量的五分之一，丙烯酸丁酯的加入量为丙烯酸丁酯总量的三分之一，链增长剂的加入量为链增长剂总量的二分之一，所述步骤二中聚合反应釜3的搅拌时间为15-40min，所述抗静电剂为1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，所述链增长剂为1，6一己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇和山梨醇中的任一种，所述交联固化剂为氮丙啶和异氰酸酯按照1：1份量的混合物，所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚。
实施例二：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备，包括设备外壳2，所述设备外壳2的底部安装有底座1，且设备外壳2的内部安装有聚合反应釜3，所述聚合反应釜3的内侧壁上安装有温度调节机构4，且温度调节机构4的一侧安装有冷却阀门5，所述温度调节机构4远离冷却阀门5的一侧安装有蒸汽阀门6，所述设备外壳2的一侧安装有第一出料管7，且第一出料管7的下方安装有第二出料管8，所述聚合反应釜3的内部上方安装有转盘9，且转盘9的下方安装有滴加头10，所述转盘9的一侧安装有进料管道11，所述设备外壳2的上方安装有第一滴加罐12，且第一滴加罐12的一侧安装有第二滴加罐13，所述第二滴加罐13远离第一滴加罐12的一侧安装有第三滴加罐14，所述第一滴加罐12、第二滴加罐13和第三滴加罐14上均安装有连接管道15，
请参阅图2，具体为，温度调节机构4包括设备板401、温度传感器402、散热板403、冷凝管404和保温板405，所述设备板401的四周边缘处安装有温度传感器402，且设备板401的内部安装有散热板403，所述散热板403的一侧安装有保温板405，且保温板405远离冷凝管404的一侧安装有保温板405，散热板403的内部为蜂窝状结构，且散热板403与蒸汽阀门6连通，所述冷凝管404为折叠“S”状结构，且冷凝管404与冷却阀门5连通。
转盘9的表面设置有滴加孔901，所述滴加头10围绕转盘9的圆心环形阵列分布有六个。
第一滴加罐12、第二滴加罐13和第三滴加罐14结构相同，且第一滴加罐12、第二滴加罐13和第三滴加罐14均通过连接管道15和滴加孔901与滴加头10连通。
一种水溶性丙烯酸树脂的生产工艺，其中，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一：检查设备，检查聚合反应釜3、第一滴加罐12、第二滴加罐13和第三滴加罐14和温度调节机构4，确保处于正常状态；
步骤二：将规定量的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯与链增长剂注入到聚合反应釜3，然后再向聚合反应釜3中加入抗静电剂，并在聚合反应釜3中对混合物进行搅拌，然后打开蒸汽阀门6对聚合反应釜3进行加热；
步骤三：聚合反应釜升温至60-70摄氏度时，关闭蒸汽阀门6，然后通过第一滴加罐12将剩余的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯滴加到聚合反应釜中，滴加时间为3-5h；
步骤四：再向聚合反应釜3中加入规定量的交联固化剂和乳化剂，然后打开蒸汽阀门6对聚合反应釜3进行加热使聚合反应釜3升温至80-90摄氏度，保温50-70min，然后将剩余的链增长剂注入到第二滴加罐13，并将链增长剂滴加到聚合反应釜3中；
步骤五：关闭蒸汽阀门6同时打开冷却阀门5使聚合反应釜3的温度冷却到40-50摄氏度，然后搅拌10-20min，搅拌结束后，即可得到水溶性丙烯酸树脂。
水溶性丙烯酸树脂包括以下重量份计的组分：
步骤二中醋酸丁酯的加入量为醋酸丁酯总量的四分之一，甲基丙烯酸甲酯的加入量为甲基丙烯酸甲酯总量的五分之一，丙烯酸丁酯的加入量为丙烯酸丁酯总量的三分之一，链增长剂的加入量为链增长剂总量的二分之一，所述步骤二中聚合反应釜3的搅拌时间为15-40min，所述抗静电剂为1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，所述链增长剂为1，6一己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇和山梨醇中的任一种，所述交联固化剂为氮丙啶和异氰酸酯按照1：1份量的混合物，所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚。
实施例三：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备，包括设备外壳2，所述设备外壳2的底部安装有底座1，且设备外壳2的内部安装有聚合反应釜3，所述聚合反应釜3的内侧壁上安装有温度调节机构4，且温度调节机构4的一侧安装有冷却阀门5，所述温度调节机构4远离冷却阀门5的一侧安装有蒸汽阀门6，所述设备外壳2的一侧安装有第一出料管7，且第一出料管7的下方安装有第二出料管8，所述聚合反应釜3的内部上方安装有转盘9，且转盘9的下方安装有滴加头10，所述转盘9的一侧安装有进料管道11，所述设备外壳2的上方安装有第一滴加罐12，且第一滴加罐12的一侧安装有第二滴加罐13，所述第二滴加罐13远离第一滴加罐12的一侧安装有第三滴加罐14，所述第一滴加罐12、第二滴加罐13和第三滴加罐14上均安装有连接管道15，
请参阅图2，具体为，温度调节机构4包括设备板401、温度传感器402、散热板403、冷凝管404和保温板405，所述设备板401的四周边缘处安装有温度传感器402，且设备板401的内部安装有散热板403，所述散热板403的一侧安装有保温板405，且保温板405远离冷凝管404的一侧安装有保温板405，散热板403的内部为蜂窝状结构，且散热板403与蒸汽阀门6连通，所述冷凝管404为折叠“S”状结构，且冷凝管404与冷却阀门5连通。
转盘9的表面设置有滴加孔901，所述滴加头10围绕转盘9的圆心环形阵列分布有六个。
第一滴加罐12、第二滴加罐13和第三滴加罐14结构相同，且第一滴加罐12、第二滴加罐13和第三滴加罐14均通过连接管道15和滴加孔901与滴加头10连通。
一种水溶性丙烯酸树脂的生产工艺，其中，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一：检查设备，检查聚合反应釜3、第一滴加罐12、第二滴加罐13和第三滴加罐14和温度调节机构4，确保处于正常状态；
步骤二：将规定量的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯与链增长剂注入到聚合反应釜3，然后再向聚合反应釜3中加入抗静电剂，并在聚合反应釜3中对混合物进行搅拌，然后打开蒸汽阀门6对聚合反应釜3进行加热；
步骤三：聚合反应釜升温至60-70摄氏度时，关闭蒸汽阀门6，然后通过第一滴加罐12将剩余的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯滴加到聚合反应釜中，滴加时间为3-5h；
步骤四：再向聚合反应釜3中加入规定量的交联固化剂和乳化剂，然后打开蒸汽阀门6对聚合反应釜3进行加热使聚合反应釜3升温至80-90摄氏度，保温50-70min，然后将剩余的链增长剂注入到第二滴加罐13，并将链增长剂滴加到聚合反应釜3中；
步骤五：关闭蒸汽阀门6同时打开冷却阀门5使聚合反应釜3的温度冷却到40-50摄氏度，然后搅拌10-20min，搅拌结束后，即可得到水溶性丙烯酸树脂。
水溶性丙烯酸树脂包括以下重量份计的组分：
步骤二中醋酸丁酯的加入量为醋酸丁酯总量的四分之一，甲基丙烯酸甲酯的加入量为甲基丙烯酸甲酯总量的五分之一，丙烯酸丁酯的加入量为丙烯酸丁酯总量的三分之一，链增长剂的加入量为链增长剂总量的二分之一，所述步骤二中聚合反应釜3的搅拌时间为15-40min，所述抗静电剂为1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，所述链增长剂为1，6一己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇和山梨醇中的任一种，所述交联固化剂为氮丙啶和异氰酸酯按照1：1份量的混合物，所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚。
综上，请参阅图1-4，该水溶性丙烯酸树脂的生产工艺，具体为，包括以下步骤，
步骤一：检查设备，检查聚合反应釜3、第一滴加罐12、第二滴加罐13和第三滴加罐14和温度调节机构4，确保处于正常状态；
步骤二：将规定量的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯与链增长剂注入到聚合反应釜3，然后再向聚合反应釜3中加入抗静电剂，并在聚合反应釜3中对混合物进行搅拌，然后打开蒸汽阀门6对聚合反应釜3进行加热，在需要加热的时候，外部蒸汽源经过蒸汽阀门6进入到散热板403的内部，散热板403的蜂窝状设置可以使蒸汽散热的更加均匀，温度可以快速的进行升温；
步骤三：聚合反应釜升温至60-70摄氏度时，关闭蒸汽阀门6，然后通过第一滴加罐12将剩余的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯滴加到聚合反应釜中，滴加时间为3-5h；
步骤四：再向聚合反应釜3中加入规定量的交联固化剂和乳化剂，然后打开蒸汽阀门6对聚合反应釜3进行加热使聚合反应釜3升温至80-90摄氏度，保温50-70min，然后将剩余的链增长剂注入到第二滴加罐13，并将链增长剂滴加到聚合反应釜3中；
步骤五：关闭蒸汽阀门6同时打开冷却阀门5使聚合反应釜3的温度冷却到40-50摄氏度，然后搅拌10-20min，搅拌结束后，即可得到水溶性丙烯酸树脂，需要降温的时候，外部冷气经过冷却阀门5进入到冷凝管404的内部对聚合反应釜3的内部进行冷却，通过冷凝管404的“S”形结构可以使聚合反应釜3的内部快速的冷却。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备，包括设备外壳(2)，其特征在于：所述设备外壳(2)的底部安装有底座(1)，且设备外壳(2)的内部安装有聚合反应釜(3)，所述聚合反应釜(3)的内侧壁上安装有温度调节机构(4)，且温度调节机构(4)的一侧安装有冷却阀门(5)，所述温度调节机构(4)远离冷却阀门(5)的一侧安装有蒸汽阀门(6)，所述设备外壳(2)的一侧安装有第一出料管(7)，且第一出料管(7)的下方安装有第二出料管(8)，所述聚合反应釜(3)的内部上方安装有转盘(9)，且转盘(9)的下方安装有滴加头(10)，所述转盘(9)的一侧安装有进料管道(11)，所述设备外壳(2)的上方安装有第一滴加罐(12)，且第一滴加罐(12)的一侧安装有第二滴加罐(13)，所述第二滴加罐(13)远离第一滴加罐(12)的一侧安装有第三滴加罐(14)，所述第一滴加罐(12)、第二滴加罐(13)和第三滴加罐(14)上均安装有连接管道(15)。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备，其特征在于：所述温度调节机构(4)包括设备板(401)、温度传感器(402)、散热板(403)、冷凝管(404)和保温板(405)，所述设备板(401)的四周边缘处安装有温度传感器(402)，且设备板(401)的内部安装有散热板(403)，所述散热板(403)的一侧安装有保温板(405)，且保温板(405)远离冷凝管(404)的一侧安装有保温板(405)。
3.根据权利要求2所述的一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备，其特征在于：所述散热板(403)的内部为蜂窝状结构，且散热板(403)与蒸汽阀门(6)连通，所述冷凝管(404)为折叠“S”状结构，且冷凝管(404)与冷却阀门(5)连通。
4.根据权利要求1所述的一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备，其特征在于：所述转盘(9)的表面设置有滴加孔(901)，所述滴加头(10)围绕转盘(9)的圆心环形阵列分布有六个。
5.根据权利要求4所述的一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备，其特征在于：所述第一滴加罐(12)、第二滴加罐(13)和第三滴加罐(14)结构相同，且第一滴加罐(12)、第二滴加罐(13)和第三滴加罐(14)均通过连接管道(15)和滴加孔(901)与滴加头(10)连通。
6.一种水溶性丙烯酸树脂的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺使用权利要求1-5任意一项所述的一种水溶性丙烯酸树脂的生产设备，其中，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一：检查设备，检查聚合反应釜(3)、第一滴加罐(12)、第二滴加罐(13)和第三滴加罐(14)和温度调节机构(4)，确保处于正常状态；
步骤二：将规定量的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯与链增长剂注入到聚合反应釜(3)，然后再向聚合反应釜(3)中加入抗静电剂，并在聚合反应釜(3)中对混合物进行搅拌，然后打开蒸汽阀门(6)对聚合反应釜(3)进行加热；
步骤三：聚合反应釜升温至60-70摄氏度时，关闭蒸汽阀门(6)，然后通过第一滴加罐(12)将剩余的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯滴加到聚合反应釜中，滴加时间为3-5h；
步骤四：再向聚合反应釜(3)中加入规定量的交联固化剂和乳化剂，然后打开蒸汽阀门(6)对聚合反应釜(3)进行加热使聚合反应釜(3)升温至80-90摄氏度，保温50-70min，然后将剩余的链增长剂注入到第二滴加罐(13)，并将链增长剂滴加到聚合反应釜(3)中；
步骤五：关闭蒸汽阀门(6)同时打开冷却阀门(5)使聚合反应釜(3)的温度冷却到40-50摄氏度，然后搅拌10-20min，搅拌结束后，即可得到水溶性丙烯酸树脂。
7.根据权利要求6所述的一种水溶性丙烯酸树脂的生产工艺，其特征在于：所述水溶性丙烯酸树脂包括以下重量份计的组分：
8.根据权利要求6所述的一种水溶性丙烯酸树脂的生产工艺，其特征在于：所述水溶性丙烯酸树脂包括以下重量份计的组分：
9.根据权利要求6所述的一种水溶性丙烯酸树脂的生产工艺，其特征在于：所述水溶性丙烯酸树脂包括以下重量份计的组分：
10.根据权利要求6所述的一种水溶性丙烯酸树脂的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中醋酸丁酯的加入量为醋酸丁酯总量的四分之一，甲基丙烯酸甲酯的加入量为甲基丙烯酸甲酯总量的五分之一，丙烯酸丁酯的加入量为丙烯酸丁酯总量的三分之一，链增长剂的加入量为链增长剂总量的二分之一，所述步骤二中聚合反应釜(3)的搅拌时间为15-40min，所述抗静电剂为1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，所述链增长剂为1，6一己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇和山梨醇中的任一种，所述交联固化剂为氮丙啶和异氰酸酯按照1：1份量的混合物，所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚。
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