KR20080009103A - 플러그 흐름 반응기 및 함께 준비된 폴리머들 - Google Patents

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KR20080009103A
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탄 엔구엔
제이 레이머스
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피나 테크놀러지, 인코포레이티드
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Abstract

외부 쉘(21)에 의해 둘러싸인 내부 쉘(27)을 가지고, 이들 사이에 적어도 하나의 환형 흐름 통로(35)를 가지는 플러그 흐름 반응기는 폴리머들을 포함하는 조성물들을 준비하는데 사용될 수 있다. 상기 플러그 흐름 반응기는 또한 입구 포트(36), 출구 포트(37) 및 다수의 교환기 튜브들(26)을 더 포함하고, 여기서 상기 교환기 튜브들은 적어도 하나의 환형 흐름 통로와 유체 연통되어 있다. 폴리스티렌 및 내충격성 폴리스티렌이 상기 반응기를 사용하여 준비될 수 있다.
플러그 흐름 반응기, 환형 흐름 통로, 쉘, 포트, 교환기 튜브.

Description

플러그 흐름 반응기 및 함께 준비된 폴리머들{PLUG FLOW REACTOR AND POLYMERS PREPARED THEREWITH}
본 발명은 플러그 흐름 반응기에 관한 것이다. 본 발명은 특히 폴리스티렌 및 내충격성 폴리스티렌(impact polystyrene)을 준비할 시에 사용하기 위한 플러그 흐름 반응기에 관한 것이다.
예를 들어, 폴리스티렌과 같은 조성물들의 제조를 위한 발열 공정들은 공지되어 있다. 이러한 공정들에서, 반응물들은 먼저 반응을 개시하기 위하여 가열되지만, 그 후에 반응 중에 냉각된다. 반응물들을 냉각시키는 용량은 종종 제한 공정 파라미터이다.
이와 같은 고도의 발열 공정들은 신중하게 제어되지 않는다면, 반응기들의 동작이 위험해지도록 하거나 바람직하지 않은 부작용들을 초래할 수 있다. 예를 들어, 합성 천연 가스의 생산에서, 폭주 반응기 조건(run-away reactor condition)들은 코크스의 침적을 초래하고 궁극적으로 장비를 플러깅시킬 수 있다. 이와 같은 반응기들의 제어는 또한 상업적인 반응기들이 일반적으로 소정 시간 기간에 걸쳐 조성이 광범위하게 가변될 수 있는 반응 공급물(reactant feed)들을 핸들링해야 하기 때문에, 더 복잡할 수 있다.
이 문제에 대한 하나의 해결책은 역-혼합 반응기(back-mixed reactor)를 사용하는 것이다. 이와 같은 반응기에서, 반응기 내의 재료가 균일한 조성 및 온도로 이루어지기 때문에 이상적으로는 온도 기울기가 존재하지 않는다. 역-혼합 반응기를 이루는 여러 수단들이 존재하며, 이 수단은 당업자들에게 널리 공지되어 있다. 이들은 순수한 유체역학 수단에 의한 역-혼합뿐만 아니라 고체 재료의 유체화된 베드(fluidized bed)의 사용을 포함한다. 역-혼합 반응기는 온도 제어 문제를 해결하는 만족스러운 방식이지만, 플러그-흐름 반응기와 비교할 때, 여러 단점들을 갖는다. 많은 애플리케이션들은 플러그 흐름 반응기에서 발견되는 것과 같이 최소 역-혼합을 갖는 반응 조건들을 필요로 한다. 또한, 역-혼합 반응기를 사용하면 원하지 않는 부산물들의 형성하는 문제점들을 초래할 수 있다.
따라서, 당업계에서 온도 제어가 양호하고 사용하기가 경제적인 플러그 흐름 반응기를 사용하여 어떤 제품들을 준비하는 것이 바람직할 것이다.
하나의 양상에서, 본 발명은 외부 쉘(21)에 의해 둘러싸인 내부 쉘(27)을 가지며 이들 사이에 적어도 하나의 환형 흐름 통로(35)를 갖는 플러그 흐름 반응기(10)이다. 상기 플러그 흐름 반응기는 또한 입구 포트(36), 출구 포트(37) 및 다수의 교환기 튜브들(26)을 포함하고, 여기서 상기 교환기 튜브들은 적어도 하나의 환형 흐름 통로와 유체 연통되어 있다.
또 다른 양상에서, 본 발명은 폴리머를 준비하는 공정이며, 상기 공정은 외부 쉘(21)에 의해 둘러싸인 내부 쉘(27)을 가지며 이들 사이에 적어도 하나의 환형 흐름 통로(35)를 가지는 플러그 흐름 반응기(10)에 반응물들을 공급하는 단계를 포함한다. 상기 플러그 흐름 반응기는 또한 입구 포트(36), 출구 포트(37) 및 다수의 교환기 튜브들(26)을 포함하고, 여기서 상기 교환기 튜브들은 적어도 하나의 환형 흐름 통로와 유체 연통되어 있다.
또 다른 양상에서, 본 발명은 외부 쉘(21)에 의해 둘러싸인 내부 쉘(27)을 가지며 이들 사이에 적어도 하나의 환형 흐름 통로(35)를 가지는 플러그 흐름 반응기(10)에 반응물들을 공급하는 단계를 포함하는 공정을 사용하여 준비된 폴리머를 포함하는 조성물이다. 상기 플러그 흐름 반응기는 또한 입구 포트(36), 출구 포트(37) 및 다수의 교환기 튜브들(26)을 포함하고, 여기서 상기 교환기 튜브들은 적어도 하나의 환형 흐름 통로와 유체 연통되어 있다.
본 발명의 또 다른 양상은 외부 쉘(21)에 의해 둘러싸인 내부 쉘(27)을 포함하고, 이들 사이에 적어도 하나의 환형 흐름 통로(35)를 가지며, 입구 포트(36), 출구 포트(37)를 더 포함하는 플러그 흐름 반응기(10)이다. 상기 반응기는 또한 다수의 교환기 튜브들(26)을 포함하고, 여기서 상기 교환기 튜브들은 적어도 하나의 환형 흐름 통로와 유체 연통되어 있고, 상기 플러그 흐름 반응기는 용이한 제거를 위해 구성되는 적어도 한 세트의 블레이드들을 갖는 믹서를 더 포함한다.
또 다른 양상에서, 본 발명은 외부 쉘(21)에 의해 둘러싸인 내부 쉘(27)을 포함하고 이들 사이에 적어도 하나의 환형 흐름 통로(35)를 갖는 플러그 흐름 반응기(10)이다. 상기 반응기는 입구 포트(36), 출구 포트(37) 및 다수의 교환기 튜브들(26)을 더 포함하고, 여기서 상기 교환기 튜브들은 적어도 하나의 환형 흐름 통로와 유체 연통되어 있고, 상기 플러그 흐름 반응기는 적어도 3개의 영역들을 더 포함한다. 상기 반응기는 또한 온도 제어기, 및 상기 영역들 각각에서 적어도 하나의 열 결합 센서를 하우징하는 적어도 하나의 센서 포트(23)를 포함하고, 상기 제어기는 각각의 영역에서 온도를 독립적으로 제어한다.
도1A은 본 발명의 플러그 흐름 반응기의 일 실시예의 개략적인 측면도.
도1B는 본 발명의 플러그 흐름 반응기의 일 실시예의 개략적인 단면도.
하나의 양상에서, 본 발명은 외부 쉘에 의해 둘러싸인 내부 쉘을 가지며 이들 사이에 적어도 하나의 환형 흐름 통로를 갖는 플러그 흐름 반응기이다. 이 반응기는 플러그 흐름 반응기를 필요로 하는 임의의 공정에 사용될 수 있지만, 스티렌 및 고무 변성 스티렌의 중합에서 발생하는 것과 같은, 초기 가열 및 이후의 냉각을 필요로 하는 그러한 반응들에 특히 바람직하다. 본 발명의 반응기는 반응물들이 반응기를 통과하기 때문에, 열을 제거하고 플러그 흐름을 유지하는데 있어서 매우 효율적이다.
반응기의 또 다른 장점은 비교적 저렴하게 제조될 수 있다는 것이다. 본 발명의 일부 실시예들에서, 외부 쉘은 실제로 플러그 흐름 반응기의 섹션 내의 열 교환기 튜브들 모두에 대한 공통 헤더의 역할을 한다. 이것은 열 전달 유체 소스에 별도의 플랜지를 필요로 하는 종래의 반응기에 비하여 상당한 장점이다.
본 발명의 반응기는 용이하게 제어될 수 있다. 상기 반응기의 각 섹션은 하 나 또는 심지어 다수의 센서들을 가질 수 있다. 단지 하나의 흐름 제어기를 사용하여 입구를 통한 흐름을 제어하거나, 열 전달 유체의 온도를 제어함으로써, 각 영역의 온도가 제어될 수 있다.
본 발명의 반응기는 플러그 흐름 조건들 하에서 반응물들을 결합시키는 것이 바람직한 임의의 반응에 사용될 수 있다. 상기 반응기는 폴리스티렌 및 고무 변성 폴리스티렌과 같은 폴리머들을 제조하는데 특히 적합하다. 모노비닐방향족 모노머들의 고무 변성 폴리머들 및 호모폴리머들이 준비될 수 있다. 예를 들어, 상기 반응기는 스티렌, 알파메틸 스티렌 및 환-치환된 스티렌과 같은 모노비닐방향족 화합물들의 준비된 고무-강화 폴리머들에 사용될 수 있다. 특히, 스티렌 폴리머 매트릭스에 걸쳐 분산되는 교차결합된 고무의 이산 입자들, 예를 들어, 폴리부타디엔을 내부에 포함하는 스티렌의 고무 강화 폴리머들이 상기 반응기로 준비될 수 있다.
이와 같은 폴리머들은 냉장고 안감들, 포장 애플리케이션들, 가구, 가전기구들 및 장난감들을 포함한 다양한 애플리케이션들에서 사용될 수 있다. 이와 같은 고무 강화 폴리머들에 대한 종래의 용어는 "내충격성 폴리스티렌" 또는 "HIPS"이다. HIPS의 물리적 특성들 및 기계적 특성들은 교차-결합된 고무 입자들의 입자 크기를 포함하는 많은 요인들에 따른다. HIPS 재료들의 가장 바람직한 특징들 중 하나는 음식들 및 식용 기름들과의 접촉과 같은 요인들에 의하여 저하 또는 파괴를 견디는 이와 같은 재료들의 능력이다. 게다가, 이와 같은 품목들에 대해 유지되어야 하는 다른 특성들은 휨 강도, 신장 강도, 및 충격 특성들을 포함한다.
본 발명과 함께 사용될 수 있는 적절한 모노비닐방향족 화합물들은 스티렌 뿐만 아니라, 알파메틸 스티렌 및 비닐톨루엔으로서 핵 또는 측쇄에서 알킬화된 스티렌들을 포함한다. 모노비닐방향족 화합물들은 단독으로 또는 혼합물들로서 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 스티렌은 선호되는 모노비닐방향족 화합물이다. 제조된 내충격성 폴리스티렌(HIPS)은 고무 및 선택적으로 예를 들어, 퍼케탈스(perketals) 및 페록시카보네이트들의 조합들을 포함하는 개시제(initiator)들의 조합 앞에서 모노비닐방향족 화합물을 중합함으로써 형성된다. 사용된 고무의 레벨은 용액의 약 5-15 중량 % 범위일 수 있다. 중합화는 종래의 방식으로 수행되며, 고무가 우선 중합화 가능한 모노머에서 용해되고 나서, 이 용액이 개시자 조합 앞에서 중합화를 겪게 된다. 임의의 적절한 중합화 개시자가 본 발명과 함께 사용될 수 있다. 적절한 체인 전달 약제들, 예를 들어, 머캡탠(mercaptan)들 또는 알파메틸 스티렌 2량체가 또한 폴리머 분자 중량 및 고무 입자 크기를 제어하기 위하여 부가될 수 있다.
도면들은 플러그 흐름 반응기의 실시예를 도시한다. 도1A 및 1B에서, 예시적인 실시예에 있어서, 플러그 흐름 반응기(10)는 외부 쉘(21)에 의해 둘러싸인 내부 쉘(27)을 포함하며 이들 사이에 환형 흐름 통로들(35a,b,c)을 갖는다. 환형 통로(35a)는 상부 쉘 플랜지(20) 및 배플 플레이트(22a)에 의하여 축 방향으로 규정된다. 배플 플레이트(22a)는 내부 쉘(27) 및 외부 쉘(21) 둘 모두에 부착된 환형 링이며, 통로(35a)로부터의 유체가 혼합되지 않도록 한다. 통로(35b)는 배플 플레이트들(22a 및 22b)에 의해 축방향으로 규정된다. 통로(35c)는 배플 플레이트(22b) 및 하부 쉘 플렌지(28)에 의해 축방향으로 규정된다. 입구 포트들(36a,b,c) 및 출 구 포트들(37a,b,c)이 외부 쉘(21)에 부착되고, 통로들(35a,b,c)에 교환기 유체(EF1 ,2,3)에 대한 진입 및 배출을 각각 제공한다. 내부 쉘(27)은 생성물 유체(13)에 대한 축방향 흐름 통로(38)를 제공한다. 생성물 흐름은 도시된 바와 같이 하부로부터 상부까지이거나, 대안적으로 특정 생성물 및 공정 제약들에 따라 상부로부터 하부까지일 수 있다. 이 판정은 장소에 따르며, 부당한 실험 없이 당업자들에 의해 결정될 수 있다. 흐름 통로들은 본질적으로 생성물 유체 온도가 제어될 수 있는 3개의 축방향 영역들을 생성한다.
교환기 튜브들(26)이 내부 쉘(27)에 부착되고, 축방향 흐름 통로(38)(도1B 참조)에 걸쳐 신장된다. 교환기 튜브들(26)은 당업계에 공지된 임의의 적절한 방법에 의해 쉘(27)에 부착된다. 교환기 유체(EF1 ,2,3)는 각각의 영역들에서 교환기 튜브들(26)을 통과한다. 각 영역에서의 교환기 유체는 생성물 반응 요건들에 따라 상이한 온도일 수 있다. 교환기 유체는 필요로 되는 바와 같이, 생성물 유체를 가열하거나 냉각하는데 사용될 수 있다. 하나의 특정 영역에서의 교환기 유체는 또 다른 특정 영역에서의 교환기 유체와 상이할 수 있다. 교환기 유체(EF1 ,2,3)는 물, 기름, 상업적으로 이용 가능한 특정한 열 전달 유체들, 및 다른 생성물 흐름 스트림들, 또는 이들의 조합들을 포함하지만, 이에 국한되지 않는다. 일 실시예에서, 유체는 공기이다.
교환기 튜브들은 적절한 온도로 접촉 영역을 증가시킴으로써, 각 흐름 통로의 영역 내에서 단면 흐름 통로에 걸쳐 유체 흐름을 더 균일한 온도로 유지시킨다. 이로 인해, 각 영역에서 생성물 유체(13)의 체적 유체 온도 및 내부 쉘(27) 사이의 온도 변화로 인한 불균일한 생성물 반응이 감소하게 된다. 센서 포트(23)가 각 영역에 포함된다. 예를 들어, 온도가 각 영역에서 측정되고 교환기 유체(EF)의 흐름을 제어하는데 사용되어, 임의의 특정 영역에서 온도를 적절한 반응 모델에 바람직한 온도로 조정 및/또는 유지하도록 할 수 있다. 온도 센서들은 열전대 및 저항 온도 장치들을 포함하지만, 이에 국한되지 않는다. 교환기 튜브들(26)의 수 및 크기는 공정에 따르며, 당업계에 공지된 열 전달 분석 기술들을 사용하여, 부당한 실험 없이 직무를 기반으로 하여 결정될 수 있다.
평활하거나 타원형일 수 있는 상부 헤드(11)는 자신에 부착된 플랜지(19)를 가지며, 당업계에 공지된 기술들을 사용하여 상부 쉘 플랜지(20)에 연결된다. 마찬가지로, 하부 헤드(30)는 자신에 부착된 플랜지(29)를 가지며, 하부 쉘 플랜지(28)에 부착된다. 상부 헤드(11)는 자신에 부착된 믹서 모터 브래킷(14)을 갖는다. 믹서 모터(15)는 브래킷(14) 상에 장착되고, 커플링(16)에 의하여 믹서 샤프트(24)에 결합된다. 믹서 샤프트(24)는 부싱(bushing)(18)을 갖는 포트(17), 또는 대안적인 실시예에서, 도시되지 않은 스테디 베어링(steady bearing)을 통하여, 그리고 축방향 흐름 통로(38)의 길이를 따라 신장되고, 부싱(34) 내의 자신의 하단부에서 지지된다. 부싱(34)은 하부 헤드(30)에 부착되는 지지 부재(33)에 부착된다. 샤프트(24)는 교환기 튜브들(26)의 로우(row)들 사이에서 샤프트 길이를 따라 부착되는 믹서 블레이드들(25)을 갖는다. 상기 블레이드들은 내부 쉘(27)의 내부면 부근에서 신장된다. 블레이드들(25)은 생성물 유체(13)를 전단하고 교환기 튜브들(26) 및 내 부 쉘(27)의 표면들 상의 임의의 빌드 업(build up)을 방지하는 역할을 한다. 전단 동작은 또한 생성물 유체(13)를 혼합하고 각 영역 내에서 더 균일한 유체 온도를 제공하는 역할을 한다. 일 실시예에서, 블레이드들은 반경방향 혼합을 생성하지만, 최소 역혼합을 생성하는 역할을 한다.
평활하거나 타원형일 수 있는 하부 헤드(30)는 생성물 입구 포트(40) 및 드레인 포트(31)를 포함한다. 지지 스탠드(32)가 하부 헤드(30)에 부착되거나, 대안적인 실시예에서, 도시되지 않은 반응기의 직선 쉘 섹션에 부착된다. 상부 헤드(11) 및 하부 헤드(30) 둘 모두는 특정 생성물 유체(13)에 필요로 되는 바와 같은 부가적인 흐름 스트림들을 도입하기 위한 부가적인 포트들(도시되지 않음)을 포함할 수 있다. 이와 같은 포트들은 디자인 선택들인 것으로 간주되고, 본원에서 설명되지 않는다.
대안적인 실시예에서, 플러그 흐름 반응기는 환기 튜브들을 통해 환형 흐름 통로에서의 모든 또는 거의 모든 흐름에 힘을 가하는 적어도 하나의 부가적인 배플을 더 포함한다. 일 실시예에서, 도1b에 2개가 도시되어 있고, 여기서 배플들(39A 및 39B)은 교환기 튜브들(26)을 통해 입구들로부터의 거의 모든 흐름을 지향시키는 기능을 한다.
3개의 영역들을 갖는 것으로 본원에 설명되었지만, 임의의 수의 영역들이 포함될 수 있다. 게다가, 수직 베슬(vertical vessel)로서 도시되어 있지만, 본 발명은 수평 베슬들을 또한 포함하도록 의도된다. 본 발명에서 사용된 재료들은 공정에 따르며, 당업계에 공지된 기술들을 사용하는 생성물 유체와의 호환성을 위해 선택 될 수 있다.
믹서의 블레이드들은 제거를 용이하게 하도록 구성된다. 2개의 블레이드가 혼합된 경우에, 열 교환 튜브들이 또한 직선이기 때문에, 블레이드들이 본래 용이하게 제거된다. 열교환기 튜브들과 평행하고 반응기로부터 이들을 직접 리프트할 때까지 블레이드들을 회전시키기만 하면 된다. 이것은 곡선의 열 교환 튜브들을 갖는 종래 기술의 반응기들과 매우 상이하다. 믹서로서 특징 지워졌지만, 일부 실시예들에서, 상기 믹서는 효율적으로는 반경 방향 혼합을 제공하고 역 혼합을 거의 초래하지 않거나 전혀 초래하지 않는 기능을 하는 교반기이다.
2개 이상의 블레이드들을 갖는 믹서 블레이드들에 대하여, 블레이드들은 믹서 샤프트 상에서 스태거링(staggering)되면, 제거가 여전히 용이하다. 예를 들어, 일 실시예에서, 4 블레이드 믹서는 열 교환기 튜브들의 직경보다 더 큰 거리만큼 제1 쌍으로부터 샤프트 아래로 오프셋되고 수직인 제2 쌍의 블레이드들 및 블레이드들 중 하나의 파(par)를 가질 것이다. 이 구성의 믹서 블레이드를 제거하기 위하여, 제1 세트를 열 교환기 튜브들과 정렬하고 나서, 제1 세트의 블레이드들을 열 교환기 튜브를 지나도록 끌어당기기만 하면 된다. 그 후, 믹서 샤프트는 90°회전되고, 제2 세트의 블레이드들가 정렬되고 나서, 열 교환기 튜브들을 통해 끌어당겨진다.
대안적인 실시예에서, 열 교환기 튜브들은 열 전달을 증가시키기 위하여 스태거링될 수 있다. 열전달 튜브들을 스태거링하는 것은 또한 혼합에 긍정적인 영향을 줄 수 있다.
본 발명의 반응기는 일 실시예에서 폴리머를 준비하는 공정에서 단독 반응기일 수 있다. 또 다른 실시예에서, 상기 반응기는 폴리머를 준비하는데 사용되는 여러 반응기 중 단지 하나일 수 있다. 상기 반응기는 플러그 흐름 반응기가 통상적으로 사용되는 임의의 애플리케이션에서 사용될 수 있다.

Claims (26)

  1. 플러그 흐름 반응기(10)에 있어서,
    외부 쉘(21)에 의해 둘러싸인 내부 쉘(27)을 포함하고, 이들 사이에 적어도 하나의 환형 흐름 통로(35)를 가지며, 입구 포트(36), 출구 포트(37) 및 다수의 교환기 튜브들(26)을 더 포함하고, 상기 교환기 튜브들은 적어도 하나의 환형 흐름 통로와 유체 연통되어 있는 플러그 흐름 반응기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 교환기 튜브들을 통한 것을 제외하고는 적어도 하나의 환형 흐름 통로에서의 유체 연통을 차단하는 기능을 하는 적어도 하나의 배플(39)을 더 포함하는 플러그 흐름 반응기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 교환기 튜브들을 통한 것을 제외하고는 적어도 하나의 환형 흐름 통로에서의 거의 모든 유체 연통을 차단하는 기능을 하는 적어도 2개의 배플들(39A 및 39B)을 포함하는 플러그 흐름 반응기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 반응기는 수직인 플러그 흐름 반응기.
  5. 제1항에 있어서, 상기 반응기는 수평인 플러그 흐름 반응기.
  6. 제1항에 있어서, 상기 플러그 흐름 반응기는 독립적으로 가열되거나 냉각될 수 있는 다수의 영역들을 가지는 플러그 흐름 반응기.
  7. 제6항에 있어서, 상기 플러그 흐름 반응기는 적어도 3개의 영역들을 포함하는 플러그 흐름 반응기.
  8. 제1항에 있어서, 상기 플러그 흐름 반응기는 적어도 하나의 믹서를 더 포함하는 플러그 흐름 반응기.
  9. 제8항에 있어서, 상기 믹서는 한 세트의 블레이드들(25)을 상기 반응기의 각 영역 내에서 가지는 플러그 흐름 반응기.
  10. 제9항에 있어서, 상기 믹서는 용이한 제거를 위해 구성되는 한 세트의 블레이드들(25)을 상기 반응기의 각 영역 내에서 가지는 플러그 흐름 반응기.
  11. 제8항에 있어서, 블레이드들은 상기 반응기의 각 영역 내에서 역 혼합이 최소 내지 전혀 없는 반경방향 혼합을 생성하도록 디자인되는 플러그 흐름 반응기.
  12. 제1항에 있어서, 온도 제어기를 더 포함하는 플러그 흐름 반응기.
  13. 제12항에 있어서, 열 결합 센서를 하우징하는 센서 포트(23)를 더 포함하는 플러그 흐름 반응기.
  14. 제1항에 있어서, 상부 헤드(11) 및 하부 헤드(30)를 더 포함하는 플러그 흐름 반응기.
  15. 폴리머를 준비하는 방법에 있어서,
    제1항의 반응기에 반응물들을 공급하는 단계를 포함하는 폴리머 준비 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 반응기의 온도를 제어하기 위하여 열 교환기 유체를 사용하는 단계를 더 포함하는 폴리머 준비 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 열 교환기 유체는 물, 열 전달 유체, 기름, 및 공기로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 폴리머 준비 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 열 교환기 유체는 기름인 폴리머 준비 방법.
  19. 제15항에 있어서, 상기 반응물들은 스티렌 및 고무를 포함하는 폴리머 준비 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 고무는 부틸 고무인 폴리머 준비 방법.
  21. 제15항의 방법을 사용하여 준비된 폴리머를 포함하는 조성물.
  22. 제21항에 있어서, 상기 폴리머는 폴리스티렌 또는 HIPS인 조성물.
  23. 플러그 흐름 반응기(10)에 있어서,
    외부 쉘(21)에 의해 둘러싸인 내부 쉘(27)을 포함하고, 이들 사이에 적어도 하나의 환형 흐름 통로(35)를 가지며, 입구 포트(36), 출구 포트(37) 및 다수의 교환기 튜브들(26)을 더 포함하며, 상기 교환기 튜브들은 적어도 하나의 환형 흐름 통로와 유체 연통되어 있고, 상기 플러그 흐름 반응기는 용이한 제거를 위해 구성되는 적어도 한 세트의 블레이드들을 갖는 믹서를 더 포함하는 플러그 흐름 반응기.
  24. 제23항에 있어서, 믹서를 더 포함하며, 상기 믹서는 믹서 샤프트(24), 믹서 블레이드들(25), 및 부싱(34) 또는 스테디 베어링을 포함하는, 플러그 흐름 반응기.
  25. 제23항에 있어서, 스탠드(32)를 더 포함하는 플러그 흐름 반응기.
  26. 플러그 흐름 반응기(10)에 있어서,
    외부 쉘(21)에 의해 둘러싸인 내부 쉘(27)을 포함하고, 이들 사이에 적어도 하나의 환형 흐름 통로(35)를 가지며, 입구 포트(36), 출구 포트(37) 및 다수의 교환기 튜브들(26)을 더 포함하며, 상기 교환기 튜브들은 적어도 하나의 환형 흐름 통로와 유체 연통되어 있고, 상기 플러그 흐름 반응기는 적어도 3개의 영역들, 온도 제어기들 및 상기 영역들 각각에서 적어도 하나의 열 결합 센서를 하우징하는 적어도 하나의 센서 포트(23)를 포함하고, 상기 제어기는 각각의 영역에서 온도를 독립적으로 제어하는 플러그 흐름 반응기.
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