CN108977055B - 可紫外识别的光固化荧光防伪涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可紫外识别的光固化荧光防伪涂料，包含如下组分：光固化脂肪族聚氨酯树脂，光固化脂肪族环氧丙烯酸酯，光固化活性单体，裂解型可见光引发剂，球硅粉，润湿剂，消泡剂，流变助剂，荧光剂，分散剂。本发明还提供上述涂料的制备方法。本发明涂料可采用波长为405nm的可见光来对涂层进行固化，固化速度快，能耗低，环保低VOC，施工效率高，施工成本低；本发明涂料对各种基材都有良好的附着力，涂膜机械性能优异、耐候性好、耐划伤；本发明涂料涂层在日光下透明无色，不会影响涂覆物表面外观；且仅在380nm以下紫外光照射下，涂层才发出450～500nm波长的蓝色荧光。

Description

可紫外识别的光固化荧光防伪涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种可紫外识别的光固化荧光防伪涂料及其制备方法。
背景技术
荧光材料目前多数应用于室内漆、荧光棒等方面，涉及的荧光材料主要为日光激发的有机荧光物，光固化防伪涂料在市场上仍是空白。
而且，现有的防伪涂料虽为水性体系，但其采用热固化，固化速度缓慢，对施工的温度和湿度要求高，且有大量VOC的排放，施工会造成严重的大气污染和较高的能源消耗，且固化后涂膜的表面性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可紫外识别的光固化荧光防伪涂料及其制备方法，本发明涂料可采用波长为405nm的可见光来对涂层进行固化，固化速度快，能耗低，环保低VOC，施工效率高，施工成本低；本发明涂料对各种基材都有良好的附着力，涂膜机械性能优异、耐候性好、耐划伤；本发明涂料涂层在日光下透明无色，不会影响涂覆物表面外观；且仅在380nm以下紫外光照射下，涂层才发出450～500nm波长的蓝色荧光。
为实现上述目的，本发明提供一种可紫外识别的光固化荧光防伪涂料，按重量份计由以下组分组成：
20～30份光固化脂肪族聚氨酯树脂，
20～30份光固化脂肪族环氧丙烯酸酯，
10～15份光固化活性单体，
0.5～5份裂解型可见光引发剂，
5～10份球硅粉（即球形硅微粉），
0.1～0.5份润湿剂，
0.1～0.5份消泡剂，
0.5～2份流变助剂，
0.05～0.5份荧光剂，
0.1～0.5份分散剂。
优选的，所述光固化脂肪族聚氨酯树脂选用国精的二官能团的GU3400Y。
优选的，所述光固化脂肪族环氧丙烯酸酯选用国精的三官能团的GU1700P。
优选的，所述光固化活性单体选用国精的二官能团TPGDA。
优选的，所述裂解型光引发剂选用巴斯夫TPO型号。
优选的，所述荧光剂选用巴斯夫OB型号。
本发明还提供上述可紫外识别的光固化荧光防伪涂料的制备方法，包括如下步骤：
1）将过200目滤网后的20～30重量份光固化脂肪族聚氨酯树脂和20～30重量份光固化脂肪族环氧丙烯酸酯投入搅拌装置，在300～500rpm搅拌条件下再加入10～15重量份光固化活性单体和0.5～5重量份裂解型可见光引发剂，搅拌30min后，再加入5～10重量份球硅粉，加料完成后再搅拌10min，制得物料A；
2）在300rpm搅拌条件下混合0.1～0.5重量份分散剂、0.1～0.5重量份润湿剂和0.5～2重量份流变助剂，加料完成后以300rpm搅拌5min，制得物料B；
3）将物料A和物料B混合搅拌均匀，在800rpm搅拌条件下再加入0.1～0.5重量份消泡剂和0.05～0.5重量份的荧光剂，加料完成后再搅拌10min，再过200目滤网，制得可紫外识别的光固化荧光防伪涂料，并避光保存。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种可紫外识别的光固化荧光防伪涂料及其制备方法，本发明涂料可采用波长为405nm的可见光来对涂层进行固化，固化速度快，能耗低，环保低VOC，施工效率高，施工成本低；本发明涂料对各种基材都有良好的附着力，涂膜机械性能优异、耐候性好、耐划伤；本发明涂料涂层在日光下透明无色，不会影响涂覆物表面外观；且仅在380nm以下紫外光照射下，涂层才发出450～500nm波长的蓝色荧光。
本发明涂料可采用波长为405nm的可见光来对涂层进行固化。
本发明涂料固化速度比热固化涂料快，光固化可在60秒内完全固化，而传统固化时间通常需要以小时计算，光固化极大的提高了固化效率。
本发明涂料可在可见光照射下固化，节约能源，传统热固化温度需要60℃以上。
本发明涂料可实现大面积光固化，施工方便，传统大型件涂料施工烘烤固化设备要求高。
本发明涂料不仅固化快、能耗低、表面性能优异，而且由于几乎不含挥发组分，也拥有低气味的优点。
相较于水性漆中150g/L右的VOC含量，本发明涂料的VOC含量几乎为零。
本发明涂料不含有毒挥发性物质，采用的光固化活性单体沸点高，并会参与交联，几乎为100%固化。
本发明涂料对施工环境要求不高，四季均可自由施工。
本发明涂料还具有如下特点：
1、本发明涂料环保且无挥发性有机物；
2、本发明涂料有优异的表面性能；
3、本发明涂料具有高固化速度；
4、本发明涂料不会产生由挥发导致的涂料病态；
5、本发明涂料可提高施工条件宽容度；
6、本发明涂料可降低能源消耗。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
本发明提供一种可紫外识别的光固化荧光防伪涂料，按重量份计由以下组分组成：
20～30份光固化脂肪族聚氨酯树脂，
20～30份光固化脂肪族环氧丙烯酸酯，
10～15份光固化活性单体，
0.5～5份裂解型可见光引发剂，
5～10份球硅粉（即球形硅微粉），
0.1～0.5份润湿剂，
0.1～0.5份消泡剂，
0.5～2份流变助剂，
0.05～0.5份荧光剂，
0.1～0.5份分散剂。
优选的，所述光固化脂肪族聚氨酯树脂选用国精的二官能团的GU3400Y。
优选的，所述光固化脂肪族环氧丙烯酸酯选用国精的三官能团的GU1700P。
优选的，所述光固化活性单体选用国精的二官能团TPGDA。
优选的，所述裂解型光引发剂选用巴斯夫TPO型号。
优选的，所述荧光剂选用巴斯夫OB型号。
本发明还提供上述可紫外识别的光固化荧光防伪涂料的制备方法，包括如下步骤：
1）将过200目滤网后的20～30重量份光固化脂肪族聚氨酯树脂和20～30重量份光固化脂肪族环氧丙烯酸酯投入搅拌装置，在300～500rpm搅拌条件下再加入10～15重量份光固化活性单体和0.5～5重量份裂解型可见光引发剂，搅拌30min后，再加入5～10重量份球硅粉，加料完成后再搅拌10min，制得物料A；
2）在300rpm搅拌条件下混合0.1～0.5重量份分散剂、0.1～0.5重量份润湿剂和0.5～2重量份流变助剂，加料完成后以300rpm搅拌5min，制得物料B；
3）将物料A和物料B混合搅拌均匀，在800rpm搅拌条件下再加入0.1～0.5重量份消泡剂和0.05～0.5重量份的荧光剂，加料完成后再搅拌10min，再过200目滤网，制得可紫外识别的光固化荧光防伪涂料，并避光保存。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.可紫外识别的光固化荧光防伪涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将过200目滤网后的20～30重量份光固化脂肪族聚氨酯树脂和20～30重量份光固化脂肪族环氧丙烯酸酯投入搅拌装置，在300～500rpm搅拌条件下再加入10～15重量份光固化活性单体和0.5～5重量份裂解型可见光引发剂，搅拌30min后，再加入5～10重量份球硅粉，加料完成后再搅拌10min，制得物料A；
所述光固化脂肪族聚氨酯树脂选用国精的二官能团的GU3400Y；所述光固化脂肪族环氧丙烯酸酯选用国精的三官能团的GU1700P；所述光固化活性单体选用国精的二官能团TPGDA；所述裂解型光引发剂选用巴斯夫TPO型号；
2）在300rpm搅拌条件下混合0.1～0.5重量份分散剂、0.1～0.5重量份润湿剂和0.5～2重量份流变助剂，加料完成后以300rpm搅拌5min，制得物料B；
3）将物料A和物料B混合搅拌均匀，在800rpm搅拌条件下再加入0.1～0.5重量份消泡剂和0.05～0.5重量份的荧光剂，加料完成后再搅拌10min，再过200目滤网，制得可紫外识别的光固化荧光防伪涂料，并避光保存；所述荧光剂选用巴斯夫OB型号。
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