CN109894070A - 一种振动反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种振动反应釜，包括反应釜本体，所述本体内通过若干横向隔板分隔形成若干反应腔，每个所述反应腔内分别连接有若干进料通道和出料通道，若干所述进料通道呈环形设置于所述本体的侧壁内，每个所述进料通道上设置有若干伸入所述反应腔内侧壁的进料口，所述出料通道从所述反应腔的底部连接相邻所述反应腔的顶部，所述出料通道内设置有流量调节阀，所述本体底部设置有排料通道，所述本体设置于支撑平台上，所述支撑平台与所述本体之间设置有振动电机。该种反应釜能够在小分子物料制备大分子物料时使用，可以实现边出料边反应，有效提升化工产品的加工速度。
Description
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体是一种振动反应釜。
背景技术
反应釜是化工厂常用的设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。
现有的反应釜内一般是在所有物料放入之后进行反应，在反应完成之后再转入下一个反应釜内进行下一步反应，工业上生产用的反应釜一般容量较大，一般反应时间较长，而且转移物料也耗费大量时间，因此会导致加工效率低下。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种振动反应釜，该种反应釜能够在小分子物料制备大分子物料时使用，通过振动使得物料根据其分子量自动分离，自动将制备完成的大分子物料沉于反应釜底部，并通过底部的出料口提前出料，可以实现边出料边反应，有效提升化工产品的加工速度。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种振动反应釜，包括反应釜本体，所述本体内通过若干横向隔板分隔形成若干反应腔，每个所述反应腔内分别连接有若干进料通道和出料通道，若干所述进料通道呈环形设置于所述本体的侧壁内，每个所述进料通道上设置有若干伸入所述反应腔内侧壁的进料口，所述出料通道从所述反应腔的底部连接相邻所述反应腔的顶部，所述出料通道内设置有流量调节阀，所述本体底部设置有排料通道，所述本体设置于支撑平台上，所述支撑平台与所述本体之间设置有振动电机。该种振动反应釜在使用时顶部的反应腔内的各个进料通道进料并进行反应，同时开启振动电机振动，使得合成的分子量较大的物料下沉，并且通过出料通道出料到相邻下方的反应腔内，该反应腔内的各个进料通道也同时进料与上方生成的产物反应继续生成更大分子量的产物，并由振动电机的振动使得合成的分子量较大的物料下沉并通过出了通道出料，直至经过多层反应腔的反应之后，从最底部的反应腔的排料通道中排出。在此过程中通过调节流量调节阀能够控制物料的排出速度，以及控制进料通道的进料速度能够实现该反应釜循环不断的进行反应，不需要间断，且多个反应可以同时进行，有效提升化工产品的加工速度。
上述技术方案中，优选的，所述本体内设置有贯穿若干所述反应腔的转轴，所述转轴上设置有搅拌叶轮，所述本体内设置有用于驱动所述转轴转动的电机。采用该结构能够在反应进行时对各个反应腔内的反应物进行搅拌，使反应物混合更均匀，提升反应效率。
上述技术方案中，优选的，所述电机设置于所述本体内侧的顶部。
上述技术方案中，优选的，所述转轴上设置有接料盘，所述接料盘位于所述出料通道下方，所述反应腔内壁上设置有均匀分布的弧形凸环，所述接料盘外圈位于所述弧形凸环上方。采用该结构使得反应物在沿着反应腔侧壁流动时参加反应，使得物料混合更均匀，反应更加快速，并且从出料通道流出的物料落到接料盘上，然后通过转轴的转动使得接料盘上的物料从接料盘外周落到反应腔的侧壁上继续在反应腔的侧壁上进行反应，加快反应效率。
上述技术方案中，优选的，每个所述反应腔侧壁上均设置有蒸汽加热通道。采用该结构能够对各个反应腔进行加热，根据需要设定各个反应腔内的温度。
上述技术方案中，优选的，所述本体侧壁上设置有第一隔热层，所述第一隔热层位于所述蒸汽加热通道外侧。采用该结构能够对反应釜进行保温防止热量快速流失，节省能源。
上述技术方案中，优选的，所述横向隔板内均设置有第二隔热层。采用该结构能够防止各个反应腔之间进行热交换，使得各个反应腔能够保持各自的温度。
上述技术方案中，优选的，所述进料通道的环形部分位于所述蒸汽加热通道内。采用该结构使得蒸汽加热通道能够对进料通道内即将进入反应釜的物料进行预热，使得反应更迅速。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：该种振动反应釜在使用时顶部的反应腔内的各个进料通道进料并进行反应，同时开启振动电机振动，使得合成的分子量较大的物料下沉，并且通过出料通道出料到相邻下方的反应腔内，该反应腔内的各个进料通道也同时进料与上方生成的产物反应继续生成更大分子量的产物，并由振动电机的振动使得合成的分子量较大的物料下沉并通过出了通道出料，直至经过多层反应腔的反应之后，从最底部的反应腔的排料通道中排出。在此过程中通过调节流量调节阀能够控制物料的排出速度，以及控制进料通道的进料速度能够实现该反应釜循环不断的进行反应，不需要间断，且多个反应可以同时进行，有效提升化工产品的加工速度。
附图说明
图1为本发明实施例的剖视结构示意图。
图2为本发明实施例中进料通道的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图2，一种振动反应釜，包括反应釜本体1，所述本体1内通过两块横向隔板2分隔形成三个反应腔3，每个所述反应腔3内分别连接有若干进料通道4和出料通道5，若干所述进料通道4呈环形设置于所述本体1的侧壁内，每个所述进料通道4均设有从本体的侧面伸出的接口，每个所述进料通道4上设置有若干伸入所述反应腔3内侧壁的进料口41，所述出料通道5从所述反应腔的底部连接相邻所述反应腔3的顶部，所述出料通道5内设置有流量调节阀51，为了方便调节，该流量调节阀51为电磁流量调节阀，所述本体1底部设置有排料通道6，所述本体1设置于支撑平台7上，所述支撑平台7与所述本体1之间设置有振动电机8。该种振动反应釜在使用时顶部的反应腔内的各个进料通道进料并进行反应，同时开启振动电机振动，使得合成的分子量较大的物料下沉，并且通过出料通道出料到相邻下方的反应腔内，该反应腔内的各个进料通道也同时进料与上方生成的产物反应继续生成更大分子量的产物，并由振动电机的振动使得合成的分子量较大的物料下沉并通过出了通道出料，直至经过多层反应腔的反应之后，从最底部的反应腔的排料通道中排出。在此过程中通过调节流量调节阀能够控制物料的排出速度，以及控制进料通道的进料速度能够实现该反应釜循环不断的进行反应，不需要间断，且多个反应可以同时进行，有效提升化工产品的加工速度。
所述本体1内设置有贯穿若干所述反应腔3的转轴9，所述转轴9上设置有搅拌叶轮10，所述本体1内设置有用于驱动所述转轴9转动的电机11。采用该结构能够在反应进行时对各个反应腔内的反应物进行搅拌，使反应物混合更均匀，提升反应效率。
为了方便电机的安装，以及防止物料与电机接触，所述电机11设置于所述本体1内侧的顶部。
所述转轴9上设置有接料盘12，所述接料盘12位于所述出料通道5下方，所述反应腔3内壁上设置有均匀分布的弧形凸环13，所述接料盘12外圈位于所述弧形凸环13上方。弧形凸环指的是截面为弧形的凸环，采用该结构使得反应物在沿着反应腔侧壁流动时参加反应，使得物料混合更均匀，反应更加快速，并且从出料通道流出的物料落到接料盘上，然后通过转轴的转动使得接料盘上的物料从接料盘外周落到反应腔的侧壁上继续在反应腔的侧壁上进行反应，加快反应效率。
每个所述反应腔3侧壁上均设置有蒸汽加热通道14。也就是说3个反应腔的侧壁上设置有三个独立加热的蒸汽加热通道14，采用该结构能够对各个反应腔进行加热，根据需要设定各个反应腔内的温度。
所述本体1侧壁上设置有第一隔热层15，所述第一隔热层15位于所述蒸汽加热通道14外侧。采用该结构能够对反应釜进行保温防止热量快速流失，节省能源。
所述横向隔板2内均设置有第二隔热层16。采用该结构能够防止各个反应腔之间进行热交换，使得各个反应腔能够保持各自的温度。
所述进料通道4的环形部分位于所述蒸汽加热通道14内。采用该结构使得蒸汽加热通道能够对进料通道内即将进入反应釜的物料进行预热，使得反应更迅速。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种振动反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述本体（1）内通过若干横向隔板（2）分隔形成若干反应腔（3），每个所述反应腔（3）内分别连接有若干进料通道（4）和出料通道（5），若干所述进料通道（4）呈环形设置于所述本体（1）的侧壁内，每个所述进料通道（4）上设置有若干伸入所述反应腔（3）内侧壁的进料口（41），所述出料通道（5）从所述反应腔的底部连接相邻所述反应腔（3）的顶部，所述出料通道（5）内设置有流量调节阀（51），所述本体（1）底部设置有排料通道（6），所述本体（1）设置于支撑平台（7）上，所述支撑平台（7）与所述本体（1）之间设置有振动电机（8）。
2.如权利要求1所述的一种振动反应釜，其特征在于：所述本体（1）内设置有贯穿若干所述反应腔（3）的转轴（9），所述转轴（9）上设置有搅拌叶轮（10），所述本体（1）内设置有用于驱动所述转轴（9）转动的电机（11）。
3.如权利要求2所述的一种振动反应釜，其特征在于：所述电机（11）设置于所述本体（1）内侧的顶部。
4.如权利要求2所述的一种振动反应釜，其特征在于：所述转轴（9）上设置有接料盘（12），所述接料盘（12）位于所述出料通道（5）下方，所述反应腔（3）内壁上设置有均匀分布的弧形凸环（13），所述接料盘（12）外圈位于所述弧形凸环（13）上方。
5.如权利要求1所述的一种振动反应釜，其特征在于：每个所述反应腔（3）侧壁上均设置有蒸汽加热通道（14）。
6.如权利要求5所述的一种振动反应釜，其特征在于：所述本体（1）侧壁上设置有第一隔热层（15），所述第一隔热层（15）位于所述蒸汽加热通道（14）外侧。
7.如权利要求1所述的一种振动反应釜，其特征在于：所述横向隔板（2）内均设置有第二隔热层（16）。
8.如权利要求5所述的一种振动反应釜，其特征在于：所述进料通道（4）的环形部分位于所述蒸汽加热通道（14）内。
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Denomination of invention: A vibrating reactor Effective date of registration: 20220915 Granted publication date: 20210622 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Shangyu sub branch Pledgor: ZHEJIANG LIAOXIANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002222 |