CN206688688U - 一种化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用反应釜，包括底座和釜体，所述底座中设有连接有转盘的转盘电动机，所述釜体设有液料管、气料管、粉料管、隔气板、排气管、卸料口和由搅拌电动机带动的搅拌桨。通过设置转动方向相反的转盘和搅拌桨，使得釜体内的搅拌效果提高，液料管、气料管、粉料管和卸料口的设置方便输入各种形态的物料进行反应并取出反应后产物，隔气板和排气管的设置，使得反应后的废气在外设的气泵作用下顺着隔气板经由排气管排出，而不会大量残留在釜体内腔上部。本实用新型既提高了反应釜的搅拌效率，还方便输入各种形态的物料进行反应以及排出反应后的废气。

Description

一种化工生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体领域为一种化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品的领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜是一种综合反应容器，需要根据反应条件来对反应釜的结构功能以及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，需要对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。使用时需要加入气体、液体以及粉料等，并进行充分地搅拌，使用后还需要对反应后产生的废气进行回收，而现有的反应釜搅拌效率较低，另外对废气的回收效果略差，多次使用后可能会使反应釜内产生不需要的化学反应，影响生产出来的产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用反应釜，包括底座和釜体，所述底座的内腔中心设有转盘电动机，所述转盘电动机的输出端固定连接有转盘，所述转盘与底座之间设有滚珠，所述转盘的上表面周向均匀设有支柱，所述支柱固定连接有釜体，所述釜体的下端设有卸料口，所述卸料口上设有卸料阀，所述釜体的左侧壁设有液料管，所述釜体的顶端左侧设有气料管和排气管，所述釜体的顶端右侧设有粉料管，所述釜体的顶端中部固定连接有机架，所述机架的顶端固定连接有搅拌电动机，所述搅拌电动机的输出端通过联轴器连接有转轴的一端，所述转轴的另一端设有搅拌头，所述搅拌头的外侧壁均匀设有搅拌桨，所述釜体的内腔中部设有隔气板，所述液料管、气料管、粉料管、转轴和排气管均伸入釜体内腔并贯穿隔气板。

优选的，所述底座的下侧均匀设有轮子。

优选的，所述气料管伸入釜体内腔的下端连通安装有输气环道，所述输气环道上均匀设有输气孔。

优选的，所述液料管、气料管、粉料管和排气管均设有截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置转动方向相反的转盘和搅拌桨，使得釜体内的搅拌效果提高，液料管、气料管、粉料管和卸料口的设置方便输入各种形态的物料进行反应并取出反应后产物，隔气板和排气管的设置，使得反应后的废气在外设的气泵作用下顺着隔气板经由排气管排出，而不会大量残留在釜体内腔上部。本实用新型既提高了反应釜的搅拌效率，还方便输入各种形态的物料进行反应以及排出反应后的废气。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-底座、2-转盘电动机、3-转盘、4-滚珠、5-支柱、6-釜体、7-卸料口、8-卸料阀、9-液料管、10-气料管、11-粉料管、12-机架、13-搅拌电动机、14-联轴器、15-转轴、16-搅拌头、17-搅拌桨、18-隔气板、19-排气管、20-轮子、21-输气环道、22-输气孔、23-截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用反应釜，包括底座1和釜体6，所述底座1的内腔中心设有转盘电动机2，所述转盘电动机2的输出端固定连接有转盘3，所述转盘3与底座1之间均匀设有滚珠4，所述转盘3的上表面周向均匀设有支柱5，所述支柱5间固定连接有釜体6，转动电动机2带动转盘3使得釜体6可以整体进行旋转，所述釜体6的下端设有卸料口7，所述卸料口7上设有卸料阀8，用于卸料，所述釜体6的左侧壁设有液料管9，用以输入液料，所述釜体6的顶端左侧设有气料管10和排气管19，分别用以输入气料和排出反应后的废气，所述釜体6的顶端右侧设有粉料管11，用以输入粉料，所述釜体6的顶端中部固定连接有机架12，所述机架12的顶端固定连接有搅拌电动机13，所述搅拌电动机13的输出端通过联轴器14连接有转轴15的一端，所述转轴15的另一端设有搅拌头16，所述搅拌头16的外侧壁均匀设有搅拌桨17，搅动电动机13的转动方向与转盘电动机2的转动方向相反，使搅拌桨17可以往釜体6转动的相反方向转动，增加搅拌效率，所述釜体6的内腔中部设有隔气板18，所述液料管9、气料管10、粉料管11、转轴15和排气管19均伸入釜体6内腔并贯穿隔气板18，使得反应后的废气顺着隔气板18经由排气管19排出，而不会大量残留在釜体6内腔上部。

具体而言，所述底座1的下侧均匀设有轮子20，方便移动。

具体而言，所述气料管10伸入釜体6内腔的下端连通安装有输气环道21，所述输气环道21上均匀设有输气孔22，使输入的气料可以更均匀地与液料发生反应。

具体而言，所述液料管9、气料管10、粉料管11和排气管19均设有截止阀23，以控制液料管9、气料管10、粉料管11和排气管19的开闭。

工作原理：通过设置转动方向相反的转盘3和搅拌桨17，使得釜体6内的搅拌效果提高，液料管9、气料管10、粉料管11和卸料口7的设置方便输入各种形态的物料进行反应并取出反应后产物，隔气板18和排气管19的设置，使得反应后的废气在外设的气泵作用下顺着隔气板18经由排气管19排出，而不会大量残留在釜体6内腔上部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种化工生产用反应釜，包括底座（1）和釜体（6），其特征在于：所述底座（1）的内腔中心设有转盘电动机（2），所述转盘电动机（2）的输出端固定连接有转盘（3），所述转盘（3）与底座（1）之间均匀设有滚珠（4），所述转盘（3）的上表面周向均匀设有支柱（5），所述支柱（5）间固定连接有釜体（6），所述釜体（6）的下端设有卸料口（7），所述卸料口（7）上设有卸料阀（8），所述釜体（6）的左侧壁设有液料管（9），所述釜体（6）的顶端左侧设有气料管（10）和排气管（19），所述釜体（6）的顶端右侧设有粉料管（11），所述釜体（6）的顶端中部固定连接有机架（12），所述机架（12）的顶端固定连接有搅拌电动机（13），所述搅拌电动机（13）的输出端通过联轴器（14）连接有转轴（15）的一端，所述转轴（15）的另一端设有搅拌头（16），所述搅拌头（16）的外侧壁均匀设有搅拌桨（17），所述釜体（6）的内腔中部设有隔气板（18），所述液料管（9）、气料管（10）、粉料管（11）、转轴（15）和排气管（19）均伸入釜体（6）内腔并贯穿隔气板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述底座（1）的下侧均匀设有轮子（20）。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述气料管（10）伸入釜体（6）内腔的下端连通安装有输气环道（21），所述输气环道（21）上均匀设有输气孔（22）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述液料管（9）、气料管（10）、粉料管（11）和排气管（19）均设有截止阀（23）。